硬度检测作业指导书.docx
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硬度检测作业指导书
1.适用范围
1.1本作业指导书针对永福电厂#3机组范围的直径≥
且使用温度≥400℃的紧固件螺栓、需要焊后回火的合金焊口（主蒸汽管、热段管等P91钢管焊缝）的硬度检测编写。
适用于永福电厂#3机组范围各类合金钢及碳钢零部件硬度检验及其它焊缝的硬度检验。
2.编制依据
2.1《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）
2.2《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂（DL5009.1-2002）
2.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）
2.4《P91/T91焊接工艺道则》电源质［2002］100号
2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T5031-94）
2.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL/T612-1996）
2.7《火力发电厂金属材料选用导则》（DL/T715-2000）
2.8《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）
2.9《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）
2.10《火力发电厂高温紧固件技术导则》（DL439-91）
2.11相关图纸
3.检测主要工作量根据委托单而确定。
4.检测人员的资格及要求
4.1从事硬度检验的工作人员必须具备基本的金属材料基础知识，参加过电力工业机械性能检验专业培训班，并已取得电力工业机械性能检验中级以上资格证书，且资格证书在有效期内。
4.2检测人员应具有良好的工艺作风，严格按照给定的检测工艺和作业指导书进行检测。
4.3接受委托或检测任务后及时进行检测，当天的工作必须当天完成。
4.4认真执行金属试验室技术管理制度，严格按规程规范进行结果评定，做到结论准确，记录清晰，签名及时。
不合格通知单必须经过有关人员审核后才能反馈给委托部门或委托人。
4.5必须遵守安全和环保方面的有关规定。
5.施工主要仪器及器材
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
里氏硬度仪
HLN-11
台
1
已检定
2
角磨机
Φ100
台
1
3
手枪电钻
台
4
水砂纸
张
100
6.检测准备
6.1明确委托要求，准备相应的设备及器材如里氏硬度仪、角磨机等。
6.2察看现场环境如脚手架等，如果现场条件不能满足检测工作的安全和技术条件，应采取相应措施进行改进，待条件符合要求后，才能进行有关检测活动。
6.3检测前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉规程及工艺卡对检测工作的要求。
7.检测过程、工艺要求及质量标准
7.1检测程序：
硬度检测工作的工艺流程见附图1。
7.2检测方法、工艺要求
7.2.1检测前应明确委托要求，进行技术交底。
7.2.2硬度检测应有合适、安全的作业场所。
大型工件应支撑牢固、平稳。
小型工件应用橡皮或布包好后，用钳台夹紧，或放在平坦的水泥地面上。
7.2.3焊接接头、零部件现场硬度检验一般应采用里氏硬度计。
里氏硬度计在使用前应经过计量部门的计量检定合格，且在仪器上贴上检定合格的标签。
每次进行硬度检验前要在标准试块上测试3次，其平均值与标准值一般应小于15HB。
7.2.4焊口的硬度检验如需要进行热处理，则应在热处理后进行硬度检测。
7.2.5对于相同规格、材质的零件（如螺栓），还要求委托部门在工件的打上钢印进行编号；委托单至少应写明工程名称、试件的名称、材质及规格、数量、热处理状态、硬度合格的上下限值及均匀程度的要求、委托日期及委托人签名等。
7.2.6对检验部位应采用机械方法磨制平整，并用砂布磨研，应可能减小表面粗糙度或加工硬化的影响。
实际操作时可以使用角磨机先粗磨，去除氧化层或加工硬化层，再将磨头装在手枪电钻上，用由粗到细的水砂纸、金相砂纸包在磨头上细磨，直到表面光洁度和局部平整度与标准试块近似。
表面处理不能对工件的正常使用造成影响。
7.2.7对一个区域应测取不少于三个硬度值并计算平均植，以平均值作为该部位的硬度检验值。
7.2.8对于尺寸较大或形状复杂的工件，应对多个部位进行硬度测试。
对焊接接头的硬度检测包括焊缝、热影响区以及母材。
8.结果评定与记录
8.1同种钢焊接接头热处理以后焊缝的硬度一般不超过母材布氏硬度加100HB，且不超过下列规定：
⑴合金总含量＜3%，布氏硬度≤270HB；⑵合金总含量3～10%，布氏硬度≤300HB；⑶合金总含量＞10%，布氏硬度≤350HB。
8.2异种钢焊接接头热处理以后焊缝的硬度按以下标准评定：
⑴对奥氏体焊缝的硬度不作规定；⑵对非奥氏体焊缝热处理以后焊缝的硬度应符合下列规定（以合金含量低侧母材的成分计算合金总量）：
