机械设备作业指导书.docx
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机械设备作业指导书
机械设备作业指导书
第一章混凝土搅拌站作业指导书
第二章门式起重机作业指导书
第三章混凝土输送泵作业指导书
第四章布料机作业指导书
第五章提浆整平机作业指导书
第六章蒸汽锅炉作业指导书
第七章汽车吊作业指导书
第八章装载机作业指导书
第九章发电机组作业指导书
第十章挖掘机作业指导书
第十一章预应力设备作业指导书
第十二章梁场用电管理方法
第十三章机修平安本卷须知
第一章混凝土搅拌站作业指导书
一．操作步骤和方法
搅拌站经调试之后，便可投入正常使用，一般操作如下：
．合上电器箱的各自动开关〔锁住配电柜的门，以免他人误动作〕。
注意：
在检修机械设备时，箱内所有自动开关必须全部断开，且锁好柜门。
2．启动微机系统，预热0min左右。
3．根据混凝土配合比，在各窗口设定砂定值、石定值、水泥定值、水定值、附剂定值等。
4．启动搅拌机、空压机、清水泵、附剂混合泵等。
5．将手动/自动转换拨至自动位置。
6．将微机面板上手动/自动键置于自动运行过程。
7．按微机“启动〞键，那么全站进入自动运行过程。
搅拌站在自动运行过程中，操作人员只需观察各机械的动作情况，以及电子称的计量显示值。
假设遇非正常情况，立即通过键钮加以处理，或按微机暂停键，暂停自动运行，处理完毕后按启动键继续前段运行，特别情况时可按操作柜急停止全站工作，排除故障〔如时间过长，必须罐内清理混凝土，以防混凝土初凝〕。
二．本卷须知
、液态外加剂系统
精称装置中下部球阀处于常开状态。
精称装置中电磁阀处于常开状态。
如精称装置中电磁阀开启后流量缺乏，可调节下部球阀，用以增加主管路流量。
2、轴端风压保护装置
主机在生产混凝土之前，应先通气五分钟左右。
搅拌机停止搅拌时，电磁阀应再继续供气十分钟，以防泥浆变干堵塞气孔。
3、物料贮存系统〔水泥仓、粉煤灰仓〕
向水泥仓中输入物料时，应检查料位指示器、压力平安阀、除尘器工作正常。
向水泥仓中输入物料时，应保证控制室内有人监控。
定期检查水泥仓附件，确保其正常工作。
严格按照除尘器使用说明进行操作。
4、电气控制系统
经常检测电动机的接地绝缘电阻，接零螺栓保证接零可靠。
经常检查各行程开关、传感器及所有线路，确保正常工作。
经常检查避雷装置，特别注意线路和接地极的连接，不能中断，以防雷击事故。
供电要求：
电压波动≦±5%，频率变化≦±Z，变压器应有足够的容量，否那么无法保证稳定运行。
三、维修和保养
．每天〔班〕使用前检查工程
〔〕搅拌主机：
检查搅拌叶片的连接螺栓是否牢固；
〔2〕向润滑点加油〔脂〕；
〔3〕气路系统：
检查空压机是否正常工作，主管路压力保持在0.55～0.7MPa，破供压力保持在0.05MPa，排除空压机和气水别离器内的积水，检查油雾器润滑油量，电磁阀动作是否灵敏，汽缸阀动作是否灵敏可靠，蝶阀动作是否到位，有无泄漏，管路及管路附件有无泄漏，连接螺栓有无松动；
〔4〕供水系统：
检查蓄水池是否有足够水量，水池无杂物，上水泵工作是否正常，水泵底阀密封是否严密，管路有无泄漏，连接螺栓有无松动；
〔5〕液剂系统：
检查储液箱是否有足够液量，有无杂物，搅拌系统工作是否正常，上液泵是否工作正常，各阀工作是否正常，管路有无泄漏，连接螺栓有无松动；
〔6〕皮带输送系统：
检查电动滚筒工作是否正常，输送带有无裂断和跑偏，清扫器工作是否正常，张紧装置工作是否正常，各托滚、改向滚筒工作是否正常，机架有无变形，连接螺栓有无松动。
〔7〕计量系统
a水秤：
传感器工作是否正常，蝶阀动作是否到位，有无泄漏，秤体有无泄漏损坏，连接部位有无泄漏损坏，连接螺栓有无松动。
b液剂秤：
检查传感器工作是否正常，蝶阀动作是否到位，有无泄漏，秤体有无泄漏损坏，连接部位有无泄漏损坏，连接螺栓有无松动。
c水泥、粉煤灰秤：
检查传感器工作是否正常，蝶阀动作是否到位，有无泄漏，秤体有无泄漏损坏，连接部位有无泄漏损坏，连接螺栓有无松动，振动器工作是否正常。
〔8〕集料斗：
检查斗体是否泄漏，开关门动作是否到位，有无泄漏，连接螺栓有无松动，刮料器工作是否正常，衬板磨损情况。
〔9〕水泥、粉煤灰仓：
