平顺县11砖混施工组织.docx
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平顺县11砖混施工组织
第一章编制说明
1.1编制依据
1.1.1依据目前国家对建设工程质量、工期安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求：
1.1.2依照《中华人民共和国》、《建设工程质量管理》、《国家线性建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、等有关配套文件、结合本工程实际，进行全面细致的编制。
1.1.3依据平顺县紫东家园保障性住房小区11#住宅楼图纸交底、招标文件。
1.1.4依据平顺县紫东家园保障性住房小区11#住宅楼施工图纸、
1.1.5国家山西省现行的有关技术规范.文件。
1.1.6我公司技术、质量、安全等管理文件。
1.1.7施工现场勘察情况及我公司同类工程的施工经验。
1.2编制内容
本施工组织实际在编制时、编制内容和顺序均遵守招标文件的规定。
编制是着重对工程施工部署。
现场平面及进度计划作了安排，提出质量、工期、安全和文明施工保证措施，并作出承诺，在施工方案上突出重点，提出了可行合理较为先进的技术方案。
1.3编制目的
本施工组织设计是对平顺县紫东家园保障性住房小区11#楼工程的总体认识和总体部署，是指导我们优质、高效、低耗、安全的完成本工程的指导性大纲。
第二章工程概况
平顺县紫东家园保障性住房小区11#住宅楼位于平顺县城东部状元路南侧，该工程为砖混结构，地下一层为储藏室，地上一层为车库，二至六层均为住宅。
住宅共一个单元，为一梯五户。
共计25户，经济适用房。
总建筑面积3462.74m2，其中地下一层为295.62m²，地上面积为3167.12m²。
抗震烈为七度。
基础采用条形基础。
抗震设防烈度为7度，建筑高度为18.8m。
屋面防水室内外高差为0.200m，地下一层层高为2.400m，一层层高为3.6m，二至六层层高为3.00m。
屋面防水等级为三级。
防水层合理使用年限为10年。
地下室耐火等级为一级，地上部分耐火等级为二级。
建筑外门窗性能要求：
抗风压性能分级为2级，气密性能分级为4级，水密性能分级为2级，保温性能分级为7级，隔声性能分级为3级。
砌体材料:
墙体采用MU10烧结粘土实心粉煤灰砖，现浇构件除构造柱为C20砼外，其余均为C25。
第三章项目经理部组成
我公司为确保本工程能成为让建设单位满意、使用放心的工程、将本工程列入我公司重点信誉工程。
我们本着真诚守信的原则，发挥我公司总体优势，在技术、人力、物力、才力等诸多方面保证精心施工，优质高效完成任务。
3.1项目经理部组织机构
我公司严格按照ISO9001：
2000国际质量认证体系标准建立项目部组织机构及各职能部门，配备较为强大的项目管理班子，并拟派在我公司以精心施工、管理严格、装备精良、用于开拓进取的阳光馥苑住宅小区项目经理部承担该工程的施工任务。
并对该项目经理的生产安全组、机械动力组、材料组、安装组、财务劳资组的人员在公司范围内实行竞争上岗，以加强项目部领导核心的战斗堡垒作业。
项目经理部组织机构见下页图3.1
3.2项目经理部人员的组成
项目经理部项目经理、技术负责、现场负责各一人，施工员二人，下设技术质量组、生产安全组、设备材料组、机械动力组、财务劳资组。
专职质量员、资料员、安全员各一名。
施工负责主管施工进度、安全生产、现场管理、文明施工及后勤保障等工作，技术负责、质量、材料机具检验复试等工作，是项目目标的落实者和实施者。
我们承诺自始至终不更换项目和施工负责人（建设单位要求更换除外）。
拟投入本工程项目经理部的主要管理人员见下表3.2
图3.1
序号
姓名
职务
职称
1
邓广军
项目经理
工程师
2
苏现明
技术负责
工程师
3
冯学文
施工员
助工
4
刘修森
质检员
质检员
第四章施工部署及总平面布置
4.1施工部署
4.11指导方针
该工程为砖混结构，其施工质量，施工进度以及现场容貌对施工单位、建设单位都具有重要意义，因此我公司对工程的施工指导方针如下：
4.1.1.1我公司将对建设单位行一“科学管理创时代精品世界也永恒的主题，以优质服务让顾客满意承诺。
4.1.1.2我公司愿意自身特有的各种优势，为建筑单位降低工程造价本着企业的承受能力，最大限度的为建设提供优势承诺。
4.1.2组织部署
4.1.2.1总承包组织施工以土建为主，水、电、暖安装配合施工。
4.1.2.2按分部控制工期，通过协调和调度，确保按计划工期组织施工。
4.1.2.3本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入期余分部分项工程，确保施工总进度计划。
4.1.3项目目标
4.1.3.1质量目标
本工程质量要求合格，我公司确保该工程质量为合格工程，并争创咸阳市优质工程。
4.1.3.2工期目标
我公司投报工期为天。
4.1.3.3安全目标
A.杜绝因工伤亡和重伤事故，轻伤频率控制在0.3‰以内。
B.及时清除重大工程隐患，隐患整改率达100%.
