1H41焊接技术要点.docx
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1H41焊接技术要点
1H412030 焊接技术
焊接技术就是加温加压，或两者并用的条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）在两块或两块以上的母材（待焊接的工件）产生原子（分子）间结合而连接成一体的操作方法。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
焊接技术是机电工程的基础工艺与技术，广泛应用于国民经济的各个领域。
焊接技术、工艺的水平已经成为一个国家技术能力的重要指标。
本目重点是：
焊接材料与设备选用原则；焊接方法与工艺评定；焊接应力与焊接变形及其控制；焊接质量检验方法。
1H412031 焊接材料与设备选用原则
针对不同品种的母材和施焊工况、条件，选择与之相适应的焊接设备和焊接材料是保证焊接质量、提高焊接效率、降低焊接成本的关键。
本条主要知识点是：
焊条的分类与选用原则，常用的焊接设备选用原则。
一、焊接材料的分类与选用原则
（一）焊条
1．焊条的分类
（1）按药皮成分可分为：
不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤，类型、石墨型、钦铁矿型、盐基型等十大类。
（2）按焊渣性质可分为：
酸性焊条、碱性焊条两大类。
（3）按焊条用途可分为结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条等十大类。
（4）按特殊性能分为：
超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、仰焊焊条等。
2．焊条的选用原则
（1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分：
对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
对于合金结构钢有时还要求合金成分与母材相同或接近。
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。
当母材中碳、硫、磷等元索的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
（2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件：
对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。
在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
（3）考虑焊接结构特点及受力条件：
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。
如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。
（4）考虑施焊条件：
当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于全位置焊接的焊条。
对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
没有直流焊机时，必须选用可交、直流两用的焊条。
在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条。
（5）考虑生产效率和经济性：
在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。
对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量选用高效率焊条，如铁粉焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条和高效不锈钢焊条等。
这不仅有利于生产率的提高，而且也有利于焊接质量的稳定和提高。
（二）焊丝
分实心焊丝和药芯焊丝。
1．实心焊丝：
分钨极惰性气体保护焊和熔化极惰性气体保护焊。
（1）钨极惰性气体保护焊是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。
焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。
保护气体主要采用氩气。
（2）熔化极惰性气体保护焊是使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。
（3）选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属应与母材力学性能或物理性能的良好匹配，如耐磨性、耐蚀性；焊缝应是致密的和无缺陷的。
2．药芯焊丝：
药芯焊丝又分为有缝和无缝药芯焊丝。
无缝药芯焊丝的成品丝可进行镀铜处理，焊丝保管过程中的防潮性能以及焊接过程中的导电性均优于有缝药芯焊丝。
药芯焊丝按不同的情况有不同的分类方法。
（1）按保护情况可分为气体保护（CO2、富Ar混合气体）和自保护以及埋弧堆焊三种。
（2）按焊丝直径可分为细直径（2.0mm以下）和粗直径（2.0mm以上）。
（3）按焊丝断面可分为简单断面和复杂断面。
（4）按使用电源可分为交流陡降特性电源和直流平特性电源。
（5）按填充材料可分为造渣型药芯焊丝（氧化钛型、钛钙型、氟钙型）和金属粉芯药芯焊丝。
3．药芯焊丝与手工焊条和钨极惰性气体保护焊丝的比较。
（1）优势：
1）把断续的焊接过程变为连续的生产方式，从而减少了焊接接头的数目，提高了焊缝质量，也提高了生产效率，节约了能源。
2）对各种钢材的焊接适应性强，通过调整焊剂（针对特定的药芯焊丝）的成分和比例，可极为方便和容易地提供所要求的焊缝化学成分。
3）工艺性能好，焊缝成形美观。
采用气猹联合保护，获得良好成形。
加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。
4）熔敷速度快，生产效率高。
在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%〜90%，生产率比焊条电弧焊高约3〜5倍。
5）可用较大焊接电流进行全位置焊接。
（2）缺点：
1）焊丝制造过程复杂。
2）焊接时，送丝较实心焊丝困难。
