雨水工程施工工艺.docx

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雨水工程施工工艺

雨水工程

A、施工测量

（1）测量人员根据业主提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的通道工程的位置和标高进行施工放样测量。

（2）首先放出基坑开挖中线及边线,复核无误后报监理工程师检查认可。

（3）复测原地面标高或路堤填土后标高，并用竹桩每10米一点标出相应开挖位置的开挖深度。

B、基坑开挖

（1）基坑开挖前，根据探坑情况提出本工程的有关施工方法和具体安排的书面报告，报请监理工程师批准后方可开工，

（2）基坑开挖形式:

基坑采用放坡开挖，当放坡开挖有困难时则采用支护开挖。

（3）基坑开挖以机械挖土为主，人力挖土配合，开挖顺序从一侧向另一侧推进。

（4）基坑开挖时，弃土随挖随走；可以回填的土方则在坑边堆土,堆土时应注意下列事项：

a、堆土坡脚宜距槽边1米以外，堆土高度不宜超过2米。

b、不得切断或堵塞原有排水线路。

c、防止地表水进入基坑,向坑一侧的堆土应铲平、拍实，避免雨水冲刷。

d、暴雨季节施工，堆土内侧应挖排水沟,汇集雨水引向基坑外。

（5）采用机械挖土应保证基底土壤结构不被扰动和破坏，防止超挖,应回填砂砾并夯实。

（6）基坑挖至基底标高后,通知监理工程师检查基底土质，填写隐蔽工程记录，监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。

（7）施工时如遇基底土质为淤泥时，先清除淤泥，再进行换填处理，作换填处理后报监理工程师检查验收合格后方可进入下一道工序施工.

C、基础及洞身浆砌片石

（1）原材料的质量控制

材料的好坏直接影响浆砌工程的施工质量.首先对原材料的生产厂家及出场料源进行实地取样试验.加强对材料管理人员、技术人员、试验人员的业务素质的培训,特别是材料员必须懂得各种材料的技术指数、力学性能和质量要求，严格把好材料进场的验收关。

作好材料的运输、储存工作.水泥运输和储存中要作好防水、防潮和防高温的工作，对于砂和片石在运输和储存中应作到无污染及化学物品，搞好料场的场地硬化。

（2）浆砌工程

在施工前首先对砌体的设计施工图进行复核，然后将控制点转换成坐标控制点，用全站仪精确放样,用钢钉埋置保护好;砌筑时在标记钢钉的位置用不易变形的5×5的角钢垂直竖立.由于浆砌体一般较长，在桨砌过程中如果采用单一通线控制施工，难以保证其在一条直线上。

因此可用经纬仪通过两头的控制点在沉降缝处进行加密，用不易变形的杉木条框固定在沉降缝处，杉木条框用钢筋固定好保证其垂直度,分段挂双线控制平整度及竖直度。

砌体工程表面的平整度是砌体砌筑中的难点重点，考虑到本地的片石资源十分丰富,在施工中必须选好镶面石，镶面石须达到平面大致较平，石料的形状和厚度必须满足规范要求，色泽应大体一致。

镶面石在砌筑上线时，杜绝有的镶面上线，有的离线.

在砌筑时，砂的粒径不宜超过5mm，砂的含泥量，当砂浆标号大于或等于10#时不超过3%，小于10#时不超过5%.

砂浆采用滚筒式拌和机,控制好拌和时间,保证砂浆有好的和易性,其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体宜为50～70mm，气温较高时可适当加大。

现场操作时，可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不由灰铲流下为度.在运输过程中如有离析现象，重新拌和；如有凝固现象，不得掺水重新拌和，作到随拌随用。

砌体砌筑:

在砌筑时，利用预留石隼，用片石相互咬合使墙身与基础连接好,增加墙身的整体性,在砌筑过程中，严格按照规范要求做到分层坐浆砌筑，两侧用平面较大、厚度符合要求的石料，保证石料与石料的接触处无空洞、缝隙；砂浆在石缝中应有少许的流动性，中央的砌筑中尽量将石块排列整齐、规则，然后再用砂浆灌饱满，其分段长度选在沉降缝处；在进行下一层砌筑中，所有石块均坐于新拌砂浆上，石块就位后灌入砂浆,再用扁钢捣实,在砂浆凝固前,所有缝作到满浆，石块固定就位。

