16655喷砂房方案.docx
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16655喷砂房方案
16×6×5.5喷砂房
设
计
方
案
四川博远环保设备有限公司
一、概述
随着我国制造业的发展，越来越多的企业对产品外观质量和防腐要求随之提高。
对众多的企业来说，采用喷砂工艺是一个明智之举。
1、采用喷砂的优点在于：
a、可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。
b、快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。
效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。
c、喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。
2、要想采用喷砂除锈工艺，主要应解决以下3个方面的问题：
a、砂子能自动多次循环使用，以降低成本。
b、喷砂的粉尘应收集，达国家排放要求，不能造成污染。
c、低能耗、低成本运行，具有较好的经济性。
所以，任何工厂在选择建设喷砂车间或选择喷砂工艺时，都会考虑这些问题。
3、目前建设传统的自动喷砂房或喷砂车间，普遍存在以下几个问题：
a、建设成本高。
主要因素是建设基础所占比例较大房体建造成本高、风管多而长、风机运行功率大、安装难度大而造成工价高，施工周期长费用大.非标生产导致制造成本偏高、运输成本大等诸多因素。
b、运行费用大。
主要体现在：
1室内全面通风所需要的风机功率大，没有中间选择，开机就耗电，而关机又无法除尘。
②砂料回收一般采用机械式结构，如皮带机、螺旋输送机、斗式提升机、分离器等，缺一个都不可以使用。
喷砂房故障点多,所以采用联锁控制，必须每个部位都开动起来，比较耗能。
同时喷砂房内环境一般都不太好，有砂尘飞散现象，传动部件和旋转部位寿命短，维修相当麻烦，且费时、费工、费财。
再由于是单件非标生产，配件供应更是存在问题，可能造成停机，退到原始的人工收砂,加砂状态。
c、无法搬迁移动。
如果存在工艺流程变化或改变工厂布置，就相当于设备报废。
d、技改困难。
随产品结构调整，如要加大空间，则无法解决收砂收尘，只能采用人工收砂。
二、我公司风力输送喷砂房的性能特点
其主要特点如下：
a、不需地基（或浅地基），节省基础投资。
采用蜂窝地板制造技术，只需场内一块平地，即可搭建。
b、成本低.投资省。
批量生产喷砂房，成本低、技术成熟，无风险。
c、周期短，建造快。
在生产厂内即可调机，到用户厂内只需拼装组合，再建上外围结构房体，即可投入生产。
d、运行成本低。
1系统化的优良设计，能耗低、弯头无磨损、噪音低。
2标准化设计，易损件少，且通用性好、维修简单。
e、迁移和改造非常方便。
采用的模块式设计，由于体积小，可以拆装，也没有地基，所以可以任意移动和增减单元。
特别适合流动喷砂作业。
三、蜂窝吸砂地板
环保型蜂窝式喷砂房是一种高新技术产品，主要特点是采用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分选器中进行自动砂尘分选，分选出来的有用砂料自动落入喷砂机主机（压力罐），进入下一个循环；分选出来的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘器进行过滤除尘。
由于蜂窝式吸砂地板采用气力输送，无须再用传统机械输送喷砂房中的绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的维修工作。
并且其安装无须深地坑（甚至无须地坑），缩短了施工周期，节约了基建成本；而传统喷砂房一般需要按照喷砂房室体尺寸开挖一个2.5-3.5米的深地坑。
由于蜂窝式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好；而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷丸房的顶部或侧面，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。
蜂窝式喷砂房的整个循环过程实现全风动、全自动，设备在运行过程中完全满足环保要求。
我公司在引进国外先进的蜂窝地板技术的基础上，自行开发、设计的环保型蜂窝式喷砂（丸）房，可按客户的产品特性、喷砂要求等设计制作。
蜂窝地板喷砂房是利用风机的风力为动力，将磨料通过回料管道吸送到旋风分离器进行分离，最后进入喷砂系统循环利用，具有以下优点：
a、省去了常规喷砂房砂料输送循环系统的螺旋输送机，斗式提升机以及地下工程，不需建造地坑，节约了地基施工费用，大大节约了工程成本；
