公路养护改善工程安全防护.docx

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公路养护改善工程安全防护

S329阜宁城西公路养护改善工程B标

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防

护

手

册

N通路桥工程有限公司

二00五年五月

第一章一般规定

第一节　施工现场

1、参加施工的全体员工要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2、电工、焊工、架子工、操作人员、起重机司机、和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格后发给操作证，方准独立操作。

3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。

进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。

上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。

距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。

安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4、施工现场要有交通指示标志。

交通频繁的交叉路口，应设指挥，危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。

第二节　高空作业

1、从事高空作业要定期体检。

经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。

2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手收入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。

4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。

5、梯子不得缺档，不得垫高使用。

梯子横档间距以30厘米为宜。

使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。

单机梯与地面夹角以60-70度为宜。

禁止二人同时在梯上作业。

如需接长使用，应绑扎牢固。

人字梯底脚要拉牢。

6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的桃梁和未固定的构件上行走或作业。

高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

第二章模板、脚手架施工安全

第一节支模拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆支撑、攀登、上下。

4、设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。

5、拆除模板应经技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

6、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

第二节　脚手架材料

1、钢管脚手应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。

杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，6-8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

5、钢制脚手板应采用2-3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度23-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。

凡是裂纹、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用，板的两端8厘米处应用镀锌丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。

6、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。

竹编脚手架，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2-3米，宽度以40厘米为宜。

7、脚手架的绑扎材料可采用8＃镀锌铁丝，直径不小于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。

第三节　外脚手架

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.5米。

钢管立杆、木横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、木脚手架的立杆应埋入地下30-50厘米，埋杆前应先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扎地锚杆。

木脚手架的立杆间距不得大小1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。

3、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（2700牛顿）。

如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

4、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。

剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆端要埋入地下不小于30厘米。

架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

5、架子的铺设宽度不得小于1.2米。

脚手架板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。

在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。

垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

6、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

第四节　内脚手架

1、内脚手架底脚要垫有木块,并磕在能承受荷重的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。

2、高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤（1600牛顿）荷重的安全网或防护挡板。

同时再设一道随施工高度提升的安全网。

网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

第五节　其它脚手架

1、用钢管搭设脚手架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字架）要同时安装。

2、脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

第六节　脚手架拆除

1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。

拆除时应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子拆除。

3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件。

钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下扔。

第三章钢筋制作安装

第一节　制作、绑扎

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢盘堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

　　6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

第二节冷拉

1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。

操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

发现滑动或其它总是时要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

3、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀。

第三节点焊、对焊机（包括墩头机）

1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有接地装置，导线绝缘良好。

2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，即更换，禁止使用。

3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设。

棚内堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

第四章混凝土浇筑安全

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意池盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

7、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

第五章用电安全

第一节一般要求

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气，漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火使用，工作完毕，灭火放气。

6、配制环氧树及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。

8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

第二节设备及内线安装

1、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘拼合处，也不得触摸连接螺孔。

3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。

墙后不得有人靠近。

4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

5、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气、防止带线弹力勾眼。

穿导线时，应互相配合防止挤手。

6、安装照明线路，不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。

必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。

第三节外线及电缆工程

1、电杆用车搬运，应捆绑卡牢。

人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

2、人工立杆，所有叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。

机械立杆，两侧应设溜绳。

立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆叉木或拖拉绳。

3、登杆前，杆要应夯实牢固。

旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆直径八分之一以上时，应经加固后，方能凳杆。

4、登杆操作脚扣应与杆径相适应，使用脚踏板，钩子应向上。

安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

5、杆上紧线应侧向操作，并将夹头螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。

调整拉线时，杆上不得有人。

6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人。

单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

7、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。

电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作。

木盘上钉子应拔掉或打弯。

第四节电气调试

1、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。

被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看管或加锁。

并对仪表、接地等检查无误，人员撤离后，方可升压。

2、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。

因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将开关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

4、用摇表测绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定容性或感性设备、材料后，必须放电。

雷电时禁止测定线路绝缘。

5、电流互感器禁止开路，电压互感禁止短路和以升压方式运行。

6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

第五节施工现场变配电及维修

1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

（1）、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（2）、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

（3）、验明设备或线路确认无电后，即将检查设备或线路做短路接地。

（4）、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5）、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。

严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

（6）、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

4、用绝缘棒或传动件拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护，严禁带负荷拉、合开关。

5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地，有的接零。

6、电气设备所用保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属代替保险丝（片）。

7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。

易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

第六章焊接作业安全

第一节电焊作业

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

7、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

8、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

9、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

11、钍钨极要密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

12、雷雨时，应停止露天焊接作业。

13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

14、必须在易燃易爆气体或液体扩散区域施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

15、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

第二节气焊作业

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮筒必须有防爆球，胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1-1.5毫米，直径不小于浮筒断面积的60％-70％。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。

压力表及安全阀应定期保险。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。

夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

9、乙炔发生器不得置于电线的正下方，与氧气不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火距离，不得少于10米。