每天浆砌高度为2～3层（70CM左右），以免影响墙身质量和平整度。

勾缝的处理：

砌筑工程中勾缝如果不规范,常常会出现勾缝脱落、掉皮的现象。

为了使勾缝起到保护构造物使其坚固耐用，保证内在质量外，还应使其起到美观的视觉效果。

为了保证其效果，应做到：

1）墙身采用15号水泥砂浆勾缝2）勾缝中用的砂用中细砂，要严格过筛,含泥量小于规定要求，一般不得超过1%，水泥除安定性指标要符合其本身的规定外，标号不宜大于425＃；3）勾平缝时，应先将浆砌的缝间砂浆凿平，用水冲洗，并湿润旧砂浆和石料，使砌筑砂浆能够很好的结合。

缝面要平整光滑、密实，砂浆凝固到一定的时候再开始整修缝面.

沉降缝的处理:

砌沉降缝在质量方面有很高的要求，既要保证外露线型顺直，又要保证内在的沉降缝砌体中间也垂直，不产生交错、凸凹现象。

采取在每处沉降缝处设置一宽度与沉降缝宽度相一致的木条框，条框中间用伸缩板垂直隔开，在砌筑时石块紧夹木条框,保持木框上下垂直；沉降缝角隅处的镶面石，必须满足外露部分立面的轮廓相互垂直。

为了保证其主面,采用切割机将角隅石加工成规则面口后再设置在沉降缝处，随着砌体高度的上升，每上升1m进行沉降缝的线型、垂直度的校核，确保砌体完工后沉降缝上下线型一致。

E、回填土

（1）回填前在砼顶面、台身外表面上涂刷沥青胶结材料或其他材料，以形成防水层.涂刷的层数或厚度应按图纸或工程师的指示进行。

（2）台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及洞顶混凝土浇筑完且强度达到75％以后，方可进行:

填土时，应两个涵台同时对称填筑，洞顶上面填土时，第一层的最小摊铺及碾压厚度不得小于300mm,并防止剧烈的冲击.

（3）回填材料，除图纸另有规定外，选用砂砾、碎石、碎石土等材料，或工程师同意的材料。

含有淤泥、杂草、腐植物的土不得使用。

（4）填料的最大粒径不得超过50mm，应选用透水性材料或半刚性材料。

（5）填土时应分层填筑,松铺厚度不宜超过150mm，其中暗构造物顶面以上500mm内按规定的材料进行填筑,500mm以上按同路段同层路基材料进行填筑，台背部位路基压实度均达到96%.

（6）在回填压实施工中，压路机达不到的地方，应使用功率小于30KW的小型机动夯具或工程师同意的方法压实紧密。

在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损.

预制砼板

1、钢筋工程

本工程钢筋工程的特点是工程量大，成品的形状尺寸比较单一,焊接及安装的质量好坏对结构的影响很大，而在工程完成后又难以检查，所以钢筋的各道工序一定要严格控制。

1.1钢筋的检查:

1。

1.1所有运至现场的钢筋,应有出厂材质证明书、复检试验报告单、半成品合格证。

无资料证明文件的钢筋不得进场。

1.1。

2钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成,且按60t为一组进行复试，一次进场不足60t按一组算.公称容量不大于30t的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批,但每批不多于6个炉罐号。

在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。

如有一项试验结果不合格,则从同一批中另取双倍试样重新复试,如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格品,立即予以退场。

取样部位为:

从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者,需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用剪切法。

1。

1.3钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

1。

2钢筋存放：

大批量钢筋进场后集中堆放在预制场的材料堆放场地内，在堆放场地应注意妥善保管，选择地势较高处，下设垫块或其它支撑，使钢筋垫起，离地50cm，料棚上设彩条布覆盖，使其免受雨淋、潮气或由于暴露而产生锈蚀和表面破损，并按不同规格等级分别堆放并设立标示牌，且避免同酸、盐、油类物品一起堆放，以免污染.

