棚户区改造安置区工程施工组织设计暗标.docx

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棚户区改造安置区工程施工组织设计暗标

1工程概况

工程名称：

xxxxxxx开发区棚户区改造安置区工程（1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、19#、）

招标人名称：

xxxxx投资有限责任公司

工程实施地点：

xxxxx技术产业开发区

建筑规模：

总建筑面积约236600m2。

层数：

地下室一层，1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#、12#、13#、14#、16#、17#、19#楼为18层，15#楼为26层，幼儿园地上3层，其中8#、16#、17#、19#座落在整体地下室之上；结构类型：

幼儿园为框架结构，其它均为框剪结构。

计划工期：

600日历天。

建筑和结构概况：

地下室一层，1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#、12#、13#、14#、16#、17#、19#楼为18层，15#楼为26层，幼儿园地上3层，其中8#、16#、17#、19#座落在整体地下室之上；幼儿园为框架结构，其它均为框剪结构。

地下室及主楼内砖墙采用MU5.0烧结煤矸石空心砖，M5水泥砂浆砌筑；外砖墙采用MU5烧结煤矸石空心砖，M5水泥砂浆砌筑。

基础采用桩基、筏板基础。

地下车库基础桩基采用桩径Φ800mm的长螺旋钻孔压灌桩，桩长18m。

主楼基础桩采用桩径Φ400mm的CFG长螺旋钻孔桩，桩长15-16.5m。

主楼主要采用筏板基础。

2主要施工方法

2.1施工顺序

本工程按先地下后地上，先主体后装修，基坑先地下车库工程后其他楼地下部分，桩基施工分片区按楼栋顺序由北向南流水施工。

±0.00以下部分，先进行底板施工，接下来用组合钢模组织地下墙体施工，用竹胶板支模完成地下顶板，然后开始采用大模板进行±0.00以上的施工。

当完成地下部分后，8栋楼2个大流水段组织水平向的流水施工，当拆模到18层时，插入隔墙砌筑、水暖干管安装、电气清管穿带线等项目，组织垂直向的流水施工。

2.2测量放线

轴线测量：

根据规划局标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用电子全站仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。

水准测量：

根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物＋50线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准，格控制建筑物的总标高。

2.3基础土方开挖

施工前先对基坑进行降水，控制地下水位在基坑最低点底板垫层0.5m以下。

同时做好防止因降低地下水位对周围建筑物产生不利影响。

基础土方开挖采用机械大开挖，放坡系数根据现场地质情况定，如需支护，由设计出详细方案。

挖土机械采用履带式Ｗ1-100A型反铲挖掘机，运土采用自卸翻斗汽车，开挖基坑顺序由南、北两个方向向中间开挖，出土在基坑中间留出通道，土方开挖与护坡施工协调，分层开挖。

基槽挖至距设计标高100～200mm时,应保护地基原状土，减少扰动，并通知质检、设计、勘探等人员到场验槽，合格后，方可继续施工。

经扰动的土应夯实或换填砂石振实。

对大型基坑工程，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。

合格后，方可继续施工。

在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。

严禁超挖土方扰动地基。

经扰动的土应夯实或换填砂石振实。

对大型基坑工程，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。

最优含水量、分层厚度和夯实遍数通过实验确定，压实系数≥0.94，严禁回填建筑垃圾及淤泥等。

2.4钢筋工程

钢筋加工：

所有钢筋均采用现场加工成型，大于等于Ф20钢筋及暗柱筋均采用机械连接，其它采用绑扎搭接。

Ⅰ级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，塔吊进行垂直运输至施工现场作业面。

钢筋端头锚固：

Ⅰ级钢筋采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。

（1）基础底板钢筋绑扎

工艺流程：

弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

底板为Ф20-32钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，南北通长布置Ф20钢筋支架，间距1.2m，确保钢筋间距符合设计要求。

