天然气过滤分离器操作规程完整.docx
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天然气过滤分离器操作规程完整
天然气过滤分离器安全操作规程
1适用范围
本规程适用于公司所辖天然气过滤分离器的操作、维护和保养。
2分离器的检查
值班人员应该每天至少一次检查分离器的压力、温度、流量、压差等，并记录检查结果。
检查内容详见附件1：
天然气过滤分离器安全检查表。
3过滤分离器流程切换
3.1分离器流程切换作业
当在用路过滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后，需切换到备用路过滤分离器并对在用路过滤分离器停车，其步骤依次如下：
1.关闭过滤分离器备用路的放空阀、排污阀。
2.打开过滤分离器备用路的压力表、温度计、差压计等仪表根部阀。
3.打开过滤分离器备用路进口电动阀旁通阀对备用路过滤分离器进行均压。
4.对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时，打开进口电动阀、关闭进口电动阀旁通阀。
5.打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用路过滤分离器。
6.关闭过滤分离器在用路出口电动阀。
7.关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀。
3.2流程切换作业危害分析及应对
流程切换作业存在的危害及应对措施详见附件2：
过滤分离器流程切换工作危害分析（JHA）记录
4分离器的放空、排污操作
4.1分离器排污前的准备工作
1.观察排污管地面管段的牢固情况。
2.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
3.检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
4.在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
5.检查、核实排污罐液位高度。
6.准备相关的工具。
4.2分离器放空、排污操作
1.关闭分离器的上下游球阀。
2.缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。
3.缓慢打开阀套式排污阀。
4.操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。
5.同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。
6.待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，必要时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。
7.恢复分离器工艺流程。
8.重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。
9.排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。
10.整理工具和收拾现场。
4.3放空、排污作业危害分析及应对
放空、排污作业存在的危害及应对措施详见附件3：
过滤分离器排污工作危害分析（JHA）记录及附件4：
过滤分离器放空工作危害分析（JHA）记录。
5分离器的检修维护
5.1准备工作
1.清洗维护前向调控中心申请，批准后方可实施清洗维护操作。
2.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
3.检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。
4.检查、核实排污罐液面高度。
5.准备相关工具。
5.2检修维护操作--滤芯检查与更换
1.关闭过滤器进出口球阀及差压表。
2.打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，将分离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零；
3.拧松过滤分离器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边密封圈。
4.抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，检查或更换密封圈。
看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。
5.装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。
6.仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。
7.盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。
8.打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。
9.关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。
10.整理工具、收拾现场。
5.3检修维护作业危害分析及应对
检修维护作业、滤芯检查作业存在的危害及应对措施详见附件5：
过滤分离器检修维护工作危害分析（JHA）记录及附件6：
过滤分离器滤芯检查工作危害分析（JHA）记录。
6附件
附件1：
过滤分离器安全检查表（SCL）
附件2：
过滤分离器流程切换工作危害分析（JHA）记录
附件3：
过滤分离器排污工作危害分析（JHA）记录
附件4：
过滤分离器放空工作危害分析（JHA）记录
附件5：
过滤分离器检修维护工作危害分析（JHA）记录
附件6：
过滤分离器滤芯检查工作危害分析（JHA）记录
附件1：
过滤分离器安全检查表（SCL）
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
1
工艺流程确认
在用路正常运行
过滤器内部出现堵塞，可能造成分离器损坏
2
过滤分离器的外观检查
各紧固元件紧固、壳体及集液包的防腐层完好，无漏气现象
天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸
3
快开盲板
无泄漏
天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸
4
阀门
无泄漏
天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸
5
压力表
在正常压力范围内
压力高于设计压力7.8MPa，可能是分离器出口球阀已关闭，影响正常生产
6
温度计
在正常温度范围内
温度过低，可能是进口球阀节流作用，影响正常生产