1。

3钢筋加工：

1.3.1钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。

1。

3。

2加工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净，保持表面洁净。

1。

3。

3钢筋调直采用冷拉方法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，钢筋不得用火焰加热。

1。

3.4钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确,下料时必须按照施工图纸进行复核，无误后方可下料。

钢筋下料后,对同批同类尺寸的钢筋进行取样试验，检验合格后方可继续下料加工。

1。

4钢筋接头：

本项目钢筋接头直径20mm以下的钢筋采用电弧焊焊接接头或绑扎接头.直径20mm以上的接头采用闪光对焊。

所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。

每个焊点经质检人员检查，检验合格后方可使用.

1。

4。

1电弧焊焊接热轧钢筋：

本工程钢筋直径大于等于20mm的水平钢筋及桩基钢筋连接均采用搭接焊，焊缝长度、宽度、厚度应按图标或规范要求，构件的电弧焊接头应符合规范规定.电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

用于电弧焊的焊条Ⅰ级钢筋用T421，Ⅱ级钢筋为T502、T506。

如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换,则必须对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。

当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时，焊接才允许进行。

1。

4。

2绑扎接头

本工程钢筋直径小于12mm的钢筋也可采用绑扎接头。

在受拉区，光圆钢筋端部设180°弯钩，接头的搭接长度均不得小于规范要求；在受压区，对于直径为12mm以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的接头的搭接长度均不得小于30d。

在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm,受压钢筋的搭接长度不应小于20cm。

搭接部分在三处绑扎,即中间及两端，采用直径0.7～1.6mm软退火烧丝。

受拉区Ⅱ、Ⅲ级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度增加20％.同一根钢筋，尽量少设接头,受力钢筋绑扎接头应设在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于上述的搭接长度的1.3倍，搭接和绑扎接头与钢筋的弯曲点间的距离应不小于10d.接头不得位于最大应力截面处.

1。

4。

3闪光对焊

本工程20mm以上的钢筋接头采用闪光对焊,一般用于上部结构的纵向钢筋连接，对焊机的操作焊工也要持证上岗，对焊时掌握好焊接电流,和焊接时间，对焊电机使用时用电量较大，最好将焊接时间与用电高峰时间错开。

在构件中任意有钢筋接头的区段内，搭接接头的钢筋面积,在受拉区不得超过其总面积的25％，受压区不得超过总面积的50％。

1。

5钢筋的安装、支承及固定:

在模板内安装钢筋时，注意位置准确,为保证设计规定的模板与钢筋之间的保护层厚度，可使用预制混凝土或塑料垫块，并用1.3mm直径的退火软丝固定在钢筋上，纵、横向间距采用0.7~1。

0m，成梅花型布置,以保证保护层厚度,避免浇筑混凝土时发生移动。

为保证上下层钢筋间的净距可在钢筋之间垫以短钢筋来保证.不得用卵石，碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋垫块。

钢筋网片间或钢筋网格间，相互搭接时要保持强度均匀,且在端部及边缘要绑扎牢固，边缘搭接长度不得小于一个网眼宽度。

1。

6钢筋绑扎质量要求

1.6.1钢筋绑扎成型后的所有火烧丝的丝头，必须一律向内弯折，防止丝头与模板接触。

1。

6.2钢筋规格、形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

1。

6.3检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象、检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）。

1。

6。

4钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前混凝土前应对钢筋及其预埋件进行验收,并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检,手续应齐全。

1.6。

5允许偏差见下表：

1.6.6在混凝土浇筑的同时，安排钢筋工负责随时看护调整。

禁止在混凝土初凝后，扳调钢筋。

1。

6.7加强成品保护，绑扎及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，板的负弯矩处钢筋绑好后不准踩在上面行走，放跳板走人，以保证钢筋位置准确，浇混凝土时派钢筋工专门看守修理。

2、模板工程

2.1底模的制作

盖板底模采用15cm厚的1-3cm级配碎石平整碾压密实，再浇注10cm厚的300号砼,侧模和端模用钢模板拼装焊接而成，局部用小型钢模组合拼装而成.

