调速杠杆铣φ12H7两端面设计说明书讲解.docx
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调速杠杆铣φ12H7两端面设计说明书讲解
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序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析
（一） 零件的作用
题目所给的零件是调速杠杆。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的的作用。
（二） 零件的工艺分析
调速杠杆这个零件从零件图可以看出一共两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：
1.以调速杠杆最下端的孔Aφ12为中心的加工表面，这一组加工表面包括：
两个φ12.5的孔及其倒角，与孔相互垂直的端面其粗糙度为12.5。
其中间有一个粗糙度为2.5的槽20mm，外圆面φ24，与上杠端面倾斜15度。
2.以调速杠杆上端面B为基准的加工表面，这一组加工表面包括：
孔φ6H9上端孔，孔φ8H9中端孔及孔φ8H9下端孔，
这两组加工表面有着一定的位置要求：
1.下端孔φ8H9与孔A中心连线的平行度为0.1。
2.中端孔φ8H9和上端孔φ6H9与孔A中心连线的平行度为1.5。
3.中端孔φ8H9与端面B的垂直度为φ0.1mm。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用卡具进行另一组表面的加工，而且保证它们之间的位置精度要求。
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二、 工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料为30钢。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择锻造毛坯。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ12H7的端面作为粗基准。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一
工序一以孔φ12H7为粗基准，铣其两个端面。
工序二先粗钻φ12H7的孔，再精铣。
工序三錿孔φ12.5
工序四铣Ø6H9孔和两Ø8H9孔共有的两端面
工序五钻孔φ6H9
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工序六钻两孔φ8H9
工序七铣20mm槽
工序八铣倾斜度为5的端面
工序九去毛刺
工序十检查
2.工艺路线方案二
工序一铣Ø6H9孔和两Ø8H9孔共有的两端面
工序二钻孔φ6H9
工序三钻两孔φ8H9
工序四以孔φ12H7为粗基准，铣其两个端面。
工序五先粗钻φ12H7的孔，再精铣。
工序六錿孔φ12.5
工序七铣20mm槽
工序八铣倾斜度为5的端面
工序九去毛刺
工序十检查
虽然工序仍然是十步，但是所选的粗基准不同，前者为φ12H7的两端面而后者为上端面，从整个零件的加工的面来看应选择第一个方案。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
“调速杠杆”零件材料为30钢，硬度174-223HB，毛胚的重量约为0.25kg，生产类型中批量，锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺
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寸如下：
1.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差。
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φ6，φ8，φ12端面长度余量均为1（均为双边加工）
铣削加工余量为：
粗铣2mm
精铣0.7mm
2.内孔
工序尺寸加工余量：
钻孔 2mm
扩孔 0.125mm
铰孔 0.035mm
精铰 0mm
3.其他尺寸铸造得到
由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
取余量为：
7mm
因此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图）
（五）确立切削用量及基本工时
工序一以孔φ12H7为粗基准，铣其两个端面。
1.加工条件
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工件材料：
30钢,σb=0.16GPaHB=174-223,锻造。
加工要求：
粗铣孔φ12H7的两端面，保证尺寸为50b12。
机床：
卧式铣床X60。
确定加工时间：
1、工序I：
粗铣Ø12H7孔两端面
铣B端面
三、夹具设计
在机械加工中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，首先要将工件固定，使之占有确定的位置，这种装置即为夹具。
它对保证工件的加工质量、提高加工效率、降低生产成本、改善劳动条件、扩大机床使用范围、缩短新产品试制周期等方面有着显著的经济效益。
本题目加工的零件为中批量生产，设计通用夹具即可。
经过与指导老师的协商，决定设1道工序：
铣φ12H7两端面。
本夹具将用于X62卧式铣床，采用端面铣刀对其加工。
本夹具属于工序1。
所设计的夹具零件图,装配图如附图所示。
（1）.定位方案
工件以端面,一固定V型块及一个活动V型块加一个支撑钉和一个挡销，采用两V型块加挡销和支撑钉定位方案。
其中以两V型块限制4个自由度，以一个φ8mm的支承限制1个自由度，挡销限制1个自由度。
（2）.夹紧机构
根据零件的定位方案、加工方法、生产率要求，运用手动夹紧可以满足。
采用螺旋压板夹紧机构，通过拧紧右侧夹紧螺母15使工件夹紧，有效提高了工作效率。
手动螺旋夹紧是可靠的，可免去夹紧力计算。
（3）.对刀装置
采用圆形对刀块。
。
（4）.夹具与机床连接元件
采用夹具体座耳结构与机床连接，用六角形螺栓固定。
（5）.夹具体
由于是铣夹具，不需安装定位元件来确定夹具在工作台面上的位置，只需设计座耳与机床连接。
（6）.结构特点
该夹具结构简单，操作方便，容易铸成，加工定位方便，利于钻孔加工。
夹紧装置如夹具装配图，根据零件的形状，以及夹紧机构在夹具中安装，可确定夹紧力的位置。
切削力及夹紧力的计算
刀具：
硬质合金直齿端面铣刀，
，齿数6。
粗铣时B=6mm，精铣时B=8mm。
由文献【5】表3-24得：
其中：
所以：
水平分力：
垂直分力：
在计算切削力时必须把安全系数考虑在内。
安全系数
其中：
—基本安全系数，1.5；
—加工性质系数，1.1；
—刀具钝化系数，1.1；
—断续切削系数，1.1；
F’=K
为克服水平切削力，实际夹紧力N应为
所以：
其中
和
为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，取
。
则
夹具设计合格可靠。
四、设计总结
为期两周的机械制造工艺学课程设计即将结束了，两周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这两周的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们的毕业设计打下了好的基础。
课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。
因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。
在金工实习时，我们曾经参观过各个工种的加工过程，但由于当时的走马观花，在设计的时候，很多重要信息都已经回忆不起来。
这是给我自己的一个教训：
大学的学习都有一个铺垫过程，任何一个环节都可能在以后得到应用。
可惜，教训来得太迟了。
我希望通过最后这个内容告诫我以后的学弟学妹们，不要忽视学校安排的任何学习内容，不仅要踏踏实实学好课堂知识，对于实习也要提高重视，不要以为时实习是课外内容，它是对课堂所学的一个补充。
最后，衷心的感谢史红老师的精心指导和悉心帮助，使我顺利的完成此次设计。
谢谢！
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六参考文献
【1】、张世昌主编《机械制造技术基础》高等教育出版社第2版
【2】、华中工学院主编《机械制造工艺学课程设计简明手册》华中工学院出版社第四版
【3】、周世学主编《机械制造工艺与夹具》北京理工大学出版社
【4】、孙丽媛主编《机械制造工艺及专用夹具》冶金工业出版社
【4】、赵家齐主编《机械制造工艺学课程设计指导书》哈尔滨工业大学出版社
【6】、吕周堂主编《互换性与技术基础》中国科学技术出版社
【7】、王绍俊主编《机械制造工艺设计手册》机械工业出版社
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