在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。

钢筋接头，底板下铁接头在跨中，上铁在支柱，搭接长度45d，接头错开50%，采用锥螺纹连接每道通长筋允许留一处搭接接头。

为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

（2）剪力墙钢筋绑扎

墙体分布筋搭接：

底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。

墙体端头暗柱筋连接：

均采用锥螺纹接头。

墙体钢筋绑扎技术要点：

首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。

墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（3）楼板钢筋

工艺流程：

核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

楼板钢筋绑扎技术要点：

楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

钢筋保护层：

基础底板处为35mm厚，采用50×50×35的1:

1水泥砂浆垫块，局部采用32短钢筋支垫（指地梁下）；顶板、阳台、楼梯、墙15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。

2.5模板工程

主体工程要实现清水砼的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时砼强度达到要求，方法正确。

（1）地下墙体支模

地下室导墙支模：

根据图纸及规范要求，第一次支模，地下室外墙底板上先做300mm高的墙体，必须与底板砼一次浇筑，固采用吊模支护。

吊模用小钢模组装。

地下墙体模板：

采用600mm宽钢模与100mm宽带眼钢模拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时采用水平拼装,接缝相互错开,组装时所有拼绑均加海绵条封浆,阴阳角全部采用150×150mm角模,根据房间尺寸计算模板用量及各种型号。

模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫，穿墙螺栓水平向距离不大于700mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间600mm均分，模板拼装后，先上水平横杠，后上竖向立杆，每道横竖均由2根Ф48×3.5钢管组成,水平杠管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。

（2）首层以上的大钢模支模

首层墙体模板吊装前，把各阴阳角模放好后，吊装一面大模板找好位置，再安装返号板，穿好上紧大螺栓，调整大模的一对地脚螺栓，校正垂直度。

标准层以上的外墙大钢模板，待模板进入现场后根据厂家的安装要求，编制切实可行的模板拆装方案。

为防止大模板与楼地面缝隙跑浆，提前设墙体线外侧粘20mm宽海绵条，防止模板就位时把海绵条挤入墙体内,在每道墙体的接近两端处放两根小铁管压位海绵条,把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。

（3）门窗洞口支模

地下两层均用50mm木板或板制作，四角裁口连接，加固方法是用中间十字支撑，四角八字支撑，首层及标准层采用活铁角套接，50厚木板外附加3mm厚钢板，钢板和角铁平齐，洞模与大模接触面用海绵条封浆。

（4）顶板支模

地下室顶板模板：

采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm,墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。

与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。

将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。

板模板：

采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm,墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。

与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。

将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。

（5）阳台支模

阳台顶板模板，采用100宽槽钢预制加工成骨架，并在槽钢上焊好滴水线，中间支顶板用竹胶板与槽钢平齐。

（6）楼梯间支模

楼梯间模板的踏步板用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。

（7）电梯井支模

为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。

筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。

在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。

在砼浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。

支、拆模工艺通用工艺流程：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

2.6砼工程

本工程采用预拌砼。

为保证砼质量，首先要选好预拌砼的搅拌站，甲、乙方与监理方宜联合考察，根据搅拌站的资质和业绩，所占有的砂、石料场规模，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。

在与搅拌站签订预拌砼合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。

供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。

必须齐全有效，要归档保存。

本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。

泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整,在10层以下按13--16cm，10层以上按16--18cm,在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。

正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。

泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。

泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。

底板砼浇筑：

铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法。

由西向东，浇筑砼采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图。

墙体砼浇筑：

先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm，前后两次浇筑时间为前次砼停止流动，但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。

