消防工程的施工方案.docx
《消防工程的施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防工程的施工方案.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
消防工程的施工方案
第一章消防工程的施工方案
第一节自动喷淋灭火系统安装和调试
管道采用热镀锌钢管（内外热浸锌防腐），管径大于等于DN100的管道，采用沟槽式连接件（卡箍）连接，管径小于DN100的管道，采用丝扣连接。
一、施工工艺流程
二、管道预留预埋
（1）孔洞预留
在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道预留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
根据施工图中的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
（2）套管预埋
1）室内消防立管、竖井内消防立管，在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿越墙壁时加套管，套管内径比管道外径大2个号，在套管两端和中间基隙处填以不燃性纤维隔绝材料，套管高出楼面50mm，穿墙套管两端与墙的最终完成面平齐。
2）穿越楼层、地下室外墙、水池壁等处的管道应预埋防水套管。
套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。
穿越地下室外墙及水池池壁的消防管道需预埋柔性防水套管，穿越地下室墙壁及楼层顶板的消防管道预埋刚性防水套Ⅳ型，详国标S312。
3）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，且在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
4）套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒，套管移位或堵塞。
5）套管两端平齐，毛刺清理干净，内做防腐。
6）消防管道在穿墙时所埋设的套管，应在管道与套管接缝处用防火材料填堵，以免火灾发生时火苗通过套管扩散。
三、卡箍式连接工艺
机械断管
机械滚槽开孔
接口打磨
管道连接
质量检查
卡箍管件其形式是采用里面一个橡胶圈，外面一个钢件，把橡胶圈固定在等同管径的钢管上，封闭严密，从而达到连接和密封接口的效果。
1、操作方法
根据施工图放线，安装主管，主管上等径三通采用成品沟槽式等径三通，DN<50管径中小三通采用开孔器在主管上开孔，用机械式卡箍连接；DN≥50管径中小三通，根据主、支管管径比选择安装沟槽式管件或机械式卡箍。
当选择安装沟槽式管件需要在管道上滚槽，压槽深度根据管径的大小而确定。
滚槽要求管口必须平正，所压沟槽才能达到使用要求.
2、滚槽的技术要领
（1）用切管机将钢管切割至所需长度，切口应平整，毛刺应用砂轮机打磨。
（2）将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上。
（3）用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。
（4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900。
（5）启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机。
（6）用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认是否符合要求。
（7）千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。
管材滚槽、开槽尺寸及偏差表
公称直径mm
钢管外径mm
A10-0.5
B1+0.50
C+0.50
50
60
14.5
9.5
2.2
65
76
80
89
100
108
16
100
114
125
133
125
140
150
159
150
165
150
168
3、机械卡箍管件安装要点：
安装机械三通、机械四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。
（1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处。
（2）启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。
在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。
（3）清理钻落的金属和开孔部位残渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。
（4）机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间间隙均匀，紧固螺栓到位。
4、安装技术要点：
先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。
安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。
（1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
（2）检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。
（3）将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求。
（4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
（5）检查管道中轴线是否保持水平。
（6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
（7）用手力压紧上、下卡箍耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧。
（8）在卡箍螺栓孔内，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
（9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
（10）断管要求:
管道断管时应严格控制安装尺寸，管道断管采用锯床，断口表面如有影响质量的局部凹凸不平处，应加以修整、打磨，打磨时应采用平锉。
（11）管道卡箍连接
管道卡箍连接时应检查密封胶圈是否完好无损，安装时密封胶圈应采用润滑剂，管道应避免强力组对，保证组对质量。
（12）滚槽机操作规程
1）用切管机将钢管按所需长度切割。
切口处若有毛刺，应用砂轮机磨平。
2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
3）用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管处于水平位置。
