完整版钻孔灌注桩专项施工方案.docx
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完整版钻孔灌注桩专项施工方案
XXXXX工程
钻孔灌注桩
专项施工方案
编制：
审核：
审批：
公司
XXXXX工程项目部
二0一八年五月
一、编制依据.................................................................................................1
二、工程简介..................................................................................................2
2.1工程概况...................................................................................................2
2.2地质水文条件............................................................................................2
三、施工总体部署...........................................................................................4
3.1施工部署....................................................................................................4
3.2施工场地平面布置....................................................................................5
3.3施工现场用电安排....................................................................................5
四、拟投入的机具设备和人员计划................................................................6
4.1拟投入主要机具设备表.............................................................................6
4.2劳动力配置................................................................................................7
五、钻孔灌注桩主要施工工艺........................................................................8
5.1施工准备....................................................................................................8
5.2施工工艺流程............................................................................................8
5.3钻进成孔....................................................................................................9
5.4检孔和清孔..............................................................................................10
5.5钢筋笼制安..............................................................................................11
5.6水下砼灌注..............................................................................................11
[键入文字]
六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施...........................................12
6.1控制要点..................................................................................................12
6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施...............................................13
6.3成品保护..................................................................................................13
七、雨季施工措施.......................................................................................14
八、质量保证措施.........................................................................................15
8.1建立质量保证体系..................................................................................15
8.2现场材料进场检验制度..........................................................................15
8.3质量自检制度..........................................................................................16
8.4隐蔽工程检查制度..................................................................................16
九、安全保证措施.........................................................................................17
9.1建立安全管理体系..................................................................................17
9.2主要安全技术措施..................................................................................17
十、文明及环境保护保证措施......................................................................20
