43安全操作规程.docx

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43安全操作规程

重庆玉红生活用纸有限公司

岗位安全操作规程

起草：

审核：

批准：

2017-8-1发布2017-8-1实施

重庆玉红生活用纸有限公司编制

目录

装卸搬运安全操作规程-1-

操作工安全操作规程-2-

包装工安全操作规程-3-

叉车工安全操作规程-4-

电动葫芦安全操作规程-5-

空压机安全操作规程-6-

金属切割通用安全操作要求-7-

行车安全操作规程-8-9-

配电室安全操作规程-10-

升降机安全操作规程-11-

电工安全操作规程-12-

砂轮机安全操作规程-13-

熔接机安全操作规程-14-

临时用电安全生产操作规程-15-

高处作业安全生产操作规程-16-

螺杆压缩机安全生产操作规程-17-

装卸搬运安全操作规程

1、货物装卸时应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

2、在搬运、装卸工作物之前，应先明确所搬运工作物的种类、状态、体积、重量等，然后确认安全操作方法，不准盲目操作。

3、搬动垛放物件时，必须从上而下逐层、逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，以防倒塌伤人。

4、严禁用背、扛、抱等方法摆运酸类，必须用专用小车和专用工具搬运。

5、搬运易燃化学危险物品、气瓶等其他危险物品时，必须要具有一定专门安全技术知识的人员担任。

6、搬运气瓶时，必须拧上安全帽，绝对禁止碰撞，气瓶头部必须朝向一方，装好的所气瓶必须要有可靠的固定。

7、气瓶在装卸中，必须轻放、轻装，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。

8、人工搬运，装卸物件应视物件轻重配备人员量力而行，杠棒，跳板，绳索等工具必须完好可靠，两人以上搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，一律顺肩，步调一致。

9、堆放物件不可斜歪，高度适当，对易滑件要有木块垫塞。

10、装卸、运输易燃物品时，不准吸烟。

11、随车装卸工不准坐在重物间隙内，不准人货混装，以防挤压伤。

车开动时不准爬上跳下。

12、用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超宽、超长，如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定要有可靠措施和明显标志。

