轩盛润邸建筑外窗安装施工方案.docx
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轩盛润邸建筑外窗安装施工方案
轩盛润邸住宅小区塑钢外窗安装施工方案
一、工程概况
本工程建筑外窗设计采用塑钢门窗（6+12A+6）,安全玻璃必须符合《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行［2003］2016号）的有关规定,其余玻璃均采用普通玻璃；建筑外窗设计为平开窗，开启方式采用内开；建筑外窗抗风压性能分级不小于2级；气密性能分级不小于6级；水密性能分级不少于4级；保温性能分级不小于2级，隔声性能分级不少于5级；采光性能不少于4级。
二、编制依据
（一）、《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-2013
（二）、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103—2008
（三）、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2015
（四）、《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行［2003］2016号
（五）、施工图纸
三、施工进度计划
（一）、塑钢外窗附框安装进度计划
1、1#楼塑钢外窗附框安装进度计划：
2016年4月1日至2016年4月20日，共20个工作日。
2、2#楼塑钢外窗附框安装进度计划：
2016年4月21日至2016年5月10日，共20个工作日。
3、3#楼塑钢外窗附框安装进度计划：
2016年5月1日至2016年5月20日，共20个工作日。
（二）、塑钢外窗框和窗扇安装进度计划
1、1#楼塑钢外窗框和窗扇安装进度计划：
2016年7月1日至2016年8月20日，共50个工作日。
2、2#楼塑钢外窗附框安装进度计划：
2016年7月20日至2016年9月10日，共60个工作日。
3、3#楼塑钢外窗附框安装进度计划：
2016年8月1日至2016年9月20日，共50个工作日。
四、施工准备及资源配置计划
（一）、现场准备
1、主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
2、检查窗洞口尺寸及标高是否符合图纸设计要求。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1000mm水平线。
4、检查塑钢窗钢附框是否存在翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动，经处理，验收合格后才能安装。
5、塑钢窗框和窗扇进场前应先对进行行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的塑钢窗框和窗扇应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
（二）、技术准备
1、工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
2、现场施工技术人员组织全体安装人员认真学习技术和安全交底，并履行签字手续。
3、塑钢窗从开工到竣工验收及备案需要资料。
（1）、企业资料：
营业执照、生产许可证、备案证、产品认定证书等。
（2）、进场资料：
型材、玻璃、配件、发泡剂、密封胶、胶条等材料的检验报告、合格证等资料的报验。
（3）、三性检验（气密性、水密性和抗风性）及保温检验的检验报告。
（三）、劳动力计划
1#楼劳动力计划
技工10人
普工5人
2#楼劳动力计划
技工10人
普工5人
3#楼劳动力计划
技工10人
普工5人
（四）、材料准备
1、外窗钢附框与墙体固定片材质必须采用Q235-A冷轧钢板，厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，表面应进行热镀锌处理。
2、塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
3、塑钢组合窗使用的拼樘料截面尺寸及内衬增强型钢的形状、壁厚应符合设计要求。
承受风荷载的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料略长，其长度应符合设计要求。
4、用于组合塑钢窗拼樘料与附框连接的钢连接件，厚度应经计算确定，并不应小于2.5mm。
连接件表面应进行防锈处理。
4、塑钢窗用玻璃应符合下列规定：
（1）、安全玻璃必须符合《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行［2003］2016号）的有关规定。
（2）、中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯形或插脚型且内含干燥剂的铝框。
（3）、用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶。
第二道密封应采用硅酮、聚流类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打胶。
5、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆应符合设计要求和有关标准的规定。
（五）、设备及工器具计划
1、机械设备：
电锤、射钉枪、经纬仪。
2、主要工具：
螺丝刀、手锤、钳子、水平尺、线坠。
五、施工方法及工艺要求
（一）、施工工艺流程
外窗洞口验收交接→弹线找规矩→定进出位置→钢附框就位→找正暂时固定→钢附框与墙连接→周围塞缝→安装窗框→安装窗扇→安装五金件→调试→清洁→打胶→安装纱窗。
（二）、施工方法及安装工艺要求
1、安装前要求
（1）、本工程属于高层建筑，用经纬仪在外立面找窗口垂直线、中线，并弹好室内+1000mm水平线。
（2）、对于同一类型的外窗洞口上下、左右方向位置偏差应符合下列要求：
、处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于20mm（全楼高度大于或等于30m）。
、处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一水平线位置的各单元窗洞口，上下位置相对偏差不应大于20mm（全楼长度大于或等于30m）。
2、外窗钢附框安装要求
（1）、钢附框与砌体固定时，应先固定上框，后固定边框；固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲；固定片固定方法应符合下列要求：