3）焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对药芯焊丝保存和管理的要求更为严格。
（三）保护气体
空气中有些组分会对特定的焊接熔池产生有害影响，保护气体的主要作用就是隔离空气中这些组分，使其对焊缝的影响减小或杜绝，实现对焊缝和近缝区的保护。
1．惰性气体：
主要有氩气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。
2．惰性气体与氧化性气体的混合气体：
如Ar+CO2、Ar+CO2+O2等。
3．CO2气体：
是唯一适合于焊接的单一活性气体，CO2气体保护焊具有焊速高、熔深大、成本低和全空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。
4．保护气体还可来自其他方面，如焊条药皮就可以产生保护气体，产生气体的主要有纤维素，碳酸盐等。
埋弧焊焊剂也能产生少量的保护气体。
（四）焊剂
1．焊剂的分类
（1）按制造方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂、粘结焊剂三大类。
1）熔炼焊剂。
熔炼焊剂是指一定比例的各种配料放在炉内熔炼，然后经过水冷，使焊剂形成颗粒状，经烘干，筛选而形成的一种焊剂。
主要优点是化学成分均匀，可以获得性能均，[的焊缝。
由于焊剂在制作过程中高温熔炼过程合金元素被氧化，所以焊剂中不能添加铁合金，因此不能依靠焊剂向焊缝大量添加合金元素。
熔炼焊剂是目前生产中使用最为广泛的一种焊剂。
2）烧结焊剂。
烧结焊剂是指将一定比例的各种粉状配料加人适量粘接剂，混合搅拌后经过高温烘干烧结成块，然后粉碎、筛选而制成的一种焊剂。
3）粘接焊剂。
粘接焊剂是指将一定比例的各种粉状配料加入适量粘接剂，经过混合搅拌，粒化和低温烘干而制成的一种焊剂，以前称之为陶质焊剂。
后两种焊剂都是属于非熔炼焊剂，由于没有熔炼过程，所以化学成分不均勻，容易造成焊缝性能不均匀，但可以再焊剂中添加铁合金，增大焊缝金属合金化能力，灵活调整焊缝金属的合金成分，目前这两种焊剂在国外已经广泛用于焊接碳钢，高强度钢和高合金钢，但国内生产中应用还不够广泛，具有较高的发展前景。
（2）按化学成分可分为髙猛焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂。
（3）按化学特种可分为酸性焊剂、碱性焊剂、和中性焊剂。
（4）按焊剂用途可分为埋弧焊剂和电渣焊剂。
2．|焊剂的作用：
焊剂在焊接电弧的高温区内熔化反应生成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金作用。
3．焊剂使用的注意事项：
（1）焊剂应放在干燥的库房内。
库房内应装有去湿机，控制室内湿度，防止焊剂受潮，影响焊接质量。
（2）焊剂使用前应按说明书所规定的参数进行烘焙，通常在250〜300℃下烘焙2h。
（3）为防止产生气孔，焊前接缝处及其附近20mm的焊件表面应清除铁锈、油污、水分等杂质。
（4）回收的焊剂，应过筛清除渣壳、碎粉及其他杂物，与新焊剂按比例（如1：
3）混合均匀后使用。
（5）埋弧焊的焊剂必须与所焊钢种和焊丝相匹配，保证焊接质量和焊缝性能。
电渣焊的焊剂应具有适当的导电率；适当的黏度；较高的蒸发温度；良好的脱渣性、抗裂性和抗气孔的能力。
二、常用的焊接设备及选用原则
（一）焊接电源
1．弧焊电源一般有弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。
弧焊电源的外特性应是陡降的，即随着输出电压的变化，输出电流的变化应很小。
熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊可采用平特性电源，它的输出电压在电流变化时变化很小。
2．弧焊变压器提供的是交流电，应用较广。
与直流电源相比具有结构简单、制造方便、便用可靠、维修容易、效率高、成本低等优点。
3．直流弧焊发电机其稳弧性好、经久耐用、受电网电压波动的影响小，但制造较复杂，消耗材料较多，空载损耗大，已被列入淘汰产品。
4．弧焊整流器是采用硅二极管或可控硅作整流器的直流弧焊电源。
5．晶体管式弧焊电源用大功率晶体管组成，能获得较高的控制精度和优良的性能，但成本较高。
6．电阻焊变压器，空载电压范围为1〜36V，电流可达几万安，适用于交流电阻焊机。
（二）焊机
1．焊机的分类
焊机根据焊接自动化程度可分为手工焊机和自动焊机。
（1）手工焊机。
主要有CO2气保焊机，氩弧焊机，混合气体保护焊机等类型，其中氩弧焊机对工人的操作技能要求较高。
（2）自动焊机。
是由电气控制系统，并根据需要配备送丝机，焊接摆动器，弧长跟踪器，各种回转驱动装置，工装夹具，滚轮架，焊接电源等组成的一套自动化焊接设备。
包括焊接机器手，环纵缝自动焊机，变位机，焊接中心，龙门焊机等。
2．常用的焊机
（1）埋弧焊机特性
1）埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。
生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。
2）埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接。
3）适用于长缝的焊接。
4）不适合焊接薄板。
（2）钨极氩弧焊机特性
1）氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好。
2）明弧焊，观察方便，操作容易。
3）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成形美观，适用于有清洁要求的焊件。
4）电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。
5）容易实现机械化和自动化。
（3）熔化极气体保护焊机特性
1）CO2气体保护焊生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简便。
但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。
有风不能施焊（环境风速达到或超过2m/s，在没有采取防风措施的情况下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金属。
2）熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3〜5倍，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。
