煤矿建设施工组织设计.doc
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盐井二矿-70m阶段运输大巷工程
施工组织设计
目录
第一章编制依据及原则 4
第二章工程概况及施工平面布置 7
第一节工程概况 7
第二节施工平面布置 9
第三章总体施工方案及管理措施 12
第一节总体施工方案及目标 12
第二节主要施工方法 14
第三节分部分项工程施工工艺及方法 16
第四节辅助系统设置 20
第五节爆破图表及说明 28
第六节测量及地质编录 31
第七节拟采取的治理裂隙瓦斯安全技术措施 32
第四章施工准备工作 38
第一节项目组织管理机构设置 38
第二节施工准备工作 38
第五章施工进度计划及保证措施 42
第六章劳动力计划、主要施工机械设备计划及材料用量计划 47
第一节劳动力计划 47
第二节主要施工机械设备计划 47
第三节材料用量计划 50
第四节资金安排计划 50
第七章质量保证措施 54
第一节质量保证体系 54
第二节施工质量保证措施 55
第八章安全生产保证措施 63
第一节安全生产组织机构 63
第二节安全生产管理措施 63
第三节施工场地治安保卫管理 69
第四节特殊地层处理技术组织措施及抢险方案 71
第九章文明施工保证措施 83
第十章季节性施工措施节假日劳动力保证措施 86
第一节冬季施工方案 86
第二节雨季施工方案 86
第三节节假日劳动力保证措施 87
第十一章环境保护措施 88
第一节环保、水保管理体系与总体方案 88
第二节组织措施 88
第三节技术措施 88
第四节综合防尘措施 92
第十二章降低工程造价措施 94
二、相关附图、附表
2.1拟投入的主要施工机械设备表 95
2.2劳动力计划表 97
2.3计划开、竣工日期和施工进度网络图 98
2.4施工总平面图 99
2.5临时用地表 100
第一章编制依据及原则
一、编制依据
1.盐井二矿-70m阶段运输大巷招标文件；
2.盐井二矿-70m阶段运输大巷初步设计图。
二、采用规范、规程、规定、标准
1.《煤矿建设安全规范》AQ1083-2011；
2.《防治煤与瓦斯突出规定》煤安字〔2009〕第19号；
3.《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；
4.《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086—2001；
5.《锚喷支护工程质量检测规程》（MT/T5015-96）；
6.《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；
7.《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；
8.《煤矿安全规程》（2011版）；
9.《爆破安全规程》（GB6722—2003）；
10.《简明建井工程手册》；
11.《煤矿测量规程》（2010版）；
12.《煤矿地质规程》；
13.《混凝土拌合用水标准》（JG63—89）；
14.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
15.《砌体工程施工质量验收规范》（GSJ213-90）；
三、相关法律、法规
1.《中华人民共和国建筑法》；
2.《中华人民共和国安全生产法》；
3.《中华人民共和国矿山安全法》；
4.《中华人民共和国环境保护法》；
5.《中华人民共和国合同法》；
6.《中华人民共和国矿山安全法实施条例》；
7.《矿山安全条例》；
8.《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；
9.《建筑工程质量管理条例》；
