钢板进料检验作业指导书.docx
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钢板进料检验作业指导书
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钢板进料检验作业指导书
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201515年05月05日
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第一条:
适用范围
此标准适用于本公司国内采购之钢板验收用。
第二条:
人员资格及检测仪器要求
2.1检查人员须经过公司培训,并经考试合格。
2.2检测仪器须经校正合格,并在使用期限内。
第三条:
检查项目
钢板检查项目如下:
1）长度;2）宽度;3）厚度;4）平面度;5）锈蚀度;6）化学成份;7）力学性能。
第四条:
批之构成
以同一批号或同一炉号为一批。
第五条:
检验方法及检查器具
长度、宽度:
用卷尺测量之;
厚度:
用游标卡尺测量之;
平面度:
目视且用直尺及角尺测量之;
锈蚀度:
依目视判定之;
化学成份:
依产品质量证明书判定之;产品质量合格证未能及时提供,可以传真件、复印件
急用,要求厂商一星期内提供原件。
力学性能:
依产品质量证明书判定之。
第六条:
判定基准
6.1钢板验收时须检附产品质量证明书,并存入质保资料文件中。
6.1.1产品质量证明书内容须符合GB700-88、GB/T1591-94之规定。
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6.2长度须符合表1规定（摘自GB709-88）
表1
公称厚度（mm）
钢板长度（mm）
长度允许偏差（mm）
≦4
≦1500
+10
+15
>1500
0~15
>4~16
≦2000
0~10
>2000~6000
0~25
>6000
0~30
>16~60
≦2000
0~15
>2000~6000
0~30
>6000
0~40
>60
所有长度
0~50
6.3宽度须符合表2规定（摘自GB709-88）
表2
公称厚度（mm）
钢板厚度（mm）
允许偏差（mm）
≦4
≦800
+0~+6
>800
+0~+10
>4~16
≦1500
+0~+10
>1500
+0~+15
>16~60
所有宽度
+0~+30
>60
所有宽度
+0~+35
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6.4厚度须符合表3规定（摘自GB709-88）
表3
公称厚度
在下列宽度时的厚度允许偏差
750~1000
1000~1500
1500~2000
2000~2300
2300~2700
2700~3000
>4.00~5.50
+0.30
-0.40
+0.30
-0.50
+0.40
-0.50
+0.45
-0.50
+0.50
-0.50
─
>5.50~7.50
+0.20
-0.60
+0.25
-0.60
+0.40
-0.60
+0.45
-0.60
+0.60
-0.60
─
>7.50~10.00
+0.20
-0.80
+0.30
-0.80
+0.35
-0.80
+0.45
-0.80
+0.60
-0.80
+0.80
-0.80
>10.00~13.00
+0.20
-0.80
+0.30
-0.80
+0.40
-0.80
+0.50
-0.80
+0.70
-0.80
+1.00
-0.80
负偏差
>1000~1200
>1200~1500
>1500~1700
>1700~1800
>1800~2000
>2000~2300
>2300~2500
>2500~2600
>2600~2800
>2800~3000
>13~25
0.8
0.2
0.2
0.3
0.4
0.6
0.8
0.8
1.0
1.1
1.2
>25~30
0.9
0.2
0.2
0.3
0.4
0.6
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
>30~34
1.0
0.2
0.3
0.3
0.4
0.6
0.8
0.9
1.0
1.2
1.3
>34~40
1.1
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1.0
1.1
1.3
1.4
>40~50
1.2
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
1.0
1.1
1.2
1.4
1.5
>50~60
1.3
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
1.2
1.3
1.5
>60~80
1.8
－
－
1.0
1.0
1.0
1.0
1.1
1.2
1.3
1.3
>80~100
2.0
－
－
1.2
1.2
1.2
1.2
1.3
1.3
1.3
1.4
6.5平面度须符合表4规定（摘自GB709-88）
表4
公称厚度（mm）
测量单位长度（mm）
不平度
>4~10
1000
10
>10~25
8
>25
7
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6.6钢板的锈蚀等级应达到C级以上,根据GB8923-88的规定,钢材表面四个锈蚀等级分别
以A、B、C和D表示,其文字叙述如下:
A:
全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;
B:
已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;
C:
氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以剥除,并且有少量点蚀的钢材表面;
D:
氧化皮已因锈蚀而全面剥落,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
6.7化学成份
6.7.1Q235钢板之化学成份须符合表5规定（摘自GB700-88）
表5
牌号
等级
化学成份（%）
C
Mn
S
P
Si
不大于
Q235
A
0.14~0.22
0.30~0.65
0.050
0.045
0.30
B
0.12~0.20
0.30~0.70
0.045
C
≦0.18
0.35~0.80
0.040
0.040
D
≦0.17
0.035
0.035
6.7.2Q345钢板之化学成份须符合表6规定（摘自GB/T1591-94）
表6
牌号
质量等级
化学成份（%）
C
Mn
Si
P
S
V
Nb
Ti
Al
Cr
Ni
Q345
A
0.20
1.00~1.6
0.55
0.045
0.045
0.02~0.1
0.015~0.060
0.02~0.2
__
__
__
B
0.20
0
.040
0.040
__
C
0.20
0.035
0.035
0.015
D
0.18
0.030
0.030
0.015
E
0.18
0.025
0.025
0.015
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6.8力学性能
6.8.1Q235钢板之力学性能须符合表7规定（摘自GB700-88）
表7
牌
号
等
级
拉伸实验
弯曲试验
冲击试验
屈服点δn,N/mm2
抗拉强度δb,
N/mm2
伸长率δ5,%
温
度
℃
V型
冲击功（纵向）J
钢板厚度（直径）,mm
钢板厚度（直径）,mm
≦16
>16
~40
>40
~60
>60
~100
>100
>150
≦16
>16
~40
>40
~60
>60
~100
>100
>150
不小于
不小于
不小于
Q235
A
235
225
215
205
195
185
375~500
26
25
24
23
22
21
B
20
27
C
0
D
-20
6.8.2Q345钢板之力学性能须符合表8规定（摘自GB/T1591-94）
表8
牌号
质量等级
屈服点δn,MPa
抗拉强度δb,
Mpa
伸长率
δa,%
冲击功,AKV（纵向）,J
1800弯曲试验
d=弯心直径
a=试样厚度（直径）
厚度（直径,边长）,mm
+20℃
0℃
-20℃
-40℃
≦16
>16
~35
>35
~50
>50
~100
不小于
钢材厚度（直径）,mm
不小于
≦16
>16~100
Q345
A
345
325
295
275
470~630
21
d=2a
d=3a
B
21
34
d=2a
d=3a
C
22
34
d=2a
d=3a
D
22
34
d=2a
d=3a
E
22
27
d=2a
d=3a
6.9材质检验
6.9.1实验室对每批钢板抽样,进行化学成份、力学性能检验,试验方法参拉伸试验作业指
导书（相关文件）,弯曲试验作业指导书（相关文件）。
6.9.2试验结果不合格时,须取双倍试样检验,仍不合格时,整批退货;合格时,列为合格品。
6.9.3对钢板材质有疑义或客户需要验证时,送钢板至检测机关测定化学成份及力学性能。
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第七条:
抽样计划
按5%计算出抽样数,且不小于2块。
第八条:
判收判退标准
8.1按抽样数检验时,若有一块不合格则不予验收
8.2按抽样数检验时,需100%合格方可验收
第九条:
标示
9.1合格品在实物上贴上合格标签（蓝色）。
9.2经生管最终判定为特采品的,在实物上贴上合格标签,并在特采栏内打“”。
9.3经生管判定为不合格的贴上不合格标签（红色）。
9.4经生管判定为全检选用之钢板逐件检验,合格品同9.1作业,不合格品同9.3作业。
第十条:
不合格品处理
10.1检查批被判定为不合格批时,此批应全数退货。
10.2如因缺货之关系不能全批退回,由品管员全数检验,合格品留用,不合格品退之。
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第十一条:
检验流程图
NO
OK
OK
OK
NO
NO
NG
OK
OK
NG
NG
OK
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第十二条:
检测内容
12.1品管员收到送货单后,应作好检测准备。
12.2检测准备
准备好卷尺、游标卡尺、直尺、角尺、检验记录表（附件）。
12.3测定
依第五、七条进行检验。
12.4填检验记录表
把测量结果填入“检验记录表”。
12.5结果判定
依第六、八条进入判定。
12.5.1当判定为合格品时,须作送检判定。
12.5.2当判为不合格品时,须作生产急用判定。
12.6送检判定
12.6.1若需送检,应取样送检。
12.6.2若不需送检,作下一流程。
12.7生产急用
12.7.1如为生产急用,由生管召集相关人员监审,并作监审判定。
12.7.2如不为生产急用,由生管或品管通知采购,立即退货。
12.8监审判定
12.8.1判定为特采或选用,依9.2、9.4作业。
12.8.2判定为拒收,依12.7.2作业。
12.9送检
把钢板试样送至机关进行检验。
12.10检验判定
12.10.1判定为合格品时,依12.6.2作业。
12.10.2判定为不合格品时,依12.7.2作业。
12.11贴标签
依第九条作业。
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12.12不合格品处理
依第十条作业。
12.13收尾作业
12.13.1收拾好卷尺、游标卡尺、直尺、角尺。
12.13.2把填好之检验记录表呈品管课长及厂长。
第十三条:
附件
13.1不合格物料之报告/退货通知
13.2检验记录表
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