gbf现浇砼空心楼盖监理实施细则.docx
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gbf现浇砼空心楼盖监理实施细则
B13
仁恒江湾城二期工程
监理实施细则
（BDF现浇砼空心楼盖工程）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
一、工程概况
工程名称：
仁恒江湾城二期工程
建设单位：
南京仁恒置业有限公司
设计单位：
南京市建筑设计研究院有限责任公司
勘察单位：
江苏南京地质工程勘察院
施工单位：
龙信建设集团有限公司（总承包）
监理单位：
江苏建发建设项目咨询有限公司
工程地点：
位于南京河西新城，滨江大道东侧，燕山路西侧，北侧紧临河西大街，乐山路198号。
工程规模：
建设用地面积为81713m2，总建筑面积，其中地上建筑面积，地下建筑面积。
规划住宅户数为1244户。
仁恒江湾城二期项目由9栋高层住宅楼、二层商业用房、三层幼儿园及一层地下车库组成。
其中01～03、05、06栋地上三十二层，地下两层；07~10栋地上三十一层，地下两层，地上一层架空层。
本工程相对标高±：
01、02、03、05栋相当于绝对标高9.20m；06、07、08、09、10栋相当于绝对标高，地下车库相当于绝对标高。
本工程地下车库采用“建设部节能省地型建筑推广应用技术”及“建设部科技成果推广项目”：
BDF薄壁空心筒体构件及在现浇混凝土空心楼板中的应用技术。
空心楼盖成孔材料采用配套的“内置式BDF薄壁管”，专利号为：
；。
BDF薄壁管应选用具有中国工程建设标准化协会推荐产品证书单位的产品。
二、专业工程特点
地下车库顶板大部分采用500厚BDF现浇空心楼板，有平板式空心板和梁板式空心板两种，BDF空心管直径为330mm，标准管长为1.0m，BDF空心管距剪力墙、框架梁的距离宜>100mm，距暗梁边距离宜≥50mm；柱冲切破坏椎体内不得布管；施工中因遇不可避免的管线而需切断空心管时，应采取有效的措施对其进行封堵。
采用BDF现浇空心楼板，降低了楼板钢筋混凝土的总重量，大大增加了基础承载的安全性和可靠性。
由于自重降低，支承楼板的柱、墙和基础荷载也相应减少，这样又可以减少构件截面，减少配筋，降低了层高，提高了净空高度，节约了竖向构件费用，结构变形小，减轻了地震作用，抗震性能好。
与明梁框架结构比较，本技术可使空间更开阔美观，跨度大，挠度小。
与一般楼板体系比较，钢筋混凝土造价降低，模板损耗降低，节省竖向水、电、电梯、空调、内墙、外装饰费用。
与一般结构相比较，支拆模施工简便、快捷，降低了施工成本，缩短了工期。
三、监理工作依据
1、仁恒江湾城二期工程图纸设计文件；
2、经批准的监理规划及施工组织设计；
3、工程施工承包合同、工程建设监理合同等；
4、业主文件：
业主方的工作指令单、工作联系单、技术核定单等；
5、主要相关标准、规范（不限于以下）：
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
GB50204—2002《混凝土工程施工质量验收规范》；
GB50026—2007《工程测量规范》；
CECS175:
2004《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》
JGJ107—2003，J257—2003《钢筋机械连接通用技术规程》；
GB50319—2000《建设工程监理规范》；
03G329—1《建筑物抗震构造详图》；
04G101—4《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土楼面与屋面板）；
苏G01—2003《建筑结构常用节点图集》；
苏G02—2004《建筑物抗震构造详图》；
建标【2002】219号文《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；
南京市建工局宁建工字【2007】32号文《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）》（以下简称32号文）及其它有关国家现行法律法规、地方标准等。
四、监理工作控制目标
通过并运用“重点预控、跟踪检查、旁站监督、严格验收”的方法，落实与执行32号文的各项有利措施，最大限度地减少主体结构工程的施工质量通病，监督承包方按建设工程承包合同、设计图纸和施工验收规范施工，保质、保量、按期建设成完整的主体结构。
1质量控制目标：
确保工程质量达到合同约定的质量标准；
2进度控制目标：
确保实现合同约定的工期目标。
五、监理工作流程
分项工序完工后
施工单位自检
填写（工程报验单）
合格
监理工程师质量抽查
建立签署（工程报验单）
进入下一道工序
施工单位整改
不合格
2、施工阶段进度控制流程
3、施工阶段投资控制流程图
六、监理关键控制要点
