天然气加气站建设项目环境影响分析.docx
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天然气加气站建设项目环境影响分析
天然气加气站建设项目环境影响分析
施工期环境影响分析：
建设施工过程中，各种施工机械将产生较强的施工噪声，同时在施工过程中有施工扬尘、施工废水和建筑垃圾产生，施工人员产生少量生活垃圾和生活废水。
一、施工期大气环境影响分析
项目施工期大气主要污染是施工扬尘和运输原材料产生的汽车尾气、道路扬尘。
扬尘主要来源于场地清理、平整等过程。
在干燥、大风天气起尘量较大，会对施工现场工人和附近环境空气产生一定的影响，但施工扬尘排放点低，仅对近距离范围内的空气环境影响较大。
应严格按照《XXXXXX扬尘污染防治管理办法》（XXXXXX人民政府令第283号）进行防治。
具体防治措施如下：
（1）建设单位在施工期要加强对施工现场的管理，如施工工地周围应当设置连续、密闭的围挡，其高度不得低于2.5m；施工工地地面、车行道路应当进行硬化等降尘处理；
（2）易产生扬尘的土方工程等施工时，应当采取洒水等抑尘措施；
（3）建筑垃圾、工程渣土等在48h内未能清运的，应当在施工工地内设置临时堆放场并采取围挡、遮盖等防尘措施；运输车辆在除泥、冲洗干净后方可驶出作业场所，不得使用空气压缩机等易产生扬尘的设备清理车辆、设备和物料的尘埃；
（4）使用预拌混凝土，严禁现场露天搅拌；
（5）对工程材料、砂石、土方等易产生扬尘的物料应当密闭处理，在工地内存放，应当采取覆盖防尘网或防尘布，定期采取喷洒粉尘抑制剂、洒水等措施；在建筑物、构筑物上运送散装物料、建筑垃圾和渣土的，应当采用密闭方式清运，禁止高空抛掷、扬撒。
采取以上措施，可有效减轻施工场地扬尘污染。
施工结束后影响随即消失。
二、施工期水环境影响分析
项目施工期废水主要是施工人员的生活污水和施工废水。
施工废水主要为混凝土搅拌废水，产生量约为15m3/d，SS含量较大，浓度为3000-5000mg/L。
项目高峰期施工人数可以达到10人，按人均污水排放量50L/d计算，预计排放生活污水0.5t/d，COD排放量0.15kg/d，NH3-N排放量0.01kg/d。
施工污水经临时沉淀池处理后回用于施工地洒水抑尘。
严禁施工污水流到外环境造成污染。
通过以上防治措施，可减少施工期废水对周围环境的影响。
三、施工期噪声环境影响分析
施工各阶段噪声对环境会造成不同程度的影响，在本项目中以设备的基础施工、安装阶段及平整场地时使用施工机械产生的噪声较大，危害较为严重，声压级约在80-100dB（A）之间，
建设单位必须采取相应的工程措施和管理措施，如：
（1）采用较先进、噪声较低的施工设备；
（2）对产生噪音较大的设备加设消声装置；
（3）施工车辆禁止鸣笛；
（4）高噪声设备夜间禁止作业；
（5）增强施工人员的环保意识，提高防止噪声扰民的自觉性，减少人为噪声污染等。
同时对不同施工阶段，应按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）对施工场界进行噪声控制，将噪声影响降到最低。
施工期噪声影响为短期影响，随着施工的结束，这种影响会消失。
四、施工期固体废物环境影响分析
施工期固体废物主要来自于施工过程中产生的建筑垃圾以及土石方等，还包括施工人员产生的生活垃圾等。
建筑垃圾主要来自施工作业，包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料、废金属、废钢筋等杂物。
本项目建筑垃圾产生量约为1t，应尽快利用以减少堆存时间，对不能利用部分外运至环卫部门指定的建筑垃圾排放场所。
施工过程中土石方产生量约为200m3，施工单位应实行标准施工、规划运输，由于产生量较小，产生的土石方应在厂内就地平衡，用于厂区道路等建设。
本项目施工人员为10人，施工期仅为3个月，以人均日产垃圾以0.5kg计，则生活垃圾产生量为0.005t/d，施工期间生活垃圾产生总量为0.45t，生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。
综上，本项目工程量小，施工期较短，施工时按照以上提出的各项要求防治，可以使其对环境的影响降至最小程度，而且此类影响将随着项目的完工而结束。
因此项目施工对环境影响不大。
营运期环境影响分析：
根据项目工程分析，项目营运期排放的污染物包括废气、废水、噪声及固体废物。