10.《建筑工地文明施工标准》；
11.《中华人民共和国水土保持法》；
12.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；
13.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；
14.《中华人民共和国大气污染防治法》；
15.《中华人民共和国文物保护法》。
四、编制对象
盐井二矿-70m阶段运输大巷，全长约2251m（方案考虑运输石门及联络巷约700m，回风上山约1000m，行人下山约300m，-150轨道石门约100m的施工）。
五、编制原则
1.根据工程所处位置、特点、轻重缓急，有序组织设备、人员进场，在人、财、物投入和工期安排上力求工期尽量提前，同时又分配合理，不大幅度增加工程成本。
2.严格遵守国家相关法律法规和有关环境保护的法律、法规和规章，以构建环境友好型、资源节约型矿井为施工理念，做好施工区的环保、水土保持工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。
3.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持质量创优，为顾客提供满意的工程产品。
4.合理、科学安排施工顺序和工艺，做到整个施工安排布局合理，重点突出，全面展开；科学、适用地选择施工机具，选择科学先进的施工方法均衡生产。
实现各工序间紧密配合和合理连接，避免重复，减少工序重复而带来的不必要的浪费，降低工程成本。
5.充分考虑地质、地理、气候、洪水、季节、“四通一平”难易程度等因素对工程施工可能带来的影响，在安排施工时充分考虑各工序、专业间的协调和配合工作，尽最大限度地控制和降低非工程成本。
6.临时设施布置不占用永久设施位置并尽可能远离，临设工程和其它材料尽量结合现场实际情况，因时、因地制宜，尽量少建、少占场地，减少各种临建工程建设和材料的周转，缩短施工准备周期。
7.自始自终坚持对施工现场全过程严格监控，实行动态管理，结合施工属动静两种状态的原则，精心进行施工现场的规划和布置，节约临时占地，严格组织，精心管理，文明施工，创标准化施工现场。
第二章工程概况及施工平面布置图
第一节工程概况
一、工程概况
本工程为盐井二矿-70m阶段运输大巷工程，属矿井二期工程，位于重庆市合川区九塘村，与铜梁县旧县相邻。
矿井设计生产能力为55万t/a，矿井一期采用斜井与立井综合开拓。
本井田位于嘉陵江以南的沥鼻峡背斜东冀，属华蓥山南延构造形成的一个分支,主要地层有:
嘉陵江组、飞仙关组、长兴组、龙潭组、茅口组等地层，。
嘉陵江组灰岩、长兴组灰岩、龙潭组二、四段及茅口组灰岩为含水层，龙潭组为含煤地层，含煤14层，全区可采及大部分可采层7层。
可采煤层总厚度为13.67m。
矿井为高沼气、煤与瓦斯突出矿井。
二、施工条件
1.交通位置
盐井二矿与盐井一矿相邻，为合川区盐井镇和铜梁县旧县镇所辖，距合川区25km，南距重庆71km，北距南充129km，矿区北端有212国道（重庆-南充）顺嘉陵江通过矿区所在地盐井镇，与矿区相望的嘉陵江北岸有渝合高速公路通过，矿区内有县道357公路贯穿全区，在工业广场以北约1公里的盐井镇接212国道，南经九塘、铜梁旧县，在铜梁接319国道。
2.施工用电
业主已将高压电源接至主斜井旁边临时变电所，我方直接从电源终端杆取用。
3.施工用水
利用现有高位水池，将旁边河流水源用水泵汇入高位水池，施工水源直接从高位水池取用。
主斜井-70m运输巷中部车场布置减压水箱进行减压。
4.进场道路
临时道路已直接到主斜井井口。
5.水文地质
矿区主要含水层：