GBF现浇空心板楼盖专项方案的审查、GBF管材的进场质量验收、支撑系统及模板验收、GBF管安装质量验收、钢筋隐蔽工程验收，混凝土浇筑及养护。
七、监理工作方法及措施
1、施工前准备工作
参与图纸会审、设计交底：
现场监理人员必须熟悉施工图和详细的布管图，掌握工程有关资料在此基础上研究空心率、混凝土强度、用钢量等技术参数，提出合理的意见供设计单位参考，你求设计经济、合理。
严格审查施工单位提交的专项施工方案，着重在：
A.施工方案要切实可行，有针对性；
B.组织管理要到位，现浇空心楼盖是建设部重点推广应用的一项新技术，GBF管现场安装需与各工种密切配合，现场要有专业技术管理人员负责GBF管安装管理工作，协调相关技术问题，协助总包单位完成砼浇筑；
C.技术准备要充分，要有详细的GBF管排管布置图；
有可靠的质量保证体系和安全保证体系；
进度计划、生产调度、工序安排要科学合理；
2、对GBF管进场质量的控制
GBF管进场时，除应检查产品合格证、出厂检验报告外，尚应进行进场抽样检验，及进场复检。
进场抽样检验项目包括外观质量、尺寸偏差、重量、抗压荷载，必要时可增加其他检测项目。
GBF管材的质量要求
A.线荷载>1000N/M；
B.单根局部集中荷载>750N（受压长度25cm）；
C.自然吸水率≤18%（48H）；
D.管壁材料容重<1000KG/M3；
E.管径误差：
±3MM，长度误差：
0，-20MM（详见现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175:
2004）。
GBF管进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格且连续进场的筒芯不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验，其质量应符合CECS175:
2004现浇混凝土空心楼盖结构技术规程第3章的有关规定。
当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。
对每个检验批筒芯的外观质量应全数目测检查，其质量应符合CECS175:
2004规程3.2.2条的要求。
对不符合质量要求的筒芯，应进行修补。
对每个检验批应随机抽取20根，进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3根筒芯按CECS175:
2004规程附录A的规定进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能和吸水率检验。
当抽取的20根筒芯试件尺寸偏差量测结果符合CECS175:
2004规程3.2.3条的合格点率不小于80%，且没有严重超差进，该检验批的尺寸偏差可判为合格。
当合格点率小于80％但不小于70％时，应再随机抽取20根试件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率不小于80％，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差仍可判为合格。
如不能符合上述要求，应逐件量测检查，剔除有严重超差的试件。
对抽取的3根筒芯试件均应进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能和吸水率检验，当检验结果符合CECS175:
2004规程3.2.4条的要求时，该检验批的物理力学性能可判为合格。
如某检验项目不符合要求，应再随机抽取3根试件对该检验项目进行检验。
当3根试件的检验结果均符合要求时，该检验批的物理力学性能仍可判为合格。
如有特殊需要，还可根据相应要求进行专项性能的抽样检验，检验方案可由各方协商确定。
对GBF管材的技术性能按下表进行控制：
筒芯尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
长度
0，-20
外径
±3
端面垂直度
5
平直度（侧弯曲）
5
不圆度
5
筒芯物理力学性能要求
项目
要求
重量
D=100、120、150、180、200mm
≦12kg／m
D=230、250、280、300、330、350mm
≦25kg／m
D=400、450、500、600mm
≦40kg／m
径向抗压荷载
≥1000N
芯筒进场检验方法
芯筒的尺寸偏差应按下表进行检验并按附表一进行记录，尺寸测量应精确至1mm
项目
量具
检验方法
长度
钢尺
在试件两段对应点之间量测一次，计算尺寸偏差
外径
钢尺
在试件两个端面各量测一次，取偏差较大值
端面垂直度
直角尺和塞尺
在试件端面量测一次，取最大空隙值
平直度（侧弯曲）
直角尺和塞尺
在试件侧面量测一次取最大空隙值
不圆度
钢尺
在试件端面上互相垂直的两个方向量测直径，取其差值
3、GBF管的现场吊运和堆放要求
GBF管堆放场地须平整、坚实、干净；
GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。
GBF管到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运；
GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF管堆放高度不应超过1600毫米；
GBF管叠堆后应作储放标志，并应设禁示标志禁止人员攀爬管堆；
GBF管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。
吊笼（箱）内GBF管堆放高度也不应超过1600毫米，严禁用缆绳直接绑扎GBF管进行吊运；
GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放；
4、GBF管安装质量的控制
脚手支撑要验算空心板的施工总荷载并架设牢固，现场支模必须按设计要求起拱，起拱高度为长跨的3/1000，模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可进入下道工序；
GBF管安装的一般施工顺序为：
在梁筋上按图纸根据GBF管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用抗浮铁丝固定GBF管→调整GBF管各向间距→铺面层钢筋→破损GBF管修补→验收→混凝土浇筑；
暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分隔点用石笔在梁筋上划线，排管时拉丝调直；
由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致GBF管带动柱网钢筋上浮。
为确保单个柱网钢筋不整体上浮，必须按设计要求采用12号铁丝扣在底层钢筋交叉点并穿过模板绑扎在脚手架钢管上，梅花形布置，间距小于700mm，四边及转角处绑扎应加密，以确保柱网钢筋不整体上浮；
抗浮铁丝加固的做法和作用：
抗浮铁丝加固是GBF管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。
抗浮铁丝应加固在GBF管两端20厘米处。
如遇预埋件、管线等则适当调整；
GBF管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，GBF空心管距剪力墙、框架梁、的距离宜大于100mm，距暗梁边距离宜大于50mm，与预留孔洞的净空间距调为≥50毫米，柱的冲切破坏锥体内不得不管，且排管应整齐美观。
如GBF管固定后间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整；
GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填，让出管线位置；
GBF管安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补、填塞，孔洞较大时可先于孔内内塞塑料布、水泥包装袋之类材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准；
严格按照下表对GBF空心管安装质量进行验收并按附表二做详细记录做详细记录
序号
检查项目
质量要求
检查数量
检验方法
1
内模规格、数量
要符合设计要求
全数抽查
观察，辅以钢尺测量
2
安装位置和定位措施
位置要符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10；内模底部和肋部定位措施符合要求
在同一检验批内，内模位置抽查5%且不少于五个；定位措施全数检查
对照设计图纸及施工技术方案，观察和钢尺测量
3
抗浮技术措施
抗浮技术措施合理，方法正确
全数检查
对照设计图纸及施工方案，观察检查
4
内模更换或封堵
应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或封堵
全数检查
观察检查
5
区格板中内模的整体顺直度
允许偏差3/1000，且不应大于15mm
在同一检验批内，抽查区格板总数的5%且不少于5列
拉线和钢尺量测
6
区格板周边和柱周围混凝土实心部分尺寸
应符合设计要求；允许偏差±10mm
在同一检验批内抽查区格总数的10%且不少于3个
钢尺测量
5、钢筋工程的隐蔽验收
除满足建筑结构监理实施细则的要外，还应满足下列要求：
如施工临时增加洞口，应在洞口四周的板肋内加筋，加筋原则:
与空心管平行方向每侧板肋内各加一半被截断钢筋，与空心管垂直方向每侧各加2φ16钢筋；
当洞口宽度小于等于300mm时，板受力刚劲按1:
6的弯度绕孔穿过，此处板内受力钢筋可等截面代换以减少钢筋根数。
现浇空心楼板支座刚劲锚固长度为34d，板底钢筋锚固长度为15d，且伸过梁中心线。
6、混凝土浇筑质量的控制
浇筑砼前还需检查GBF管是否还有破损情况，如有则要按（四）款9条方法进行修补处理。