①不超过高侧母材布氏硬度值＋100HB；②合金总含量＜3%，布氏硬度≤270HB；③合金总含量3～10%，布氏硬度≤300HB；④合金总含量＞10%，布氏硬度≤350HB。
8.3特殊大型工件的硬度均匀性和工件组合时硬度值匹配的要求：
根据《火力发电厂金属材料选用导则
》，⑴对于转子体和主轴锻件，在同一圆弧表面上各点间的硬度差不应超过30HB，在同一母线上的硬度差不应超过40HB。
对于轮盘和叶轮，在轮缘和轮的半径方向上每隔90度各测1点（共8点），轮缘和轮间任意两点间的硬度差不应超过40HB，轮缘各点间和轮各点间的硬度差不应超过30HB。
⑵汽轮发电机转子锻件材料性能的均匀性可通过测量硬度的方法进行检验（硬度的绝对值供参考）。
硬度均匀性要求规定为：
对于50MW-200MW气轮发电机转子锻子，热处理后，在同一圆弧表面上，硬度偏差不宜超过30HB；在同一母线上，不易超过40HB。
⑶为防止螺纹咬死和减少磨损。
选材时，螺栓和螺母应采用不同钢号。
螺母的工作条件较螺栓好，螺母材料强度等级应比螺栓低一级（硬度低20HB-50HB）；并且，原则上同一法兰的紧固件，应采用牌号和强度等级相同的材料，否则应计算由不同线膨胀系数和不同抗松弛性能带来的影响。
8.4部分新螺栓的硬度值范围如下：
材料牌号
硬度值
备注
K11C81E-Ro
HB291~HB321
高合金钢
GH4145/SQ
HB262~HB331
合金
C-422（20Cr12NiMoWV）
HB277~HB331
高合金钢
R26（Ni-Cr-Co合金）
HB262~HB331
合金
20Cr1Mo1VNbTiB
HB240~HB290
经调质处理
其他材质的新螺栓及其他零部件的硬度合格范围按委托部门的要求进行。
8.5认真做好记录，将检测工件做好永久标识，与零部件的安装位置示意图、焊口定位图对应。
记录内容应包括检验部位、数量、日期及结果等，并有检验人员签字。
8.6结果在评定后应经过审核人员审核并签名后才能出具检测结果。
检测结果的反馈应及时，并有相关人员的签名。
9.各级人员职责与权限
9.1技术人员负责检测过程的技术交底、技术指导工作，同时应配合班组长和质检员对检测过程进行跟踪监督并做好记录。
9.2小组组长作为单个项目负责人，除了做好分配检测人员工作外，还应积极配合技术人员、技术人员的监督检查和验收工作。
10．安全文明施工
10.1危害与环境因素辨识
序号
作业活动
危害与环境影响因素
可能导致的事故
控制措施
1
硬度检测
进入施工现场不戴安全帽
被外力撞击致伤残
不戴安全帽不准进入施工现场
2
高空作业不系安全带或仪器设备放置不稳固
人员或仪器设备高空坠落
高空作业必须系安全带，仪器设备绑扎牢固
3
夜间作业照明不充足
高空坠落
夜间作业具备充足照明
4
作业部位潮湿
触电
使用绝缘垫板或将被检部件移到干燥位置
5
设备漏电或电源线破损
触电
工作前仔细检查，破损部位修复或包扎
6
打磨不戴面罩
金属飞溅打伤眼睛
加强安全教育，严格过程监督
10.2硬度检测前室主任、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。
10.3硬度测人员在进行现场检测时，必须遵守安全、防触电等规程的有关规定，班组应经常进行安全教育。
10.4进入检测现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带。
10.5夏季施工时，施工现场要采取防暑降温的措施。
冬季施工应注意保暖，防滑、防冻。
10.6作业现场应做到“工完、料尽、场地清”。
11.环境管理
11.1现场检测过程中产生的一切废弃物应经过回收处理。
12．技术记录
12.1硬度检测安全质量技术交底记录。
。
12.2硬度检测报告。
附图1：
湖北省电力建设第二工程公司
施工技术、安全、质量交底记录
××年××月××日编号：
××字××号
工程名称
作业指导书名称
作业指导书
编制人
审批单位
交底日期
参加交底单位
或人员
交底地点
交底人
交底主要内容：
交底人签字
施工负责人签字
金属试验室专工签字
金属试验室主任签字
湖北省电力建设第二工程公司
硬 度检测报告
委托编号：
报告编号：
工程名称
委托单位
部件名称
部件规格
部件材质
测试部位
仪器型号
热处理状态
检测标准
验收标准
编号
测试部位
硬度值（ＨＢ）
测试定位说明
1
2
3
平均值
测试说明：
检测
审核
单位
日期
日期
第页共页
湖北省电力建设第二工程公司
硬 度检测报告（附页）
报告编号：
硬度检测记录
编号
硬度值（ＨＢ）
测试部位
1
2
3
平均值
第页共页
湖北省电力建设第二工程公司
紧固件硬度检测报告
委托编号：
报告编号：
工程名称
委托单位
部件名称
部件规格
部件材质
测试部位
仪器型号
热处理状态
检测标准
GB/T17394-1998
验收标准
编号
硬度值（ＨＢ）
编号
硬度值（ＨＢ）
1
2
3
平均值
1
2
3
平均值
测试说明：
检测
审核
单
位
日期
日期
第页共页
湖北省电力建设第二工程公司
紧固件硬度检测报告（附页）
报告编号：
硬度检测记录
编号
硬度值（ＨＢ）
编号
硬度值（ＨＢ）
1
2
3
平均值
1
2
3
平均值
第页共页
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