茅口组灰岩，为岩溶裂隙含水层，富水性较弱；龙潭组第二、四为岩溶裂隙含水层，富水性较弱；长兴组灰岩为岩溶裂隙含水层，含水性较强；飞仙关组第三段为岩溶裂隙含水层，浅部富水性较强，往深部有减弱趋势；嘉陵江组为可溶性灰岩，岩溶发育，含水性强，地表水体嘉陵江水系与各含水层均有水力联系，应是矿区的间接充水水源。
6.地质概况
本井田地层出露由老至新为：
二迭系下统茅口组（P1m）;二迭系上统龙潭组（P2l），长兴组（P2c）;三迭系下统飞仙关组（T1f）,嘉陵江组（T1j）。
7.气象
本区属大陆性亚热带气候，具有温暖潮湿、多雨等特点。
最大年降雨量为1330.5mm，最小年降雨量877.5mm，平均降雨量为1136.8mm，雨量最多集中在5-8月。
最高气温41.4℃，最低气温-3.0℃，年平均气温18℃左右，取暖期1.5个月。
8.地震
据国家质量技术监督局2001年颁布的《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），评估区地震基本烈度为Ⅵ度。
二、工程特点分析
根据所提供的相关文件资料和现目前施工的盐井二矿主斜井及回风斜井的情况，本工程特点及施工难点分析如下：
1.本矿井为高沼气、煤与瓦斯突出矿井，工程施工中，可能有裂隙瓦斯涌出，因此施工中必须加强一通三防管理；
2.矿区穿越的岩层中，长兴组、飞仙关第三段、嘉陵江组都属于含水性较强的含水层，而茅口组、龙潭组、飞仙关组都不同程度地含水。
地表水体嘉陵江水系与各含水层均有水力联系，是矿区的间接充水水源。
因此施工过程中可能面临较大涌水的影响；
3.提升运输常常是制约施工进度的关键，本工程后期施工时运输线路较长，系统较为复杂，必须从系统上整体布局，尽量减少运输环节带来的不利影响。
因此，施工过程中一通三防管理、水害防治、提升运输管理、防火防爆管理及采取合理科学的施工方案，将成为本工程的施工控制的难点与重点。
所以施工过程中严格按照《煤矿安全规程》，加强安全及生产管理，针对工程制定严格的安全、技术措施及质量、进度保证措施，组织高素质的管理人才和精干的施工队伍成为重点，才能确保工程安全顺利、保质保量地完成。
第二节施工平面布置
一、施工总平面布置的原则
在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理，尽量利用目前盐井二矿现有设施和资源。
1.科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。
2.尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。
3．各项施工设施布置都要满足：
有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。
二、现场临时设施项目数量
结合地面工业广场的情况及工程特点，因该工程为盐井二矿主斜井施工区二期工程，施工区域地面布置利用目前盐井二矿主斜井施工区现有地面布置即可，如检身房、材料库房、搅拌场、简易检修房，办公及会议室、职工宿舍、职工食堂、澡堂、矿灯房、调度室、机修车间、大宗材料库房等临时设施可利用回风斜井施工区现有设施，只对其进行部分扩容，以满足后期生产需求。
附图2-1施工总平面图
附表2-1临时用地表
附表2-1临时用地表
项目
面积（平方米）
位置
需用时间
宿舍
仅需扩容160
生活区
施工全过程
办公室
利用现有设施，无需占地
生活区
施工全过程
食堂
利用现有设施，无需占地
生活区
施工全过程
洗澡堂
利用现有设施，无需占地
生活区
施工全过程
厕所
利用现有设施，无需占地
生活区
施工全过程
活动室
利用现有设施，无需占地
生活区
施工全过程
检身房
10
井口附近
施工全过程
检修房
仅需扩容20
工业区
施工全过程
材料房
仅需扩容30
工业区
施工全过程
压风机房
仅需扩容10
工业区
施工全过程
