200MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行可靠性指标.docx
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200MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行可靠性指标
2007年200MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行可靠性指标
一、概况
2007年参与全国200MW及以上容量火电机组五种辅助设备可靠性统计评价的机组共有817台，五种辅助设备即磨煤机、给水泵、送风机、引风机、高压加热器（以下顺序同此）的统计台数分别为3288、2102、1506、1523、2215台，比2006年分别增加了750、467、311、322、461台。
五种辅助设备的主要可靠性指标见表1,其运行系数和可用系数的比较见图1。
表1：
2007年五种辅助设备的主要可靠性指标
辅助设备
分类
运行系数
SF（%）
可用系数
AF（%）
非计划停运率
UOR（%）
非计划停运小时（小时/台年）
计划停运小时
（小时/台年）
磨煤机
62.25
93.64
0.39
22.34
534.69
给水泵
55.01
94.62
0.29
14.11
457.32
送风机
83.69
94.43
0.03
2.00
485.68
引风机
83.29
94.39
0.04
3.02
488.64
高压加热器
83.20
94.28
0.29
21.48
479.92
图1：
2007年五种辅助设备运行系数、可用系数比较
从表1可看出：
1、可用系数除磨煤机为93.64%，其他四种辅助设备都达到了94.2%以上。
除磨煤机比2007年有略微上升外，其它四种辅助设备比2006年均有所下降。
2、运行系数除磨煤机、给水泵分别为65.25%、55.01%,其他三种辅助设备都在83%以上，五种辅助设备的运行系数均比2006年有所下降，
二、可靠性指标简析
（一）2007年与2006年五种辅助设备可靠性指标比较
1.与2006年相比，2007年五种辅助设备的可用系数除磨煤机和给水泵分别提高0.33%、0.04%外，送风机、引风机、高压加热器均有所下降，分别下降了0.35%、0.30%、0.22%。
2.与2006年相比，2007年五种辅助设备的运行系数均有所下降，分别下降了0.51%、1.17%、3.16%、3.11%、3.30%，相当于每台年运行小时分别下降了44.68、102.49、276.82、272.44、289.08小时。
3、与2006年相比，2007年五种辅助设备的平均每台年的非计划停运小时，分别减少了7.02、6.20、0.46、1.36、6.14小时。
4、与2006年相比，2007年磨煤机平均每台年的计划停运小时降低了22.53小时。
给水泵、送风机、引风机、高加平均每台年的计划停运小时分别上升了2.46、31.24、27.81、26.03小时。
从上面指标看出：
第一、五种辅助设备可用系数，磨煤机和给水泵略有所提高外，其它三种辅助设备的可用系数均有所降低，下降的原因主要是计划停运小时的上升和运行小时的减少。
第二、2007年五种辅助设备的运行系数较2006年均有所下降，主要是近两年电力需求的快速增长，新投产的机组较多，新投运的机组运行相对不是十分稳定。
同时设备进入更新时期，计划停运时间增加。
（二）2003-2007年五种辅助设备的五年同期比较
从图2、3、4可看出：
从2003年到2007年，五种辅助设备的可用系数，其中磨煤机和给水泵呈整体上升趋势，主要原因是计划运行小时和非计划停运小时逐年减少；送风机、引风机、高加的可用系数在2007年开始下降，主要是2007年计划停运时间的增加。
五种辅助设备的运行系数从2006年开始有所下降，可以看出，电力紧张的形势已得到缓和，5年间的用电情况较为平稳；送风机、引风机的非计划停运率近5年处在一个较为平稳的阶段，变化不大，磨煤机、给水泵、高加非计划停运率均在降低，说明各发电企业近几年在治理设备跑、冒、滴漏上取得了成效，在保证机组安全运行同时也狠抓设备的非停事故，努力将设备的非停降到最低点。