b、磨料回收率高，便于更换磨料；
c、主要电气元件均采用进口产品，具有性能稳定，安全可靠，使用寿命长维护简单；
d、喷砂房室体内有高清晰的能见度，室体自然补风，节约能源消耗；
e、本机采用双级除尘，第一级采用旋风分离器，第二级采用滤芯式除尘系统，其总除尘效率可达99.99%以上；
f、在喷砂房正面房顶上部，配有“声光报警系统”，在喷砂房内，配有急停呼叫按钮；
g、各系统电控采用互锁控制，当其中一系统出现故障时，相关系统均停止工作，喷枪停止喷射；
h、房体采用建筑装饰设计，外观简洁、美观、规范，降噪效果好，且安装便捷。
g、采用双层蜂窝地板，有效降低了房体内工作时产生的风啸声。
第一部分设计方案
根据贵公司的技术要求，对喷砂房作如下设计方案：
1、项目基本条件：
1）喷砂房工作尺寸（长×宽×高）：
16000×6000×5500mm；
2）用途：
用于铆焊产品等在焊接前对下料板件及成型件进行外表面的处理、除锈、除油脂、去污、去焊渣、清理、抛光、消除表面应力、能强化表面硬度等；能够满足各类钢板件、成型件及型钢件产品进行表面喷砂处理。
3）工件尺寸（长×宽×高）：
4）工件材质：
Q235-A、Q345-B、Q345E等
5）喷枪数量：
2把；备用2把
6）工作效率：
20～25m2/枪
7）磨料种类：
金刚砂等；
8）满足工艺要求：
（1）工件表面除氧化皮、除锈、除焊渣、去油污、除漆皮等的一切污物清除；
（2）清理工件表面的微小毛刺、焊豆，使工件表面更加平整；
（3）可对各种工件表面抛光，使工件表面更美观；
（4）消除工件表面应力，增加工件表面强度；
（5）工件表面喷砂处理后应保证工件不变形；
9）磨料回收方式：
风力输送形式；
10）操作方式：
人工佩戴防护面具、人工手动喷砂；
11）光照强度：
≥300Lux；
12）环保要求：
（1）设备噪声：
≤85分贝；
（2）粉尘排放浓度：
≤80mg/m3；速率≤2.5Kg/H
13）压缩空气压力：
5-8MPa；流量14.0m3/min
14）设备满足工作环境：
（1）交流三相：
380V（-15%～+15%）
（2）交流单相220V（-15%～+15%）。
（3）环境温度：
-10℃～+45%℃，
（4）相对湿度95%（30℃）。
2、设计思路：
为满足贵公司的技术要求，本系统的设计思路如下：
A.采用我公司的风力输送磨料专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该项技术中吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，也大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂的故障。
B.采用一台我公司生产的间歇加砂型高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.5-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点，采用无线遥控开关，可以实现喷枪远距离独立控制。
C.采用我公司生产的可调式高效无磨损砂尘分离器，克服了传统砂尘分离器容易磨穿，容易损坏的弊端；砂尘分离器能将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷；通过特殊设计，以磨料冲击磨料，后续磨料几乎对本体无冲击磨损。
D.采用阻燃夹心彩板制作喷砂房体外层，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
E.采用国际流行的旋风式除尘器加旁插式滤筒除尘器二级过滤，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
F.吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积；整个系统最易磨损的地方属弯头和分离器，我公司弯头处设计也是利用无磨损原理设计出无磨损弯头。
G.由于设备用于陕西，雨季空气湿度大，在储砂箱上安装四只电加热器，可防止砂料因空气潮湿而结块，电加热器的加热温度为30-40℃。
H.喷砂房的安装节能型菲利浦公司的金卤灯,确保光照强度达到250Lux以上。
I.喷砂房在房体侧边设置安全门，便于操作人员进出喷砂房供操作、检修及紧急情况下使用，使用操作方便、开关运转灵活并带有自锁联动。
J.系统回砂和除尘采用两台风机，用于砂料的回收和粉尘的回收，这样降低了设备的功耗，降低了设备的使用成本；由于在吸砂过程中，需要一定的风速，风速在7m/s就会产生风啸声，回收砂需要的风速远远大于7m/s，传统风力输送喷砂房在工作过程中操作间噪音非常高（大约在105dB），我公司设计的双层蜂窝地板，有效的节制了噪音的外传，大大的降低了操作间的噪音（大约在80dB以内）。