搅拌站
30
工业区
施工全过程
调度室
利用现有设施，无需占地
工业区
施工全过程
会议室
利用现有设施，无需占地
工业区
施工全过程
矿灯房
利用现有设施，无需占地
工业区
施工全过程
水池
利用现有设施，无需占地
工业区
施工全过程
合计
260
第三章总体施工方案及管理措施
第一节总体施工方案及目标
本节主要从系统上分析得出我单位在施工时的总体方案和思路，具体施工方法将在后续篇章中说明。
一、总体目标
本标段施工我单位拟从进度、质量、安全、环境方面拟达到以下施工目标：
1.工期目标：
在正常施工条件下本标段施工总工期为690日历天；
2.质量目标：
符合《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）、《锚喷支护工程质量检测规程》（MT/T5015-96）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2002）等的要求，合格率为100%；
3.安全目标：
全工程无重伤以上事故；
4.环境目标：
水、气、声、渣排放达标，符合相关规定；
二、总体施工方案
根据本工程的特点，为保证施工进度，本标段工程具体施工方案和施工队布置如下：
1.本标段施工队伍主要施工盐井二矿-70m阶段运输大巷工程,总工程量约2251m（包含避难硐室145m、石门及联络巷约700m、回风上山约1000m、行人下山约300m、-150m轨道石门约100m），工作内容包括掘进、支护、水沟、铺轨等工程。
2.本标段我单位拟前期安排两个掘进队和一个综合支护班集中力量进行-70m运输大巷6-15区段和行人上山的施工，期间完成连接的-70mN1运输石门及联络巷的开口，为后期施工石门剩余工程以及联络巷创造条件。
每个掘进队由三个掘进班组组成，作业方式采用“三八制”作业，综合支护班由支护组和水沟组组成。
（1）掘进一队率先进场施工-70m运输大巷6-15区段，运输大巷作为主攻作业方向。
掘进二队施工行人上山，行人上山施工完成后，引入掘进二队进行-70mN1运输石门及联络巷的施工，与施工一队形成平行施工。
运输大巷施工进度不低于120m/月，运输石门及联络巷进度不低于100m/月。
掘进一队共计施工-70运输大巷工程量约2362m，期间掘进一队将经过-70mN1、-70mS1、-70mS2、-70mS3、-70mS4石门及联络巷，1-4号避难硐室。
施工队顺势施工连接运输石门的部分巷道（约40m），形成石门开工条件，为后期石门剩余工程施工创造条件。
掘进一队施工完6-15区段后，直接进入15-41区段的施工，期间还将完成2#-10#交岔点的施工。
（2）掘进二队完成-70mN1运输石门及联络巷的施工后，进入S1运输石门、联络巷及回风上山的施工。
（3）-70mN1、-70mS1、-70mS2、-70mS3、-70mS4运输石门同时可作为掘进一队、掘进二队施工影响期间的备用工作面。
（4）排矸线路：
工作面→矿车→8t机车→-70m运输大巷→-70m斜井中部车场→矿车+2.2m双滚筒绞车→主斜井→地面。
材料运输线路：
地面→矿车+2.2m双滚筒绞车→-70m斜井中部车场→-70m运输大巷→1t矿车→机车→工作面。
3.综合支护班负责-70m阶段运输大巷、行人上山、运输石门、运输联络巷、工作面后方永久支护、水沟、铺设临时轨道等工程。
4.主要施工机械投入
掘进队打眼机具选用较为先进的YT-29凿岩机，锚杆施工采用MQT-120型风动锚杆机，喷浆采用PZ-5B喷浆机，钻机采用ZY-150型钻机，局部通风机采用2*37KW供风，动力供风采用3台螺杆式空压机。
-70m阶段运输巷和运输石门、联络巷施工中采用P-90B型耙渣机（加长型）配套1t矿车装运矸，利用8t蓄电池机车牵引至主斜井-70m中部车场，后转矸至主斜井，2.2m双滚筒绞车提升至地面排矸。