（三）几种主要容量等级机组的辅助设备可靠性指标情况
表2：
2007年各容量等级发电机组的五种辅助设备可靠性指标
机组容量等级
磨煤机
给水泵
送风机
引风机
高压加热器
运行系数（%）
可用系数（%）
运行系数（%）
可用系数（%）
运行系数（%）
可用系数（%）
运行系数（%）
可用系数（%）
运行系数（%）
可用系数（%）
200MW等级
64.00
92.94
44.83
93.40
81.55
93.61
81.45
93.56
81.19
93.01
300MW
等级
65.03
94.04
58.08
95.02
84.53
94.77
84.12
94.75
83.90
94.60
500MW
64.14
94.06
47.78
96.06
84.07
96.07
75.71
95.76
82.05
94.67
600MW
等级
66.84
93.5
60.07
95.01
84.45
94.76
84.11
94.64
93.88
95.18
700MW
64.81
91.55
56.59
92.87
84.60
92.89
84.57
92.76
83.98
94.36
800MW
66.57
81.69
45.30
93.22
87.56
91.06
87.47
91.11
87.10
97.07
1000MW
72.18
97.18
61.96
97.59
94.03
97.32
94.04
97.33
92.24
97.19
注：
200MW等级包括200MW-250MW；300MW等级包括300MW-362.5MW；600MW等级包括600MW、660MW
（四）国产、进口辅助设备的可靠性指标情况
2007年参加统计的五种辅助设备中，有79%为国产设备，21%为进口设备，从可靠性指标上看，国产磨煤机可用系数比进口的高出1.41%，国产给水泵、送风机、引风机、高加的可用系数分别低于进口设备可用系数0.52%、0.22%、0.22%、0.61%（见图5）。
国产的给水泵、送风机、引风机的非计划停运率与进口的相比，分别高出0.15%、0.02%、0.03%，国产的磨煤机、高压加热器比进口的非计划停运率低0.13%、0.09%（见图6）。
图5：
国产、进口五种辅助设备的可用系数比较
图6：
国产、进口五种辅助设备的非计划停运率比较
值得指出的是，2007年参加统计的131台500MW及以上容量火电机组所属五种辅助设备进口设备占32%，国产设备占68%，已改变了各占一半的格局，辅助设备国产化的比列在逐年提高。
从表3中可以看出，2007年500MW及以上容量火电机组国产设备的磨煤机、引风机可用系数高于进口设备，国产设备的给水泵、送风机、高加可用系数低于进口设备，台年非计划停运时间送风机、引风机高于进口设备。
造成非停的主要责任原因，国产辅助设备是产品质量不良，进口辅助设备是检修质量不良，说明大容量、高参数国产辅助设备的制造水平有待进一步提高。
表3：
2007年500MW及以上容量的五种辅助设备
按国产、进口分类的主要可靠性指标（台年平均）
指标
磨煤机
给水泵
送风机
引风机
高加
国产
进口
国产
进口
国产
进口
国产
进口
国产
进口
台数
559
220
262
126
177
80
182
81
304
83
运行系数（%）
66.60
66.87
56.89
63.37
85.88
81.87
83.88
83.43
83.09
87.97
可用系数（%）
93.85
92.14
94.64
95.77
94.56
95.22
94.69
94.48
94.68
97.32
非计划停运率（%）
0.12
0.62
0.23
0.26
0.01
0.01
0.06
0.03
0.13
0.21
计划停运系数（%）
6.07
7.45
5.22
4.07
5.43
4.77
5.26
5.50
5.21
2.50
三、五种辅助设备停运情况分析
1、停运情况
从表4中看出，与2006年相比，平均每台年计划停运小时磨煤机降低了22.53小时，给水泵、送风机、引风机、高压加热器分别增加了2.46、31.24、27.81、26.03小时；平均每台年非计划停运小时磨煤机、给水泵、送风机、引风机、高压加热器平均每台年非计划停运小时分别减少了6.92、6.0.46、1.36、6.14小时；磨煤机、给水泵、送风机、引风机、高压加热器平均每台年备用时间分别增加了73.91、106.63、291.27、246.72、229.77小时。