13、集体搬运工作物时，要有专人指挥，统一行动，动作协调，防止挤、压伤。

操作工安全操作规程

安全操作规范

1、操作此设备前，必须经过安全培训后才可以进行本设备的相关操作；

2、当相关人员因喝酒、疲劳或身体不适等原因不能保持清醒时，严禁涉及本机器的一切工作；

3、对设备进行维修或对滑动、旋转体等部位进行加注润滑油的，必须在断电情况下并用专用的加油工具进行操作，不可以直接用身体的任何一个部位进行操作；

4、当本机器正在运行时，请不要将您身体的任何部位伸入防护栏以内，

5、以免旋转中的部件给您造成伤害；

6、请不要用湿手操作开关，以防触电

7、对本机器进行布线或检查前，请先断开总电源，经检测确认无危险后方可进行。

8、必须对本机器进行可靠接地，以防漏电事故的发生。

9、在对本机器进行试运行前，应先确认机器已经正确地安装好，避免启

动时造成机器损坏，或其它事故的发生。

10、在任何时候，请不要以身体的任何部位接触本机器上任何旋转中的部

件，以免受伤。

11、设备在通电中，请不要以身体的任何部位触及旋转体和活动体，以免

夹伤。

12、经过长时间闲置后重新使用本机器，必须事先对其进行全面检查和试

运行。

13、特别强调操作该设备时不可以将设备上任何保护装置解除；

14、该设备在关闭或合闸电源和关闭或打开压缩空气时部分功能会出现保护复位，在此时间段任何操作人员不可以直接用身体的任何部位接触活动部位以防夹伤；

15、容易因忽略而发生安全事故的部位。

●手动旋转轴或设备运转时手指不能接触齿轮外圆；手动转动轴时容易产生惯性，将手指带入。

●两辊之间容易夹手，手动旋转轴时不可直接旋转辊面，以防辊旋转时产生惯性将手带入。

●安装皮带时以防夹伤手指，不可直接用手旋转将皮带套入带轮，旋转时易夹伤手。

若皮带在运转过程中跑偏，调节时切不可用手搬弄皮带，以防运转时将手带入。

包装工安全操作规程

1.在产品包装区作业时，应保持工作场地整洁。

2.堆箱操作时需注意风扇运行，防止碰伤。

3.禁止在车间使用明火，车间内严禁吸烟。

4.上班不嬉戏打闹、不串岗、不赤脚和穿拖鞋。

5.穿戴应符合规范，不带首饰，，必须穿戴工作鞋、工作服、工作帽，头发严禁散露出工作帽。

6.使用手动封口机包装车口时控制好电阻丝的温度，不得出现包装袋，电阻丝燃烧的情况，发现有异时要首先断开电源，关闭开关。

7.货物堆码必须有序不得超1.6米高，更不得堵塞交通通道。

8.在使用手动叉车运输时，必须注意产品堆码的高度和稳固性，超高的产品禁止叉运，叉车在运输过程中严禁碾压电、气线路。

禁止站在叉车上滑行或搭载人。

在拉运过程两脚与叉车前轮不得在同一运行线上，以免压伤脚。

当产品运到目的地在放产品时必须检查是否栈板垫放好，是否地面可以放下，否则禁止对叉车泄压放下产品。

9.在使用胶纸切割机时要注意安全，防止割伤手指。

10.在使用自动中包机，开袋不良时，严禁设备未完全停止去处理故障，以免发生意外。

11.下班时必须彻底清扫工作区域的清洁卫生，做好6S管理。

叉车工安全操作规程

1、经培训并持有特种作业操作证的司机方可开车。

2、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。

3、搬运时不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉运转货物。

4、平稳起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。

5、坡道行驶应小心驾驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。

6、装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。

7、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。

8、不准人站在货叉上，车上不准载人。

不准人站在货叉下面或在叉车下行走。

不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具。

9、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。

10、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。

11、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空挡，发动机熄火并断开电源；在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时须用垫坎垫住车轮。

12、严禁无令行车和空挡溜车。

严禁离合器处于半离合状态下运行叉车。

13、定期检查油、水泄漏、变形、松动等情况。

不要使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水及泄漏。

14、叉车运行时切勿上下，上、下叉车时请用叉车的安全踏板和安全扶手。

15、不要牵引发动机有故障、转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。

电动葫芦安全操作规程

1、每次在使用之前，必须开动葫芦进行空负荷运转，并检查下列项目：

1）按钮能否可靠的控制葫芦的升降和运行；2）限位器运作是否灵活可靠。

3）运转时有无异常响声或气味。

4）钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。

如遇不正常情况，应及时排除后才能使用。

2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作。

3、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。

吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

4、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

6、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

8、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，应将吊勾升离地面2米以上，并切断电源。

空压机安全操作规程

1、启动前，应认真检查空压机油路、水路是否畅通，机械联接部位是否松动，压力表、安全阀、温度计等是否良好，确认安全后，先用手盘车1-3圈后，开启冷水后才可开车。

2、开机运行

1）先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有无异常声响。

确认正常后方能启动电动机。

2）电动机启动后，空压机应空载运行5-6分钟，然后逐步打开进气阀门，投入负荷进行。

3）空压机运行时应经常注意检查机身油池面高度和注油器的油位和油滴数是否正常。

随时注意和检查各压力表、温度表所示读数，使其在允许规定的范围内。

4）随时注意电动机的温升及电流、电压表所示读数，应在允许规定的范围内。

3、空压机在下列情况下应紧急停车，并找出原因，排除后方能开机。

1）一、二级排气压力表突然超过规定数值；

2）冷却水突然中断供给，若断水后开车时间较长，则切不可立即向气缸水套注入新的冷却水，应待气缸自行冷却后再供水开机；

3）空压机任何部位的温度超过允许值；

4）空压机发出异常声响，如金属碰撞声和各连接处的松动等；

5）润滑油突然中断供给时；

6）空压机发生严重漏气、漏水时；

7）电动机的滑环和刷子间一级线路接头处有严重火花时；

8）发现其它严重故障时；

5、停机

1）逐步关闭减荷阀门（或打开排气管旁通放气阀门），使空压机进入空载运转状态。

2）切断电源。

3）空压机停车15分钟后，才能停止循环水泵，关闭冷却水进水阀。

6、空压机各阀门、仪表、安全阀，必须定期检查校验，进气过滤器必须定期清理，保证经常处于灵敏、正常状态。

如发现异常清况，必须停机处理。

7、检修空压机设备时，应先切断电源，排尽设备及气管道内的余气后才能进行。

清洗气缸及气阀部件时要用煤油（不允许用汽油），洗净后须待煤油全部挥发后方可装配。

检修拆装时木片、皮块、棉纱等杂物不得落入气缸及气管道内，以免堵塞造成事故。

金属切割通用安全操作要求

1、穿戴合身的工作服、将袖口扣紧，不要穿过于肥大的服装和敞领衬衫。

留长发或辫子时，要戴护发帽。

2、佩戴符合《防冲击眼护具》（GB5890-86）质量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜。