浇筑顶板砼时从一端开始，边铺砼边振捣、边抹平。

浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。

竖缝：

±0.00以下外墙不留竖缝，内墙及±0.00以上墙体留在受剪较小处，板、梁留置在中间1/3跨内。

竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍。

水平缝：

±0.0以下，地下二层外墙留在底板上皮300mm，内设钢板止水带，见下图。

地下一层外墙留在地下二层顶板上皮300mm处，内墙及±0.00以上墙体均留在顶板底标高上返10mm。

坚缝水平缝均留直槎。

梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。

2.7填充墙砌体工程

1）砌筑工艺流程

砌筑阶段：

砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。

加气砼砌块砌筑工艺流程：

清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结筋→

墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→

安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁→砌筑顶砖。

2）砌筑施工技术要领

预留门窗洞口净空尺寸必须考虑抹灰层厚度，洞口完成面净空符合图纸设计要求。

厨、卫周边墙体跟部现浇160mm高C20细石混凝土脚坎。

（宽同墙厚）。

浇筑砼脚坎前对楼板砼表面凿毛清洗干净，砼振捣密实，并按规范要求及时养护。

灰砂砖砌块不能直接在楼板上砌筑，其下至少砌筑3皮粘土红砖。

砌块与砼柱、墙不同材料连接处应预埋拉接筋2φ6@600并伸入墙内1000与砌体拉接，否则必须用膨胀螺栓打入砼柱并要和拉接筋相互焊接，焊接长度应满足设计要求。

拉结筋必须展平拉直砌入水平灰缝中，严禁后插。

内外砌体日砌高度不超过1.4米，内墙砌体材料（除粘土红砖）在1.4米处设置80厚此C15砼腰带（内配2φ6通长，两端与拉接筋焊接或按照规范要求搭接）。

外墙粘土红砖和内隔墙加气混凝土砌块之间的咬合，接槎必须采用红砖凸槎，内墙砌块不能深入外墙咬合。

当内外墙体超过5.0米长度时，墙内应按结构图说明要求设置构造柱（位置宜设在门窗洞口处）。

构造柱与墙体连接处砌成马牙搓并留设2Φ6@600拉结钢筋，构造柱须先砌墙后浇筑。

构造柱的位置详见图纸，如需另外增加构造柱，详见甲方指令单或设计通知。

当两房门共用一门垛时，此门垛（200宽）宜采用红砖嵌砌。

内外墙丁字相交处，应设拉结筋2φ6@600并伸入内墙内1000锚固。

临时施工洞口两边必须留马牙槎，并须沿洞口两侧高度设置2φ6@600长1000拉结钢筋。

洞口顶设钢筋砼过梁。

用M7.5砂浆强度填砌施工洞口。

洞口周边抹灰前钉钢丝网，做隐蔽验收。

砌体墙顶用斜顶砖补砌挤紧，砂浆饱满，砌筑时间间隔至少为7天。

外墙在窗台处设计无窗台板时，砌筑时必须预埋2根φ6钢筋，伸入墙内300mm，并预留80mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁。

空调板直接搁在外墙上时，空调板根部应上反100高砼梁（宽度同外墙），反梁和空调板300宽涂刷1.5厚黑豹防水涂膜，反梁应伸入空调板两边墙体内不少于300，空调板向外按3%坡度找坡。

砌体与砼柱、梁等不同材料交接处必须在墙内外两面沿缝长方向挂设钢丝网宽250MM，若混凝土面与砌体面有凹陷或高差，必须先行修补抹平后方可钉网，网格目距为10*10。