C.实现无伤亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾。
4.1.3.4文明施工目标
施工现场按照省建设厅发【2001】121号文件，施工现场管理规范化、工程质量创优、安全达标、办公设施整洁、营造良好文明氛围，按文明工地标准要求组织施工、管理。
4.1.3.5环保目标
降低噪音、减少污染，营造绿色环保施工环境。
4.1.4施工流水段的划分和组织
根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，均以下施工流水段的划分与组织。
4.1.4.1主体结构施工阶段均以支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续砼浇筑、拆模板、砌筑墙体等工序。
4.1.4.2另外考虑到工期与成本效益因素，室内抹灰、楼地面等工序尽可能早组织竖向立体交叉施工作业。
4.1.4.3室内外装修工程采取分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，期余各项目装饰穿插在其中进行。
4.1.5施工部署原则、
按照先地下后地上，先深后浅，先大后小，先难后易的原则，按照科学的施工顺序进行流水作业施工，各分部工程之间相互搭接施工，装饰安装工程特主体留出工作面后即提前插入施工，做好预埋、预留孔洞工作，以满足建设单位要求的工期，完成此项工程施工前充分做好冬、雨季施工促使及特殊工艺施工的工期。
4.1.6主要工序安排及施工方法
4.1.5.1基础工序施工工序安排
基坑开挖→清槽普探→验槽处理→灰土垫层→基础柱钢筋绑扎、基础砌体→基础柱模板→钢筋绑扎→模板→砼浇筑→地下室放线→立构造柱→砌砖与柱模板→砼浇灌→构造柱圈梁顶板钢筋模板→浇筑砼。
4.1.5.2主体工程施工工序安排→砌砖与柱模板→砼浇灌→抄平、放线→立柱筋→立皮数杆、砌砖→支构造柱模板→砼浇灌→抄平、放线→立柱筋→立皮数杆、砌砖→支构造柱模板→浇筑柱砼→圈梁钢筋绑扎→支圈梁、现浇模板→绑扎现浇板钢筋→电管敷设→浇筑砼→养护→拆摸→重复施工。
4.1.5.3装饰工程施工工序
A、室内装修施工工艺流程：
清理基层→顶棚抹灰→门窗安装→内墙饰面（做至抹灰层）→固定电气箱盒→敷设电器灯具、卫生洁具安装。
B、室内装修施工工艺流程：
→抄平吊线→清理基层→孔洞处理墙面刮槽→落水管安装→外墙面层
4.1.5.4安装工程
安装工程施工划分为三个阶段，第一个阶段为配合主体施工阶段，第二阶段为安排施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣工阶段。
安装工程的专业多，工艺复杂，施工相协作，确保安装各专业的施工质量。
4.2总平面布局
4.2.1平面布置原则平面布置力求科学、合理、充分利用有限的场地，最大限度的满足施工需要，确保质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
4.2.2现场平面管理
4.2.2.1施工总负责负责平面管理，基础施工阶段，主体施工阶段和装饰装修阶段分别进行平面布置规划，安排平面的立体交叉作业。
4.2.2.2机械设备、材料、构配件的现场堆放要按省级文明工地标准和作业指导书要求进行严格管理。
模板、钢管要在流水施工的原则上实行同一调度。
4.2.2.3加强现场道路，施工用水管线和排水管沟的管理和维护，保证道路和排水畅通，为此施工总负责专门负责管理。
4.2.2.4为保证施工秩序和安全生产，门卫应加强管理，建立来客登记制度。
与本工程施工无关人员、车辆一律不得进入施工现场。
4.2.3垂直运输机械的布置
根据现场情况和结构设计特点及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：
基础与主体施工阶段：
采用同样的平面布置，安装1台塔吊。
装饰装修施工阶段，拆除塔吊前，配置一台自动式双吊栏提升架，解决垂直运输问题。
4.2.4生产临时设施的布置
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转材料料场等浇成一块面积较大的砼堆放场地。
材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。
主要材料的堆放，应严格按照《施工总平面布置》确定的位置堆放整齐。
在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。
其余临时设施作如下规划（具体情况详见附图）主要生产、生活临时设施如下表：
序号
名称
面积（M2）
备注
1
工地公办室
60
2
生产设施
水泥库
30
主要用于主体阶段
3
搅拌棚
25
主要用于主体阶段
4
配电室
6
用于主体、装饰
5
木工棚
20
用于主体
6
钢筋棚
40
用于主体
7
库房
25
用于全过程
8
标养室
6
用于主体
9
门卫
10
用于全过程
10
生活设施
现场外安排
4.2.5施工现场临时道路布置
根据现场的实际情况和施工方案的考虑，对场地进行平整并修筑宽为3m现场临时道路，路边设临时砖砌排水沟，保证道路不积水。
4.2.5.2设专用接零保护线，配电柜外壳接地应连接在一起。
在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻≤10欧姆。