3、开动机床前，应仔细检查机床的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验。

4、工作场地要保持整洁、有条不紊。

不得将工具、工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。

卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。

不得将材料或工件放在通道上。

5、工件及刀具要夹紧装牢，防止工件从夹具中脱落或飞出。

装卸重件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。

6、机床运转时，禁止用手调整机床卡或测量工具。

禁止将手肘支撑在机床上。

禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运动中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑，应使用刷子、钩子或专用工具清除切屑。

7、操作中不可使用手套，防止运动部件绞缠手套乃至人体。

8、有的机床运转时，操作者不能离开工作岗位，发现机床运转不正常时，应立即停机检查。

当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。

9、不要使用污物或废油混入机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传染疾病。

为防止引起皮肤病，严禁用乳化液、煤油、机油洗手。

10、一般不要用压缩空气清理切屑，不得已使用时，应在机床周围安全挡板，隔离操作区。

不得使用压缩空气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损坏耳朵和眼睛。

11、工作结束后，应关闭机床，切断电源，将刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夹、量具，清理所有的切屑，并按切屑种类分别放入指定的废料箱中，仔细清擦保养机床。

行车安全操作规程

1.行车工须经专门安全技术培训考试，熟知安全操作规程、维护保养常识，并持有操

作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。

2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。

3.每次起吊时，必须先点动按钮，使物品拉紧钢丝绳后起吊（检查绳索有无扣牢）。

吊运物品一般离开地面50cm，目测起吊物件至要求位置。

4.必须听从挂钩起重人员（1人）指挥。

正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的

紧急停车信号，都应立即停车。

5.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

7．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用

倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

8．应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

9．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

12．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

地面要挂“禁止通行”的标志。

13．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

14．行车运行时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整机件。

15．运行中发生突然停电，起吊件未放下或索具未脱钩，行车工不准离开。

16．夜间作业应有充足的照明。

17．行车工必须认真做到“十不吊”：

（1）超过额定负荷不吊；　　

（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；　　

（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；　　

（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；　　

（5）歪拉斜挂不吊；　　

（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；　　

（7）氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；　　

（8）带棱角快口未垫好不吊；　　

（9）埋在地下的物件不吊；

（10）管理人员违章指挥不吊。

18．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将空钩升离地面，切断电源。

19．禁止事项：

（1）严禁超荷吊物。

（2）严禁带故障操作。

  （3）严禁湿手或带湿手套操作行车，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

20．危险事项：

（1）行车行使中不准攀爬吊车主横梁。

（2）不准斜吊、沿地面拖动起吊物品。

（3）不准用链条和钢绳直接做吊具，防止吊件打滑。

21．注意事项：

（1）不准急升急降，将重物悬在空中时间不得超过5分钟，不要在吊件摇摆时移动。

（2）行车移动时必须严密注意吊件高度，吊件移动必须平稳缓慢。

  （3）操作中如有异常声音或危险现象，立即停止使用，并通知相关人员检查处理。

  （4）使用结束后吊钩必须停止在规定区域。

  （5）行车在操作时必须时刻不忘操作安全，及时提醒他人注意安全。

  （6）维修时行车必须处在空载、断开电源状态，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

  （7）维修后，必须确认安全可靠。

22.使用行车吊运原纸时，左右小车吊钩必须平衡，吊纸时，吊绳应该沿重力方向与纸卷垂直。

23.吊大纸辊时，若其在空中摆动厉害，操作者沿纸摆方向操作行车。

24.行车行走时下方不能有人，严禁正面操作地操行车。

25.吊运过程中，吊臂、吊钩下方5米范围之内不能有人。

配电室安全操作规程

1、电工必须熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。

2、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）——负荷侧隔离开关（刀闸）——母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。

严防带负荷拉合刀闸。

3、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。

4、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

5、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结手续后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。

在未办理工作终结手续前，值班人员不准向检修设备合闸送电。

6、停电时必须切断各回线可能倒供电的线路开关，不能只拉开断路器进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。