砌块必须错缝砌筑。

砌筑灰缝应饱满、均匀密实。

第一皮砌块必须坐浆饱满。

外墙竖向灰缝必须满灌砂浆，严禁干砌后灌浆。

暗埋消防箱、接线盒、入户配电箱等箱体背后及入户线管集中处，用C20细石混凝土集中浇注（内衬φ4@200钢筋网片），并振捣密实.管线和箱体须预先埋设。

箱体与墙厚接近时，应在箱体背面挂设钢丝网后方可抹灰，如箱体位于外墙迎水面，则需与甲方共同协商解决方案后方可施工。

任何情况下严禁在飞砂砖墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。

空调冷凝水管，必须埋设在混凝土或墙体内，不得明敷。

穿墙套管长度必须保证不得小于墙厚，并要求同类套管上下在同一线上，左右在同一标高上。

空调、热水器、排油烟机等穿墙套管必须内高外低，高差20mm。

墙上所有插座、开关、配电箱、电话电视插口、保安对讲、门铃按钮、冷热水接口等留设位置必须符合相关专业要求。

2.8装饰工程施工方案

1）抹灰工程

（1）施工工艺

基层处理→水泥浆填补缝隙→底层抹灰→中层抹灰→按设计要求材料罩面→清理表面。

（2）施工前准备

抹灰在砌体工程完成15天后，并在主体验收（部分主体验收）后进行。

砌体工程每一层楼，每一施工段必须在自检合格后填写分部分项工程验收表报甲方监理签字同意后方可抹灰。

抹灰用水泥、砂、防水粉等材料应先作有见证送检，水泥必须采用大厂产品、安定性指标合格。

抹灰前检查墙上预留孔洞是否正确，墙面须清理干净，包括浮灰、粉尘、锯末等，并洒水湿润墙面。

外墙面满挂钢丝网片（网目20mmX20mm，1.0mmX1.0mm厚），射钉间距为300mm。

挂钢丝网前先把混凝土面清理干净，钢丝网应平整绷紧。

外墙面满必须刷素水泥浆（加用水5%比例的107胶）一道。

混凝土柱、剪力墙的对拉螺杆孔应先打凿、后填实。

穿外墙的脚手架管必须全部清除，并分层封堵严实。

抹灰前墙上管槽、孔洞须填补密实。

并要求墙体开槽处砂浆抹平并挂网。

抹灰前应在每面墙上打好灰饼不少于五处且在阴角两边上下各至少两点达灰饼。

抹灰前应校核房间对角尺寸方正。

外墙阳台、空调板、凸窗、预埋冷凝管等必须在抹灰前上下拉通线打灰饼以避免上下错位。

抹灰前墙面应打控制标高线，门窗洞口尺寸、高度、水头、插座、开关、配电箱等应定位准确。

天棚抹灰前必须在每面墙上打标高。

穿过外墙的管道，采用套管法预先预埋，外墙上固定的管卡应在抹灰前固定好，严禁抹灰完成后再打凿开洞。

抹灰准备工作完成以后，报甲方、监理现场人员验收，同意隐蔽后方可开始抹灰。

（3）抹灰要求

抹灰应分两遍成活（抹灰厚度为20mm），底层抹灰应平整密实；底层抹灰凝结后才能开始面层抹灰，面层抹灰表面应收光，无抹子印，无砂眼。

完成底层抹灰后，报甲方监理现场人员验收后再进行面层施工。

若抹灰层过厚（超过20mm），则每遍抹灰厚度不得超过15mm。

抹灰层凝结后应洒水养护。

踢脚线、阳角护角按图施工。

外墙部分突出墙面的空调板、檐板、窗台板上部做不小于3%的向外排水坡，与墙体交角处做直径100mm圆角。

所有外墙窗楣（遮阳板）下口、阳台外墙面梁底、雨水檐口下端、架空层外墙面四周梁下端等位置抹灰时均嵌贴成品滴水线，滴水线距外沿30MM。

成品滴水线应嵌贴紧密、顺直。

窗台边沿应比根部低不少于20mm。

窗台最高处比内窗台低20mm。

（4）门窗洞口抹灰

a、铝合金门窗框安装以前，窗洞周边应抹灰找平，预留20mm空隙待门窗框安装完成后，用防水纤维水泥砂浆（内掺占水泥用量3.8%的金王牌防水粉，0.9kg杜拉纤维/立方米）分三次填实，表面压光，无裂缝。