一、环境空气影响分析
运营期大气污染物主要为放散废气、逸漏废气及站内进出车辆产生的汽车尾气等。
1、放散废气
①LNG加气系统放散废气
本项目LNG加气系统产生的放散废气主要包括LNG储罐泄压、槽车泄压产生的BOG以及设备检修时产生的放散废气，放散时统称为EAG，通过EAG加热器加热后经放散管排放到大气中。
通过类比同行业及相关资料可知，LNG加气系统产生的放散废气产生量约占加气量的0.03%，本项目LNG年加气量约为182.5万m3，则本项目的放散气体产生量约为547.5m3/a，天然气的密度为0.7174kg/m3，则产生总量为0.39t/a。
根据天然气的组分，其中非甲烷总烃的含量约为0.23%，则非甲烷总烃的产生量约为0.9kg/a。
②CNG加气系统放散废气
压缩机减荷过程及检修时产生的废气进入压缩机配套的回收罐，返回压缩机入口再利用，不外排。
计量器、压缩机、储气瓶组安全泄放的天然气经放散管放散，属于无组织排放，每年集中放散一次，放散时间和量取决于设备储存的天然气，一次最大放散量不超过100m3，通过放散管迅速排放，放散时间可通过安全阀门进行调控。
正常情况下各接口处密封较好，并无废气排放，若阀门或开关控制不好，易造成天然气泄漏，此类事故发生的概率较低，泄漏的天然气以气态形式经放散管集中排放。
通过类比同行业及相关资料可知，CNG加气系统天然气无组织排放量约为加气量的十万分之一，本项目CNG年加气量约为182.5万m3，则本项目的放散气体产生量约为18.25m3/a，天然气的密度为0.7174kg/m3，则产生总量为0.013t/a。
根据天然气的组分，其中非甲烷总烃的含量约为0.23%，则非甲烷总烃的产生量约为0.03kg/a。
③大气环境防护距离
根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）规定，本项目以非甲烷总烃的无组织排放情况确定本项目的大气环境防护距离，计算结果见表7-1。
表7-1大气环境防护距离计算结果
物质
位置
面积（m2）
排放源强（t/a）
最大落地浓度（mg/m3）
标准限值（mg/m3）
计算距离（m）
备注
非甲烷总烃
加气站区
2939
0.00093
0.0005033（48m处）
2.0
0
无
超标点
注：
非甲烷总烃标准限值《大气污染物综合排放标准》详解中2.0mg/m3。
图7-1建设项目浓度分布图
由上表可知，本项目无组织排放均无超标点，故厂界以外可不设大气环境防护距离。
2、逸漏废气
本项目储罐、传输和加气过程由管道进行连接，连接处和阀门处可能有微量气体逸漏，逸漏的天然气设置可燃气体报警系统，同时由于天然气基本不含有毒物质，比重轻，且属间断、无规律性排放，其泄漏的少量天然气很快扩散，对环境空气质量影响甚微。
减缓措施：
为减轻放散及逸漏天然气放散对周围环境的影响，参照《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（公告2013年31号）及《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）（2014修订）中相关要求，采取了如下措施：
（1）对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；
（2）本项目采用了自动停机系统，加气作业时泄漏的天然气数量较小，且主要成分为CH4，在近地面不会形成聚集，对环境空气造成影响较小。
（3）在管线上每隔一定距离设置切断阀，可将因管段检修时排放的天然气量控制在国家规定排放标准内；且放空阀设置在较空旷处，可尽量减轻对周围环境的影响。
（4）由于系统漏热致使系统压力会升高。
当系统压力大于设定值时，系统中的安全阀打开，通过放散管迅速排放。
本加气站对LNG系统设置1个放散管，对CNG系统设置1个放散管，应满足《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）（2014修订）要求：
放散管高度应高出设备平台及以管口为中心半径12m范围内的建（构）筑物2m以上，且应高出地面5m及以上，放散管应垂直向上，顶部设有消声器，放散后的天然气立即上升扩散。
（5）对管线上的易漏点要加强巡检，尽量将漏气事故扼杀在萌芽状态。
选用优质设备、阀门、材料，减少天然气泄露，以降低运行时大气污染物的排放。
