锅炉燃油系统水压试验及吹扫措施.docx
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锅炉燃油系统水压试验及吹扫措施
湖南省火电建设公司
施工方案
编制单位
湖南火电太钢自备电厂工程项目部
工程名称
太钢自备电厂2×300MW机组工程
单位工程
锅炉燃油设备及管道安装
项目编码
CD/501-103.02.-2008
版次
名称：
锅炉房燃油系统试压、吹扫
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
临时管道内部清理、严密性
2
所有承压焊口、阀门检查
3
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
1、编制依据……………………………………………………………4
2、工程概况及工程量…………………………………………………4
2.1概述……………………………………………………………4
2.2项目特点………………………………………………………4
2.3施工范围概述…………………………………………………4
3、施工条件及准备……………………………………………………4
3.1施工条件………………………………………………………4
3.2施工准备………………………………………………………5
3.3施工机具………………………………………………………5
4、试验压力、范围及目的……………………………………………5
4.1试验压力………………………………………………………5
4.2试验范围………………………………………………………5
4.3试验目的………………………………………………………5
5、水压试验临时系统的布置…………………………………………6
6、施工内容、程序及要求……………………………………………6
6.1锅炉房燃油系统上水…………………………………………6
6.2锅炉房燃油系统试压…………………………………………6
6.3锅炉房燃油系统管道吹扫……………………………………6
7、质量要求及验收……………………………………………………8
8、安全和文明施工的要求和措施……………………………………8
9、危险/危害因素控制措施一览表…………………………………9
10、环境因素及控制措施一览表……………………………………9
1．编制依据
1.1设计院图纸J2706《锅炉燃油管道安装图》和J0509《锅炉少油点火系统安装图》
1.2东锅厂《燃油系统管道》（图号88M74-0）
1.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）
1.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
1.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
1.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分2002版）》
1.7《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998.3）
1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）
2.项目概况
2.1概述
太钢自备电厂2×300MW工程锅炉燃油系统用于点火、暖炉及辅助燃烧。
此施工方案仅包括锅炉房炉前燃油设备及管道，分供油管、回油管、少油点火油管及蒸汽管四条管线。
本系统定压运行，燃用油质为0号轻柴油。
每台炉共设4只简单机械雾化少油点火油枪，少油点火油枪位于A道煤粉燃烧器内；12只简单机械雾化油枪，单只油枪额定出力约为1750kg/h，枪前油压为3.0MPa。
2.2项目特点
根据《电力建设施工及验收技术规范·锅炉机组篇》中相关规定，锅炉燃油管道及炉前燃油设备及管道必须进行水压试验并办理签证，水压试验后燃油管道应进行蒸汽吹扫并办理签证。
2.3施工范围概述
根据工程进度情况锅炉燃油系统管道（此方案只包括炉前燃油系统部分即锅炉厂供部分的管道与设备）的水压试验和蒸汽吹扫分两步进行。
第一步进行水压试验：
供油管、回油管及少油点火油管的水压试验压力为7.5MPa、吹扫蒸汽管道的水压试验压力为1.5MPa。
