耒电实习报告.docx
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耒电实习报告
引言
电力行业是国民经济发展的基础和关键，国家“十一五”计划着重发展火电、水电、核电，高质量的电力资源和可靠的供电水平是衡量电力行业发展的指标，电力的发展与时俱进。
电力系统主要由发电厂、输电线路、配电系统及负荷组成，通常覆盖广阔的地域。
发电厂将原始能源转换为电能，经过输电线路送至配电系统，再由配电线路把电能分配给负荷，由上述四个部分组成的统一整体叫做电力系统。
如果将发电厂内的原动机部分也计入其中，则称为动力系统。
大唐耒阳电厂正是将煤燃烧产生的热能经过一系列变换转化成电能，电能经过变压器和不同电压等级的输电线路输送并被分配给变电站，再通过各种用电设备转换成适合用户需要的别种能量。
而这次实习的目的是通过专业设备实习训练，培养学生的安全意识和质量意识，使学生熟悉火电厂有关设备的结构和工作原理。
具体是提高阅读工程图纸和工程技术资料的能力；熟悉阀门、风机、水泵等火电厂常用设备的结构、各部件作用、工作原理及检修方法；培养理论联系实际的实习方法和独立观察客观事物，独立分析问题和解决问题的能力，培养吃苦耐劳的精神。
本次实习是电力专业学习的一个重要环节,主要包括电厂参观、运行生产、实习报告三个主要部分。
在完成理论学习的基础上，为了进一步加深对理论的运用，真正做到学以致用。
1实习概况
1.1实习目的
（1）通过实习，扩充学生专业知识，培养独立工作能力；
（2）通过理论联系实际，使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题；进行有关安全规程的学习，进一步提高学生对安全经济运行的认识，培养安全生产的思想，树立严肃认真的工作作风；
（3）通过实习了解电能生产的过程及主要的电气设备，对电厂的生产过程有一个完整的认识；
（4）通过实习，搜集和积累有关大型综合作业的资料，为综合作业作好准备；
（5）通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。
1.2实习行程安排
2011年6月20日，安全规程的学习与考试、在电厂师傅带领下进行全厂参观介绍；2011年6月22日23日，晚班跟班实习；2011年6月25日26日，中班跟班实习。
1.3电厂简介
大唐耒阳发电厂原名湖南省耒阳电厂，筹建于1983年，正式建厂在1987年。
2002年，国家电力体制改革，在全国范围内成立5家发电集团公司。
因此，湖南省耒阳电厂被归于中国大唐集团公司，改名大唐耒阳发电厂，属大唐集团公司独资企业。
大唐耒阳发电厂地处我国古代造纸发明家蔡伦的故乡——湖南省耒阳市，座落在耒水河畔，厂区占地260公顷，三面环水，一面靠山，是湖南省“花园式工厂”。
一期工程两台20万千瓦国产燃煤机组分别于1988年、1989年投产发电；二期扩建工程两台30万千瓦机组分别于2003年、2004年投产发电，为湖南第一个百万级火力发电厂。
目前正在筹建三期扩建工程，计划建设两台600MW超临界火电机组工程，静态投资净46亿，2008年开工，计划2010、2011年各投产
一台机组。
2对电厂整体的认识
对于火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成；接着在汽轮机中通过过热蒸汽推转叶片为热能转化为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能。
初始电压经过变电器变压后送至电网。
2.1电气设备
在电厂师傅的带领下，我们参观了主控制室。
发电厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。
对中小型容量的电厂，一般对电气设备进行集中控制，而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统一调度的单元监控单元控制方式。
当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现回路数较多时，还设有网络控制室，简称“网控”。
2.2锅炉
锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是燃烧燃料将水变成高温高压的蒸汽。
锅炉主要由锅炉本体和辅助设备构成。
锅炉本体又包括燃烧器、炉膛、烟道、汽包、省煤器、水冷壁、空气预热器、再/过热器等。
汽包的主要功能是储水，进行汽水分离，并将热能传输给汽轮机。
汽包内部装有汽水分离装置，能进行汽水分离。
且汽包内存有一定的水量，具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。
在实习过程中，师傅还带我们参观了堆煤场、磨煤机、给煤机等设备。
电厂对煤有很高的要求。
目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。
电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。
电厂在建设开初时没有配备电储存设备和脱硫设备。
近年来，应环境保护和可持续发展的要求，电厂在发电过程当中主要产生的大气污染物是粉尘和二氧化硫，采用了比较先进的脱硫装置，有90%以上的二氧化硫得到了处理，只有小部分排放到大气当中。
2.3汽轮机
汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。
汽轮机按工作原理分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种。
汽轮机与锅炉、
发电机、凝汽器、加热器、泵等机械设备组成一套发电装置。
汽包中的水通过锅炉加热后分离出的水蒸汽，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，推动汽轮机叶片，带动转子旋转，从而将热能转换成为机械能。
