天津大道新项目工程第合同东沽路大桥试桩新项目施工专题方案.docx
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天津大道新项目工程第合同东沽路大桥试桩新项目施工专题方案
天津大道新项目工程第合同东沽路大桥试桩新项目施工专题方案
天津大道工程第2协议
东沽路大桥桩基试验桩施工方案
中国水电建设集团路桥工程
天津大道工程第2协议项目经理部
20XX年12月
同意：
审核：
编制：
一、工程概况
二、试验桩施工目标
三、试桩位置及试验内容
四、试验方法及要求
五、设备、人员配置及施工前期准备
六、施工工艺、方法
1、施工工艺步骤
2、施工方法
3、施工控制关键
七、各项施工确保方法
1、质量确保方法
2、施工管理确保方法
3、冬季施工确保方法
4、安全确保方法
5、环境保护及现场文明施工确保方法
一、工程概况
天津大道为城市快速客运生态观光大道，西起外环线津沽立交，东至中央大道，路线全长37km，双向八车道，计算行车速度为80km/h。
本标段为天津大道工程第2协议段，在津南区，起止桩号：
K7+306.981～K14+622.109，包含道路、桥梁、市政管网等
东沽路大桥在K10+581.391~K11+108.051处，大桥自西北至东南方向，相继在中心桩号K10+771.22跨越月牙河，交角均为65度；K10+862.721跨越东沽路，交角均为73度。
在天津大道辅道两侧跨越月牙河，故设置辅道桥。
上部结构有预制及现浇连续箱梁，下部结构有墩柱、承台、桩基。
二、试验桩施工目标
此次试桩目标是选择合理施工方法、施工工艺、机具设备，并在满足施工阶段检验性试桩前提下，测定试桩穿越各土层侧壁极限摩阻力及桩尖阻力。
三、试桩位置及试验内容
1、试桩一：
选择左幅桥桥17#墩指定直径1.2m钻孔灌注桩一颗，桩长46m，累计一组。
2、试桩二：
选择左幅桥桥0#墩指定直径1.2m钻孔灌注桩一颗，桩长38m，累计一组。
3、0#、17#墩位处周围钻孔可分别参考钻孔：
DG1、DG8。
4、测定试桩穿越各土层分段摩阻力。
5、测定桩尖承载力。
6、测定桩极限承载力。
四、试验方法及要求
试桩采取静载试验基础要求以下：
（一）试桩一：
设计许可承载力429t；试桩二：
设计许可承载力322t；
（二）对试桩混凝土质量进行检测，测试混凝土连续性和完整性，对混凝土均实性及强度做出评价和评定。
4、提供P-S曲线，S-lgt曲线及极限承载力。
5、提供土层分段摩阻力及桩尖承载力。
6、试桩分析汇报。
7、判定试桩承载力。
五、设备、人员配置及施工前期准备
1、关键施工设备配置
试验桩选择设备型号及具体数量以下表：
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
回旋钻机
GQ-1500
套
2
2
混凝土搅拌车
6m
台
6
3
吊车
QY25
台
1
4
钢筋切断机
FGQ-40
套
1
5
钢筋弯曲机
GJ7-40
套
1
6
钢筋调直机
GTJ4-4/14
套
1
7
电焊机
BX2-500
台
2
8
泥浆泵
Y1001L2-4
台
2
9
全站仪
TCI702
套
1
10
水准仪
B20Ⅱ
台
1
2、劳动力及人员配置
为确保此次试验桩施工顺利进行，施工人员配置以下表：
序号
工种
数量
备注
1
现场管理人员
3
2
现场技术员
3
3
现场质检员
1
3
现场安全员
1
4
钻机操作工
8
5
修理工
2
6
电工
2
7
测量员
3
8
普工
6
累计
29
3、施工前期准备
⑴清除地表下多种障碍物（包含表土植被、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。
⑵机械设备由临时修建施工便道运至施工现场，施工用电由2#变压器（315KWA），施工用水从临近月牙河抽取，配置一台200KW发电机组备用。
⑶组织材料进场，进场钢筋必需含有出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要平整、干燥、通风良好并预防雨淋，充足满足钢筋笼制作需要，现场布局合理。
⑷依据桩位平面图及关键轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
⑸测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高，以确定灌注桩桩顶标高，同时应考虑凿除桩头影响。
六、施工工艺、方法及施工控制关键
1、施工工艺
将场地平整压实后，根据测量确定位置埋设护筒，护筒埋设深度依据覆盖层情况具体确定。
钢筋笼集中制作，现场吊装。
混凝土由拌和站集中搅拌、混凝土搅拌运输车运输、导管法水下灌注。
施工工艺步骤以下图：
自然养护
自然养护
桩位放样
护筒埋设
搭设钻机平台
钻机就位
终孔、清孔
平整场地
孔桩钻进
制作护筒
泥浆池
泥浆备料
泥浆沉淀池
制作钢筋笼
灌注水下砼
二次清孔
钢筋笼吊放、下导管
检测、调整泥浆指标
导管水密试验
钻孔灌注桩工艺步骤图
2、施工方法
在施工过程中同时进行各项试验内容。
A施工准备
用挖掘机将施工场地整平，并埋设钢护筒。
本试验桩使用回旋钻机成孔，护筒内径比桩径大20cm和40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列要求：