7
法兰
无泄漏
天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸
8
前后差压
在设定范围内，不超出报警极限
过滤器内部出现堵塞，可能造成分离器损坏
附件2：
过滤分离器流程切换工作危害分析（JHA）记录
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度R
备注
1
准备工作
未使用防爆工具
火灾爆炸
执行《工业动火管理规定》、
《站场防火防爆管理规定》
1
5
5
劳保用品穿戴不符合要求
人身伤害
执行《劳动防护用品管理规定》
1
3
3
作业环境不符合要求
人身伤害
执行《站场防火防爆管理规定》
4
3
12
2
检查
设备缺陷
火灾爆炸
执行《过滤分离器安全检查表》
3
4
12
仪表失效或无指示
设备损坏
更换已校验合格的仪表
2
1
2
3
开启备用路进、出气阀
阀门开关不便
设备损坏
专职维修队定期维护
3
3
9
阀门严重内漏
设备损坏
专职维修队维修
3
1
3
4
验外漏
法兰、引压管等外漏
火灾爆炸
1、现场使用防爆工具
2、操作前进行可燃气体浓度检测
2
1
2
盲板泄漏
火灾爆炸
1、现场使用防爆工具
2、操作前进行可燃气体浓度检测
2
4
8
5
关闭在用路进、出气阀
阀门开关不便
设备损坏
专职维修队定期维护
3
3
9
阀门内漏
人身伤害
专职维修队维修
3
1
3
6
检查在用路压差
压差异常
设备损坏
执行《过滤分离器安全操作规程》
2
1
2
7
放空、排污
设备操作过快
设备损坏
执行《过滤分离器安全操作规程》
3
2
6
排污池水位不当
人身伤害或火灾爆炸
已将排污池列为巡检内容，并根据水位情况定期进行注水
2
4
8
设备操作顺序不当
设备损坏
执行《过滤分离器安全操作规程》
3
4
12
附件3：
过滤分离器排污工作危害分析（JHA）记录
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
R
备注
1
准备工作
未使用防爆工具
火灾爆炸
执行《工业动火管理规定》、
《站场防火防爆管理规定》
1
5
5
劳保用品穿戴不符合要求
人身伤害
执行《劳动防护用品管理规定》
1
3
3
作业环境不符合要求
人身伤害
执行《站场防火防爆管理规定》
4
3
12
设备泄漏
人身伤害
专职维修队定期维护
3
4
12
2
切换流程
设备操作过快
设备损坏
缓慢操作
3
2
6
3
关进出气阀
阀门内漏
无法继续
专职维修队进行维修
2
3
6
4
放空降压
放空阀无法放空
无法继续
专职维修队进行维修
3
1
3
压力未进行确认
设备损坏
执行《过滤分离器安全操作规程》
2
1
2
5
确认压力
压力表失效或无显示
设备损坏
更换已校验合格的仪表
2
1
2
6
排污
设备操作过快
设备损坏
缓慢操作
3
2
6
排污池水位不当
人身伤害或火灾爆炸
已将排污池列为巡检内容，并根据水位情况定期进行注水
2
4
8
设备操作顺序不当
设备损坏
执行《过滤分离器安全操作规程》
3
4
12
7
切换流程
设备操作过快
设备损坏
缓慢操作
3
2
6
排污阀内漏
气体漏失
专职维修队进行维修
2
3
6
附件4：
过滤分离器放空工作危害分析（JHA）记录
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
R
备注
1
准备工作
未使用防爆工具
火灾爆炸
执行《工业动火管理规定》、
《站场防火防爆管理规定》
1
5
5
劳保用品穿戴不符合要求
人身伤害
执行《劳动防护用品管理规定》
1
3
3
作业环境不符合要求
人身伤害
执行《站场防火防爆管理规定》
4
3
12
2
检查
设备缺陷
火灾爆炸
执行《过滤分离器安全检查表》
3
4
12
仪表失效或无指示
设备损坏
更换已校验合格的仪表
2
1
2
3
放空
设备操作顺序不当
设备损坏
执行《过滤分离器安全操作规程》
3
4
6
旋塞阀开度及速度控制不当
设备损坏
执行《过滤分离器安全操作规程》
3
2
6
4
确认压力
仪表失效或无指示
人身伤害
更换已校验合格的仪表
2
1
2
阀门内漏
人身伤害
专职维修队进行维修
2
3
6
附件5：
过滤分离器检修维护工作危害分析（JHA）记录
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度R
备注
1
准备工作
未使用防爆工具
火灾爆炸
执行《工业动火管理规定》、
《站场防火防爆管理规定》
1
5
5
劳保用品穿戴不符合要求
人身伤害
执行《劳动防护用品管理规定》
1
3
3
作业环境不符合要求
人身伤害
执行《站场防火防爆管理规定》
4
3
12
设备泄漏
人身伤害或火灾爆炸
专职维修队定期维护
3
4
12
2
切换流程
设备操作过快
设备损坏
缓慢操作
3
2
6
3
放空泄压
放空阀无法放空
无法继续
专职维修队进行维修
3
1
3
压力未进行确认
设备损坏
执行《过滤分离器安全操作规程》
2
1
2
4
确认压力
压力未进行确认
设备损坏
执行《过滤分离器安全操作规程》
2
1
2
5
开、关盲板
人站在盲板前面
人身伤害
执行《过滤分离器安全操作规程》
2
5
10
开、关盲板时未注意开关方向导致盲板齿轮损坏
设备损坏
执行《过滤分离器安全操作规程》
3
4
12
盲板泄露
人身伤害或火灾爆炸
执行公司《劳动防护用品管理规定》
作业前进行可燃气体浓度检测
2
4
8
未对分离器进行放空就开盲板
设备损坏
执行公司《劳动防护用品管理规定》
2
5
10
6
检查滤芯
吸入粉尘
人身伤害
执行《劳动防护用品管理规定》
3
3
9
附件6：
过滤分离器滤芯检查工作危害分析（JHA）记录
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度R
备注
1
准备工作
未使用防爆工具
火灾爆炸
执行《工业动火管理规定》、
《站场防火防爆管理规定》
1
5
5
劳保用品穿戴不符合要求
人身伤害
执行《劳动防护用品管理规定》
1
3
3
作业环境不符合要求
人身伤害
执行《站场防火防爆管理规定》
4
3
12
设备泄漏
人身伤害或火灾爆炸
专职维修队定期维护
3
4
12
2
切换流程
设备操作过快
设备损坏
缓慢操作
3
2
6
3
放空泄压
放空阀无法放空
无法继续
专职维修队进行维修
3
1
3
压力未进行确认
设备损坏
执行《过滤分离器安全操作规程》
2
1
2
4
确认压力
压力未进行确认
设备损坏
执行《过滤分离器安全操作规程》
2
1
2
5
开、关盲板
人站在盲板前面
人身伤害
执行《过滤分离器安全操作规程》
2
5
10
开、关盲板时未注意开关方向导致盲板齿轮损坏
设备损坏
执行《过滤分离器安全操作规程》
3
4
12
盲板泄露
人身伤害或火灾爆炸
执行《劳动防护用品管理规定》
作业前进行可燃气体浓度检测
2
4
8
未对分离器进行放空就开盲板
设备损坏
执行《过滤分离器安全操作规程》
2
5
10
6
检查滤芯
吸入粉尘
人身伤害
执行《劳动防护用品管理规定》
3
3
9
升级会员 