精品旋挖钻专项施工方案DOC.docx
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精品旋挖钻专项施工方案DOC
旋挖钻专项施工方案（DOC）
高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期100万吨/年甲醇工程-1#公寓楼工程
桩基工程专项施工方案
宏圣建安第九项目部
2015年8月27日
一、编制依据：
1、工程施工的设计图纸和设计技术要求；
2、工程地质勘察报告；
3、《钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202-1992》
4、《水下混凝土施工规范DL/T5039-2013》
5、《混凝土结构工程施工规范GB50666-2011》
二、工程概况
1、工程名称
高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期100万吨/年甲醇工程-1#公寓楼工程
2、工程地点
山西省晋城市周村镇
3、工程概况
行政办公及生活服务区位于整个厂区的西北侧，用地面积为92450平米，总建筑面积36768平米。
地块内主要建筑为办公楼、食堂、浴室、1#公寓、2#公寓、一个集中停车场，停车位148辆。
配建地下一层汽车库，2#倒班公寓地下一层配建核六级人员掩蔽所。
本工程为1#公寓楼工程，地上6层，建筑高度20.9m，建筑面积为5053.5㎡，采用异形柱框架结构。
基础为桩基础，局部采用独立基础，建筑耐火等级二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，本工程±0.000相当于绝对标高728.8m。
桩基采用钻孔混凝土灌注桩，ZH1，桩径600mm，桩有效长度7.5m，共55根；ZH2,桩径600mm，桩有效长度10.5m，共75根，共计130根，约1200米，桩身混凝土强度等级为C35。
灌注桩以泥岩层为桩端持力层,桩端有效截面进入持力层不小于1m，以桩长及进入持力层有效深度进行双控。
三、施工部署及准备
1、施工人员自组织
项目部人员组织机
2、技术准备工作
（１）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报单位总工程师批准后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
3、劳动力及物质、设备准备工作
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作
根据施工计划，拟配置以下设备：
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
说明
1
吊车
16吨
台
1
2
旋挖钻
XR-280D
台
1
3
挖掘机
300型
台
1
4
电焊机
交流35KVA
台
1
5
砼导管
φ300mm
m
20
6
料斗
3*3m
个
2
7
钢套架
2*2m
套
2
表2劳动力计划表单位：
人
工种
按工种施工阶段投入劳动力情况
打桩工
5
钢筋工
8
混凝土工
8
电工
1
电焊工
4
普工
10
信号工
1
四、主要施工方案及措施
旋挖钻孔桩施工工艺图：
不合格
1、测量放线
桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下完护筒后再拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
2、埋设钢护筒
施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。
桩基钢护筒采用长2米钢护筒。
施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
3、钻机就位及钻孔
（1）确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。
（2）标记位置，定位。
将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。
（3）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
（4）开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
（5）成孔、成孔检查：
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。
（6）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。
（7）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。
以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。
现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。
（8）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
（9）检测标准：
孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度符合设计规定：
对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；桩位误差不大于50mm。
4、清孔
（1）孔底清理紧接终孔检查后进行。
钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。
（2）注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。
（3）调整泥浆指标，试验室试验人员检测成孔后泥浆比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。
（泥浆相对密度1.03—1.1；粘度17—20Pa.s；含砂率：
＜2%；胶体率：
＞98%），如不符合要求则下导管，将泥浆泵与导管连接，通过导管由孔底注入符合要求的稀释泥浆，进行循环。
（4）灌注前试验人员再次检测泥浆指标，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土标准时清孔结束。
（5）清孔后，用测绳检测孔深。
5、钢筋笼制作与安装
（1）、钢筋笼的制作
1）钢筋的验收及管理
钢筋应具有出厂质量证明书。
进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。
对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。
确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。
钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。
钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。
钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。
使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。
由于本工程桩基深度为10.5米，为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，钢筋笼一次绑扎成型，一次吊装到位。
钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。
制作安装时主筋接头按规定错开。
钢筋笼加工确保主筋位置准确。
钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。
安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土浇灌过程中上浮。
2）钢筋笼保护层
钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为40mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。
（2）、钢筋笼的运输及安装：
整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用16T吊车吊至平板式运输车上,运送至工地。
钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。
现场钢筋笼的起吊直接利用16T吊车先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。
钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。
固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。
6、安放导管
砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。
（1）导管使用前使用气泵进行水密承压试验。
试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍）。
持压2分钟，观察导管有无漏水现象。
（2）检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。
（3）导管试拼、编号
根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。
试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。
（4）导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起30cm，使导管底距孔底30cm。
（5）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。
7、砼的拌合、运输
（1）混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比。
（2）测定拌合料场砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。
（3）混凝土拌合坍落度控制在180～220mm。
每车混凝土出站前，试验室试验人员，检测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不予出站。
混凝土出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度，若为冬季施工时，还需填写混凝土的出站温度。
（4）混凝土运输采用罐车运输，冬季施工时，罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。
8、水下灌注混凝土
（1）每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180-220mm之间，温度应在5℃度以上。
（2）混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。
为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。
（3）首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。
（4）灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。
导管埋深一般控制在4～6m之间。
（5）在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。
灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。
（6）灌注完毕后，拔出护筒。
9、桩基检测
（1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于一根，抽检数量不得少于总桩数的30%且不得少于20根,在以上范围内应选用钻芯法或声波透射法对工程总桩数的10%进行桩身完整性检测。
（2）.桩竖向承载力检测数量应不少于总桩数的1%,且不少于3根。
五、质量保证措施
灌注桩施工过程中，项目部施工技术员、试验员、安全员必须到场全面控制，负责人员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。
施工中的各种原始记录填写应规范、完整和准确，严禁造假。
并及时收集、整理、归档和进行签认。
（1）首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度≥1.0m和填充导管底部的需要，经计算首批砼数量为不小于2.74m3，其中料斗中盛满砼3m³，罐车与泵送砼（或梭槽砼）同步一次浇筑连续进行，保证首批封底砼要求，要专人指挥，信号一致。
（2）砼拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，坍落度控制在180～220mm之间，如不符合要求，应进行第二次拌和，否则不能使用。
（3）首批砼拌合物下落后，砼必须连续灌注。
（4）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。
（5）在灌注过程中，应经常测探孔内砼的位置，及时的调整导管埋置深度。
现场采用25吨吊车起吊拆导管，保证砼的质量和桩的完整性。
（6）为防止钢筋骨架上浮，当首批砼灌注完后，应降低砼的灌注速度，当砼浇注到4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
（7）灌注的桩顶砼应高出设计桩顶标高1.0m，以保证砼强度，排除积水和浮浆层，多余部分接桩前必须凿除，应无松散层，冲洗干净，桩顶面高程应符合设计要求。
（8）在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。
（9）浇注水下混凝土时应派专人统一指挥、统一信号，全部准备就绪时，吊车大钩挂住导管，小钩挂住料斗内球阀，当砼盛满料斗时，吊车小钩将球阀拉开，砼沿钢导管下灌注水下砼。
六、安全保证措施
1、施工用电安全措施
临时用电安全技术措施包括两个方面的内容：
一是安全用电技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立，组织管理等一系列内容。
安全用电包括以下内容：
实行TN-S供电系统即三相五线制，它是把工作零线与专用保护零线（PE线）在供电电源处严格分开的供电系统。
设置漏电保护器：
施工现场至少设置两级漏电保护器，开关箱内的漏电保护器所额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作设定时间不应在于0.1s。
使用安全电压：
是指在潮湿、挖孔桩内使用不大于36V安全电压。
严格执行一机一闸一漏的用电规定，一台设备一个闸刀一个漏电保护器。
各桩孔用电分箱，严禁一箱多孔；孔内电线、电缆有防磨损、防潮、防断等保护措施；严禁将电线、电缆捆绑在钢管等金属架上或架设在树上等。
移动式配电箱应按规范制作，动力用电和照明用电应分别设置开关箱。
严禁从箱体门前或背后接线，应从箱底部接线并关好门上锁。
检修应由专业电工负责。
2、浇注水下砼的安全措施
浇注水下砼时，应统一信号、统一指挥，对吊车驾驶人员进行岗前培训，按照指挥人员的手势及规定的提升高度进行操作，严禁违章操作、违章指挥，预防吊车操作不当将导管提出砼面而造成断桩。
若发现断桩或护壁塌孔，应立即停止浇注。
将孔内砼或垮塌的部分全部清除干净，验收合格后重新浇注砼。
现场派专人随时跟踪测量砼浇注高度，随时监测离设计高程的高度及所需砼数量。
吊车起重臂下严禁站人。
随时跟踪砼供应速度，若因砼供应不及时引起水下砼初凝，导致导管无法拔出，应立即采取措施，采用吊车上下提升导管或采用钢筋捅砼或采用型钢敲击导管等。
浇注完毕时应计算桩基砼设计数量与实际浇注数量对比，检查是否有断桩或砼不密实现象。
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