K.电控系统采用德国西门子公司生产的S7-200型可编程控制器为控制核心单元，其它电器均采用施耐德等国际知名品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。
3、喷砂系统设计依据：
1）GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
2）GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》
3）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
4）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
5）GB3096-93《城市区域环境噪声标准》
6）TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
7）GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》
8）GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》
9）GB/T5226-96《工业机械电器设备通用技术条件》
10）GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》
11）GB4053-83《登高梯台栏杆安全标准》
12）GB2894-82《安全标志》
13）GB8160-87《机械设备防护罩安全标准要求》
14）GB50034-92《工业企业照明设计标准》
15）JB/T8355-96《抛喷砂设备通用技术条件》
16）GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》
17）GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
18）GB8196-87《工业企业防护罩安全要求》
19）GB50054-95《低压配电设计规范》
20）GB/T9286《涂装作业安全规程涂漆前处理安全》
21）GB12265-90《机械防护安全距离》
22）TJ231
（一）《设备安装工程施工及验收规范》
4、工程范围：
1）设备名称：
喷砂房
2）数量：
1套
3）乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。
工程内容包括：
设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。
5、基本技术参数：
1）
喷砂房工作尺寸（mm）
16000×6000×5500（L×W×H）
门洞尺寸（mm）
5000×5000（W×H）
大门形式
柔性卷帘门
员工进出门尺寸
900mm（W）×2000mm（H）
2）
喷砂机主机
2台
喷砂罐直径
Φ900mm
喷砂罐容积
0.8m3
每台喷砂主机的喷枪数量
2把
喷嘴直径
Φ12mm
单枪清理速度
20-25m2/h
单枪耗气量
6-8m3/min
3）
砂料粒度
0.1-1.5mm
砂料种类
G20金属砂
首次加入量
10000kg
4）
表面清理等级
Sa2.5（GB8923-88）
5）
表面粗糙度
45-75um
6）
照明系统
一套
照明灯类型
飞利浦（节能型）
照明灯数量
64盏
照明灯功率
64×40W=2.56Kw
7）
砂尘分选器
砂尘分选方式
风力分选
分选粒度
≥Φ0.1mm
分选量
15T/h
功率
30kw
8）
除尘系统
一套
处理风量
31680m3/h
过滤风速
1.0-1.2m/min
过滤方式
滤筒过滤
清灰方式
脉冲反吹
清灰耗气量
1.5-2m3/min
除尘效率
99.99%（对于0.5μm以上的粉尘）
粉尘排放
50mg/m3
功率
18,5kw
9）
移动工作台
一套
承载能力
30吨
台面尺寸
12×4×0.6m3（L×W×H）
台面结构
钢制格栅结构
供电方式
电缆板链拖动
驱动功率
5.5kw
滚轮架
30吨
10）
总功率
约56.06kw
11）
总耗气量
约16.5m3/min
12）
排放量
50mg/m3（国标小于80mg/m3）
13）
噪音
<85分贝
14）
照明度
≥300Lux
15）
空调式喷砂服（套）
2
空气压力（MPa）
0.4－0.8
温度调节范围（℃）
10－40℃温度连续可调
6、耗气量明细表
序号
项目
耗气量
1）
喷砂枪（2枪，喷嘴直径12mm，0.6MPa工作压力）