浇筑时，应考虑浇筑顺序，以便于搭结；
混凝土用出骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm，混凝土的坍落度不宜小于160mm；
泵管或其他施工工具不可直接放置在薄壁管上，可以垫脚手板或在GBF管间缝隙处安放支撑。
禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护GBF管避免直接踩踏GBF管；
砼下料时不宜太猛，也不可太多，GBF板厚超过250毫米时，应分两层浇筑，但间隔时间不得超过砼初凝时间；
混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行；不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑；
浇注混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋；
浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁处可用普通震捣棒震捣，其余宜采用焊钢片振动棒或小震动棒（直径30毫米），而后用平板式震动器振捣。
先将插入式震动器在管间缝隙中振捣，不得直接接触压薄壁管进行振捣，管间砼密实后使用平板式震动器随振随找平，随捣随抹；
浇筑混凝土时，要注意GBF管是否有上浮现象，特别是靠近梁边的GBF管，一旦有上浮，应立即停止砼浇注，待采取相应的措施后再继续作业。
八、安全监理措施
1、监理工程师在混凝土浇筑前要对模板排架支撑系统加强检查，排出隐患，严格要求施工单位按现行规范及已审批施工方案进行搭设，尤其要注意立杆的间距是否满足要求，扫地杆、剪刀撑设置位置及数量是否合理，立杆抗滑移扣件是否设置“双保险”，螺栓的紧固是否达到规范要求的扭力矩，上述检查若有任何一项不满足要求，不得进行混凝土浇筑。
2、监理工程师除检查土建的安全措施外，还应注意该专业工程的安全要求，检查监督施工单位对GBF管安装工人的安全交底，检查现场的各种设备设施是否符合安全要求。
3、要注意GBF管的现场堆放和吊运的安全。
GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。
GBF管到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。
GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF管堆放高度不应超过1600毫米，GBF管叠堆后应作储放标志，并应设禁示标志禁止人员攀爬管堆；GBF管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。
吊笼（箱）内GBF管堆放高度也不应超过1600毫米，严禁用缆绳直接绑扎GBF管进行吊运。
4、为确保结构的安全，严格按设计要求待砼强度达到100%方可拆模，且拆模前施工单位必须出具拆模混凝土试块的强度报告。
5、经常对施工现场进行巡视检查和监督，从而消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。
GBF高强薄壁管进场验收记录（附表1）
生产厂名称
进场日期
产品合格证
出厂检验报告
批次
批量
检验项目
检查数量
质量要求
检查结果
外观质量
规程CECS175:
2004
尺寸
偏差
（mm）
长度
0，-20
外径
±3
端面垂直度
5
平直度（侧弯度）
5
不圆度
5
重量
规程CECS175:
2004
径向抗压荷载
≥1000N
施工单位评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
内膜安装检验批质量验收记录（附表二）
单位工程名称
分部工程名称
验收部位、区段
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
检查项目
质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
内膜规格、数量
应符合设计要求
2
安装位置和定位措施
位置应符合设计要求，允许偏差±10mm，内模底部和肋部定位措施符合要求
3
抗浮技术措施
抗浮技术措施合理，方法正确
一般项目
1
内膜更换或封堵
应防止内模损坏；出现破损时应及时更换或封堵
2
区格板中内膜的整体顺直度
允许偏差3/1000，且不应大于15mm
3
区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸
应满足设计要求；允许偏差±10mm
施工单位检查评定结果
专业工长
施工班组长
项目专业质量检查员
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
升级会员 