、剪力墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定。
、横空连锁砖洞口应用膨胀螺钉固定在砼预埋砖表明，并不得固定在砖缝处。
（2）、将钢附框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，附框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
底框用铁件固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
待各项均符合要求后，用射钉或膨胀螺钉固定。
（3）、钢附框表面若被水泥砂浆污染时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面。
（4）、塞缝
钢附框与洞口之间缝隙填塞发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞时一次性填实，拆掉木楔后的位置同样应填塞同样材料，填充饱满。
塞缝在洞口抹灰前进行。
（5）、抹灰做口
内外窗口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。
附框两侧抹灰时要用5mm厚片料将钢附框和抹灰层隔开，留宽度为深6～8mm深的打胶槽。
待砂浆硬化后取出并修整规矩打胶处理。
3、塑钢窗框安装要求
（1）、安装组合窗时，应从洞口的一端按顺序安装拼樘料可与连接件搭接，拼樘料与连接件的搭接量不应小于30mm。
（2）、当窗与拼樘料连接时，应现将两窗框与拼樘料卡接，然后用自钻自攻螺钉拧紧，其间距应符合设计要求并不得大于600mm；紧固件端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封处理。
拼樘料与窗框间的缝隙也采用密封胶进行密封处理。
（3）、窗下框与洞口缝隙的处理应符合下列规定：
、普通墙体：
窗口抹灰时，窗台应做披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗附框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5-8mm。
抹灰面应超过窗附框，待外侧抹灰层硬化后，应撤去片材，然后将密封胶挤入沟槽内填实抹平。
窗口四周打胶前应将窗框表面清理干净，打胶部位两侧的窗框及墙面均应用遮蔽条遮盖严密，密封胶的打注应饱满，表面应平整光滑，刮胶缝的余胶不得重复使用。
密封胶抹平后，应立即揭去两侧的遮蔽条。
内侧抹灰应略高与外侧，且内侧与窗框之间也应采用密封胶密封。
、保温墙体：
外贴保温材料时，保温材料应略压住窗框，应做披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5-8mm。
其缝隙应用密封胶进行密封处理。
外侧外墙保温施工时不能淹没窗框下的出水口。
4、塑钢窗扇安装要求
安装窗扇时应吊高2至3mm,平开窗固定合页（铰链）的螺钉应采用自钻自攻螺钉，将螺钉固定在内衬增强型钢和和内衬局部加强钢板上。
门窗安装后，框扇应无可视变形，门窗扇关闭应严密，搭接量应均匀，开关应灵活；铰链部位配合间隙的允许偏差及框、扇的搭接量、开关力等应符合标准要求的规定；门窗合页（铰链）螺钉不得外露。
5、塑钢窗五金件及窗纱安装
（1）、塑钢窗扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其开启是否灵活并调整。
（2）、待内装饰装修结束后，才可安装五金配件（执手、锁扣等）。
五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，满足使用功能，五金件要牢固好用。
（3）、安装执手等五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢和和内衬局部加强钢板上。
五金件应齐全，位置应正确，安装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。
（4）、窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。
安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。
（5）、应在所有工程完工后及装修工程验收前去掉保护膜。
6、打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后，门窗框与洞口墙体密封胶施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整干燥。
然后用胶枪沿缝隙压注中性硅酮胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。
7、淋水试验
外窗安装后100%进行淋水试验，淋水要求覆盖整个窗口，时间不小于3小时。
8、验收
安装后的塑钢窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。
密封条应是连续完整的，装配后应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。
窗户表面应洁净、平整、光滑，颜色应均匀一致。
可视面应无划痕、碰伤等影响外观质量的缺陷，门窗不得有焊角开裂、型材断裂等损坏现象。
六、质量保证措施
（一）、质量控制标准
1、主控项目
（1）、塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。
（2）、塑钢窗框、附框和窗扇的连接必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。
（3）、塑钢窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
（4）、塑钢窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
（5）、塑纲窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（6）、塑钢窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（7）、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
2、一般项目
（1）、塑钢窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
