零件综合精度设计10.docx

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零件综合精度设计10

山东交通学院

典型零件综合精度设计

材料成型及控制教研室

二○一三年十月

典型零件综合精度设计

一、零件综合精度设计的目的要求

为了加强《互换性原理与技术测量》课程的学习，检验课程学习的效果，提高学生分析问题、解决生产中实际问题的能力，为后续的机械基础课程学习、专业课程的学习，和学生毕业后的设计工作，打下一个坚实的基础，特进行零件综合精度设计。

二、综合精度设计的效果和课程目标

《互换性原理与技术测量》是一门实践性较强的工程技术类课程。

通过设计实验，可使学生获得零件精度设计的感性认识，加深理解产品的尺寸误差、几何误差和表面粗糙度对产品质量的影响，掌握常用零件技术参数的设计原则和检测方法，提高学生分析和解决实际问题的能力。

1.确定零件的尺寸公差精度等级、配合要求，公差带、配合代号，进行图样正确标注。

2.确定零件的几何公差特征项目、公差等级要求，正确选择公差原则和几何公差值，并进行图样的正确标注。

3.确定零件的表面粗糙度要求，并进行正确标注。

4.进行齿轮、螺纹、键、轴承等其他典型表面的精度设计。

5.确定相应的检验项目、检验方法。

三、综合精度设计的步骤

为培养其的独立工作能力和创新思维的发展，设计实验采取开放式教学方式。

实验室全面开放，学生根据教学要求、专业特点、就业方向、自身能力等因素，选择适当的设计项目，并在规定的时间内完成零件的精度设计。

学生可根据专业要求及自身能力大小在规定的设计时间内一个或若干个设计项目，拟定精度设计方案，在老师的指导下独立完成设计实验。

1.根据设备的工作状态和使用要求，分析零件的结构、工作条件、受力状态，相关联零件的工作状况，提出零件的精度要求。

2.零件的尺寸精度设计

根据零件已确定的基本尺寸，关联零件的精度等级要求，选择相应部位的基准制、公差等级、配合等内容，并正确标注在图纸上。

针对不同的精度要求，分析生产中可能产生误差的原因，设计精度检测方案，选择检验设备，以保证零件的设计精度。