检查仓体有无损坏，破拱助流气垫工作是否正常，螺旋输送机是否工作正常，出料门工作是否正常，料位指示器、压力平安阀工作是否正常水泥仓、粉煤灰仓是否有料，水泥仓、常关闭是否灵活，砂石料斗下有否堆积物。
〔0〕主机除尘系统：
除尘器工作是否正常，连接螺栓有无松动，连接管路有无泄漏，其他部件工作是否正常。
〔〕主体钢结构：
主机立柱连接螺栓有无松动，底盘体连接螺栓有无松动，一层走台连接螺栓有无松动，一层立柱连接螺栓有无松动，二层平台连接螺栓有无松动，二层走台连接螺栓有无松动。
〔2〕电器系统：
电气装置绝缘是否接零是否可靠，各行程开关、信号灯线路工作是否正常，避雷装置线路，控制系统，电器元件工作是否正常，线路是否破损。
注意：
电源的电压应在360～400V之间。
2．每次使用后的保养
〔〕拉下总电源〔专人看守〕，去除搅拌机内杂物，用水枪冲洗粘附在拌筒内壁、搅拌装置、卸料门周围和其它地方的混凝土残料。
〔2〕清洗外加剂计量斗
〔3〕清洗卸料斗
〔4〕冬季应放尽水管内的存水及外加剂管路内的溶液。
〔5〕放尽空压机、贮气罐内的气体和积水
〔6〕启动水泥仓除尘振动器，将粘附在过滤器上的水泥微粒抖落。
〔7〕清扫集料斗、水泥计量斗卸料门
〔8〕按规定给轴端密封处加油
〔9〕清扫平台、走台
〔0〕给各注油点加油
〔〕停机后断开微机电源
3．每周检查保养工程
〔〕检查并去除搅拌机内外混凝土残留污垢
〔2〕检查并调整搅拌叶片和衬板间隙〔衬板与叶片间隙最好在3～5mm〕，如大于0mm以上，必须调整。
〔3〕检查并减速机润滑油。
〔4〕检查并处理气路系统，应无漏气现象，给空压机加油、检查平安阀、检测压力表、排放气水别离器中的积水。
〔5〕清扫各计量斗卸料门及蝶阀上积灰
〔6〕检查并调整皮带输送机托辊、清扫器、蛇行和跑偏现象
〔7〕清洗水路外加剂管路中的过滤器和止回阀
〔8〕检查电气系统内各元器件，是否损坏，接线有无松动，去除积灰
4．每月检查保养工程
〔〕检查各部地脚螺栓有无松动，根底有无下沉
〔2〕检查主体各件、皮带机桁架连接处，螺旋机吊装装置等处，螺栓有无松动。
〔3〕减速机润滑油，一般初次运转300小时后，第一次换油，更换时除去残油，以后每3～6个月换一次。
〔4〕检查各部传感器，用干布擦净。
〔5〕用标准砝码校核各秤精度。
〔6〕清洗水路、外加剂管路中过滤器和止回阀。
〔7〕去除螺旋机中产生的结块或杂物。
〔8〕检查电气系统中和微机控制系统工作情况。
5、每检查工程和大修定期检查工程
〔〕对每天〔次〕、周、月检提到的工程进行全面检查。
〔2〕对其它各部也要仔细检查，对损坏、磨损严重的零件要更换。
〔3〕清洗所有减速机，更换润滑油。
〔4〕更换皮带输送机上的清扫器，更换磨损严重的包胶辊筒，修补或更换输送胶带。
〔5〕搅拌站中长期停用期间，将各传感器用支撑螺栓支起，使之不受弯矩。
四．平安操作本卷须知
．搅拌站安装时，所有管线必须妥善安置，以防工作时遇到压坏或碰伤，造成意外事故，新机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和钢丝绳夹进行复查和紧固。
2．应经常检查操纵台各主令开关、按钮、指示灯的准确性和可靠性。
3．内部检修时，须将自动开关断开，并指定专人看守，以防发生事故。
4．搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故须立即翻开出料门，放尽筒内拌料，以防硬结。
5．出料区境内，不得站人，以防误伤。
6．应经常检查提升料斗的上下限位开关是否平安可靠。
7．搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升到平安孔以上并用平安销锁住，以保证平安。
8．如搅拌站安装后高于周围的建筑或设备，应加设避雷装置。
9．由于北方气候条件特殊，为保证水泥仓的稳定，每台搅拌站须准备了四根钢丝拉绳，地面用混凝土预埋拉环固定，并掌握好每天的天气情况，当风力大于6级以上，必须将拉绳把水泥仓与地面连接。
第二章门式起重机作业指导书
一、平安操作本卷须知
由于门吊属起重专用设备，安装、拆卸和起重作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作员、专职电工和专职平安检查员。
要有严格的施工组织及措施，确保施工平安。
操作人员必须严格按照国家规定的?