b、铝合金门窗框安装完成，塞缝后，抹外层灰，外层灰完成后，门窗洞口周围与防水砂浆之间预留凹槽（宽10mm、深5mm），用密封膏封严。

c、楼梯间、八角房的通窗窗框与墙体之间的缝隙填充发胀泡沫胶。

d、内门洞周边应按甲方要求几何尺寸抹平，收光，为门套施工做好准备。

（5）外墙抹灰

1）外墙分格缝应在第一遍抹灰凝结后，统一用水泥浆粘贴成品分隔条后，再抹面层。

2）楼地面及屋顶阳台

厨房、卫生间、阳台坡向地漏方向，坡度2%，地漏标高低于地面标高不小于20mm，地漏四周抹小八角。

厨卫间墙面用防水纤维水泥砂浆（内掺占水泥用量3.8%的金王牌防水粉，0.9kg杜拉纤维/立方米）从地面以上400mm做至吊顶高度（应该是梁板底，与砼结构衔接），墙面地面以下400mm高的抹灰层与地面防水层一起施工。

固定在墙面的螺钉、管卡、膨胀螺栓周边用密封胶封严。

吊洞用搀加防水纤维水泥砂浆分两次填实。

吊洞试水无渗漏后，再进行防水层施工。

屋面水泥砂浆找平层设分格缝，纵横间距6m，缝宽10mm，并嵌填密封膏。

老虎窗外抹灰根部应抹小圆角（直径100mm）。

女儿墙压顶应该向内做不小于6%坡；平屋面坡向雨水口不小于，雨水口周边500mm范围内坡度不小于5%。

变形缝用不锈钢金属材料设防，按设计图集及规范要求填衬垫材料，设置附加防水层，并用混凝土压顶。

3）外墙涂料工程

施工时环境温度应介于5－35℃之间，相对湿度小于85%；当遇大雾、大风、下雨时，应停止施工作业。

腻子及底漆在外架上施工，第一遍及第二遍面漆在外架拆除后采用吊篮施工。

若墙体干燥或环境温度及周边环境比较高，先在墙体上洒水，做到墙体表湿。

涂刷完腻子层后，如第一道腻子与第二道腻子涂刷不在同一天，应利用晚上时间用清水淋湿第一道腻子表面来进行养护；如第一、二道腻子是在同一天施工，可在施工后当天夜晚用清水淋湿养护。

以上两种方法可迅速提高腻子层强度，但强调养护时必须在腻子层涂刮4小时后并干燥后方可进行。

养护后一至二天内应迅速打磨，避免强度过大而影响工作进度。

腻子施工完成后测试含水率（国标小于8%，企业标准小于14%，）及PH值小于10，达到此要求后方可进行底漆施工。

底漆表干后（通常在晴朗干燥的环境，25摄氏度，50%的相对湿度环境下，不小于2h）方可施工面漆。

底漆涂刷要均匀满涂，不要漏涂，同时要满足涂布率的要求。

中层浮雕漆喷涂施工，要保证均匀，施工完成后要进行必要的养护。

第二道面漆在第一道面漆表干后方可施工，一般时间间隔为2h。

要求面漆涂层均匀，无漏底及色差现象。

第二遍面漆施工时间可适当拖后，最好在项目入伙前施工第二遍面漆。

4）面砖施工

施工程序：

刷素水泥浆→水泥砂浆打底→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面→纯水泥膏加108胶镶贴→勾缝（干硬性砂浆）。

施工要点

清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补,，再湿润表面，抹底层砂浆打底，搓平拍实。

弹竖线：

按面砖尺寸加砖缝镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖，然后以此作为标准线逐皮挂线贴砖。

挂线：

先用弹好的立线，找出地面高13cm的阴角位置，定出每面墙的两端点。

在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划尺杆，在尺杆定好之后，在竖线上下端用适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖向表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片做成钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，层层开始镶砖。

湿润墙面：

底层完成后进行养护，砖墙面提前一天湿润好，砼墙提前3～4H湿润，然后再贴砖。

镶贴：

用纯水泥膏加适量108胶，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度。

注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。

勾缝：

墙面面砖勾缝用干硬性砂浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

技术措施及质量保证措施

面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。

面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。

镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若面砖上墙后再补灰也易空鼓。