表4：
2006、2007年五种辅助设备各类停运情况
指标
磨煤机
给水泵
送风机
引风机
高压加热器
2006
2007
2006
2007
2006
2007
2006
2007
2006
2007
计划停运
次数
3.40
3.09
1.43
1.24
0.96
0.93
1.02
0.95
1.06
0.98
小时
557.22
534.69
454.86
457.32
454.44
485.68
460.83
488.64
453.89
479.92
非计划停运
次数
2.23
1.89
0.89
0.55
0.18
0.12
0.31
0.17
0.62
0.44
小时
29.26
22.34
20.31
14.11
2.46
2.00
4.38
3.02
27.62
21.48
备用
小时
2413.21
2487.12
3363.23
3469.86
649.76
941.03
725.76
972.48
740.65
970.42
注：
上述指标均为台年平均指标
2007年五种辅助设备平均每台年因计划停运造成可用系数下降了6.10%、5.22%、5.54%、5.58%、5.48%，五种辅助设备平均每台年因非计划停运造成可用系数分别下降了0.26%、0.16%、0.02%、0.03%、0.25%。
表5列出了五种辅助设备单台全年累计非计划停运时间最长的设备。
从表5中可以看出，磨煤机、高压加热器单台全年累积非计划停运小时最长的设备都在3500小时以上。
主要责任原因是产品质量不良，其中高加单台全年累积非计划停运时间是由2006年延续到2007年，累计共停7184.53小时，主要责任原因是规划、设计不周，同时缺少备件。
表5：
2007年五种辅助设备单台全年累计非计划停运时间最长的设备
辅助设备分类
辅助设备
投运时间（年）
非计划停运
时间
（小时）
主要非停
原因
可用系数
（%）
磨煤机
温洲6#机组
0A号磨煤机
2005.07
3672
磨煤机本体
#4角堵塞
55.67
给水泵
华蓥山电厂32#机组
01号给水泵
2006.03
1640.17
电动机定子绝缘单相短路
68.96
送风机
秦岭03#机组
02号送风机
1983.02
425.63
本体轴承
断裂
84.4
引风机
西柏坡5#机组
5A引风机
2006.06
761.68
电动机定子绝缘不良
76.56
高压加热器加
沙角C01#机组
02号高加
1996.07
3504.28
U型管疲劳爆（泄）漏
61.37
2、非计划停运原因分析
（1）磨煤机非计划停运原因分析
表6：
2007年造成磨煤机非计划停运的主要技术原因
技术
原因
非计划停运次数
非计划停运小时
非计划停运次数百分数（%）*
非计划停运小时百分数
（%）*
累积
平均
每台年
累积
平均
每台年
平均
每次
漏粉
1064
0.32
8183.51
2.46
7.69
17.14
11.15
堵塞
1222
0..37
7228.38
2.18
5.92
19.67
9.85
断裂
350
0.11
7079.58
2.13
20.23
5.64
9.65
*指占所有非停次数与小时总和的百分数
磨煤机部件漏粉是造成磨煤机非计划停运的首要技术原因，主要部件为磨煤机本体筒体、给煤管、壳体、进出粉管等。
从责任原因分析来看，主要责任原因为产品质量不良和检修质量不良，产品质量不良和检修质量不良造成的非停小时占所有非停小时的42.32%和28.95%。
（1）给水泵非计划停运原因分析
表7：
2007造成给水泵非计划停运的主要技术原因
技术
原因
非计划停运次数
非计划停运小时
停运次数
百分数
（%）*
停运小时
百分数
（%）*
累积
平均
每台年
累积
平均
每台年
平均
每次
漏水
269
0.12
5871.05
2.64
21.83
23.13
19.83
振动大
42
0.02
2504.99
1.13
59.64
3.61
8.46
漏油
141
0.06
2286.26
1.03
16.22
12.12
7.72
*指占所有非停次数与小时总和的百分数
引起给水泵非停的首要技术原因为给水泵密封装置漏水。