电厂的汽轮机转子正常转速一般维持在3000转/分。
电厂的汽轮机为凝气式汽轮机，汽轮机排出的蒸汽流入凝气器，排气压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能。
在火电厂中，膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排气部分被引入冷凝器，冷却水放热而凝结。
凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。
2.4送/引风机
风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，是火电厂的主要辅助设备之一。
在火电场中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等。
火电厂中的这些风机都直接参与生产过程，他们的安全可靠直接影响到火电厂的安全生产，所以，对风机的安全及维修保养应予以高度的重视。
3电厂发电的主要流程
火力发电厂是由锅炉，汽轮机，发电机三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
煤从厂外运送到电厂的煤场，再用输煤皮带输送到煤仓。
原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉送入。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉送入粉仓，然后经过排粉机，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外（一次风），另一部分
直接引至燃烧器进入炉膛（二次风）。
煤粉燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经静电除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经过脱硫后经烟囱排入大气。
燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完成了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的蒸汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，由汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体。
经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，由汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收蒸汽热量后排入河流，这就形成循环冷却水系统。
经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，接着机械能转化为电能。
4电厂设备组成
电厂的主要组成部分：
（1）燃料系统（煤网）；
（2）燃烧系统；
（3）汽水系统；
（4）除渣、除灰和清灰系统；
（5）电气系统；
（6）烟气排放系统；
（7）电厂控制系统；
（8）附属设备；
（9）电厂发电机。
4.1燃烧系统
原煤通常用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
锅炉燃烧系统由炉膛、燃烧器、烟道、炉墙构架等部件组成，用于完成煤的燃烧供热过程。
燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成。
（1）运煤
电厂的用煤量是很大的，据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
耒阳电厂采用的是采用瑞典SVEDALA公司生产的SVEDALA14’-0”X18’-0”型号磨煤机制粉，该类型磨煤机主要由主电动机、输送装置I、II（前后各一）、主轴承、转筒（大罐）、混料箱、分离器、传动部分、润滑与冷却系统、电气设备等构成。
其出力为40T/H，煤粉细度可达6%，其电动机型号为Y801-4，电机功率为0.55KW，油箱容积为625L，磨轴承润滑系统为700/AL，采用2台齿轮泵作为低压润滑油泵，而高压油泵功率为2.2KW，供油量为6/10L/min，磨电机的润滑油站为XYZ-6/10GA，油箱容积为0.2M3。
该磨煤机工作方式为双进双出的形式，共2个研磨回路，每个研磨回路表述如下：
通过速度自动控制的给煤机把煤从料斗卸下，煤从给煤机的出口落入混料箱内，经过旁路风预干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨煤机内，然后通过旋转内部的钢球运动对煤进行研磨。
热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨煤机内，把煤干燥后，一次风按进入原煤的相反方向，通过中心管与中空管之间的环形通道把煤粉带出磨煤机。
煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起，进到磨煤机上部的分离器内，其内装有可调叶片，可根据要求调整煤粉的细度。
粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口，与原煤混合在一起重新进行研磨，磨好的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送到燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。