起重机械平安技术操作规程?
进行作业。
、使用前要检查钢丝绳是否破损，电路是否漏电，制动是否可靠，各减速机加足润滑油并对开式齿轮进行润滑前方榀进行作业。
2、操作人员必须是合格的专职操作人员。
严禁无证操作，百操作人员严禁登机作业。
3、本机正常工作温度为0℃～40℃，风速低于六级。
4、本机每转移一次，重新安装后应按照前边有关安装、调试规程进行试验前方能进行作业。
5、操作室内严禁存放易燃物品。
6、雷雨天禁止作业并须切断电源。
7、操作人员工作时要精力集中，严格按地面指挥信号作业。
8、不得斜拉或斜吊物品并禁止用于拨桩等类似作业。
9、门吊的提升和纵、横移工作不得同时进行。
0、禁止超载超高使用〔动滑轮组与主梁距离不得小于一米〕
、工作时，门吊工作范围内严禁站人。
2、大车行走、起吊小车行走都配有调速变频器，变频器应严格按厂家提供的说明书进行操作。
二、维修与保养
、门吊配套的电机、减速机、卷扬机局部按生产厂家提供的使用说明书进行维护和保养。
2、其它局部的保养
〔〕卷扬机和街轮箱的开式齿轮应每班润滑一次，并经常清洗，以防落入砂尘杂物，损坏机件。
〔2〕经常检查钢丝绳有无断丝松股现象，并及时更换，钢丝绳维护保养要严格按GB/T440693?
通用门式起重机?
标准执行。
〔3〕经常检查各机构运转是否正常，有无异常噪音，发现异常及时处理。
〔4〕经常检查各部位的连接情况，如有松动应予拧紧并检查所有肖轴及开口肖有无松脱前及时处理之。
3、钢结构局部的保养
〔〕主纵梁、支腿及附属联结局部在使用前应严格检查，发现焊缝有裂缝，应查明原因，处理前方可使用；对于有严重变形的应修复，否那么不允许使用。
〔2〕所有金属结构每涂一遍面漆，面漆涂装前应去除外表油污、水份和其它对油漆有影响的其它附属物。
4、电控系统
操作人员应定期认真检查各电气元件是否正常，如，通过空气开关上的试验按钮来检查其是否准确跳闸；检查接触器是否接触良好、有无磨损现象；检查过流继电器、中间继电器等元件是否接触良好；限位开关是否连接好等。
如有问题应立即检查排除，否那么不能使用。
每次使用完毕后，操作人员应关掉总电源，关好电控制柜门，否那么可能会有雨水侵入，造成触电事故或损坏电气操作系统。
〔〕操作台各功能按钮不能正常工作
检查相应的按钮是否能可靠的闭合，相应的接触器及中间继电器，相关的线路接点是否松动，控制保险是否精熔断和限位开关是否闭合等。
〔2〕控制线路是否缺相，电机接线情况是否正常，电机是否损坏。
5、机械局部
大车行走轮箱和小车行走轮箱传动用轴承每两加注一次钙基润滑脂，开式和壮工传动齿轮每月一次润滑脂，摆线针轮减速机内润滑油三更换一次，卷扬机上的制动应每周检查一次，确保可靠制动。
三、平安本卷须知
〔〕本机行走局部虽有刹车装置，但轨道应按水平方向铺设，如确需有一定坡度，应自备切实可靠的防滑溜设施，即便如此，也不许在大于3%的坡度上使用。
〔2〕在风力大于六级地区，用户应自备风缆等防风措施，在大风天和预计有风天气，设备停用后，要以风缆固定。
〔3〕本机在使用过程中发现异常应及时停机进行检修，严禁带病作业。
四、门式起重机平安操作规程
．起重机路基和轨道的铺设应符合要求，轨道接地电阻不应大于4Ω。
2．轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，检查轨道和起重机运行范围内应无障碍物，才松开夹轨器。
3．门式起重机作业前的重点检查工程应符合以下要求：
〔〕机械结构外观正常，各连接件无松动;
〔2〕钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固;
〔3〕各平安限位装置齐全完好。
4．操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构局部，确认无漏电方可上机;上、下操纵室应使用专用扶梯。
5．作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
6．开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应栓拉绳防止摆动。
7．吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经平安主管部门批准，并应有相应的平安措施。
8．重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。
空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
9．吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。
两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离。
严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
0．起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好前方可继续使用。
．作业中，严禁任何人从一台起重机跨越到另一台起重机上去。
2．操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。
3．当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。
4．起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复前方可使用。