黏性土大于2m，砂类土将护筒周围1.0m范围内挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实土层中最少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四面回填黏土并分层扎实；护筒顶面中心和设计桩位偏差小于5cm，倾斜度小于1%。
选择膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。
依据地层情况立即调整泥浆性能，泥浆性能指标以下：
泥浆比重：
不超出1.4。
粘度：
通常地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：
新制泥浆小于4%。
胶体率：
大于95%。
PH值：
大于6.5。
采取泥浆分离器实现钻渣分离，确保成孔质量，并加紧成桩速度。
B钻进
开钻前，将地质柱状图、护筒标高及桩尖设计标高等技术资料交机组，并具体交底，在钻进中依据不一样情况采取对应技术方法。
钻机就位后，钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻桅是否垂直，然后钻进，其工作循环为：
对孔→造浆→落钻→钻进→提钻。
立即向孔内补充泥浆，并检验泥浆稠度，以预防坍孔。
开孔和整个钻进过程中，一直保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m。
C检孔
用检孔器及测绳等检验孔深、孔径、倾斜度及孔底沉碴厚度。
D清孔
钻孔达成要求深度后采取灌注桩孔径监测系统进行检验，各项指标符合要求后立即进行清孔。
清孔标准符合设计及规范要求，严禁采取加深钻孔深度方法替换清孔。
在清孔排渣时注意保持孔内水头，预防坍塌。
浇筑水下混凝土前，检验沉渣厚度，进行二次清孔，必需时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇注水下混凝土，确保孔底沉渣厚度小于设计要求。
E钢筋笼制作、安装及检测管安装
钢筋笼主筋接头采取双面搭接焊，每一截面上接头数量不超出50%，加强箍筋和主筋连接全部焊接。
钢筋笼材料、加工、接头和安装，符合要求。
使用大吨位汽车吊吊装钢筋笼。
并在孔口牢靠定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
声测管采取3根直径50mm整桩钢管，绑在钢筋笼内侧，管底密封，和钢筋笼一起入孔。
F安装导管
导管使用前，进行认真检验，并进行试拼、过球、承压、接头、抗拉等试验。
导管内径为300mm，长度通常2.5m，最下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m,为了配置适合导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。
导管采取游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。
导管首次使用时应做水密承压试验，进行水密试验水压大于井孔内水深1.5倍压力。
以确保密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。
导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内位置应保持居中，预防导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，通常为250～400mm。
导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好统计。
G灌注水下混凝土
灌注水下混凝土前，用射风冲射孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风压力比孔底压力大0.05MPa，最大程度地减小沉渣厚度。
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土大于1m深。
足够冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，降低工后沉降关键步骤。
浇注连续进行，中途停歇时间不得超出30min。
在整个浇注过程中，经过桩径、灌注混凝土等参数计算埋管深度，控制导管提升长度，导管在混凝土埋深2～4m。
考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制，最终再凿除桩头，以确保桩顶混凝土质量。
H泥浆清理
为保护环境，钻孔桩施工中产生废弃泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定废弃泥浆堆放场地，并做妥善处理。
泥浆处理：
在现场每个墩身位置依据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池。
废弃泥浆，存于场内泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定弃渣场。
I质量检测
全部钻孔桩桩身混凝土质量均进行桩基无损检测。
成桩后进行超声波检测。
对质量有问题桩，钻取桩身混凝土判定检验。
七、各项施工确保方法
1、质量确保方法
⑴建立严格质量管理制度、建立项目经理部、施工队、施工班三级自检机构，加强工序质量内部检验。
工程队严格实施“自检、互检、交接检”“三检制”，发觉问题立即处理纠正，并由队质检员记入施工日志。