其优点是煤种适应性强，可长期连续工作；缺点是运行噪声大。
（3）锅炉与燃烧
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
（4）风烟系统
送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。
炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。
（5）灰渣系统
炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲
灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。
4.2汽水系统
火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系
统。
（1）给水系统
由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送人锅炉汽包。
在现代大型机组中，一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽（称为抽汽），用以加热给水（叫做给水回热循环），或把作过一段功的蒸汽从汽轮机某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续做功（叫做再热循环）。
耒阳电厂采用的是NK50/60/0型汽动给水泵，其结构组成为：
①汽缸（分为外缸、蒸气室、导叶持环和汽封体）；②转子：
分为前段（含危急遮断孔、轴向位移凸肩、推力盘、前径向轴承档、前汽封和内汽封），叶片段（共有13个50%反动度的反动级和1个调节级，含调节级、转鼓级、低压段、叶顶的径向汽封），后段（后汽封、后径向轴承档、盘车棘轮、盘车油轮和联轴器档）；③前、后支座；④轴承（分为前、后径向轴承和推力轴承）；⑤调节汽阀（分为主调节汽阀和管道调节汽阀）；⑥调节与控制（转速调节回路由电子调节器、液压调节器、转速传感器、信号放大器、油动机和调节汽阀组成）具备以下三种调节方式：
电调为主，液调跟踪；电调推出，液调自动投入；汽源切换和转速调节；⑦运行监视与保护。
（2）补水系统
在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝
汽器中，即是补水系统。
（3）冷却水（循环水）系统
为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。
这就是冷却水或循环水系统。
4.3除渣、除灰和清灰系统
这一部分负责电厂主要污染的处理，主要包括静电除尘系统，脱硫系统，除渣系统。
这一部分除了可以防止污染，还可以增强对资源的再利用，比如：
电除尘收集的尘埃可以直接卖给水泥厂；除渣系统收集的灰渣可以用来铺路；脱硫系统的副产物是石膏。
4.4电气系统
发电厂的电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等。
发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相同，一般额定电压在10~20kV之间，而额定电流可达2OkA。
发电机发出的电能，其中一小部分（约占发电机容量的4％～8％），由厂用变压器降低电压（一般为63kV和400V两个电压等级）后，经厂用配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明等设备用电，称为厂用电（自用电）。
其余大部分电能，由主变压器升压后，经高压配电装置、输电线路送入电网。
4.5烟气排放系统
主要是指烟囱等排放烟气的系统，用于把烟气处理之后，达到排放标准之后的废气排到空气中。
4.6电厂发电机
电能是现代社会最主要的能源之一。
发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。
发电机在工农业生产，国防，科技及日常生活中有广泛的用途。
发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。
因此，其构造的一般原则是：
用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。
5电气主设备及电气主接线
5.1发电机
耒阳电厂一期两台200MW发电机组采用的是哈尔滨生产的型号为QFSN-200-2的发电机。
由原省电力投资兴建，1987年开始投产。
二期两台300MW发电机组采用的是东方电机股份有限公司生产的型号为QFSN-300-2-20B发电机，冷却方式为水-氢-氢，即定子线圈水内冷定子铁芯及端部构件氢气表面冷却。
发电机、主变及高厂变之间采用全连分相封闭母线连结成发变组单元接线方式。
发电机中性点经单相变压器接地。
励磁系统整体采用ABB公司成套的机端励磁变静止可控硅即自并励磁系统。
5.1.1发电机的主要参数
表5.1300MW发电机的主要参数表
1
型号
QFSN-300-2-20B
2
额定功率
MW
300
3
额定容量
MV.A
353
4
额定电压
kV
20
5
额定电流
kA
10.189
6
额定功率因数
0.85
7
水压
Kg/cm
1-2
8
氢压
Kg/cm
3
9
定子出线数目
6
10
定子绝缘等级
F
11
转子绝缘等级
F
12
定子槽数
54
13
转子槽数
32
表5.2200MW发电机的主要参数表
1
型号
QFSN-200-2
2
额定功率
MW
200
3
额定容量
MV.A
235
4
额定电压
kV
15.75
5
额定电流
kA
8.625
6
额定功率因数
0.85
7
水压
Kg/cm
1-2
8
氢压
Kg/cm
3
9
定子出线数目
6
10
定子绝缘等级
F
11
转子绝缘等级
F
12
定子槽数
54
13
转子槽数
32