水压试验合格后就进行第二步即进行管道的蒸汽吹扫。
3．施工条件及准备
3.1施工条件：
3.1.1燃油系统（含临时系统）安装完并经验收合格。
水压检验合格后方可进行系统吹扫，吹扫合格后才能进行油循环。
3.1.2管道系统安装完毕，并符合设计要求及《规范》的有关规定。
3.1.3支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。
3.1.4燃油系统的焊接工作结束，并经检验合格。
3.1.5试验用压力表经检验、校准正确。
3.1.6具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。
3.1.7燃油系统的水压试验用水的水质应洁净。
3.1.8管道系统严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
3.1.9水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。
但介质温度不宜超过70℃。
3.1.10水压试验前安全阀应拆卸或采取其它措施；加置盲板的部位应有明显标记和记录，并进行封闭签证。
3.1.11吹扫前将止回阀阀芯及滤网拆除，流量计整体取下并以短管代替工作完成。
3.2施工准备
施工人员水压和吹扫前应熟悉燃油系统的图纸及相关技术、质量要求。
3.3作业人员及资质要求：
钳工组长1人、主作业2人、作业2人
3.4工机具配备：
3.4.1试压泵（4D-SY，Q=3.0m3/h，P=40MPa）一台（长沙水泵厂）。
3.4.2压力表：
2块0-10Mpa精度等级为1.5级。
4．试验压力、范围及目的
4.1试验压力
根据山西省电力勘测设计院《锅炉房燃油管道安装图》规定：
4.1.1供、回油管道的水压试验压力以1.5倍设计压力进行水压试验，即：
P1=5.0×1.5=7.5Mpa
4.1.2蒸汽管道的水压试验压力以1.5倍设计压力进行水压试验，即：
P2=1.0×1.5=1.5Mpa
4.2试验范围
4.2.2锅炉房所有燃油系统管道安装完后，水压试验和吹扫范围包括锅炉房燃油系统的所有管道和设备。
4.3试验目的
对燃油系统进行严密性和耐压强度试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的施工质量。
5.水压试验临时系统的布置和上水量
5.1水压试验临时系统的布置为:
1）电动试压泵连接到回油管上的放油管上。
2）上水临时管连接到供油母管的放油管上。
3）供油管、回油管及蒸汽管上各安装一个临时阀门以便试压和吹扫（具体连接见燃油系统试压及吹扫系统图）。
5.2整个系统的上水量约为1.1t。
6.施工内容、程序及要求
6.1锅炉房燃油系统上水
6.1.1锅炉房燃油系统上水前管道安装完毕并经验收合格后，整个系统止回阀的阀芯拆除、供回油母管上的流量计与滤网拆除并用同口径的短管过渡连接。
6.1.2关闭回油母管放油点阀V1、临时吹扫管阀V6以及各油枪进口的截止阀。
6.1.3打开供油母管放油点阀及V2、V3、V4、V5。
通过供油母管放油点阀连接到的工业水对整个系统上水（包括供回油管、少油点火油管及蒸汽管），当最上层的排汽阀门V2、V3水流成连续状态再放水一分钟后，缓慢关闭排汽阀门V2、V3，整个系统上水完毕。
6.1.4系统上满水后，首先对系统进行全面的检查，无缺陷后，开始进行升压工作。
6.2锅炉房燃油系统试压
6.2.1上水检查合格后启动升压泵开始升压，当压力升至1.5Mpa时，停止升压稳压10min检查整个系统。
如无缺陷就关闭蒸汽吹扫阀V4和V5，这样蒸汽吹扫管试压完毕。
6.2.2检查无缺陷后又启动升压泵继续升压，当压力升至7.5Mpa时，停泵稳压10min并检查整个管路系统没有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形，则说明供、回油管及少油点火油管试压完毕。
锅炉房燃油系统试压完毕。
6.3锅炉房燃油系统管道吹扫
6.3.1锅炉房燃油系统吹扫方案：
原则性吹扫方案：
整个系统采用辅助蒸汽吹扫，先以0.6-0.8Mpa的干蒸汽吹扫蒸汽吹扫管，吹完蒸汽吹扫管后再以0.6-0.8Mpa的干蒸汽分别吹供、回油母管、少油点火母管。
吹扫完母管后再吹从锅炉房供、回油母管至锅炉的各个油枪。