4）将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面成90度。
5）启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定
的沟槽深度为止，停机。
6）游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸。
7）千斤顶卸荷，取出钢管。
8）支架布置
卡箍连接管道支架布置按下表执行：
公称直径（mm）
沟槽深度（mm）
允许偏差（mm）
支、吊架的间距（mm）
端面垂直度允许偏差（mm）
65—100
2.20
0--+0.3
3.5
1.0
125—150
2.20
0--+0.3
4.2
1.5
200
2.50
0--+0.3
4.2
225—250
2.50
0--+0.3
5.0
300
3.0
0—0.5
5.0
注：
连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。
支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支架。
四、管道丝扣连接工艺
套丝时，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，加工次数按规定执行：
DN<32mm时为1～2次；DN=32～50mm时为2～3次；DN>50mm时应为3次。
1、螺纹连接时，管端螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；
2、管道连接后，把挤到外面的填料清除掉；
3、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸、重新装紧时，应更换新填料；
4、螺纹连接选用合适的管钳子，不得在管钳子的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
五、法兰的装配
1、石棉橡胶垫、橡胶垫等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。
表面不应有折损、皱纹等缺陷；
2、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差可用角尺和钢尺检查，当DN≤300mm时允许偏差度为1mm；
3、管子插入法兰内距离端面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过厚度的2/3，以便于内口焊接；
4、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；
5、法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；
6、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。
采用垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符；
7、垫片安装时，可根据需要，涂以石墨粉；
8、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距；
9、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈应不超过一个；
六、管道的安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件；
2、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；
3、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求；
4、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抺润滑剂（洗洁精或肥皂水），不得采用油润滑剂；
5、检查管道中轴线；
6、在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；
7、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧；
8、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；
9、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
七、开孔、安装机械三通
安装机械三能，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
1、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；
2、启动电机转动钻头；
3、操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓缓向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂或加水（保护钻头），完成钻头在钢管上开孔；
4、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用角向磨光机打磨光滑；
5、将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，坚固螺栓到位。
八、注意事项
1、管道系统中应设置相应的泄压和防水锤装置；
2、立管部分不得采用机械三通或机械四通；
3、管段上连续4-5个刚性接头间宜设置1个挠性接头；
4、钢管和管件连接可采用刚性连接或挠性连接，对有温度补偿功能的弯管、折线形管道必须在其产生角变位的管段上采用挠性接头；
5、埋地管道宜采用挠性接头。
室外埋地管道进墙管外侧第一个接头必须采用挠性接头，且挠性接头离外墙面距离不宜大于300mm；
6、接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内，接头与结构外壁的净距不得小于200mm。
九、支吊架制作安装
1、管子、管件、阀件等的支、吊架加工制作，其型式、材质、尺寸、焊接等应符合设计要求、规范规定和相应图集标准要求；
2、管子支、吊架安装前，应按设计要求测放其具体布置位置；支吊架埋设时，其位置应正确，埋设应牢固，支架底板应平整；
3、主管支、吊架安装详89SS175，各条支线的支、吊架均按国标S161施工安装；
4、管道安装时不宜使用临时支吊架，如必需时应有明显的标记，并不得与正式支吊架相冲突，管道安装完毕后应予拆除；
十、阀门连接
1、法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，安装时应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向（指止回阀、截止阀）；
2、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
当操作空间有限时，可适当调整手柄朝向，但不得安装在下半周范围内；