5.1.2发电机运行的基本规则
发电机定子电压允许在额定值的±5%变化，此时，定子电流相应的变化。
电压最高不超过额定值的10%左右。
发电机强行励磁时，强励电压为1.5倍额定转子电压，持续时间不大于20秒。
当系统故障时，发电机允许15%过电流运行，时间不超过30秒。
当定子线圈、铁芯出水温度超过规定的值且调整无效时，应降低发电机的出力，使其恢复正常值。
发电机线圈、铁芯出风、出水及其他部分的温度不超过规定的值时，允许进风温度有所提高。
若水路系统发生异常情况或故障，不允许发电机在此情况下开机。
5.1.3发电机正常运行及备用中的检查
（1）发电机本体清洁无异物，运转声音正常，无异常振动，无异味；
（2）发电机系统各表计指，显示正常，本体各部温度符合规定值，无局部过热现象；
（3）发电机氢、油、水系统参数正常，无渗漏、结露现象；
（4）发电机滑环上的碳刷应清洁完好，发电机大轴接地碳刷接触良好，发
电机出口封闭母线各部温度正常，无过热变色现象，接地线完好无异常；
（5）发电机出口电压互感器，及避雷器无过热，松动，放电现象，接地装置完好无异常；
（6）发电机氢气干燥器运行正常，定期排污；
（7）发电机绝缘过热装置运行正常，无漏气现象；
（8）发电机没灭磁开关，灭磁电阻和转子过电压保护装置运行正常，接触良好无过热，各整流控制柜硅元件温度正常，冷却风扇运行正常；
（9）保险良好，保护盘上各继电器完好，装置运行正常，无异常报警，保护加用正确。
5.1.4发电机事故处理
电气事故处理的总原则：
保命、保网、保主设备的安全。
电气事故处理的任务：
尽快限制事故的发展，消除事故的根源，隔离故障点，并消除对人身和设备的危险；发生事故时，设法保证厂用电及主机正常运行，防止事故扩大；在不影响人身、设备安全的情况下，尽可能保持设备继续运行，并根据事故的需要和机组的可能，及时调整运行机组的有功、无负荷；尽快对已停电的用户恢复供电；在事故根源已经消除及故障设备退出运行之后，尽快使系统恢复正常运行方式。
5.1.5发电机正常运行中的参数
发电机正在铭牌规定参数下长期连续运行。
发电机额定出力时，电压允许变动范围在额定电压的95%~105（19~21kV）以内，频率允许范围在-5%~+3%（47.5~51.5Hz）以内；发电机功率因数为额定值时，电压的变动范围在额定电压的95%~105%（19~21kV）以内，频率允许范围在-3%~+1%（48.5~50.5Hz）以内允许长期连续运行；电压的变动范围在额定电压的95%~105%（19~21kV）以内，频率允许范围在-5%~+3%（47.5~51.5Hz）以内允许带功率运行，但每年不超过10次，每次不超过8h；发电机定子电压低于额定电压的95%（19kV）时，定子电流长期允许的数值，不得大于额定值的105%（107.5kV）；发电机的功率因数应保持在迟相0.85~0.99范围内运行，发电机能否进相运行应由进相实验确定；发电机负序电流不超过额定电流的10%，且每相电流不大于额定电流，发电机短时负序过电流的时间有I22*t≤10确定；在发电机运行中，应保持氢气压大于内
冷水压力，其压差不得小于0.04Mpa否则应及时调整。
5.1.6发电机的冷却系统
发电机的冷却方式为水氢冷。
定子线圈及引出线套管采用水内冷，冷却水有励磁端入，汽机端出，与外部水系统一起构成密闭式循环水冷却系统。
定子铁芯及其他构件采用氢气表面冷却。
转子线圈采用氢气内冷。
整个转子本体沿轴向长度对静子相应的分为九个风区：
四个进风区（冷风区），五个出风区（热风区）构成密闭循环风冷系统。
在发电机两端装设四台立式氢气冷却器。
集电环两个，经绝缘套管隔开。
热套与转子轴上两环之间有热套与转子轴上的离心式风扇对集电环进行冷却。
集电环边面应无变色，过热现象，其温度应不1大于120。
C。
主励磁机冷却方式为空冷密闭通风系统。
在其定子顶部装有空气冷却器。
副励磁机的冷却方式为空冷防护通风系统。
5.2主变压器
5.2.1主变压器的主要参数
表5.2主变压器主要参数表
序号
项目
单位
参数
备注
1
型号
SFP10—370000/220
2
冷却方式
强制油循环风冷
3
额定容量
KVA
370000
4
电压组合
kV
242±2×2.5%/20
5
连接组别
YN，d11
6
高压侧额定电流
A
883
7
低压侧额定电流
A
10681
8
频率
Hz
9
短路阻抗
14.1%
10
调压方式
无载调压
11
空载损耗
KW
190.8
12
总损耗
KW
819.7
13
允许环境温度
℃
-25—40
14
绕组平均温升
℃
60
15
油温升
℃
50
16
油泵额定输出功率
W
2200
主变冷却装置
17
油泵电压
V
380
18
油泵电流
A
6.5
19
风扇额定输出功率
W
1100
20
风扇电压
V
380
21
风扇电流
A
3.6
5.2.2主变压器的运行的一般规则
变压器在规定的冷却条件下，可按照铭牌规定的额定参数运行。
变压器运行，电压允许在额定值的±5%范围内变动时，其额定容量不变，最高运行电压不得超过各分接头相应额定值的105%。
油浸式变压器上层油温应保持在85以下，最高不得超过95，温升保持在55以下。
为防止变压器油劣化变质，上层油温不宜经常超过85运行。
变压器允许正常过负荷运行，事故情况下，允许变压器短时过负荷运行，但应控制变压器上层油温不得超过规定值，干式变压器应监视其线圈温度不超过规定值。
变压器存在较大缺陷时，不准过负荷运行。
变压器过负荷运行时，应投入全部冷却器，必要时可增加临时冷却设备。
变压器经过事故过负荷后，应进行一次全面检查并将事故过负荷大小和持续时间计入变压器的技术档案中。
5.2.3有载调压装置的运行
调整厂用母线电压应注意：
检查变压器高压侧中性点接地刀闸确已合上;调节分接头时，应注意分接开关位置指示，6KV母线的电压以及变压器的电流；有
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