（2）、塑钢窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
（3）、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
（4）、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
（5）、塑钢窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
4
门窗横框的水平度
3
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖向偏离中心
5
7
同樘平开窗相邻扇高度差
2
（二）、质量保证组织措施
1、外窗分包单位完成与总包单位的工序交接后，选一个标准层做外窗安装工序样板，样板的内容分阶段、分工序设置为：
附框及窗框安装样板、玻璃安装样板、窗扇安装样板、打胶质量样板、成品保护样板。
项目部对外窗样板进行验收。
2、严格执行项目部制定的施工进度计划，以计划指导生产。
科学合理地安排生产任务，当发现施工进度计划与实际施工进度不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体安装计划如期实现。
3、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成。
多创工作面，使劳动力充分发挥所长，以防窝工、怠工现象出现。
（三）、质量保证技术措施
1、在材料选用方面
本工程上外窗户安装使用的各种材料,必须符合设计文件的要求；外窗材料进场前项目部质检员对材料的材质及性能详细的检查，对材料质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入场投入安装。
外窗加工单位应出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证收书，关键性的材料，如：
密封胶、型材等，除出具述证明外，还附有使用年限。
2、材料包装运输
进场的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。
材料运到现场后，都放在通风避雨的地方。
3、安装人员选择
塑钢外窗安装人员必须是经过专业技术培训的技术工人，并配备先进的安装工艺装备；安装队伍的技术人员必须熟悉相关的标准规范和安全准则。
安装前技术人员向现场安装工人员进行技术交底。
4、在安装方面
（1）、塑钢窗附框、窗框和窗扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
（2）、塑钢窗的拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
（3）、塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
（4）、塑钢窗钢附框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹；玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽；排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
（四）、质量通病预防与治理
1、塑钢窗口预留尺寸问题：
塑钢窗安装过程中洞口尺寸预留及处理不合理，影响塑钢窗正常发挥设计功能。
由于这一部位的施工质量问题而使窗口四周窗框边墙形成热桥，结果轻则结露，重则形成露水。
分析产生这一问题的原因其实很简单，就是窗口周边封闭不严，风雨渗漏严重，而洞口间隙留设不合理，或发泡聚苯乙烯分二次打实，是其中原因之一。
治理措施：
质量问题实质上是施工现场管理水平问题。
首先在砌体施工时严格控制外窗洞口尺寸，其次由同种砌体材料补砌洞口堵住过大的间隙，有效防止因单纯抹灰而产生的热桥，同时也便于间隙处的密封处理。
发泡剂应连续施打、一次成型、填充饱满。
2、密封胶问题：
对保温塑钢窗的抹灰层与窗框预留5mm厚间隙，并用嵌缝胶挤入缝隙内，这里存在以下几方面的问题：
首先嵌胶缝不做预留或不规范；其次在外墙抹灰时没有考虑预留嵌胶缝，打胶时只在阴角处表皮，没有伸入到抹灰层内，结果嵌缝效果不好。
治理措施：
在外墙抹灰时，可先用厚为5mm，宽100mm的塑料长夹片将抹灰层与窗框隔开7mm，待砂浆中水泥终凝后抽出夹片，形成完整光滑的嵌胶缝，打胶时由上而下、由左至右，用力均匀即可保证质量。
3、塑钢本身温度变形问题：
塑钢窗，因为它是两种材料相互取长补短的产物，塑钢窗同其它构件一样，在温度的作用下会热胀冷缩，伸长或缩短，经常会发现窗口四周出现小缝隙，到夏日温度高小缝隙消失。
治理措施：
针对塑钢窗这一物理变化，首先是固定塑钢窗的固定片应采用之字形，具有一定的弹性，能适合这种变形；其次是窗框与墙体间隙内采用具有较好弹性的保温材料（闭孔泡沫料或发泡聚苯乙烯）；再用弹性嵌缝胶。
这三者都能在塑钢窗变形时起到调整阻塞缝隙作用。
（五）、成品保护
1、塑钢窗装入附框洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、腻子、喷涂材料等污染损坏塑钢窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢窗型材、玻璃等材料。
3、严禁在安装好的塑钢窗框上安放脚手架、悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时保护好窗框。
严禁施工人员踩踏塑钢窗框，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。
4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。
七、施工安全保证措施
（一）、在建筑外窗口作业时工具应放置稳妥,防止高空坠物,砸伤现场人员。
（二）、进入施工现场必须戴安全帽,不戴安全帽,不准进入施工场。
（三）、高空作业时须系安全带，禁止穿皮鞋，不准赤脚，不准穿拖鞋上岗。
（四）、机械设备必须配置有效的安全罩。
（五）、施工用电有良好的接地装置，电线接头必须套上安全管，严禁使用无绝缘的导线。
（六）、作业时应由可靠立足点，不得站在窗口上进行安装作业。
（七）、工地材料物品须有专人保管，现场堆放符合防火规定，并有“严禁烟火”的警告标识。
（八）、每天上岗前必须对施工人员逐一进行安全教育，每天作业时都要有专人进行巡回检查。
（九）现场安全员发现不安全隐患及时提出，并立即要求操作人员进行整改，重大安全隐患要及时向上级汇报。
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