综合管廊机电设施安装工程施工方案.doc
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综合管廊机电设施安装工程施工方案
一、给排水及消防工程
1、钢塑复合管安装
（1）工艺流程：
施工准备→切管→加工螺纹→里衬倒角→管道安装
（2）操作要点
1）管材切割：
应使用电动带锯、高速电动圆锯机等垂直切割，严防切管衬层变形、损坏。
管子端面要垂直。
2）加工管螺纹：
准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，加工螺纹后，要用螺纹规鉴定是否标准，加工时可使用无毒冷却液加以冷却。
3）里衬倒斜角：
为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半；倒角处必须保留衬层厚度的1/2）。
（见里衬倒斜角示意图）
4）管道安装：
用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。
（详见螺旋管钳工作示意图）。
连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。
螺旋管钳工作示意图
里衬倒斜角示意图
5）采用防锈密封胶进行密封处理。
2、阀门安装
（1）检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。
（2）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。
（3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
（4）阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。
（5）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
（6）安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
（7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。
紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
安装完毕后，把多余的填料清理干净。
（8）过滤器：
安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
（9）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。
3、压力表的安装
压力表在选择表盘刻度范围值时，一般在选择表盘刻度极限值为介质工作压力的1.5-2倍。
压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。
压力表在管道冲洗、试压后进行安装。
压力表安装示意图
压力表安于水平管道
压力表安于垂直管道
1-弹簧压力表2-三通气表旋塞3-截止阀
4、潜污泵安装及调试
（1）安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。
俯视图
侧视图
7
1
1
4
5
3
6
1-潜水泵2-出水管3-挂钩4-电缆5-自动耦合装置6-液位自动控制装置7-集水井进水管
（2）潜污泵试运转
运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新启动水泵；再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行，运行时间不超过1min。
水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围。
将水泵投入自动运行状态，分别检查各限位控制的灵敏度及正确性。
5、气溶胶灭火装置的安装施工
（1）气溶胶灭火装置的喷口正前1.0m内，装置的背面、侧面、顶面0.2m内不应设置或存放设备、器具等。
（2）S型气溶胶灭火装置的喷口宜高于防护区地面2.0m。
（3）灭火装置严禁擅自拆卸，安装后不允许移动。
（4）多台连接方式：
串联。
联动性能：
自动、手动启动正常，多台联动，喷放时间差小于5秒。
二、通风系统的安装
1、风机安装
（1）风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。
（2）风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。
（3）吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。
（4）吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。
（5）风机安装应保证水平度及垂直度。
（6）风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。
（7）通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。
机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。
风机出风口一般应通过软接头与风管连接。
风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。
通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。
（8）风机安装示意
轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离≤1m时）
1-楼板2-槽钢3-弹簧减振器4-吊杆5-膨胀螺栓6-离心风机7-风机底座8-橡胶减振垫9-槽钢横担
轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离＞1m时）
1-膨胀螺栓2-槽钢框
3-斜拉槽钢4-螺栓
5-角钢6-弹簧减振器
7-吊耳8-风机
轴流落地安装示意图
适用于防排烟风机
适用于经常使用的风机
2、通风机单机调试
序号
内容
1
核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致。
2
检查减震平台是否平稳；进出口帆布短管是否严密。
3
检查电机接地线要牢靠，测定电机的线圈绕组的直流电阻看电机三相是否平衡，同时测定电机的绝缘电阻是否符合要求
4
开风机之前，检查风道和风口的调节阀，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。
5
通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。
检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。
6
风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。
7
用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。
8
风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否与机壳标注方向一致
9
风机启动运转平稳后，检测风机起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求。
10
风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。
三、电气安装
1、工艺流程
2、电线导管敷设
（1）工艺流程
预制加工
测定盒箱位置
固定盒箱
管路连接
变形缝处理
跨接地线
（2）配管敷设
1）配管预制：
根据设计平面图，预先加工好进出盒、箱、管弯。
DN16、DN20、电线保护管弯应采用专用手板弯管器冷弯。
2）测定箱、盒位置：
按设计平面图要求，首先确定电箱、接线盒、开关盒、灯头盒位置，以土建得出的水平线为基准，固定前挂线找平，垂直标高，用线坠找正，标出盒、箱准确位置。
3）固定箱、盒：
暗敷在砼结构内的接线盒、灯头盒要预先进行盒口封堵，在模板上固定应牢固可靠，进线盒用电管锁定接头现盒固定牢固。
暗敷在墙板内电箱摆放平直，箱背面距墙面小于3cm时，加金属网固定。
4）暗装开关盒、插座暗预埋施工要求：
开关盒、插座盒预埋直接影响安装工程施工质量，也是建筑安装质量通病之一，为保证工程质量，工程施工进度，对作业人员按如下方法施工：
在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一开关、插座盒预埋处。
按施工图预制管盒。
并封堵开关插座盒。
开关盒、插座盒用固定板加镀锌铁丝。
拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口。
5）管口入盒、箱要求：
