钢筋制作安装方案.docx
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钢筋制作安装方案
目录
第一章编制依据2
第二章工程概况2
第三章施工准备4
第四章施工工艺及方法6
4.1构造筏板、拉梁钢筋6
4.2楼板钢筋8
4.3挡土墙体钢筋10
4.4梁钢筋11
4.5柱钢筋12
4.6楼梯钢筋13
4.7构造柱、圈梁钢筋14
4.8钢筋直螺纹连接14
第五章质量保证措施15
第六章成品保护15
第七章安全文明施工16
7.1钢筋机械的使用安全16
7.2钢筋吊运的安全要求16
7.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求16
7.4钢筋加工机械作业的安全要求16
7.5砂轮机的使用安全17
7.6直螺纹滚丝机安全使用注意事项17
7.7文明施工17
第八章环保措施17
第一章编制依据
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
混凝土结构设计规范（GB50010-2010）
建筑抗震设计规范（GB50011-2010）
钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）
砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
第二章工程概况
2.1工程的地理位置
本工程长夏门健康文化活动中心由洛阳英和房地产开发有限公司开发，工程地点位于大新区东部—古城路与长夏西路交汇处。
建设单位：
洛阳英和房地产开发有限公司
监理单位：
洛阳华誉工程监理有限公司
设计单位：
深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司
施工单位：
洛阳明安建设工程有限公司
工程名称：
长夏门文化健康活动中心
建设规模：
总建筑面积10433.99平方米
总工期：
210天
2.2混凝土强度等级
基础垫层采用C15砼；游泳池采用C40P6砼；独立基础、主体柱、梁、板、梯砼采用C30；圈梁、构造柱砼强度等级C20.
2.3钢筋设计：
采用
6、
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第三章施工准备
3.1作业准备
（1）施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用C15混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处砌好300mm高水泥墩，备好垫木，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。
（2）施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。
（3）根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。
材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。
（4）劳务分包队伍的钢筋工长负责钢筋翻样，但是钢筋下料表必须经过总包钢筋工长及技术副经理审核后，方可送钢筋加工场加工。
3.2钢筋原材料的控制
（1）原材料供应
为了保证钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。
（2）钢筋原材质量控制图
3.3钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
钢筋直径≥22mm宜采用直螺纹连接，12mm≤钢筋直径≤20mm水平钢筋连接采用闪光对焊连接，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB400级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50﹪。
（1）施工放样
钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。
《钢筋配料单》经项目部技术副经理审核签字认可后，开始加工。
（3）钢筋连接
1）.基础构造、拉梁钢筋
钢筋直螺纹接头套丝由厂家负责技术指导，我方自行加工、安装。
（4）钢筋直螺纹连接接头
1）.机械设备
钢筋直螺纹滚丝机、无齿锯等。
2）.加工前的准备
①.保证加工机械的正常运转。
并派长驻技术员，负责对钢筋直螺纹加工的全过程指导。
②.凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人在考核合格后持证上岗。
③.清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。
④.接好电源线，接通电源，冷却箱中加足冷却液（严禁加油性冷却液），空车试运转，针对待加工规格，在加工前对各机件进行调整。
⑤.成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。
3）.操作时应符合的要求
①.钢筋螺纹加工
a.加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规全数检验合格。
b.已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
②.钢筋连接
a.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
b.连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
c.接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
第四章施工工艺及方法
4.1基础构造、拉梁钢筋
（1）基础构造、拉梁钢筋施工程序
1）.流程图
基础构造、拉梁钢筋施工流程图如下：
2）.基础构造、拉梁钢筋绑扎
1.基础构造钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
为了保证构造基础钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线，按线布筋。
为了保证构造筏板上层筋及拉梁钢筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用马凳作为上层钢筋的临时支撑，马凳标高严格按设计要求的标高制作，确保钢筋保护层。
浇筑砼时荷载全部由马凳支撑，因此，泵管应单独搭设架子，严禁扰动钢筋、模架。
加强对上钢筋支撑固定的自检、交接检和专检，保证底板上钢筋位置准确，满足设计要求。
②.根据筏板上构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。
③.为了保证筏板钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm素砼垫块，间距600。
④.墙、柱插筋在筏板板内的位置及锚固长度（45d）必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在底板防水保护层上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑角，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应在下片钢筋网上。
钢筋撑脚图见下图。
撑脚的形式和尺寸如图所示。
所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用：
当板厚h≤300mm时为>10mm；当板厚h=300~500mm时为>16mm。
当板厚h>500mm时选用右图所示撑脚，钢筋直径为18mm。
沿短向通长布置，间距并能保证钢筋位置为准，其长度选用：
马凳高度=板厚-2*保护层-Σ（上部板筋与板最下排钢筋直径之和）。
上平直段为板筋间距+80mm，下平直段为板筋间距+50mm，这样马凳的上部能放置二根钢筋，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。
为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
⑤.为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。
4.2楼板钢筋
（1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
（2）板钢筋绑扎
1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且≥10d及120mm，上部负筋不得在支座处搭接;板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度La。
当板下部钢筋为HPB235时，端部另设弯钩；当为HRB335钢筋时，端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减30mm。
4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
5）板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
6）绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ14钢筋加工成，见下图：
7）撑脚的形式和尺寸如图所示。
所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用：
当板厚h≤130mm时为>10mm；沿短向通长布置，间距并能保证钢筋位置为准，其长度选用：
马凳高度=板厚-2*保护层-Σ（上部板筋与板最下排钢筋直径之和）。
上平直段为板筋间距+80mm，下平直段为板筋间距+50mm，这样马凳的上部能放置二根钢筋，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。
为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
（见下图）
7）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
（3）在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。
4.3墙体钢筋
（1）流程图
（2）挡土墙筋绑扎
1）施工条件
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋；墙体的水平和竖向钢筋错开搭接；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
墙筋绑扎应先绑竖向梯子筋，拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎，再绑水平筋，剪力墙第一根墙体水平筋距板面5cm，钢筋弯钩全部朝向墙体内侧，水平筋深入柱内锚固区段必须绑扎牢固；
3）根据设计图纸要求，墙用塑料卡控制保护层厚度25mm，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个；
5）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度伸至板底加直钩,且锚固长度≥45d，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