（6）为减少事故发生几率，项目在工艺区设置可燃气体探测仪、报警器，电器设备和仪表均按隔爆型或以上防爆选型，灯具为防爆灯具。
事故状况下，如工艺区燃气泄漏、管理方面疏忽、自然因素或人为的破坏的因素造成管道的破损、断裂等，控制室将采用声光报警，同时自动关闭与之联锁的各个储罐的进出液气动紧急切断阀，或根据故障情况进行总切断，保证安全。
由于天然气比重较轻，放散的天然气会迅速进入大气，不会形成聚集，不会对周边环境构成明显危害，不会对周边大气产生明显污染影响。
3、汽车尾气
各车辆加气过程将产生一定量的汽车尾气，机动车排放的大气污染物主要是CO、THC、NOx等。
汽车尾气排放污染物的过程十分复杂，与多种因素有关，对汽车尾气排放系数的确定是十分困难和复杂的。
汽车排放各种污染物的多少与车辆行驶状况关系很大。
类比相关资料可知，汽车尾气中THC（碳氢化合物）的浓度以空档最高，CO浓度以空档和低速行驶时最高，NO2浓度则以高速行驶时为最高。
一般情况下，进出加气站的汽车流量和汽车的速度远小于公路上的车流通量和速度，各种污染物排放总量较少，汽车尾气排放属于无组织排放。
合理规划站内人流、车流，避免高峰时期站内车辆拥堵，尽量减少站内因车辆怠速而排放的汽车尾气。
因此，汽车尾气对周围环境空气质量影响较小。
二、水环境影响分析
本项目加气过程中无需用水，无场地冲洗水，产生的废水主要为职工产生的生活污水。
本项目职工定员12人，职工生活消耗水量按50L/人·d计，则消耗新鲜水约0.6t/d（219t/a），排水量按用水量的80%计算，则生活污水产生量约为0.48t/d（175.2t/a）。
废水初始浓度参照企事业单位纯生活污水相关监测资料数据，废水产生、排放情况见下表7-2。
表7-2废水产生、排放情况一览表
项目
单位
COD
BOD5
NH3-N
SS
生活污水
175.2（t/a）
产生浓度
mg/L
350
200
30
250
产生量
t/a
0.061
0.035
0.0053
0.044
项目废水主要为生活污水，进入防渗旱厕，由农户定期对其清掏，外运作为农家肥。
建设项目运营期用排水平衡见图7-1所示。
图7-2项目水平衡图单位：
t/d
站区雨水通过站区地面建成坡度，让雨水自然散排至站外。
三、声环境影响分析
1、噪声源强
本项目产噪设备主要为潜液泵、气化器、压缩机等设备运行时以及出入场址车辆产生的噪声，噪声声级为75～90dB（A）。
表7-3噪声源源强单位：
dB（A）
序号
噪声源
噪声强度
数量
1
潜液泵
80
1台
2
气化器
80
1台
3
压缩机
90
1台
4
进出车辆
75
—
2、防治措施
由表7-5可知，本项目噪声级值为75-90dB（A）。
为进一步降低噪声对周围环境的影响，建设单位仍应采取必要的污染防治措施，具体措施如下：
①从声源上控制：
选择低噪声和符合国家噪声标准的设备。
②降低振动噪声：
采用弹性支承或弹性连接以及动力消振装置以减小振动。
③采用隔声降噪技术：
设置隔声罩体，基础减震，由于压缩机噪声值较大且不能完全封闭，故对压缩机应采取吸声装置。
④车辆噪声通过限制鸣笛、强化工作人员规范操作控制。
经以上声治理措施后，综合降噪效果可以达到30dB（A）以上，详见表7-4：
表7-4采取措施后各产噪区域噪声值单位：
dB（A）
名称
噪声
采取措施
降噪效果
衰减后噪声值
潜液泵
80
选择低噪声、低振动设备，安装隔声、减震装置
30
50
气化器
80
50
压缩机
90
选择低噪声、低振动设备，安装隔声、减震、吸声装置
60
3、预测模式
本次噪声影响评价选用点源的噪声预测模式，将各个噪声源视为一个点噪声源。
在声源传播过程中，噪声受到操作间的吸收和屏蔽，经过距离衰减和空气吸收后，到达受声点，按HJ2.4-2009中无指向性点声源几何发散衰减基本公式，预测本建设项目生产设备噪声对厂界四周的影响。
LA（r）=LA（r0）－20·lg（r/r0）
式中：
LA（r）－预测点噪声强度，dB（A）；
LA（r0）－已知距离处噪声强度，dB（A）；
r－预测点距声源距离，m；
r0－已知噪声强度与声源距离，m；
在同一受声点接受来自多个点声源的声能，可通过叠加得出该受声点的声压级。
噪声叠加公式如下：
Leq=10·lg
100.1Li
式中：
Leq—总声压级，dB（A）；
n—噪声源数。
4、预测结果
根据本项目所处的地理位置及厂区平面布置情况，主要噪声源与厂界及敏感点距离详见表7-5。
表7-5产噪设备距厂界及敏感点距离单位：
m
名称