第二节主要施工方法
一、-70m阶段运输大巷施工方法
1.施工作业线
-70m运输大巷及运输石门、联络巷同样的作业线：
YT29型气动凿岩机→P-90B型耙渣机→1t矿车→8t机车→-70m运输大巷→主斜井-70中部车场→矿车+2.2m双滚筒绞车→主斜井→地面
2.施工工艺
均采用楔形掏槽钻爆法施工，JZY-3型激光指向仪指向，全断面光面爆破开挖。
工作面布置5台YT29型气动凿岩机打眼，配2.5m和5m长φ22mm中空六角钢（5m施工探眼，2.5m施工炮眼），φ42mm一字型钻头湿式打眼。
3.施工组织
动力供风由地面压风机站集中供给，锚杆支护设备选用MQT-120/J风动锚杆机，喷射混凝土选用PZ-5湿式喷浆机作业，局部通风机安设在硐口外为工作面供风。
掘进采用“三八制”的作业方式，掘进班负责打眼、装岩、装药、放炮，每天完成3个循环，预计循环进尺1.6m。
喷砼成巷由专门的综合班负责，要求永久支护与工作面间距不得大于30米。
在过松软岩层时，可在工作面先喷30～50mm厚混凝土，然后再打锚杆做临时支护。
综合班由支护班和水沟班组成，随掘进工作面后方进行成巷工作，水沟开挖与工作面开挖平行作业，水沟班负责后方浇筑水沟，每天浇注量不少于8米，浇注完毕同时负责清理巷道内的文明施工、电缆吊挂等工作。
后方永久支护与掘进实行平行作业，保证成巷紧跟工作面不超过30米，拟安排一个专门的喷浆班负责喷浆，混凝土支护材料集中搅拌，经机车牵引1m3侧卸式矿车运送到使用地点。
附图3-1-70m阶段运输巷施工方法示意图
二、水沟施工方法
水沟采用自制模板，定位后即可浇灌砼，采用风动振捣棒振捣；待砼强度达到设计要求后拆模通行；水沟每次施工20m，施工滞后于工作面距离不大于40米，与巷道开挖平行作业。
三、交岔点施工方法
交岔点的开挖采用一次成巷施工，由于交岔点的帮宽和顶高是连续渐变的，因此在施工过程中将人为增设两条分别与交岔点设计顶板线和设计帮宽线平行的控制线，对交岔点的帮宽、顶板和断面弧形进行控制。
如下图所示：
交岔点施工采用短掘短支，每循环不超过1m，每循环完成后立即进行顶板锚网喷支护。
第三节分部分项工程施工工艺及方法
一、巷道开挖施工工艺要求及流程
施工班组在巷道的开挖中应严格按《爆破方案》要求进行布眼和装药，为确保眼位的准确，打眼前班组必须派经验丰富的人员在工作面据激光控制位置画出巷道的开挖轮廓线，按爆破图表的要求确定眼位后方可打眼，为保证光爆后炮眼的残痕率达到75%以上应严格控制周边眼的眼间距使其偏差范围控制在50mm之内及控制周边眼的装药量，为减少巷道的超欠挖，班组在打眼前必须先复核巷道的中、腰线，爆破后应严格检查各个孔位，发现瞎炮严格按《爆破安全规程》的有关规定执行进行处理，每班爆破必须填好原始记录及爆破效果，以便及时总结，根据巷道岩层的变化及时调整各眼孔的装药量，使巷道爆破达到最佳效果。
附图3-2巷道开挖工艺流程
二、喷射砼（浆）施工工艺要求及流程
1．首先对基岩面灰尘、油污、风化腐蚀层的部分，采用高压水、风进行清洗，并根据地下水活动情况对渗水、漏水和涌水部位进行防水处理并埋设厚度标志。
2．混凝土计量：
测试砂、石料中的含水量，调整砂、石料的实际用量，并进行试配，试配合格后按试配的配合比现场计量配合，将原料计量误差率严格控制在规范允许范围之内。
3．投料顺序:
骨料→水泥（搅拌2分钟）→外加剂（在喷嘴处加高压水拌和）。
4．每次喷射前应首先将高压风打开，将管中残液、残碴吹出，然后先行通水再均匀连续上料，并始终保持进料中有一定的混合料，喷射作业一般工作风压：
喷边墙时0.27～0.4Mpa，喷拱部0.35～0.45Mpa，喷嘴距受喷面的垂直距离一般为0.6～1.2之间，并垂直岩面，喷手应根据风压的大小和料速到达喷面的扩散程度，及时调整喷射距离。