2.2预制砼板模板采用成型钢模板,钢模板厚0.8cm的冷板加工而成，每块模板长约5m，模板的尺寸规格符合规范的要求。

支模时先在钢筋架底面及侧面固定保护层垫块，而后撤出底模上的木楞和塑料薄膜.为了防止侧、底模接缝处漏浆,模板采用梆夹底的形式，且夹缝中加入海绵条，拧紧底板紧固螺丝，模板顶部亦设有对拉螺栓。

外围用拉杆固定。

如图将涂完脱模剂的模板一块块拼装，要求接口严密平整.

3、砼工程

本工程所需混凝土全部采用商品混凝土，选用有较高资质、生产能力强、技术力量雄厚的混凝土生产公司，严格按规范和图纸要求进行混凝土试配，报监理审核合格后方可在工程中使用。

3。

1原材料检查和试验:

3。

1.1水泥：

混凝土所用的水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，所有的水泥都必须从经监理工程师批准的厂家取得，不得使用其它品种或未经监理工程师批准的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证,对于每批进场水泥在同一厂，同一炉号,同一标号，同品种（每200吨）取样试验，安定性、凝结时间和胶砂强度检验合格后，报告监理工程师认可后使用，水泥在运输和储存时，防止受潮和过期。

水泥是松散的流动体且没有结块，水泥受潮或储存时间超过3个月或对水泥质量有怀疑时重新采样试验，检验结果必须报监理工程师批准后才能使用。

3。

1。

2细骨料：

采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂应分别设立标志储存.同一来源每批（不超过400m3）砂试验合格并报监理工程师批准后才能使用。

3.1。

3粗骨料：

采用坚硬的碎石,表面洁净,针对片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，不同来源和规格得粗骨料应分别设立标志储存，同一料源每批（不超过400m3）粗骨料、试验合格，经监理工程师认可后方可使用。

3.2检查混凝土配合比:

设计配合比根据混凝土强度及施工所采用的原材料通过计算和试验选定，设计必须满足强度，和易性,耐久性以及抗渗、抗折、阻锈等其他特殊要求.配合比经监理工程师批准后方可使用。

3。

3浇筑前钢筋、模板的检验：

混凝土浇筑前检查模板尺寸、形状是否正确,接缝是否严密，支架连接是否牢固。

清除模板内的灰屑，垃圾，用压缩空气吹清，干净，模板内侧涂隔离剂，检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求。

预埋件和预留孔是否齐全,位置是否准确，经自检验合格并报监理工程师认可后浇筑混凝土。

3。

4混凝土的运输：

混凝土的水平运输由混凝土公司采用灌式混凝土车运至现场，运输时要注意保温。

3。

5混凝土的浇筑

本工程承台混凝土采用流槽直接浇筑，墩柱、盖梁、箱梁混凝土浇筑采用混凝土汽车泵进行浇筑。

3。

5.1混凝土自下而上水平的分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土。

混凝土倾落高度不得超过1.5米，以免发生离析，为防止砼在下料中溅到四周模板上,在浇筑胶管端头采用适当的防溅措施。

混凝土分层浇筑厚度为30㎝，浇筑要连续进行.

3.5。

2混凝土浇筑时间,按混凝土浇筑量确定开盘时间，尽量在白天浇筑,除非有监理工程师批准的适当的照明系统，不得在晚间浇筑混凝土。

3。

5.3浇筑混凝土作业过程中随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移及时校正。

3.5.4混凝土初凝之后，模板不得振动,预埋件的锚固钢筋不得承受外力.

3.5。

5每一部分混凝土的浇筑日期，时间及浇筑条件应有完善的记录，供监理工程师随时检查使用.

3.6、拆除侧模、端模

当混凝土强度达到5Mpa时可拆除侧模。

拆除的模板应及时清理、修整、除污、涂刷隔离剂，以备重复使用。

3.7、砼的养护

在混凝土终凝后，应及时覆盖麻袋片洒水养护，洒水次数应视其气候条件而定,但应保持混凝土始终处于湿润状态为宜.一般养护为7天。