（4）等离子弧焊机特性
具有温度高、能量集中、较大冲击力、比一般电弧稳定、各项有关参数调节范围广的特点。
（三）焊接设备选用原则
1．选用原则
（1）安全性必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。
（2）经济性价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。
（3）先进性提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。
（4）适用性充分发挥应有的效能。
2．淘汰落后设备
根据《住房及城乡建设部公告》第659号（2007年4月30日公布），立即淘汰落后设备清单中，焊接设备有：
直流弧焊机；电动机驱动旋转直流弧焊机全系列；交流弧焊机BX1—135；BX2—500；直流弧焊机电动发电机AX1—500；AP—1000；箱式电阻炉SX系列。
1H412032 焊接方法与工艺评定
焊接方法是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的主要因素。
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，是在具体条件下解决初步拟定的焊接工艺是否可行的问题，是焊接质量保证的有效措施。
本条主要知识点是：
常用焊接方法；焊接工艺评定。
一、常用的焊接方法
（一）电弧焊
以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源，是目前应用最广泛的焊接方法。
1．焊条电弧焊
以外部涂有涂料的焊条作为电极及填充金属，电弧在焊条端部和被焊工件表面之间燃烧，熔化焊条和母材形成焊缝。
涂料在电弧作用下产生气体，保护电弧，又产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体相互作用，又向熔池添加合金元素，改善焊缝金属性能。
2．埋弧焊
以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。
焊接时，在焊接区上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。
埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
3．钨极气体保护焊
（1）属于不（非）熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。
焊接中钨极不熔化，只起电极作用，电焊炬的喷嘴送进氩气或氦气起保护电弧和熔池作用，还可根据需要另外添加填充（焊丝）金属。
是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
（2）属于不（非）熔化极电弧焊，它是利用电极和工件之间的压缩电弧（转移电弧）实现焊接，电极常用钨极，产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中两者的混合气，焊接可添加或不添加金属。
等离子电弧挺直，能量密度大，电弧穿透能力强。
焊接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好。
4．熔化极气体保护电弧焊
是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源，利用电焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接。
熔化极气保焊的保护气体有氩气、氮气、CO2或这些气体的混合气体。
以氩气、氮气为保护气体的称熔化极惰性气体保护焊，以惰性气体和氧化性气体（O2、CO2）的混合气体或CO2或O2+CO2的混合气体作为保护气时，称为熔化极活性气体保护焊。
熔化极气体保护焊的优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。
5．药芯焊丝电弧焊
属于熔化极气体保护焊的一种类型，也是利用连续送进的焊丝与工件间的电弧作为热源的，焊丝芯部装有各种成分药粉。
焊接时外加气体主要是CO2，药粉受热分解熔化，起到造气、造渣、保护熔池、渗合金及稳弧作用。
若不另加保护气体时，叫自保护药芯焊丝电弧焊。
（二）电阻焊
以电阻热为能源的焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。
（二）钎焊
利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料吸入到接头接触面的间隙内，润湿金属表面，使固相与液相之间相互扩散而形成钎焊接头。
（四）螺柱焊
将螺柱一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，在螺柱上加一定压力完成焊接的方法。
LNG罐顶部防潮层钢板外侧需焊接大量的混凝土挂钉。
采用螺柱焊的方法可提高功效十几倍。
（五）其他焊接方法
电子束焊、激光焊、闪光对焊、超声波焊、摩擦焊、爆炸焊、电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、冷压焊、扩散焊等。
二、焊接工艺评定
（一）焊接工艺评定及其作用
1．焊接工艺评定：
在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。
即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。
2．若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根锔焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。
3．若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。
4．焊接工艺评定作用：
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡
的依据。
（二）焊接工艺评定依据
根据不同产品和焊接工艺评定的具体要求，按相应的工艺#萣标准的规定进行评定。
（三）焊接工艺评定的步骤
1．编制焊接工艺评定委托书。
2．拟定焊接方式，需要考虑的因素主要包括：
.