7、验电时必须用与电压等级相符并且合格的验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。

验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。

8、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道应悬挂“止步、有电危险”的标示牌。

9、发生严重危及人身安全情况时，抢救人员可不经请示立即断开电源，以进行抢救，事后立即报告领导。

10、电器设备发生火灾时，应该用干粉、二氧化碳灭火器进行扑救。

升降机安全操作操作规程

1．升降机使用之前必须全面检查升降机是否完好；

2．升降机启动之前先检查电气控制箱，升降机电源开关是否合上；

3．使用升降机操作摇控器之前，先全面检查升降机箱体内部有无人、机、料存在，钢丝有无打绞现象，然后检查各按钮是否能正常工作；

4．升降机箱体装载货物（分切包）时，货物（分切包）应尽量放在箱体中心位置，切不可太偏；

5．升降机再次上升使用时，一定要先检查货物（分切包）是否已经完全被卸掉；特别是当由于某些原因而导致货物（分切包）滞留在箱体门口时，坚决禁止使用升降机；

6．升降机由复卷班长指定专人操作，指定者不可找理由拒绝或推迟，拒绝或推迟者车间将以不服从领导安排处置；

7．当升降机出现故障时，操作者必须报告给复卷班长，由复卷班长统一协调处理；

8．复卷班长必须每日对升降机的交接做好记录（完好与否）；

三、操作规程：

由于操作者不专心、不检查、不汇报等多种原因而导致升降机损坏。

车间根据实际情况进行处罚：

操作者处罚200-500元/次，复卷班长处罚100-300元/次。

以上规程班组在班前会时，由复卷班长当众宣读并开始执行。

电工安全操作规程

1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解时，禁止冒险作业。

2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理．检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。

3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。

4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。

5、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。

6、使用电动工具时，应有防触电保护。

7、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

8、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之处，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。

9、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）——负荷侧隔离开关（刀闸）——母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。

严防带负荷拉合刀闸。

10、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上"禁止合闸，有人工作"的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上"止步、有电危险"的警示牌，工作地点应挂上"在此工作"警示牌。

砂轮机安全操作规程

1、设备上所有转动部分，必须装有安全防护装置。

2、砂轮安全罩除工作部分外，最小必须罩住三分之二。

3、砂轮紧固及安全防护罩经查后确认良好，方可允许工作。

4、启动砂轮机时应检查砂轮有无裂纹存在，发现裂纹应立即更换。

5、更换砂轮必须使用与轴径相同内径的轮。

6、装卸被磨刀具，必须待车稳后方可更换。

7、不允许操作者正对砂轮站立。

8、卡紧被磨刀具时须校正并固定紧螺钉。

熔接机安全操作规程

1、操作人员必须持证上岗。

2、电焊时必须穿戴好防护用品，以防弧光灼伤眼睛及烫伤手部。

3、焊机应放在通风处，不准雨淋暴晒，距离墙壁至少20mm。

4、打开电源前应先检查焊机输入出线有无松动，主机电源线有无裸露焊钳是否完好，若有异常，应立即报告，处理后方可作业。

5、焊接前应调节好焊机所需电流。

6、严禁焊接时调节焊机电流。

7、电焊机在工作时，禁止移动，如需移动，应关闭主机电源。

焊接完成离开现场，必须切断主机电源，将焊接废渣运至指定废品仓库，并堆放在指定区域。

临时用电安全生产操作规程

1、临时用电组织设计

1）临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制好临时用电施工组织设计。

2）临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW以下者，应制定安全技术措施和电气防火措施。

2、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求

1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

2）各类用电人员应作到：

（1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。

严禁设备带病运转。

（3）停用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱。

（4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。

发现问题，及时报告解决。

（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

3、电气设备的使用和维护

1）在拉设临时电源时电线架空或埋地处理，过道处用PVC管保护，不得乱拖乱拉，电线勿被车辗物压。

2）施工现场的所有配电箱、开关箱应半月进行一次检查和维修。

检查和维修人员必须是专业电工。

工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

3）检查和维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。

4）配电箱内应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。

5）总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。

施工现场停止作业后，应将动力开关箱上锁。

6）电箱内的设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关；各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。

箱内不得挂接其它临时用电设备。

7）电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，熔断器的熔体更换时，禁止用其它不符合原规格的金属丝代替保险丝。

8）现场所用的各种绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。

9）各类电机、电动工具要管好用好，经常清洗注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完整无缺。

10所有移动电具都有应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用直线直接插入插座内。

高处作业安全生产操作规程

1、从事高处作业的人员必须办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施，方可施工。

2、《高处安全作业证》审批人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。

3、高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。

对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。

4、高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。

5、高处作业