7m3/min×2=14m3/min
2）
除尘器反吹清灰
2.5m3/min
3）
空调喷砂服
0.1m3/min×2=0.2m3/min
4）
总耗气量
16.7m3/min
7、耗电量明细表
序号
项目
耗电量
1）
除尘系统
18.5kw
2）
吸砂系统
30kw
3）
照明系统
0.040×64=2.56kw
4）
电动工作平车
5.5kw
5）
总功率
56.56kw
8工作原理：
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。
喷出后散落的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。
喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。
环保型蜂窝式喷砂房是一种高新技术产品，主要特点是采用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分选器中进行自动砂尘分选，分选出来的有用砂料自动落入喷砂机主机（压力罐），进入下一个循环；分选出来的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘器进行过滤除尘。
1、砂料自动循环
2、喷砂粉尘治理
3、工人呼吸卫生
压缩空气
精密过滤活性碳吸附
调温器
打砂头盔
打砂头盔
状况：
在国内，近几年由于风力输送喷砂房的优越性和显著特点，普遍被用户所接受，因此市场逐渐增大，近一年内，喷砂房市场中几乎有90％的被风力输送喷砂房所占领，由此众多喷砂厂家蜂拥而至，造成整个市场良莠不齐，在用户中造成不良的印象，起到反的效果。
有制造出的根本吸不上砂，起不到输送的效果。
有耗能特别高的，但效果还不好的。
也有吸砂能力和喷砂能力不匹配的，造成喷吸砂脱节。
只有优良的产品才有足够的生命力，才有广阔的市场。
我公司通过多年的努力探索和精心试验，有失败过，有想放弃过，但是我们不气馁，从多次失败中站起来，通过理论加实践，终于在风力输送中得出一套比较完整的经验计算方式，争对不同材质的砂料有不同的输送速度，争对不同长度的输送距离选有不同口径的管道。
如果管道选择得不合适，选择大了，整个系统耗能增加，成本增加。
选择小了，造成风压损失过大，影响吸砂能力，造成吸砂和喷砂不匹配，从而造成喷砂脱节。
所以选择合适的管道口径既能节能，又能满足生产需求，我们公司终于达到和接近这个目标，不过我们还需努力，希望和贵公司通力合作，让我们在这个领域中更加完善和完美。
特点：
由于蜂窝式吸砂地板采用气力输送，无须再用传统机械输送喷砂房中的绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的维修工作。
并且其安装无须深地坑（甚至无须地坑），缩短了施工周期，节约了基建成本；而传统喷砂房一般需要按照喷砂房室体尺寸开挖一个2.5-3.5米的深地坑。
由于蜂窝式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好；而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷丸房的顶部或侧面，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。
蜂窝式喷砂房的整个循环过程实现全风动、全自动，设备在运行过程中完全满足环保要求。
我公司在引进国外先进的蜂窝地板技术的基础上，自行开发、设计的环保型蜂窝式喷砂（丸）房，可按客户的产品特性、喷砂要求等设计制作。
蜂窝地板喷砂房是利用风机的风力为动力，将磨料通过回料管道吸送到高效分离器进行分离，最后进入喷砂系统循环利用，具有以下优点：
f、不需地基（或浅地基），节省基础投资。
采用蜂窝地板制造技术，只需场内一块平地，即可搭建。
g、成本低.投资省。
批量生产喷砂房，成本低、技术成熟，无风险。
h、周期短，建造快。
在生产厂内即可调机，到用户厂内只需拼装组合，再建上外围结构房体，即可投入生产。
i、运行成本低。
3淘汰了传统的机械结构，全部为风力收砂，只有耐损管道的可能，没有其他运行配件和检修部位。
4标准化设计，易损件少，且通用性好、维修简单。
j、迁移和改造非常方便。
采用的模块式设计，由于体积小，可以拆装，也没有地基（或浅地基），所以可以任意移动和增减单元。
特别适合流动喷砂作业。
k、房体采用建筑装饰设计，外观简洁、美观、规范，降噪效果好，且安装便捷。
9、设备组成及结构特点
本喷砂房由大门系统、房体、喷砂设备、回砂系统、除尘系统、电控系统、照明系统、移动工作台、空调式喷砂服等几部分组成，主要设备性能特点如下：
1）喷砂房体。