暗配管入盒、进场均应采用销紧螺母固定牢固，进盒、进箱孔应与电管管径基本一致，进盒、进箱长度不应大于5mm，或冒出销紧螺母2~3扣，两根以上入电箱管子应排列整齐，固定牢固。
6）配管接地线连接：
施工时所有电气金属保护管均应可靠接地，管之间连接采用管接头，不再跨接地线，但与接线盒、与电箱应采用4mm2软铜线跨接如图；
暗配镀锌管接地线连接
7）暗配的钢管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不小于15mm。
进落地柜内导管，管口应高出基础面50-80mm。
（3）管路施工关键部位技术措施
1）后浇带明配管处理
在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。
2）管道穿伸缩沉降缝
管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。
做法如下图所示。
明管过伸缩沉降缝做法
1-钢管
2-可挠金属电线保护管
3-接线盒
4-接地夹
5-KG混合连接器
6-BG接线箱连接器
7-BP绝缘护套
8-锁母
9-护圈帽
10-接地线
暗管过伸缩缝做法
3）钢管与设备的连接
钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用保护管。
对室外或室内潮湿场所，则采用保护管及连接器。
保护管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，采用其配套的专用附件。
电气配管进电动机做法图
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
7
6
5
1-电动机接线盒
2-接线箱连接器
3-保护管
4-接地卡
5-连接器
6-接地线
7-钢管
接线箱连接器详图
连接器详图
3
2
1
3
5
7
3、配电箱、柜安装
（1）工艺流程图
配电箱安装
箱体安装
箱芯安装
施工准备
配接线
弹线定位
跨接地线
绝缘摇测
配电柜安装
开箱检查
设备搬运
柜体稳装
配电回路压接固定
试验调整
送电运行
（2）配电箱安装
1）悬挂式配电箱的安装
直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。
螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。
其长度应为埋设深度（一般为120～150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加3～5扣的余量长度；
施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）。
待填充的混凝土牢固后，即可安装配电箱；
安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。
如果不平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整。
2）暗装式配电箱安装
配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。
面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要打掉箱体敲落孔的压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。
一般当主体工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。
放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。
预埋的电线管均应配入配电箱内。
配电箱安装之前，应对箱体和线管的预埋质量进行检查，确认符合设计要求后，再进行配电盘的安装。
安装配电盘时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。
配电盘安装好后，安装地线。
零线要直接接地，不应经过熔断器。
暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.5m；安装垂直误差不大于3mm。
导线引出盘面，均应套绝缘管。
箱内如装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺丝的端子上。
（3）开关柜安装
1）设备开箱检查：
设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。
因开箱后进行二次搬运，易损坏其开关箱的外表，故最好将开关箱搬运到安装电房再开箱检查；
2）在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏；
3）开关箱要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。
基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正；
4）基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地；
5）定位安装：
开关箱应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，按开关箱安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
开关箱接地应牢固良好，每台开关箱单独与基础型钢，做接地连接，每台开关箱从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固；
（4）配电箱（柜）内接线
1）箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
2）照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
（6）绝缘摇测
电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
4、线槽桥架安装
（1）工艺流程
施工准备
水平线槽安装
垂直梯架安装
跨接地线
安装
检查校正
支吊架
安装
（2）桥架支吊架安装
1）水平桥架吊装采用镀锌圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，结构上安装吊架采用膨胀螺栓在顶板上固定。
2）竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。
支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。
3）电缆桥架吊装吊杆间距：
水平距离为1.5m，垂直方向为1.5m。
各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。
桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点；支吊架距上层楼板不应小于150-200mm，距地面高度不应低于100-150mm。
（3）线槽桥架安装
1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设伸缩节；跨越伸缩缝2处设置补偿装置，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量；过伸缩缝安装如下图：
线槽伸缩节安装
1-线槽2-线槽吊具
3-线槽盖4-橡胶衬圈
5-连接盖板6-跨接线
2）线槽、桥架通过连接板使用方颈螺栓进行连接，螺母位于桥架外侧；桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。
3）水平线槽桥架与支架的横担直接用方颈螺栓固定，螺栓半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层，水平线槽桥架安装如下图所示：
线槽桥架吊装
1-膨胀螺栓2-吊杆
3-角钢横担4-固定螺栓
5-线槽
4）竖向线槽桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。
支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，线槽桥架与支架之间采用方颈螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧，竖向桥架安装见下图：
桥架垂直安装
1-电缆桥架2-支架
3-膨胀螺栓4-防火堵料
5-固定角钢
5）敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，具体做法参看如下附图所示：
线槽防火封堵做法
1-电缆桥架2-防火封堵
3-防火隔板4-膨胀螺栓
（4）桥架接地安装
当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。