3、阀门的安装位置应不妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。
阀门安装高度应方便操作和检修；
十一、管道试压
消防管道安装完毕，分别对消防水泵接合器、室内消防栓系统、湿式水喷淋系统进行压力试验，试验压力分别按设计规定，按系统工作压力加0.5Mpa进行。
系统试验合格后进行整体调试。
1、水压试验用的压力表应经检定合格；
2、水压试验前应做好排水准备工作，以便于试压后管内存水的排除；
3、管道灌水时，应认真进行排气。
如排气不良（加压时常出现压力表针摆动不稳，且升压较慢），应重新进行排气；
4、试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级；
5、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加深的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显临时盲板的数量；
6、系统试压过程中，当出现泄露时，应停止试压，并应放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试；
7、系统试压力完成后，应及时拆除所有的临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，并填好相应的记录；
8、管网冲洗宜用水进行。
冲洗前，应对系统的仪表采用保护措施。
止回阀和报警等应拆除，冲洗工作结束后及时复位。
冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；
9、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物，杂物的管段应进行清理；
10、消防管道实验压力为工作压力的1.5倍。
水压实验10分钟内压力降不得大于50Kpa为合格。
十二、设备安装
1、喷头安装
（1）、自动喷水喷头安装在系统管网经过试压、冲洗后和室内装修完毕后进行，接喷头的配水管管径不小于DN25。
（2）、自动喷水喷头应妥善保管，安装前严格检查是否完好，并核对其规格、型号是否与设计相符。
（3）、喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。
（4）、自动喷水喷头安装后，逐个检查溅水盘有无歪斜，玻璃球有无裂纹和液体渗漏，如有则更换喷头。
施工时严防喷头粘上水泥、砂浆等杂物，并严禁喷涂涂料、油漆等污染物质，以免防碍感温作用。
（5）、其他安装要求：
、喷头与顶板的相对位置是影响喷头动作速度的主要因素。
正确的安装应使感温元件的中线处在顶板下102mm-330mm，或喷头的溅水盘处在顶板下127m—356mm之间。
、对于喷头下方障碍物宽度＞19mm，＜51mm，溅水盘离障碍物最近的边缘的水平距离至少为305mm或障碍物应处在低于溅水盘至少610mm的距离。
、宽度＞51mm，＜305mm的连续障碍物，则溅水盘离障碍物最近的边缘的水平距离至少为305mm。
、宽度＞305mm，且小于610mm的连续障碍物，则溅水盘离障碍物最近的边缘的水平距离至少为610mm。
、宽度＞610mm的喷头下面障碍物如是连续扁平，水平的实体应在障碍物下安装一排喷头，喷头的感温元件离障碍物最大距离为330mm，喷头间距最大为2.43m（指所补喷头与上方正常布置喷头之间水平距离）。
当障碍物是连续的但不是扁平（如圆形风管）或不是实体（如一组电缆），应在障碍物下方安装一个档板，挡板定不小于障碍物宽度，然后在挡板下增设喷头。
、当屋面板下结构实体部件高度小于305mm时，喷头可直接布置在这些实体底部。
2、水流指示器的安装
（1）、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应与其所安设部位的管道相匹配。
水流指示器的规格、型号应符合设计要求；
（2）、水流指示器的浆片、膜片一般垂直于管道，其动作方向应和水流方向一致；不得反向。
安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不允许与管道有任何磨擦接触；
（3）、系统中的安全信号阀靠近水流指示器安装，且与水流指示器安装间距不小于300mm。
3、报警阀组附件的安装
（1）、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致，报警阀组安装位置应符合设计要求；安装报警阀组的室内地面应有排水设施；
（2）、压力表应安装在报警阀便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
湿式报警阀的安装应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警,报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置；水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。
水力警铃和报警的连接应采用镀锌钢，当镀锌钢管的公称直径为15mm时；其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm；安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。
十三、消防系统的调试
1、按设计要求核实消防水箱的容积，设置高度；
2、按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移放式消防水泵做供水试验进行验证；
3、消防水泵调试应符合下列要求：
以自动式手动方式启动消防水泵时，消防水泵在1.5分钟内投入正常运行；
4、湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；
5、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走；
6、启动一只喷头或以0.94~1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵等应及时动作并发出相应的信号。
第二节火灾报警系统及联动控制系统的安装和调试
施工准备
导线穿管
连接控制模块
安装楼层显示器
检查
第一次预调试
第二次预调试
调试
主机接线
接控制箱
分线端子箱
接控头
手报、电话、广播等
验收
配合预留预埋
一、施工工艺流程
二、施工要求
1、火灾自动报警系统工程必须按照施工验收规范，并应符合当地消防部门的要求；
2、火灾自动报警系统提供的设备必须是经中国国家消防电子产品质量监督检测中心批准的产品；
3、消防设备必须有完整的产品说明书、设备测试证明书及系统图等（厂商提供）；
4、所有设备、器件开箱做外观检查和相关检验，水流探测器和监控器进行模拟试验，合格后方能实施安装。
三、电线管安装
1、布管时应按照设计图和施工及验收规范的要求找准设备、设施的座标和标高。
2、报警及联动控制系统线管采用套接紧定式钢导管，其敷设严格按照《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：
2000执行。