⑵安排含有钻孔灌注桩施工经验、技术能力强、责任性强人员负责施工技术，并投入精良施工设备及其它物质资源。
⑶建立“横向到边，纵向到底，控制有效”质量确保体系。
施工中严格实施“三检制”，形成项目部、队、工班、作业人员四级质量自保体系。
⑷建立以项目总工程师为首技术责任制，健全技术管理体系，实施项目部、施工队两级技术质量管理机制。
⑸项目质量管理严格实施三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，确保工程质量控制一直处于监控状态。
⑹施工现场事先给予平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，相关技术参数立即提供现场监理工程师，以作为控制桩基质量依据。
⑺钢筋笼制作严格按规范要求进行,控制好钢筋规格、型号、数量、焊缝饱满度，钢筋笼制作完成经验收合格后方能吊入桩孔。
⑻施工中随时抽查泥浆比重，以确保桩孔安全。
⑼当孔深达成设计要求并洗孔后方可联络监理单位进行验收。
（10）灌注混凝土前严格控制导管埋设深度，经过计算孔径、灌入混凝土数量控制好导管提升速度，控制混凝土陷度，尽可能确保混凝土连续灌注，如碰到特殊情况间断时间不能超出30分钟。
（11）浇筑完成后立即对桩头显著有浮渣混凝土进行凿除，以降低最终砍桩工程量。
2、施工管理确保方法
⑴加强质量教育，提升全员质量意识，严格根据国家及地方建委相关文件要求组织施工。
开工前由总工程师向全体参与施工人员进行具体技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
⑵各班设专职技术人员，检验施工质量，严把每道工序质量关。
⑶施工中严格遵照本方案成桩工艺及施工程序。
⑷强化工序管理、严格工序控制。
3、冬季施工确保方法
⑴亲密和气象部门联络，掌握天气改变情况，安排施工。
预防天气突变，方便提前做好准备。
⑵本试验桩采取商品混凝土，混凝土运输车采取保温材料包裹，确保混凝土灌注温度。
⑶施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，预防雨雪水流入配电箱。
临电变压器做好避雷方法。
接水管做好防冻方法。
⑷考虑到冬季施工特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业步序总体推进，避免对工程质量及工程进度影响。
4、安全确保方法
⑴进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业时佩带并系好安全带，穿防滑鞋，施工时严禁嬉戏、打闹。
⑵进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必需持证上岗。
⑶全部电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检验和维修保养，严禁其它人员私自乱接、乱拉电线。
⑷现场施工用电线路一律采取绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检验确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
⑸现场全部电动机械设备使用前按要求进行检验、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，预防发生意外事故。
⑹多种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢靠，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。
⑺定时进行防火安全检验，立即发觉安全隐患并采取有效方法进行处理。
⑻配置充足照明灯具，确保施工现场有足够照明，为夜间施工生产和车辆行驶发明条件。
5、环境保护及现场文明施工确保方法
⑴环境保护
①现场定时撒水，降低灰尘对周围环境污染。
②严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味物质。
③装卸或清理有粉尘材料时，提前在现场撒水。
④严禁向现场周围抛掷垃圾。
⑤控制泥浆外流，使用后泥浆立即清理出现场，弃运到指定弃料场。
⑵噪声控制
①加强机械设备维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
②夜间施工时，监督职员不得敲打钢管等，尽可能减小噪音。
③进出施工现场全部车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
⑶现场文明施工
①做好现场施工平面部署管理。
施工现场多种材料及设施按平面图部署，做到整齐美观，确保场区道路通畅。
②建立以项目经理为组长现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制订文明施工计划及奖罚方法。
文明施工管理小组每七天进行一次全方面检验，奖优罚劣。
③施工现场分区设卫生责任人，派专员进行管理，责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并立即清运，达成日产日清。
④要做到工完、料尽、场地清。
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