10.1文明施工与环境保护管理体系.............................................................20
10.2文明施工措施........................................................................................20
10.3环境保护措施........................................................................................20
[键入文字]
一、编制依据
1、XXXXX工程施工图纸。
2、XXXXX工程施工合同
3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017；
4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015；
5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014；
6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006；
7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013；
8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95；
10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；
12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
二、工程简介
2.1工程概况
本施工招标项目XXXXX工程主要包括河道工程施工、闸站工程施工及连接段海堤工程（不包括自动化系统施工、水泵采购及安装施工、供电工程）等。
榭西闸站位于宁波市XXX开发区榭西排洪干河出海口，榭西老碶上游约25米处，承担着平原防潮、排涝任务。
榭西闸站分为水闸和泵站两部分，水闸规模为3孔×6m，总净宽18m，泵站设计排涝流量10.0m3/s，安装3台1000ZQ-160潜水轴流泵机组。
整治河道为闸站上游侧榭西排洪干河，东起滨海西路与威尔路交叉口，西至出海口榭西闸站，河道总长约484m，河道面宽30m，设计河底高程-1.37m。
2.2地质水文条件
本项目工作区位于XXX岛滨海西景观海堤外侧海域，该海域潮汐性质属非正规半日潮。
落潮历时长于涨潮历时，平均潮差1.9m（1960～1979年资料，下同），最大潮差3.1m。
多年平均高潮面O.88m（1980～198l年资料，黄海高程，下同），最高高潮面2.79m，平均低潮面-O.90m，最低低潮面-2.O2m。
潮流性质属正规半日浅海潮流。
涨潮西南偏西向，落潮东北偏东向，潮流呈旋转流运动形式，逆时针方向旋转。
涨、落潮平均流速62cm/s，涨潮流速较落潮大，底层平均流速56cm/s。
根据《XXXXX工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）》（浙江省工程勘察院），根据土层的沉积年代、沉积环境、岩性特征及物理力学性质，同时结合本次勘察钻孔土工试验成果和工程地质编录资料，将勘探深度内土体划分为
7个工程地质层，并细分为13个地质亚层。
主要土层物理力学指标见下表：
地基土主要物理力学性质指标表
固结快地基土载力基压孔隙压天然含水粘内容许模W
度系e
土层名擦[]（φa-0
kPa
Mpa
kP%KN/m3Mp淤泥43.5
0.81
17.9
2.7450
1.197
13.499.01
粉质黏淤泥质44.117.81.2120.832.7715.49.950
质黏淤泥43.717.71.2190.862.6613.79.350粉质黏803.5620.112.2粉质黏0.99634.418.40.5821.812.743.31.22117.7900.73.24黏0.8490.375.1334.8粉质黏29.919.216.5180粗210150粉质黏29.419.20.8360.296.8527.617.5粗24031.617.35粉质黏1806.330.76326.619.60.29粉质黏0.250.6897.1742.119.322019.923.11⑨细砂7
17.8
20.8
0.506
34.9
260
1a
三、施工总体部署
3.1施工部署
为满足业主工期，并根据施工现场实际情况及施工部署情况，按照总体工期，将钻孔灌注桩分为三个部分，分别为支护部分、闸站泵室基础部分、管理房基础部分：
第一部分：
闸站左侧支护部分共100根钻孔灌注桩，其中14根为φ1000桩长24m灌注桩，4根φ1000桩长37.37m灌注桩,33根φ1000桩长30m灌注桩，49根φ1000桩长28m灌注桩。
第二部分：
闸站泵站基础部分共132根钻孔灌注桩，其中泵室有35根φ800桩长36m的灌注桩，闸室有36根φ800桩长33m的灌注桩，进水池有25根φ800桩长33m的灌注桩，交通桥有6根φ800桩长33m的灌注桩，内河右岸翼墙有6根φ800桩长28m的灌注桩，外海翼墙有26根φ800桩长31m的灌注桩，内河隔墩有3根φ800桩长28m的灌注桩，外海隔墩有5根φ800桩长31m的灌注桩。
第三部分：
管理房与检修间部分共有45根钻孔灌注桩，其中管理房有φ800桩长36m的灌注桩12根，φ800桩长41m的灌注桩28根，检修间有φ800桩长38m的灌注桩5根。
根据钻机与起吊设备的合理配置，投入两台钻孔打桩机先后对三个部分进行打桩施工。
具体部署安排如下：
表3.1灌注桩桩施工计划安排表
阶段区段单位数量计划开始日期计划结束日期投入机械（台）备注
2018-7-8台打桩2018-6-20第一部一100
挖掘机2018-9-202018-10-20二第二部132台打桩平场台打桩第三部三2019-7-21
45
2019-7-10
23.2施工场地平面布置
根据交通部署及综合管线布置图，在钻孔灌注桩桩基施工时，场地仅布置临时的材料堆放、施工相关设备机械，来满足钻孔灌注桩施工的需求。
3.3施工现场用电安排
每台桩机用电75KW,为了保证现场两台桩机及其他机械设备施工用电，我经理部在建设指挥部及供电部门协调，采用2台变压器进行供电（老变压器250KW、新变压器400KW）。
并且在现场备用1台250KW的发电机，防止钻孔灌注桩砼施工途中停电而影响钻孔灌注桩成桩质量。
四、拟投入的机具设备和人员计划
4.1拟投入主要机具设备表
表4.1主要机具设备计划表
序机械名单数规格型
全液压打桩1打桩2
每台旋挖24钢护
PC2003挖掘1
G40A24钢筋切割
52潜水2泥浆6
GW-40钢筋弯曲17
BX5
8
电焊机台4
4.2劳动力配置
主要是每台打桩机的劳动力配置，以下是每台打桩机每班劳动力配置表。
表4.2每台打桩机劳动力配置表
序工人（名主要工作内
施工技术指导、质量记11值班技术人
指挥钻机运转、人员调12机
旋挖机操3钻机操作人2
通过正交方向的垂线时刻监测成孔垂直垂直度观测人24
负责接拆导管管、砼灌注作业及其他辅助工作等5
普工4
五、钻孔灌注桩主要施工工艺
5.1施工准备
（1）先对桩位进行精确放样，以保证对钻孔进行精确控制。
（2）泥浆池设置
钻孔采用泥浆护壁。
泥浆应采用淡水配制，泥浆池应具有足够的容量满足施工需要。
泥浆采用高塑性粘土或膨润土配制，泥浆比重控制在1.15～1.20之间，泥浆粘度控制在18～22s，根据施工过程适时调整性能指标，以满足成孔稳定性要求。
为防止钻孔桩的泥浆对环境污染，现场设置泥浆池及沉淀池，清孔泥渣倒入沉淀池经沉淀后泥渣留在池中，泥浆循环使用，避免浪费。
（3）护筒在外定制，直接成型运至施工现场。