2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
电缆桥架应可靠接地，沿桥架通长敷设一根40×4镀锌扁钢作为桥架辅助保护线，此扁钢两端应与接地装置可靠连接。
并至少每隔6m与桥架连接一次。
每段电缆桥架间的连接处用不小于6mm2的铜线跨接。
接地线沿桥架敷设节点图
3
1
4
4
2
3
1-接地铜排
2-接地裸铜线
3-M30×8镀锌螺栓
4-金属桥架
（5）检查校正
1）对安装完毕的线槽，定期定时检查，对其他专业施工造成的破坏随时随地的维护。
2）敷设完电缆线槽盖板后，再定期定时的检查维修。
5、管内穿绝缘导线
（1）工艺流程
选择导线
穿带线
扫管
放线及断线
导线与带线绑扎
戴护口
穿线
导线接头
线路检查绝缘摇测
（2）导线选型
1）应根据设计图及规范规定选择导线。
2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。
黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。
（3）穿带线
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
（4）扫管
清扫管路的方法：
将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。
（5）放线与断线
1）放线：
放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对；放线时导线置于放线架或放线车上；
2）断线：
（剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑）
接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。
配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
出户导线的预留长度为1.5m。
共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（6）导线与带线的绑扎
1）当导线根数为三根导线时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；
2）当导线根数大于三根或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固；
（7）管内穿线
电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。
当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。
穿线时，两端的工人应配合协调一致。
（8）导线连接
1）导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。
导线连接有两种备选方式：
搪锡方式与螺旋接线钮拧接。
考虑施工的方便性和安全性灯具导线连接时应采用螺旋接线钮方式，插座导线连接时采用搪锡连接。
2）搪锡连接的技术要求：
必须在接线后加焊、包缠绝缘层。
锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。
因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。
搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。
3）螺旋接线钮连接的技术要求：
6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。
要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。
做法如下图：
接线钮剖面图
1.削线
2.扭线
3.断线
4.扭紧
削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。
（9）线路检查
穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。
（10）绝缘测试
电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。
测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。
电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。
6、电缆敷设
（1）工艺流程
挂标志牌
电缆沿线槽、桥架敷设
准备工作
水平敷设
垂直敷设
终端头处理
铠甲接地线
电缆绑扎固定
（2）电阻测试
电缆敷设前进行绝缘摇测：
1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。
（3）电缆安装敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。
同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。
电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
（4）电缆头制作
1）所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。
2）电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。
同时电缆要作好回路标注和相色标记。
3）电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。
连接前，对搭接面进行清洁处理，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。
（5）电缆的标识
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
7、灯具安装
（1）工艺流程
检查灯具
组装灯具
验收
安装灯具
通电试运行
（2）灯具安装
1）穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；
2）灯具内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；
3）特种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；
4）安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1:
10，保护罩应完整，无裂痕；
5）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须使用专用接地螺栓接地并有明显标识。
7）吸顶灯安装示意
具结构预留时，在灯具的位置预留接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出；灯具超过3kg时，要预埋吊钩；吸顶灯的安装如下图所示：
吸顶灯安装
1-钢管2-跨接地线3-根母4-灯头盒5-护口6-胀管螺栓7-灯具
8、管廊接地
（1）在管廊每舱两侧（变形缝两侧位置）预埋接地钢板，变形缝两侧采用软连接，接地钢板中心标高距管廊底板0.3m，需与侧壁内直径小于16mm的纵向主筋可靠焊接，搭接长度不小于圆钢直径的6倍。
纵向主钢筋需与底板内钢筋网连通焊接。
（2）接地连接为热镀锌钢板100*100*8，具体见图示。
9、电气专业调试
（1）配电箱柜测试
1）设备检查
序号
检查内容
1
配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。
2
箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。
3
装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。
4
箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。
5
照明箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
6
明敷接地干线沿长度方向每段15－100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。
7
测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
8
柜内检查：
依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符
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