4.2.5.3设一个配电室低压配电柜，控制施工现场各用电设备，各用点设备均有专用分电箱。
楼层施工用电垂直敷设，主体每个楼设一个移动电箱随施工层上升，装饰时每层设一个分配电箱。
详见施工平面布置图（附图1）
设备名称
型号
数量
单机功率（KW）
塔吊
QTZ-63
11台
强制式砼搅拌机
JS500
2台
7.5×2
砂浆搅拌机
300L
2台
3×3
插入式搅拌机
HZ-50
2台
1.1×2
平板式振动器
PH-50
2台
1.1×2
自升式门架升降机
2+2台
7.5×2
钢筋切断机
QJ40
1+1台
5×2
钢筋弯曲机
WJ40-1
1+1台
3
钢筋调直筋
CJ4-14
1+1台
5
4.2.6施工现场总平面布置图
《施工总平面布置图》附后见附图1
第五章施工进度计划及措施
5.1施工进度计划
详见施工进度计划表附后见附图3
5.2施工进度计划保证措施
为了实现投标工期，为用户提供满意产品，为我公司树立信誉，我们在保证工程质量的前提下，施工进度上突出一个“快”字，要把施工进度作为生产管理的中心环节，实行长计划，短安排，加强生产协调配合，确保本工程在计划内内完成的目标得以实现，为此，采用以下措施，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。
5.2.1施工管理措施
5.2.1.1强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，配备素质高、能力强、有开拓精神的项目领导班子，现场经理部与建设单位、监理工程师和设计单位密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织形式上保证总进度的实现。
5.2.1.2加大施工管理措施力度，制定切实可行连续施工保证措施，依靠我公司雄厚的施工技术力量，进行有效的科学管理，确保各项计划如其实现，在“项目管理”的基础上实行“目标管理”。
5.2.1.3根据质量目标、安全目标、工期目标，新技术推广应用目标等，在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次完成，确保分项工程按期完成。
5.2.1.4对班组实行经济责任承包，提高劳动效率，实行按劳分配，奖勤罚懒，奖优罚劣的规章制度和生产责任制度。
5.2.1.5制定分级控制保证计划，根据月控制计划，编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行三日包周，周保月，月保总控计划的管理方式。
5.2.1.6建立每周建设单位、监理单位的例会制度，解决与建设单位、设计、监理及施工单位的协调配合问题，坚持每周一、三、五项目经理部召开生产会。
工地对进度每天早交底晚检查，做到责任到人，对安排的工期延误实行奖罚制度。
5.2.2技术保证措施
5.2.2.1技术质量组要认真做好技术交底工作，技术交底要做到技术要明确，施工方法得当，要让所有施工人员对技术要求、施工方法、质量目标明白无误。
加强检查验收工作，发现问题及时纠正，减少，返工浪费，隐蔽工程的检查应提前与、监理、甲方工地代表联系，及时对隐蔽工程进行验收签证。
5.2.2.2发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺）运用，国际标准、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
5.2.2.3坚持科学为第一生产力，积极推广先进的施工工艺和施工方法。
工艺严格贯彻施工操作规程、安全操作规程，坚持持证上岗制度，保证工程质量，加快施工进度。
5.2.2.4抓住测量工作，力争在最短的时间精确地放出各楼层的轴线和标高，提早给施工创造工作面。
第六章施工方案
第一节施工准备
1.0技术准备
1.1认真学习施工图纸和相关规程、规范标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业设计要求和标准。
1.2认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。
1.3进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序方案。
1.4制定质量和安全生产交底程序，编写分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。
1.5组织专业人员编制施工图预算和材料表。
1.6编制材料供应计划，劳动力进出场计划，机械设备需用量计划，构件计划。
1.7进行木工放样，为编制模板计划提供依据：
安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。
2.0现场准备
2.1与建设单位办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，提供水准引点，地质勘探报告等资料。
2.2根据建设单位提供的现场施工平面图范围设围墙。
2.3按施工总平面布置图搭设临时设施。
3.0物资准备
3.1在公司的“合格分供方名单”中选择材料供应单位，与之签订供应合同。
3.2落实机械设备和现场设施及各种工具用具，按计划组织进场。
第二节施工测量
1.0平面控制