4.4梁钢筋
（1）流程图
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
（2）梁钢筋绑扎
1）梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁WKL、非框架梁LL、楼梯间梁TL，梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。
梁的箍筋设计、弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
3）主次梁穿插顺序:
次梁上、下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
4）梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。
6）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135º，且要统一，不得出现180º或90º弯钩。
4.5柱钢筋
（1）工艺流程
套柱箍筋→直螺纹接头连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图：
2）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
3）接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。
4）柱箍筋端头弯成135º，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
5）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的问距均应按设计要求。
4.6楼梯钢筋
（1）工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
（2）楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2）操作方法
①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑粱后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
（5）质量标准
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
③钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
④钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。
⑤缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
⑥弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
⑦箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为lOd。
4.7构造柱、圈梁钢筋
（1）填充墙应与主框架有可靠连接，并保证墙体自身稳定。
在以下部位设置构造柱：
1）在填充墙拐角处及无约束端头；楼、电梯四角。
2）当墙长大于5m时应设置构造柱，间距†4m，且要避开门窗洞口。
3）通窗下砌体及女儿墙砌体内应设置构造柱，要求间距†3m，转角必设。
构造柱截面尺寸除图中注明外，均宽同墙宽，配筋4
12，φ6@100/200。
在构造柱上下端与楼面相交处，施工楼板时应预留插筋，或在相应位置预留洞，将构造柱主筋与之焊接或锚入洞内。
5）填充墙高度超过4米时，在墙半高处或门顶部设一道钢筋混凝土带，带宽同墙宽，高度200mm，沿墙全长设4
10，箍筋φ6@200，钢筋混凝土带遇洞口截断。
当水平系梁被门洞切断时，应在洞顶设置一道附加水平系梁，其断面和配筋除满足水平系梁要求外还应满足过梁的要求，其搭接长度应≥1000mm。
当两水平系梁高差≤500mm时，水平系梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。
4.8钢筋直螺纹连接
（3）工艺操作要点
1）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
2）钢筋连接
①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
④接头分类详见附录。
（4）钢筋剥肋滚压直螺纹连接钢筋剥肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同，唯一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。
第五章质量保证措施
1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。
2.钢筋表面应保持清洁。
如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4.钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。
5.弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于10d。
6.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。
砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
7.墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。
8.钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
第六章成品保护
1.已成型钢筋，应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
3.严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.钢模板内面涂刷的脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
6.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
7.浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马登架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
第七章安全文明施工
7.1钢筋机械的使用安全
（1）.进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用。
机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
（2）.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。
焊机必须接地，焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
（3）.钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
（4）.钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
7.2钢筋吊运的安全要求
（1）.塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。
塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
（2）.成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。
只允许吊运到安全可靠处后方可传递倒运。
（3）.短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
7.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
（1）.在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
（2）.操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg
7.4钢筋加工机械作业的安全要求
（1）.钢筋拉直圆盘条时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。
（2）.切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。
活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。
机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，且严禁将手靠近机械传动部件上。
7.5砂轮机的使用安全
（1）.打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。
开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确；对有裂纹的砂轮严禁使用。
（2）.操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
（3）.用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。
切忌使用劣质砂轮片。
使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
7.6直螺纹滚丝机安全使用注意事项
（1）.参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须经培训、考核后持证上岗，不许经常更换操作人员。
（2）.不准硬拉电线或高压油管。
（3）.高压油管不能打死弯。
（4）.设备电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。
（5）.设备在作业面转动或移位时应切断电源。
7.7文明施工
（1）.在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到洛阳市规定的垃圾集中地。
（2）.在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
第八章环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋有轻微老锈，钢筋在使用前必须用铁丝剧或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到洛阳市规定的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
4、为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。
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