（1）母材的物理特性，例如现在LNG罐普遍采用的9%Ni钢（也有称为Ni9钢，化学式为06Ni9DR，属低温容器钢）由于其磁化特性，在用普通的逆变焊机施焊时，会出现磁偏吹现象。
所以稂据9%Ni母材的这一物理特性，宜选用具有消磁特性的焊机进行施焊。
无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO的焊接宜采用振动焊。
（2）母材的化学特性，例如钛及钛合金的化学活性大，易被氧、氮等污染，所以不能采用手弧焊、二氧化碳气保焊等焊接方法。
目前常用的是氩弧焊、埋弧焊和真空电子束焊。
铝、镁合金和合金钢焊接多采用钨极和熔化极惰性气体保护焊。
（3）焊缝的受力状况，例如板材的搭接焊缝一般作为密封焊，其焊缝抗折弯性能较差，储罐底板的焊接多采用这种形式，这类焊接多采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。
（4）待焊部件的几何形状，例如大型构件或重型结构，其焊缝规则且填充量较大，宜采用埋弧自动焊。
而对于薄板的点焊和焊缝，宜采用电阻焊。
（5）焊接位置，例如必须采取仰焊的焊缝，则无法使用埋弧焊。
3．按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。
确定焊接方法后，需制定焊接工艺参数。
焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：
焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
4．按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样。
5．根据所要求的使用性能进行评定。
若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。
6．整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告；评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。
7．以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编.制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
（四）焊接工艺评定要求
1．一般要求
（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。
对于焊接性已经被充分了解，有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。
对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。
否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。
（2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
（3）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
（4）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。
（5）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
例如，对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：
从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定。
评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。
其中对接焊缝试板要进行外观检查、射线探伤（无损探伤）、拉伸试验和冲击试验等；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。
2．评定规则
（1）改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。
（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。
（3）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。
（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。
（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。
3．评定资料管理
（1）评定的所有原始资料应全部收集，进行系统整理、建档、作为技术资料保存。
（2）企业应明确各项评定的适用范围。
（3）评定资料应用部门根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制《焊接工艺（作业）指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺（作业）指导书》。
（4）《焊接工艺（作业）指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
（5）《焊接工艺（作业）指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。
1H412033 焊接应力与焊接变形及其控制
焊接残余应力和变形，会对焊接构件的承载力和构件的加工精度造成影响。
应从设计、焊接工艺、焊接方法、装配工艺等方面着手，采取相应的措施以降低焊接残余应力和减小焊接残余变形。
本条主要知识点是：
焊接应力与变形产生机理；焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施；焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施。
一、焊接应力与变形产生机理
（一）焊接应力
焊接过程中由于温度场的变化及焊件间的约束，在焊缝及附近区域产生的应力称为焊接应力。
焊接过程中产生的应力超过材料的弹性极限，以致冷却后在焊件中留有未能消除的应力称为焊接残余应力。
（二）变形产生的机理
焊接热输入引起材料局部加热，使焊缝区熔化，而熔池毗邻的高温区材料的热膨胀则受到周围材料的限制，受压产生变形。
在冷却过程中，已发生变形的这部分材料又受到周围材料的制约，不能自由收缩，在不同程度上又拉伸而产生变形。
与此同时，熔池凝固，金属冷却收缩也产生了相应的收缩拉应力和变形。
这种随焊接热过程而变化的内应力场和构件变形，称为瞬态应力与变形。
在室温条件下，焊后残留于构件中的内应力场和宏观变形称为焊接残余应力与焊接残余变形。
二、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施
（一）焊接残余应力的危害
影晌构件承受静载能力；造成结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。
1．对结构刚度的影响
当外部载荷产生的应力与结构中某区域的残余应力叠加之和达到屈服点时，这一区域的材料就会产生局部塑性变形，丧失了进一步承受外部载荷的能力，造成结构的有效截面积减小，结构的刚度也随之降低。
2．对受压杆件稳定性的影响
当外部载荷引起的压应力与残余应力中的压应力叠加之和达到屈服点，这一部分截面就丧失进一步承受外部载荷的能力。
这就削弱了构件的有效截面积，并改变了有效截面积的分布，降低了受压杆件的稳定性。
3．对静载强度的影响
没有严重应力集中的焊接结构，只要材料具有一定的塑性变形能力，残余应力不影响结构的静载强度。
反之，如材料处于脆性状态，则拉伸残余应力和外部载荷应力叠加有可能使局部区域的应力首先达到断裂强度，导致结构早期破坏。
4．对疲劳强度的影响
残余应力的存在使变载荷的应力循环发生偏移。
这种偏移，只改变其平均值，不改变其幅值。
结构的疲劳强度与应力循环的特征有关，当应力循环的平均值增加时，其极限幅值就降低，反之则提高。
因此，如应力集中处存在着残余应力，疲劳强度将降低。
5．对焊件加工精度和尺寸稳定性的影响
把一部分材料从焊件上机械切
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