5．作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。
6．作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
7．电动葫芦使用前应检查设备的机械局部和电气局部，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气局部应无漏电，接地装置应良好。
8．电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。
9．作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面00mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好前方可正式作业。
露天作业时，应设防雨棚。
20．电动葫芦严禁超载起吊，起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。
2．起吊物件应捆扎牢固。
电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过高。
工作间歇不得将重物悬挂在空中。
22．电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障前方可继续使用。
23．在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
24．在起吊中不得急速升降。
25．电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。
否那么应去除油污或更换制动环。
26．作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。
第三章混凝土输送泵作业指导书
一、操作本卷须知
、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应紧。
2、泵送管道的铺设应符合以下要求：
〔〕水平泵送管道宜直线铺设;
〔2〕垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀;
〔3〕铺设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管上下差的5倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。
〔4〕泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
〔5〕泵送管道铺设后，应进行耐压试验。
3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前，无关人员应离开管道周围。
7、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
泵送前应向料斗参加0L清水和3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时去除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。
当骨料别离严重，料斗内灰浆明显缺乏时，应剔除局部骨料，另加砂浆重新搅拌。
0、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30分钟。
暂停时间内应每隔5～0分钟〔冬季3～5分钟〕作2～3个冲程反泵――正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。
当停泵时间超限时，应排空管道。
、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓紧分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
2、不得随意调整液压系统压力。
当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
3、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
4、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
5、应防止管道堵塞。
泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵送过程中，不得中途停泵。
6、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
7、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。
在管道出口端前方0m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。
对凝固的混凝土，应采用刮刀去除。
8、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
二、本卷须知
操作人员必须经过培训，取得上岗证方可上岗操作。
操作人员必须按使用说明书进行操作、保养。
如果使用不当会出现以下伤害：
1、混凝土飞溅，硅酸钠或其他化学物质引起眼伤。
2、由于液压系统没有卸荷就翻开液压管接头引起伤害。
3、输送管路未固定使管路滑落造成的伤害，由于管卡、管路爆裂或堵塞冲开造成的伤害。