根据建设单位提供的建筑红线，建立平面控制网，测量精度按二级精度要求控制误差，仪器用校验合格的DT-24经纬仪，自动调平DS3，AL24水平仪和50m,100m钢卷尺，铝合金塔尺，永久性标桩要妥善保护，以防破坏。
2.0标高控制
标高控制根据建设单位提供的水准点，布置在现场，设标高控制桩，每月定期复验闭合。
标高测量时，依据控制桩利用DS3水准仪和塔尺测量。
在主体施工过程中，构件的竖向钢筋上，柱砼等要测设标高控制线，以利于下道工序的施工。
3.0轴线控制
轴线控制要用50m经检验合格后的钢尺，测量钢尺不得随意更换。
所有轴线测设要坚持往返两次复测进行平差消除误差后进行。
测量工作要求做到三固定（测量人，仪器，控制点）、三规定（日期、方法、观测路线）、一要求（精度），测量人员要经公司技术科复验并备案。
其测量误差：
平面控制±3mm，高程控制±3mm竖向位移3H/1000，且不大于2mm。
4.0沉降观测
建筑物建成后会引起基础及其四周的底层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。
为了建筑物内的安全使用，对其进行沉降观测时一项不容忽视的工作。
4.1沉降观测点设置位置
本住宅楼在施工时应设置沉降观测点，根据本工程施工设计图纸的位置埋设观测点。
4.2沉降观测点周期
根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：
第一阶段：
从开始施工到满负荷载。
此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。
第二阶段：
从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。
此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。
第三段：
自沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm/d），其观测周期：
开始为半年或一年一次，以后可2-3年一次。
4.3沉降观测点的做法
沉降观测点采用Φ20mm钢筋预埋于所设位置的钢筋砼柱内，钢筋端头做90度弯，顶面打磨成半球状，在施工过程中应妥善保护，不得损坏。
4.4沉降观测点在操作方面注意事项
为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，仪器固定、主要观测人固定、观测的线路固定，竣工后，并认真分析总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。
第三节土方工程
1.0施工准备
土方开挖前对现场耕植土、淤泥、等做好清理工作。
同时应注意雨水的排除，使场地保持干燥，以利土方施工，地面水采用排水沟，使水直接排至场外。
2.0土方开挖
2.1土方开挖前先对原场地内砼地坪以外地面杂物用ZL-30装载机进行清理，方可进行下道工序。
2.2土方开挖采用一台250型反铲挖掘机配合两台装载机倒运，基槽开挖至设计标高以上30cm厚采用人工清基地，以免扰动基地原土质。
开挖基地标高控制采用距基底设计标高1m处在坑壁设水平桩的方法，随挖随抄平随补桩。
2.3土方堆放：
回填土方距坑边1.2m外堆放，土方不外运。
2.4土方开挖结束后随即对基坑进行清槽普探，对出现的问题坑要及时进行处理，并用15T压路机对原土进行碾压。
3.0垫层回填
3.1材料要求：
本工程所用回填土不得采用有机质含量的回填土，建筑垃圾等，切上料予以过筛，土粒径小于15mm，石灰宜用生石灰块消解3-5天后过筛使用灰粒径≤5mm，未熟化的生石灰禁止使用。
灰土拌合均匀，颜色一致，拌好后及时铺平碾压，不得隔日碾压、夯实。
3.2施工要点：
3.2.1施工前应验槽，将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。
3.2.2灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，在灰土拌合应均匀，颜色一致，办好应及时铺好夯实。
3.2.3灰土应采用灰土搅拌机进行灰土拌制，采用一台15T压路机碾压，边角部位采用一台蛙式打夯机夯实。
、
3.2.4灰土拌合分层铺设，分层回填，分层夯实。
压实系数不小于设计要求，分层厚度为150mm，每层灰土虚铺厚度为250mm左右，且不大于300mm。
3.3质量检查
每步灰土、素土碾压完毕均应进行环刀试验，要求每100㎡取样试验，试验合格后方可进行下道工序。
4.0素土回填
4.1回填土内不得含有机杂质，粒径不大于50mm，含水量符合设计及施工规范的要求。
回填时要分层找平夯实，分层厚度为200mm～300mm,采用机械倒、人工铺、机械碾压，环刀取样试验，达到设计要求方可进行下到工序。
4.2分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接长度不小于500，上下层要错开1000以上。
4.3每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀取样素土垫层压实系数不得小于0.97，2：
8灰土垫层压实系数不得小于0.97，3：
7灰土垫层压实系数不得小0.97，试验合格后方可进行下一层的施工。
第四节模板工程
1.0模板选材
1.1基础柱、圈梁采用钢模板，主体构造柱、圈梁模板采用木模板、柱箍采用钢管加固，间距不得大于900.