检验是否漏气要用肥皂水，严禁用明火。

10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

冻结应用热水或蒸气加热解冻，不准用火烤。

11、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

12、不得手持连接胶管的焊枪爬梯，登高。

13、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

14、在贮存过易燃，易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

15、电石应放在通风良好，不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。

开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

16、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

17、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。

乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在地上，检查场地，确认无着火危险，方准离开。

第七章机械维修安全

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油指及废油脂，必须指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7、修理机械，应选择平坦坚实的地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站人。

10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗,经检查合格后，并打开空气通道，方可操作。

在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。

11、检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。

检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

第八章各种机械操作安全

第一节土方机械操作一般要求

1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。

确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。

2、行驶中人员不得上下机械和传递物件；不准在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。

3、停车以及坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。

4、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。

第二节推土机

1、司机必须经过专门训练，了解机械性能，构造，保养规程，熟悉操作方法并经发证合格取证上岗。

2、操作前必须检查各部机件有无脱落，松动或变形。

3、夜间作业时工作场地必须有足够的照明，机车的前后灯应完好无损。

4、机车运行中，禁止任何人员上下机车或传递物件。

5、启动机车时，应将主离合器分离，放在空档位置。

启动时，应试验离合器，刹车和油压操纵系统是否灵活可靠。

6、推土机工作时，上下纵坡度不得超过35度，横坡行驶的坡度不得超过10度。

7、打开热的水箱盖时，应带手套以免烫伤。

8、推土机下坡时禁止驶进坡的边缘，向坡边推土时刀片不得推到边缘，并在换好倒档后，才能提升刀片倒车。

9、发动机运转时，禁止在推土机下面进行任何工作，加油时禁止抽烟或接近明火，加油后应将油擦净。

10、推土机在陡坡上行驶时禁止拐死弯，下坡时可将刀片放下触地，倒车下行。

转弯时应观察是否有人，下大坡时以低速档行驶，严禁空档滑行。

发生故障时禁止在斜坡上进行修理。

11、数台机械在同一工作面作业时，应保持一定距离，前后相距8米,左右相距1.5米以上。

第三节挖掘机

1、挖掘机司机必须经过专门训练，了解本机的构造，性能，熟悉操作方法和保养规程，并经发证机关考试合格后取证上岗。

2、夜间运行需有充分的照明设备。

3、加油时禁止吸烟或接近明火，汽油着火时应用干粉灭火机或用砂、土扑灭，不得用水灭火。

4、工作前应对发动机，传动部分，液压部分，作业部分，制动部分，各种仪表和钢丝绳等进行检查，确认情况正常后方可行开始工作。

5、挖掘机工作与带电线路之间的安全距离不得小于2-3米。

禁止无关人员进入驾驶室内，并不得在驾驶室内存放任何有碍工作的物件。

6、启动发动机前，应将离合器分离，各操纵杆置于空档位置，按发动机起动程序进行起动。

开动前应先发出信号，检查各制动器动作是否灵活可靠。

操作应力求平稳，准确，不得过猛，过急。

7、作业时应做到五不碰：

不碰天轮，不碰保险牙，不碰覆带板及机架，不碰缓冲木；不碰装载车辆车厢。

做到八不准：

不准三条腿作业，不准单边斗牙硬啃；不准强力挖掘大块石和硬啃固石或根底；不准用斗牙挑大块石装车，铲斗未撒出掌子面不准回转或行走，运输车辆未停稳不准装车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过，不准用铲斗推动汽车。

8、铲斗装满回转时，不得采用紧急制动，以防飞料肇事，禁止满载时将铲斗悬空，进行行走或变更动臂倾角。

铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料，不得偏装，卸料高度以铲斗底板打开后不碰及车箱为宜。

回转时禁止任何人上、下车，和在回转范围内通行及停留。

9、运转中禁止在转动部位注油，调整、修理或清扫，严禁用铲车进行起吊作业，操作人员离开工作岗位必须将铲斗落地。

10、发动机发动后，禁止任何人员站在铲斗和履带上，严禁使用挖掘机的回转作用来拉动重物和车辆。

11、上、下坡道的坡度不超过机械的爬坡能力，上、下坡道时，禁止中途变速或空档滑行，并应有防止滑坡措施。

通过松软或沼泽地段，应预先夯实或用枕木垫好，以防陷车，通过桥涵时必须了解允许载重吨位，确认可靠后方可通行。

第四节发电机

1、发电机室应设设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。

2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。

必须带电作业时，应有绝缘防护措施。

第五节起重机

1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。

轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。

使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊车应分配合理，不得超过单机允许起重重量的80%。

4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5、起吊时重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹住或脚刹控制缓慢下降。

10、严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

第九章运输车辆作业安全

第一节一般要求

1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。

3、发动后应检查各种仪表，方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车，如水深超过排汽管时，不得强行通过；严禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前档，并将前后轮楔牢。

6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7、在冰雪路面上行驶