4、输送管路内有压力时翻开管路造成的伤害。
5、在活塞运动时，由于手伸入水箱内而造成的伤害。
6、泵送工作时手伸如料内所引起的伤害。
7、在摆动油缸动作时，接触运动部件造成的伤害。
8、试图阻止搅拌器或其他旋转部件运动造成的伤害。
9、由于支撑方式不当造成泵机倾覆而引起的伤害。
10、高压软管爆裂造成的伤害。
11、本机可使用机动车辆引起拖行，但不得搭载任何货物，拖行速度不得超过8km/h。
12、本机仅使用于泵送可泵性混凝土，不得用于输送其它物料。
当必须输送其它物料时，采取必要措施后，放能试行泵送。
13、电器元件工作不正常或者输入电缆受损坏导致泵机与电源接触引起触电造成的伤亡。
14、点控箱内空气开关接通后，主电机接线盒内端头带电，不得带电检修。
确需检查时，务必先断开空气开关。
否那么会造成触电事故。
三、平安规程
1、混凝土泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其他平安规程。
2、操作人员应按要求记录混凝土泵送、布料的工作情况。
3、预防事故装置如：
指示及警告标志、栅栏、金属挡板等必须完好无损并清晰可见，不得更改或取消。
4、采用高压泵送混凝土系统油压超过22MPa时，操作者必须采取以下平安措施：
定期更换距操作者三米内的输送管卡、密封胶圈及弯管。
距离操作者三米内输送管路必须用木或金属屏护。
5、泵送混凝土时，严禁在软管弯曲半径过小工况下进行泵送，以免堵塞管路造成危险事故。
6、在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。
7、为防止吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。
8、每次蹦送混凝土结束后或异常情况造成停机时，都必须将S管、混凝土缸和料斗清洗干净，严禁S管、混凝土缸和料斗内残存混凝土料。
9、真空表读数严禁大于0.04MPa,否那么可能损坏油泵。
10、泵机掖压系统、电气系统等有关参数在泵出厂前已由厂方调定好，未经厂方允许不得擅自调整。
11、泵机所有受力部件的改动、焊接、维修只能由我公司推荐的人员完成。
12、进行维修保养前，应将发动机熄火且断开电源总开关，释放蓄能器压力。
13、泵机运转时不得把手伸入料、水箱内或靠近其他能运动的零部件。
14、泵送停止后应先关闭电机，然后释放蓄能器中的压力。
15、电气控制箱的维修、安装、接线只能由电气专业人员进行。
16、泵机工作时，必须至于坚实的地面上，以保证其稳定性。
应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟。
17、每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机的工作情况和输送管路、管卡及软管，确保其联接平安可靠。
养成在工作之前和停机后直观检查设备的习惯。
这有助于你及时发现液压油、润滑油或冷却液的泄漏和其他一些已经发生或将要发生的异常情况。
18、泵送结束后，关闭电机，并锁好电控柜的门，以免无关人员误操作。
19、泵机夜间工作现场应有足够的照明。
20、泵机周围至少应有米的工作空间，便于操作和维修。
21、输送含有化学物质或添加剂的混凝土、沙浆时，整个工作区域内的操作人员必须穿戴个人防护用品〔如平安帽、保护罩、眼镜、手套等〕。
22、机动车辆拖行混凝土泵机前，必须收回四个直腿和支地轮，并与机架牢固联结。
23、切勿在有易爆性物质或气体的地方使用混凝土泵，因为并非所有的电气和机械元器件都有放火措施。
24、用机罩四个带耳起吊混凝土泵，一定要检查起吊设备是否处于良好状态和有足够的能力起吊其设备。
为了平安起见应同时使用设备顶部的四个吊耳。
切记用户在混凝土泵上自行安装联结的各种附加装置或料斗内有混凝土等情况下起吊将会改变混凝土泵的重心和超过吊耳的承载能力，必须去除前方能起吊和搬运。
切勿在悬挂于起重设备上且无任何支撑的混凝土泵上进行工作。
起吊绳索的夹角应小于60°。
25、大局部的润滑油和许多化学物品都是易燃的。
必须阅读并遵守其包装上的说明。
必须将浸有润滑油的擦布及其他易燃物品存放于平安防火之处。
在某些情况下，浸有润滑油的擦布会自燃。
26、要求使用原产零配件，能保证设备的平安和寿命。
27、泵机电源380V±5%，电源电缆应符合功率要求，并加于很好的防护。
四、常见故障与排除
主泵送系统常见故障
1、主油缸活塞不动作
1）泵送启动按钮接线脱落。
2）溢流阀故障，一般为先导的阀阀芯卡死。
3）电源换向阀故障，一般为先导阀芯卡死或者电磁铁烧坏。
4）减压阀控制压力过高。
5）箱内液压油太少。
6）吸油滤芯严重堵塞。
7）控制油路节流孔〔减压搅拌阀块中分配阀块来油接头〕堵死。
2、主油缸活塞运动缓慢无力
1）主油缸单向阀损坏。
2）减压阀控制压力过高。
3）控制油路节流堵塞。
4）主油缸活塞密封损坏，泄露严重。
5）主油泵磨损严重，建立不起压力。
3、输送管出料情况不好：
断续出料或不出料
1）混凝土活塞磨损严重。
2）眼镜板与切割环间隙太大。
3）混凝土料太差，造成吸入性能差。
4）S管局部被堵塞。
4、泵机不停机
5、主油缸活塞杆渗油、漏油
分配系统常见故障
1、S管不摆动
1）分配阀点动按钮故障或接线脱落。
2）电液换向阀电磁铁线圈烧坏。
3）分配阀被异物卡住。
4）先到导溢流阀故障使换向压力不够。
5）恒压泵故障，使换向压力达不到要求。
6）混凝土料差，停机时间又长，换向阻力大，摆不动。
7）S管轴承磨损严重，换向阻力大。
8）高层泵时，水平管路太短。
2、S管
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