护筒采用厚为6mm钢板焊接成整节式钢护筒，每节护筒长3米，护筒的直径比桩径大20cm，焊接牢固不漏水。
采用填筑法进行埋设护筒，护筒埋设应设立定位和导向设施，保证埋设精度。
护筒埋设时顶部高出地表20～30cm，高出地下水位1.0～2.0m。
钻孔时，将护筒精确下放至桩位，当两节护筒拼接时，两筒壁必须拼接密实。
在护筒底及周围回填粘土，夯填密实防止漏水。
护筒中心和桩位中心的偏差不得大于5cm。
（4）制作安装钻架
钻架兼有钻孔、吊装钢筋笼和灌注水下混凝土多重用途。
采用可以起落的的四角钻架。
（5）钻孔桩施工平台搭设：
平台的尺寸按桩基设计位置的要求，结合钻机底座的尺寸确定，旱地钻孔场地必须平整、夯实，可用木板铺设。
5.2施工工艺流程
平整场地搭设平台桩位放样
钢护筒制作
埋设钢护筒
钻机就位项目负责人
制备泥浆
质量负责人
钻孔
技术负责人
泥浆外运
成孔检查
工
经
监理工程师验孔
设
综
质
程技
营财
清孔
备材
泥浆外运合办
量检
术
务
料
公
查
钢筋骨架加工科
科
安放钢筋骨架
科
室
科
安放导管
拼装桩检验导管
泥浆外运二次清孔灌注水下砼商品混凝土运输拔除钢护筒成桩检测
5.3钻进成孔的设计强度后，方钻孔桩施工采取跳打方式进行施工，在相邻桩砼达到70%可成孔施工中间桩。
钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。
开钻时应稍提钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。
施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。
桩孔的钻进分班连续作业，中途不停止，经常注意地质的变化，在地质变化处采取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面核对。
钻孔中对孔深、孔径、孔位、孔形和竖直度等经常进行检查。
开始钻进时适当控制落锤高度，钻进速度应根据土层情况分别确定。
操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
5.4检孔和清孔
钻进过程中经常用检孔器检孔。
当检孔器不能沉到原来钻进深度，或大绳的位置偏移护筒中心时，考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔现象，采取有效的措施加以排除，处理方案报监理工程师审批后实施。
在钻孔达到设计要求的深度后，对孔深、孔位、孔形、孔径及垂直度等进行检查，并请监理工程师验收鉴证。
检查之后，进行清孔工作，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。
砼灌注前进行二次清孔，清孔后的孔底沉渣应小于10cm，确保孔底沉渣和泥浆参数满足设计和规范要求。
钻孔连续一次完成，达到设计深度并清孔后，对成孔的孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度、泥浆沉淀厚度和孔底岩层情况等进行检查，经监理验收合格后即开始安放钢筋笼。
5.5钢筋笼制安
钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。
钢筋笼制作采用箍筋成型法加工。
钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋采用双面焊接接头，搭接长度应大于5倍钢筋直径，钢筋接头位置宜错开，同一截面上的钢筋接头比值不宜超过总数的50%。
钢筋笼采用吊机整节吊装放入钻孔中。
吊入钢筋笼时须对准孔位，轻放慢移，防止碰撞孔壁而引起坍孔。
钢筋笼运输及吊装时，笼内加设两根长杉木杆临时加固，焊接完下放时再予拆除，以防止钢筋笼在运输或吊装时变形。
安装时在孔口上方安设钢筋笼固定架，使钢筋笼牢固定位，避免灌注砼时钢筋笼上浮。
钢筋笼安放合格后，先请质检人员及监理工程师检查并验收后，即可安放导管及储料斗。
钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。
钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。
5.6水下砼灌注
灌注桩身砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按砼的初凝时间控制，灌注桩砼浇注充盈系数不小于1.1，也不大于1.3。
混凝土水灰比宜在0.5～0.55，砼塌落度宜为18～22cm。
该工序是成桩的关键工序。
在上道工序经检验合格后，要立即进行。
根据现场条件及施工方案，水下砼采用砼运输车送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。
钢筋笼放置完毕应及时安置导管及砼灌注，灌注前，对孔底沉淀层再次进行一次测定，满足设计要求后才能继续施工。
待砼达到一料斗容量后，进行剪球开阀，将首批砼灌入孔底，立即测探孔内
砼面高度，计算出导管埋深，如符合要求，即进行正常灌注。
灌注开始后，各项工作须紧张有序、快速进行，严禁中途停工，灌注过程中应注意观测管内砼下降高度和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼高度，正确指挥导管的提升与拆除，保持导管埋入砼中2m～5m控制，在灌注将近结束时，由于导管内砼高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作正常进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。
在灌注砼过程中应指定专人记录砼灌注情况，各料斗砼的灌注时间，砼面的深度，导管埋深、导管拆除、发生的导常现象及处理措施。
单根灌注桩混凝土浇筑必须一次完成，不得中途停顿，时间必须少于4小时，防止混凝土的初凝形成断裂层。
对刚性护筒，在砼灌注后立即拔出。
灌注桩的桩顶标高应比设计高出1.0m，当桩体砼强度达70%后，用人工凿除桩顶浮渣至设计标高。
六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施
6.1控制要点
（1）灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
（2）开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。
（3）钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。
6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施
（1）砼堵管处理
用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。
为避免此类事故发生，应严格要求做到：
导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在4～6m。
（2）钢筋笼上浮预防措施
①、砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；
②、砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；
③、砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。
④、在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通
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