东厂界
南厂界
西厂界
北厂界
刘家街居民
潜液泵
32.9
63.52
6.84
7.84
66.16
气化器
26.88
63.8
11.48
7.1
71.97
压缩机
28.4
53.46
9.13
15.08
72.09
经衰减计算后，预测项目各产噪区域到达各厂界及敏感点的噪声贡献值，计算结果见下表。
表7-6噪声预测结果单位：
dB（A）
预测点
背景值
贡献值
预测值
达标情况
标准值
东厂界
昼间
70.4
31.7
70.4
达标
昼间70，夜间55
夜间
53.6
31.7
53.6
达标
南厂界
昼间
53.4
26
53.4
达标
昼间55，夜间45
夜间
42.7
26
42.8
达标
西厂界
昼间
54.1
41.7
54.3
达标
夜间
33.0
41.7
42.3
达标
北厂界
昼间
51.4
39.0
51.6
达标
夜间
43.4
39.0
44.8
达标
刘家街居民
昼间
42.6
23.7
42.7
达标
昼间55，夜间45
夜间
39.2
23.7
39.3
达标
从表7-6中厂界贡献值及敏感点预测值可以看出，本项目南、西、北厂界昼、夜间噪声值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准要求，东厂界能达到4类标准要求。
刘家街居民昼、夜间噪声值均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准要求。
四、固体废物影响分析
本项目产生的固体废物主要为职工产生的生活垃圾及设备检修时产生的废机油。
（1）生活垃圾
本项目职工定员12人，按照每天每人0.5kg计算，年排放量为2.19t，生活垃圾统一清运至环卫部门指定的排放场所。
（2）废机油
站区设备每年检修时，会产生少量废机油，属于危险废物，类比同类项目数据本项目产生量为10kg/a。
（根据《国家危险废物名录（2016版）》中的相关内容进行判定可知，其废物类别属于HW08废矿物油，废物代码为900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油）。
对于这部分危险废物本评价要求项目单位应严格依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中的有关规定，厂区使用符合标准的容器盛装，且表面无裂隙，危险废物堆要做到防风、防雨、防晒；设防渗和隔离设施及明显的警示标志，最后建立危险废物转移联单制度。
定期交由有资质的处置单位处理。
经采取上述措施后本项目产生的固体废物均可得到有效处置，对环境影响较小。
五、环境风险
本项目风险分析详见风险专题报告。
六、清洁生产分析
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害
（1）清洁生产指标分析
为了分析本项目清洁生产在同行业中所处水平，本项目清洁生产指标与处于国内先进水平的辽宁某天然气销售有限公司LNG、CNG加气站建设项目进行比较，详见表7-7。
表7-7本项目清洁生产指标与国内先进水平比较表
项目
污染防治措施
类比
结果
本项目
国内先进水平
辽宁某天然气销售有限公司LNG、CNG加气站建设项目
生产工艺和设备
本工程在LNG及CNG加气站采用PLC自控系统，通过各种传感器对现场设备的正常运转和对相关设备的运行参数进行监控，并在设备发生故障时自动报警并切断系统。
站内设置固定式气体检测报警系统及便携式检测仪，对废气含量进行检测及超标报警。
该项目所采用的生产设备均是国内广泛使用、较先进的设备，未列入《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》（国家发展改革委第21号令）淘汰类中落后生产工艺装备中，是国家推荐的高效低能耗设备。
本项目是对液化天然气和压缩天然气的储存和销售，运营过程中所需设备为国内先进、具有高效、优质无污染的特点，符合清洁生产的要求。
相当
产品指标
项目主要原料为LNG和CNG，是世界上公认的清洁的能源，属于国家鼓励用能源。
大大减少了废气、废渣等污染物排放，工程本身就是一个清洁生产工程。
本项目是对液化天然气和压缩天然气的储存和销售，天然气是清洁能源，在使用的过程中对环境的影响较小，满足清洁生产的要求。
相当
资源能源利用指标
本项目设备均使用清洁能源—电，无燃煤设施。