从责任原因分析来看，主要责任原因为产品质量不良和检修质量不良，分别占所有非停小时的34.88%、25.36%。
（2）送风机非计划停运原因分析
表8：
2007造成送风机非计划停运的主要技术原因
技术
原因
非计划停运次数
非计划停运小时
停运次数
百分数
（%）*
停运小时
百分数
（%）*
累积
平均
每台年
累积
平均
每台年
平均
每次
断裂
13
0.01
1107.38
0.70
85.18
7.14
36.73
振动大
24
0.02
430.42
0.27
17.93
13.19
14.28
漏油
14
0.01
268.78
0.17
19.20
7.69
8.92
*指占所有非停次数与小时总和的百分数
送风机非计划停运的首要技术原因为断裂，主要部件为电动机本体轴承。
主要责任原因为检修质量不良和产品质量不良，占所有非停小时的44.67%、32.03%。
（1）引风机非计划停运原因分析
表9：
2007造成引风机非计划停运的主要技术原因
技术
原因
非计划停运次数
非计划停运小时
停运次数百分数（%）*
停运小时
百分数
（%）*
累积
平均
每台年
累积
平均
每台年
平均
每次
断裂
8
0.01
866.55
0.54
108.32
3.11
18.86
绝缘不良
1
0.00
761.68
0.47
761.68
0.39
16.57
温度高
28
0.02
645.77
0.40
23.06
10.90
14.05
*指占所有非停次数与小时总和的百分数
引风机非计划停运的首要技术原因是引风机本体轴承断裂和电动机定子绝缘不良。
主要责任原因为产品质量不良和检修质量不良，占所有非停小时的46.85%、37.34%。
（2）高压加热器非计划停运原因分析
表10：
2007年造成高加非计划停运的主要技术原因
技术
原因
非计划停运次数
非计划停运小时
停运次数百分数（%）*
停运小时
百分数
（%）*
累积
平均
每台年
累积
平均
每台年
平均
每次
漏水
310
0.28
15977.25
14.42
51.54
29.69
32.36
卡涩
21
0.02
4796.92
4.33
228.43
2.01
9.72
冲蚀
80
0.07
3811.17
3.44
47.64
7.66
7.72
*指占所有非计划停运次数与小时总和的百分数
高压加热器非计划停运的首要技术原因是漏水，主要部件为U型管、放水阀门等，同时也是多年来影响高压加热器非停的主要技术原因。
主要责任原因为产品质量不良和设备老化，占所有非停小时的36.58%、32.07%。
从停运的整体分析中，可以看出：
（1）磨煤机部件漏粉和堵塞、断裂；给水泵部件漏水、振动大和漏油；送风机断裂、震动大和漏油；引风机部件的断绝缘不良和温度高；高压加热器部件漏水、卡涩和冲蚀等是引起辅助设备非计划停运的主要技术原因。
这些问题一直是影响辅助设备健康状况的主要因素，这其中既有设备老化、产品材质不良、规划设计不周等问题，也有运行操作不当、煤质和检修质量不良的问题。
要提高辅助设备运行的可靠性，就要从设备管理的细节入手，预防为主，加强设备的前期管理，找出故障发生的规律和周期，做到预防性维修，让设备薄弱点、危险点始终处于可控、在控状态，使辅助设备的可靠性实现可控在控。
（2）造成五种辅助设备非计划停运的主要责任原因为产品制造质量不良和检修质量不良，分别占全部非停小时的百分比为36.97%、23.73%。
表11列出了2007年五种辅助设备由于产品质量不良造成单台一次非计划停运时间最长的事件，希望引起有关制造厂家的关注。
表11：
2007年五种辅助设备因产品质量不良造成单台一次
非计划停运时间最长的事件
辅助设备分类
辅助设备
投运时间
（年）
非计划停运时间
（小时）
主要非停
原因
制造厂家
磨煤机
温洲6#机组
0A号磨煤机
2005
3672
磨煤机本体
#4角堵塞
上海重型
机械厂
给水泵
华蓥山电厂32#机组
01号给水泵
2006
1640.17
电动机定子绝缘单相短路
上海电力修造总厂
送风机
池州02#机组B号
送风机
2005
146.32
送风机本体轴承松动
沈阳风机厂
引风机
西柏坡5#机组
5A引风机
2006
761.68
电动机定子绝缘不良
上海鼓风
机厂
高压加热器加