具体见附图《锅炉燃油系统试压及吹扫系统图》。
6.3.2吹扫条件：
6.3.2.1吹扫范围内管道及支吊架安装验收合格。
6.3.2.2整个系统（含临时系统）试压合格。
6.3.2.3所有止回阀阀芯全部拆除，供回油母管上的流量计与滤网拆除并用同口径的短管过渡连接。
6.3.2.4排汽阀外的堵板拆除接同口径的排汽管，锅炉油枪供回油环形母管设置排汽管，设置邻炉供回油管支管设置排汽管；要求上述各排汽管应接到室外不可对着附近的设备、管道和建筑物。
6.3.3蒸汽吹扫步骤：
6.3.3.1蒸汽吹扫先吹扫母管，再吹扫支管。
具体吹扫步骤如下（说明：
吹扫过程只操作阀门V5、放气阀V2或临时吹扫管阀V6。
a．辅助蒸汽来汽→蒸汽吹扫母管→放气阀V2
b．辅助蒸汽来汽→蒸汽吹扫母管→阀门V5→供油母管→阀门V7→阀门V6→临时吹扫管→大气。
c．辅助蒸汽来汽→蒸汽吹扫母管→阀门V5→供油母管→回油母管→阀门V6→临时吹扫管→大气。
d．辅助蒸汽来汽→蒸汽吹扫母管→阀门V5→供油母管→少油点火母管→阀门V6→临时吹扫管→大气。
6.3.3.2母管吹扫完，接着吹扫支管和油枪。
辅助蒸汽来汽→蒸汽吹扫母管→阀门V5→供油母管→油枪前阀门→油枪→锅炉炉膛。
（此种吹扫共32路）
6.3.3.3每条管路至少应吹扫四次以上，每次不少于10分钟，吹扫出的蒸汽清洁无可见杂物为合格。
6.3.3.4吹扫完后及时办理蒸汽吹扫签证。
6.3.4注意事项
6.3.4.1参与吹扫人员必须仔细学习本方案，熟悉各系统流程。
6.3.4.2吹扫前应组织所有参加人员进行详细的交底，分工清楚，任务明确。
6.3.4.3操作人员严格遵守各项规定，严格按照本方案各操作步骤操作。
6.3.4.4吹扫过程中应停止系统上一切别的施工作业。
6.3.4.5系统吹扫前，止回阀阀芯、流量孔板及滤网必须拆除。
。
6.3.4.6蒸汽吹扫口旁须设置围栏，并设立警告牌，吹扫方向必须朝无人方向，且对吹扫管件、蒸汽吹扫口应固定牢固。
6.3.4.7系统中所有阀门必须挂牌、编号，与系统图编号须对应一致，以使操作人员心中有数。
6.3.4.8坚持文明施工，营造一个安全、舒适的试运行环境。
7.质量要求及验收
7.1质量标准：
7.1.1中华人民共和国电力行业标准DL/T5047－95《电力建设施工及验收技术规范·锅炉机组篇》6.7
7.1.2中华人民共和国电力行业内部标准《火电力建设施工质量检验及评定标准.锅炉篇》
8.安全和文明施工的要求和措施
8.1所有参加水压试验施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋、系安全带，水压期间服从指挥、听候安排、不得随意跑动。
8.2参加水压试验人员应全部接受了技术交底并明了分工及任务的安排情况，试压步骤，检查时间等。
8.3试压过程中应停止试压部件上的一切电、火焊工作。
8.4水压试验过程中，任何人不得站在焊接堵头的对面或法兰的侧面，且不得敲打承压部件。
8.4试压泵设专人操作。
8.5升压过程中应经常校对上、下压力表以防超压。
8.6各检查部位脚手架完善，道路畅通，照明充足。
8.7试压泵设置电气维护、监督检查人员。
8.8水压试验和吹扫合格后及时办理签证手续。
9.危险/危害因素及控制一览表
施工单位：
锅炉班作业项目：
锅炉房燃油系统试压、吹扫
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
检查/监督人
备注
1
巡视检查
介质泄漏
杜绝介质泄漏伤人及烫伤
1、吹扫范围附近应装设围栏、悬挂有关标示牌、张贴安全注意事项；
2、吹扫过程中任何人都不得站在焊接堵头的对面及法兰盘的侧面，且不得敲打承压部件；
3、吹扫过程中应停止管道上的电、火焊工作。
2
管道吹扫
蒸汽烫伤
杜绝烫伤
吹扫前必须设置隔离区域，设警告牌，并派专人监护。
10.环境因素及控制措施一览表
施工单位：
锅炉班作业项目：
锅炉房燃油系统试压、吹扫
序号
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
检查/监督人
备注
1
管道吹扫
设备污染
防止设备受污染
1.将吹扫口附近的设备及时包扎保护，防止污水污染设备；
2.蒸汽吹扫口尽量朝空旷地方。
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