本项目的加气过程除极少量天然气的挥发逸散外，几乎无物料损耗，只要严格执行操作规程，缩短加气的时间，尽量减少天然气的逸散。
项目以利用电能为主，无燃煤设施。
相当
污染物产生指标和废物回收利用指标
该本项目产生废气主要为逸散的少量天然气，无组织排放，对环境影响较小；废水为职工生活污水，进入旱厕后，定期清掏外运作为农家肥；厂界噪声达标排放；固废及危险废物得到合理处置。
①废水只要为职工生活废水，产生量少，经二级沉降作用后，用于厂区绿化。
②本项目运营过程中有少量天然气无组织排放，对环境影响较小。
③产生的生活垃圾由环卫部门统一处理
相当
（2）清洁生产管理
为保证项目在建设和运行过程中符合环境保护的要求，根据清洁生产环境管理的要求提出以下管理措施：
①本项目营运期严格按照国家和地方有关环境法律、法规要求进行管理，切实做到各污染物达标排放；
②本项目的主要生产设备，严格按照规定进行操作，定期对设备进行养护和检修；加强员工的培训和教育，在工作过程中应严格按照正确的操作规程进行操作，养成良好的安全意识；定期检查环保设施的运转情况，发现问题及时解决，确保环保设施正常运转；
③制定运营期环境保护的规章制度、非正常生产应急预案。
（3）清洁生产评价结论
综上所述，本项目在生产工艺与装备、原材料、物耗、能耗等各方面积极推行清洁生产，类比同行业其它建设项目，本项目满足清洁生产要求，达到国内清洁生产先进水平。
七、环境管理及监控计划
环境管理：
建设项目的环保工作要纳入全面工作之中，要把环保工作贯穿到建设项目管理的各个部分。
环保工作要合理布置、统一安排，使环境污染防范于未然，贯彻以防为主，防治结合的方针。
日常的环境管理要有一整套行之有效的管理制度，落实具体责任和奖励制度，环保管理机构要对厂区环保设备进行定期检查，并接受政府环保部门的监督。
1.监理和健全规章制度，并确保制度有效落实；
2.按有关规定编制各种报告和报表，并负责呈报工作；
3.定期对生产设备及防护措施等进行检测、维修，确保设备良好稳定运行。
监控计划：
建议建设单位对各污染物的排放浓度和排放量进行监测和控制。
主要监测项目见表7-8。
表7-8运营期环境监测
监测内容
监测位置
监测项目
监测频次
废气
上风向设置1个监测点位，下风向设置3个监测点位成扇形布设
非甲烷总烃
每年检测两次
噪声
东、南、西、北厂界，设置4个测点
噪声
（等效连续A声级Leq）
每季度监测一次
八、环保投资及“三同时”验收项目一览表
根据建设单位提供资料和污染防治建议，本项目环保投资如表7-9：
表7-9三废治理投资估算单位：
万元
序号
名称
主要内容
投资估算
一、施工期
1
施工期扬尘
设置连续、密闭的围挡、道路硬化、防尘网或防尘布、洒水抑尘
1
2
施工期废水
临时沉淀池等
0.5
3
施工期固废
建筑垃圾及生活垃圾外运
0.5
二、营运期
1
废水处理
生活污水
防渗旱厕
—
2
噪声处理
设备噪声
选用先进的、噪音低、振动小的设备，并安装隔声、减震、吸声装置
2
3
固废处置
生活垃圾
垃圾桶
0.5
危险废物（废机油）
设立危废储存容器，定期交由有资质的处置单位处理
1
4
环境风险预防
安全管理措施，气体报警检测系统，防雷放静电等
10
合计
15.5
由表7-9可见，项目总投资700万元，环保投资约占总投资的2.2%。
验收内容详见表7-10，建设项目竣工环境保护“三同时”验收项目一览表。
表7-10项目竣工环境保护“三同时”验收项目一览表
类别
项目
治理措施
治理效果
大气
非甲烷总烃
设自动停机系统，并加强管理，提高从业人员技术水平；打开安全阀，通过放散管口迅速排放
符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物监控浓度限值的要求
废水
职工生活污水
进入防渗旱厕，定期清掏用作农家肥
—
噪声
设备噪声
选择低噪声、低振动设备。
设有隔声、减震装置
南、西、北厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的1类标准要求，东厂界符合4类标准要求
固废
职工生活垃圾
由环卫部门统一清运并进行无害化处理
不会造成二次污染
危险废物
（废机油）
设立危废储存容器，定期交由有资质的处置单位处理
《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单
风险
—
安全管理措施，气体报警检测系统，防雷放静电等
预防和有效控制风险发生
升级会员 