5．喷射顺序应先边墙后拱部,喷射路线应自上而下呈“S”型方向前进。
喷嘴与受喷面的垂直夹角一般控制在0～15°之间,喷射角太小会形成砼骨料滚动,产生凹凸不平的波形喷面.并增加回弹量。
喷头作连续不断椭圆形运动，并形成螺旋状移动方向，确保喷射面具有好的连续性。
6．湿式喷射厚度一次可达4～6cm，第一次初喷厚度控制在3～4cm，然后复喷至设计厚度。
附图3-3巷道喷砼工艺流程
三、锚杆施工工艺要求及流程
前一循环开挖结束，新的下一循环开挖的同时，进行上循环的锚网施工。
锚网施工首先是在岩面按设计的间距布置锚杆孔位，孔位偏差控制在10cm内，然后采用锚杆机进行锚孔施工，高压风枪清孔，然后置入锚杆，铺上网片，加上垫板，并拧紧螺栓，直
至锚杆受力且螺栓再也无法拧动为止，另外还必须每个班组配备扭力扳手，检验锚杆的初锚力。
锚杆的锚固力不得低于设计和规范规定的拉拔力，并按规定进行拉拔试验，保证锚附图3-2巷道开挖工艺流程
爆破设计
测量放线
激光指向
布置孔位
钻眼施工
检查孔深孔距
点位交底
装药封堵
制作起爆药
联接起爆网络
起爆网络检查
起爆
装运矸碴
开挖质量检查
记录
附图3-3巷道喷砼工艺流程
技术交底
处理、清理岩面
检查断面尺寸
埋设厚度标志
喷射混凝土
检查喷射质量
记录
养护
进行下道工序
合格
不合格
准备机具
备料
试配喷射砼
不合格
合格
杆的质量。
附图3-4锚杆施工工艺流程
四、砌碹施工工艺要求及流程
巷道发碹采用碹胎配合小块钢模板浇筑。
（1）浇注前先检查施工缝处理是否达到要求。
（2）断面检查，检查发现是否有欠挖部分，要及时处理。
（3）经检查合格后，立碹胎，同时作好模板清理，喷脱模剂等准备工作。
以防碹胎移位，影响砼轮廓尺寸。
（4）浇注砼时左右对称，两侧砼浇注高差不大于0.8米，严禁单侧入仓，浇筑完毕，达到养保时间后拆模，进入下一循环。
附图3-5砌碹施工工艺流程图
第四节辅助系统设置
一、施工供电
（一）地面供电系统
地面搅拌机、照明与检修、充电、绞车及其它供电沿用主斜井施工区地面供电系统，供电电压等级380V。
（二）井下施工供电系统
施工生产供电系统，采用一台KBSG-315/10/0.69变压器供我方井下施工设备使用，配一台KBZ-400A/660/1140作为总开关。
电源主电缆选用3*70+1*25矿用橡套电缆，各负荷端设备选用电缆根据电机功率配备。
耙渣机、水泵选用QBZ-80/380/660型开关，喷浆机选用QBZ-60型开关。
另外配备两台KBSG-200/10/0.69变压器为局部通风机供电，实现双回路自动切换。
附图3-6供电系统图
二、施工供水
施工现场附近较高处修建高位水池，将旁边河流水源用水泵汇入高位水池，施工水
源直接从高位水池取用。
1.水质要求
施工用水必须符合国家相关标准才允许用于本工程，所以进场后应首先做好水质的
附图3-4锚杆施工工艺流程
清理岩面
检查断面尺寸
布设锚杆孔位
钻眼施工
检查清孔记录
锚杆安装
锚杆加工除锈
检查锚杆插入情况
检查锚杆受力情况
锚杆拉拔试验
进行下道工序
不合格
不合格
准备垫板、螺母
附图3-5砌碹施工工艺流程
技术交底贯彻作业规程措施
巷道岩石松石处理
巷道岩石表面冲洗
测量放线、定点
立模
检查验仓
刷脱模剂
混凝土干料搅拌
运输、拌合、入仓
混凝土浇筑振捣
脱模
混凝土表面处理、洒水养护
欠挖处理
混凝土试配
原材料检验
合格
砼强度试验取样
化验工作，水质必须符合国家水质标准的相关要求后才允许使用于工程中。
2.供水管道的布置
贮水池上接D108×4.0钢管作为场区生产供水管道入井。
主管道应设总闸阀，干路管道每隔200-250m应安装闸阀一个，
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