喷砂房体是喷砂作业的工作场所，本喷砂房体采用型钢加矩管做基本框架，外面采用50mm厚彩钢夹心板制造；受打击墙体采用3mm钢板折弯焊制而成，外形美观，安装便捷，防腐耐用；彩钢板夹心层为聚笨乙烯，与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比，具有以下特点：
（1）消音功能：
本喷砂房采用夹心彩钢板为喷砂房室体，它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ的高频尖锐噪音降到500HZ以下，极大地改善了噪音环境。
（2）保温隔热功能：
由于喷砂房体采用夹心彩钢板制造，夹心材料为聚本乙烯发泡塑料，因此具有良好的隔热保温功能。
（3）耐腐蚀、耐气候性好：
（4）防水性能好，可露天放置：
喷砂房体自身有防雨和通风结构，无需另盖厂房，极大地降低了基建成本。
（5）外形美观：
采用彩钢板结构，喷砂房体可一次成型，不用再进行表面处理工作。
喷砂房体四周内部全部安装3mm厚特制乳白色耐磨橡胶板，避免喷砂时砂料喷射到喷砂房体上，有效地保护了喷砂房体，当耐磨橡胶板损坏之后，可快速更换新的耐磨橡胶板。
喷砂房体的顶部还均布进气口及匀流板，喷砂作业时喷出的砂料不会通过进气口飞溅到喷砂房体的外面，匀流板的作用是将从进气口进入的空气分配到喷砂房体的整个水平截面，然后从上而下移动，使喷砂房体的水平截面的流速均匀。
在喷砂房的一端安装有柔性电动提升门，门框尺寸5m×5m。
大门内侧采用耐磨橡胶板对大门进行防护。
在喷砂房靠近喷砂主机一侧设置一套安全门，其安装位置有利于工人平时工作时出入和紧急情况的撤离；门的开、关与喷枪的开关设置相应的连锁装置。
人进出门尺寸：
1000×1850（W×H）
室体内地面为钢制网孔地板，地板采用4mm钢板打孔制造，地坪制成块状装配结构，便于工人进行日常维护。
喷砂房体的底部为吸砂回收地板，该技术为我公司引进的美国ABB公司的蜂窝地板技术。
（稍后有详细介绍）
2）喷砂设备
喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效地进行喷砂作业，本喷砂系统采用我公司生产的ACR-4-ⅡA型高效连续大容量喷砂机为该系统的喷砂主机，该型喷砂机为压入式工作原理，可同时带2个丸料控制阀2把高速喷枪进行喷砂作业，该型喷砂机主机装丸容量大，一罐可装钢丸约1吨；
喷砂罐罐体（压力容器）由专业压力容器生产厂家按照‹钢制压力容器制作规范›标准设计制造，并经当地锅炉压力容器检测所全检合格，可直接进行压力容器申报，满足国家相关标准要求。
组合阀是我公司根据美国SCHMIDT公司的技术设功的高性能喷砂系统控制元件，它是喷砂机主机的控制核心元件，该系统质量的好坏直接影响到喷砂系统是否能可靠地进行正常的喷砂作业，采用组合阀的突出特点是：
喷砂机的喷砂作业特别稳定可靠，因为在控制喷砂作业中、砂料及粉尘不会进入控制元件内部，对控制元件不会有损坏。
砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂时砂流量的大小。
砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，该型喷砂机采用我公司生产的大砂阀，该阀采用美国SCHMIDT公司技术，具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点，是世界各国广泛采用的一种结构；该砂阀的开启由气压控制，其动作过程是，当控制口有气压信号时，砂阀的活塞带动阀杆顶起，砂阀开启，通过调整调节帽的位置，就可调节砂阀的开启量，从而控制砂料流量，砂阀的开启量可无级调节，在砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套由硬制合金碳化钨制作，提高了砂阀的使用寿命。
喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高50%（最高工作效率达到35㎡/h），且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段
全部由金属硬质合金制造，针对使用钢砂状况下：
其工作寿命长，高速喷砂枪可使用800-1000小时（≧800（h））。
喷砂主机下面的截止阀是我们为了方便设备维修而专门设计的喷砂主机专用阀门，其主要功能是当砂阀发生堵塞或需要更换时可将截止阀关闭，这样就避免了在维修砂阀时要将喷砂罐中的砂料全部放出。
该阀与砂料接触的部位由橡胶制造，因此可确保截止阀能经久耐用。
回转加料阀安装在喷砂主机的顶部
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