3、线管预埋应保证保护层厚度不小于15mm，敷设在混凝土内的线管应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，固定点间距不大于1000mm。
4、钢导管管路入盒（箱）处应顺直，且应采用专用接头固定。
接头紧定螺钉应采用专用工具操作，不应敲打、切断、折断锣帽，严禁焊接。
管与管、管与盒（箱）连接处可不设置跨接线接地，管路外应有可靠接地。
5、钢导管应按《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》设置接线盒，以便于穿线和检查。
钢导管暗敷时沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。
钢导管弯曲时弯曲半径暗敷大于外径的6倍、混凝土内平面敷设时大于外径的10倍。
6、电线管安装局部处理见下图：
7、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50－80mm。
8、钢导管连接时，管插入连接套管前管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施，易进异物的端头应封堵。
9、管子入盒（箱）时，应一孔一套，管径与孔应吻合，应采用螺纹管接头锁紧。
在吊顶内敷设各类管路和线槽时，采用单独的卡具吊装或支撑固定。
10、吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm，线槽的直线段每隔1－1.5m设置吊点或支点，其接头处距接线盒0.2m处，走向改变或转角处均应设支吊点。
11、管线施工后，隐蔽前要组织对照图纸验收检查，确保配合无误。
配管后，工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全部检查并填写隐蔽验收资料，交现场有关人员核对签字。
四、电气配线
电缆敷设前，应该对电缆和电缆附件的型号、规格，并对电缆进行外观检查和绝缘测定。
直埋电缆敷设前必须作气化检测、电气测试和不良线对的检验，不合格或未经修复以前严禁使用。
电缆应尽量避免交叉，当并叉不可避免时，交叉点应放在线路始端或终端，交叉点电缆不得多于两层。
电缆线路施工时，电缆应防止扭伤和过分弯曲，电缆的弯曲半径以不得小于外径的15倍为宜。
电缆金属护套、电缆支架、电缆托盘等，应进行接地或接零。
电缆终端头和中间接应根据施工设计所确定的电缆头形式，按“电缆头施工工艺卡”精心制作，电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的专业人员制作或在专门人员的指导下进行。
（1）火警线路选用阻燃RVS线，所有联动线均为105℃耐热线；
（2）为了便利施工和维护，火灾探测器等的传输线路应选择不同颜色的导线，同一系统中相同用途导线的颜色应统一，以便识别；
（3）所配导线的端部均应有与图纸相符合的明显标号，可采用导线塑料管打号机；
（4）不同系统，不同电压等级，类别的线路禁止穿在同一管内，在报警系统中，探测器回路信号线，控制器间的控制线，电源线应分别穿管敷设，联动系统中的联动信号线，通信线及工作电源线也应分管敷设。
（5）在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查，并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
（6）导线在管内或线槽内不能有接头或扭曲，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
（7）火灾自动报警系统导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未装任何设备，应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。
（8）在管线敷设过程中，如因现场实际情况需要对原设计走向或对连接方式进行改动，必须事先征得甲方、监理单位同意，改动后还应在管线平面图上详细记录和说明。
（9）线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于2m。
（10）从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒、扬声器箱、消火栓按钮等线路均应加金属软管保护。
（11）火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正级线为红色，负极线为蓝色。
同一工程中相同用途导线应一致，接线端子应有标号。
（12）柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。
五、电缆桥架安装
定位→打眼→支架安装→本体固定
电缆桥架安装，按照设计要求确定托盘支架间距的位置，预埋好铁件。
户内桥架支架间跨距一般小于3m，桥架的层间距离一般为30mm，为防止干扰弱电信号电缆和动力电缆托盘，层间距离应不小于500mm。
桥架按编号逐一进行敷设，并用直线连接转变接件45度上下连接件、垂直上下连接件、垂直风支连接件、变径连接件等，它们之间应采用标准镀锌螺钉固定。
填充率、信号控制电缆50%，动力电缆40%。
桥架内电缆敷设，用夹具或尼龙绷带固定，其间距1.5—3m，最后在桥架始终端用彩色涂料定上编号。
托架系统应保证可靠的接地，每段桥架至少有一点与接地系统可靠连接。
电缆桥架允许偏差间距表
名称
允许偏差
托盘侧面距墙
50——100mm
垂直托盘底面对墙柱
25——50mm
水平相邻托盘边距
50mm
托盘顶距天花板、横梁及障碍物底部
150mm
托盘底部距电气设备顶部
450mm
托盘层间距离
一般300mm
六、系统接地装置的安装
（1）工作接地线应采用软质铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管外皮。
（2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
（3）工作接地线（N）与保护接地线（PE）必须分开；保护接地导体不得利用金属软管替代。
（4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。
验收应包括下列内容：
1）测量接地电阻，并作测试记录；
2）查验应提交的技术文件；
3）审查和审验施工质量。
七、设备安装
1、所有设备应做开箱检查，设备、配件应无损坏，资料齐全，需做功能检验的，在安装前应进行功能检验工作。
检验合格经业主认可后，才可进行安装；
2、设备安装前应妥善保管、存放。
安装后应采取防护措施，防止丢失、损坏；
3、设备安装应按照制造厂家、安装说明书或图纸要求的方法进行安装；
4、设备安装应牢固、端正。
安装在轻质墙上时，应采取加固措施；
5、控制柜如需从后面检修，安装后，后面面板距离不应小于1m，正面操作时距离，当单例面置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m。
在值班员经常工作的一面，控制柜距离墙不应小于3m。
八、火灾探测器安装
（1）、测器安装一般取中，至墙壁梁边的水平距离不
升级会员 