1.2现浇板、楼梯踏步模板选用20厚双面覆膜竹胶板，楼梯踏步选用40厚木板配置，竹胶板下采用60×80木龙骨支撑。
1.3模板外操作架采用钢管扣件脚手架施工，内操作间采用钢架提升降杆施工。
以上系的模板均由刚度好、整体性强、易安装、砼成型表面平整，几何尺寸准确等优点。
2.0工艺流程
模板安装前先测放控制线。
安装后应校正。
模板安装前先检查模板内的杂物是否处理干净、板面是否平整、脱模剂涂刷是否均匀的。
2.1现浇板模板工艺流程
搭设满堂架→抄平→铺设木龙骨→调整模板标高及起拱→铺竹胶板底模→水准仪镜测调整→检查模板上平标高及平整度→检查验收
2.2楼梯模板支撑工艺流程
放线→搭设满堂架→抄平→铺设楼梯梁底、底板木龙骨→安装梁侧模板→安装楼梯竹胶底模板→检查模板上平标高及平整度→验收
3.0支设要点
3.1现浇板模板采用20厚双面覆膜竹胶板，板部采用60×80木龙骨间距为400mm，胶合板粘贴用胶带贴缝，现浇板下满堂架立杆间距为1m×1m,平杆步间距为1.5m。
3.2现浇板支撑体系采用满堂扣碗式钢管架，立杆间距1m×1.2m,平杆步距1.5m.
3.3悬挑梁、板支撑必须待砼达到100%强度，且完成上部结构后方可拆除。
3.4为防止拼缝漏浆，构造柱，圈梁与砖墙接触面粘贴40宽10厚海绵条，现浇板拼采用40宽胶带纸粘贴。
3.5模板在使用前必须涂刷隔离剂，一层顶板满堂架底部回填土必须夯实。
3.6放圈梁、构造柱等轴线时，一定将轴线引至外墙侧面或现浇板面，便于模板安装校正。
3.7做好标高引测，每次沿室外20线引测至每层原始楼层室外标高，并用水准仪将每层50线引测至构造柱主筋上，最后弹在砖墙上，便于控制梁板质模标高。
4.0支模质量要求
4.1模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量。
4.2模板与梁模连接处，板底应拼铺到梁侧模外口齐平。
楼梯模板应根据实际层高放样，先安装平台梁再装楼梯地模板，然后安装外邦侧板，并在其上弹出楼梯底板厚度线，用套版画出踏步侧板位置线，钉好侧板挡木，再现场安侧板。
所用侧板在安装后。
均应进行验收，保证模板刚度、密封性及几何尺寸满足施工要求
4.3平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
4.4根据施工规范规定所用跨度超过4M的梁、板，梁跨中模板起拱，板中部模板起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。
4.5模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详见下表），超过允许值必须校正。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺
底模上表面标高
±5
水准仪、钢尺
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺
柱、梁
+4，-5
钢尺
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪、钢尺
相邻两板表面高低差
2
钢尺
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺
5.0质量控制措
5.1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
5.2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
5.3柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
5.4为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。
5.5安装模板时需有保护措施：
模板由塔吊吊装就位时，因钢筋已绑扎成形，模板就位很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
5.6在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
5.7在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开
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