神头二01#组02号高加
1992
1211
筒体裂纹（开裂）
青岛锅炉辅机厂
2007年五大辅助设备产品质量不良虽然仍是非计划停运的主要因素，2007年设备老化和检修质量不良造成单台非停时间比2006年有所上升。
产品质量不良主要是材质不良和制造工艺不良，2006年由于新投产机组较多，这就要求发电企业严把产品质量关，用优质的产品，好的运行管理和设备管理模式，控制非停事件的发生。
四、五种辅助设备对主机的影响
2007年五种辅助设备共计造成200MW及以上火电机组平均每台年等效非计划停运小时为4.55小时，影响机组等效可用系数为0.05个百分点，其中磨煤机的非计划停运对主机的影响最大。
五种辅助设备非计划停运对主机的影响情况见表12。
从表中可以看出，2007年由五种辅助设备的非计划停运对主机的影响较2006年除磨煤机有所上升外，其它四种辅助设备均有所减少，尽管如此，辅机对主机可靠性的影响，各发电企业应引起充分重视。
表12：
2007年五种辅助设备分别对机组的影响
辅助设备
分类
非计划停运
非计划降低
出力
等效非计划停运
次数
小时
次数
等效小时
小时
*百分比（%）
磨煤机
0.00
0.53
0.77
1.45
1.98
3.3
给水泵
0.01
0.12
0.22
0.62
0.74
1.23
送风机
0.00
0.03
0.12
0.53
0.56
0.92
引风机
0.00
0.01
0.21
0.57
0.58
0.98
高压加热器
0.00
0.00
0.2
0.69
0.69
1.15
合计
0.01
0.69
1.52
3.86
4.55
7.58
*指辅助设备影响主机的等效非计划停运小时占主机全年等效非计划停运小时的百分比。
表13：
2007年五种辅助设备对各容量机组等效可用系数的综合影响
机组容量
（MW）
五种辅助设备影响机组等效非计划停运小时之和
（小时/台年）
占机组总等效非计划停运小时的百分数
（%）
影响机组
等效可用系数
（%）
200MW等级
11.95
9.29
1.36
300MW等级
3.94
6.37
0.04
500MW
2.04
3.10
0.02
600MW等级
3.29
7.56
0.03
700MW
31.55
28.66
3.60
800MW
15.77
40.40
0.18
1000MW
2.44
4.69
0.03
200MW等级包括200MW-250MW；300MW等级包括300-362.5MW；600MW等级包括600MW、660MW
五、五大发电公司五种辅助设备的可靠性指标情况
表14：
2007年五大发电集团火电机组五种辅助设备的主要可靠性指标
类型
指标
华能
大唐
华电
国电
中电投
磨
煤
机
台数
559
549
353
312
226
运行系数%
63.40
65.48
61.20
66.19
67.38
可用系数%
93.68
94.19
93.63
94.95
92.92
非计划停运率%
0.24
0.16
0.44
0.43
0.42
给
水
泵
台数
358
317
231
200
153
运行系数%
53.96
55.59
53.34
56.84
51.74
可用系数%
95.24
95.56
94.44
94.64
94.04
非计划停运率%
0.20
0.17
0.22
0.47
0.19
送
风
机
台数
252
230
168
143
114
运行系数%
84.42
85.73
76.98
82.90
84.84
可用系数%
95.06
95.37
94.49
94.45
94.31
非计划停运率%
0.00
0.00
0.02
0.04
0.03
引
风
机
台数
253
230
168
142
116
运行系数%
84.22
85.57
76.73
82.63
84.27
可用系数%
94.83
95.34
94.41
94.51
94.35
非计划停运率%
0.01
0.00
0.05
0.06
0.04
高
压
加
热
器
台数
371
330
243
224
167
运行系数%
83.60
85.08
76.13
82.16
84.67
可用系数%
95.05
95.32
93.60
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