某污水雨水处理项目施工组织方案.docx

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某污水雨水处理项目施工组织方案

某污水、雨水项目施工组织方案

第一章概述

1.1施工组织设计编制依据

1、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》；

2、《建设工程质量管理条例》，国务院2000年第279号令；

3、我公司类似工程经验、现有职工的施工技术水平以及装备能力。

1.2施工组织设计采用的标准和规范

1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收通用规范》（GBJ236-82）

4、《化工机器安装工程施工及验收通用规范（通用规范）》（HGJ203-83）

5、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）

6、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）

7、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》（CJJ30-89）

8、《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229-91）

9、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB126-89）

10、《建筑安装工程施工图集》

11、《施工现场中的设备材料代用导则》（SHSG-035-89）

12、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

13、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252－94）

14、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

15、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GBJ50254-94）

16、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）

17、《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-97）

18、《电力电缆敷设规范》（GB50217-2007）

1.3工程建设特点

（1）本工程涉及多个专业领域，各专业的技术难点和重点及所采用的技术措施，在各专业施工方案中，均分别作专门的论述。

（2）施工机械及设备数量及种类较多，且比较贵重，故应在设备移交、保管、吊运、安装、调试等各个环节妥善做足防护措施。

（3）施工工作作业活动面比较集中，应特别做好安全防护措施和加强监控。

（4）施工企业必须拥有机械、材料、电气、化工、环保、技术经济、管理等多专业的技术人才，并具备良好的工程经验。

（5）施工企业必须熟悉各类设备的安装工艺，熟悉设计院、供货商和制造商提供的图纸、技术资料。

（6）充分考虑设计图纸与实际设备的尺寸差错而造成工期延误，及时与设计部门沟通联络。

第二章施工总体部署

2.1总体施工部署

2.1.1总述

根据本工程的工程量及进度要求，安排多个单项工程同时开工的施工方法进行施工。

2.1.2施工重点

本工程为环保工程，其施工中包括：

（1）膜箱的制作。

MBR膜是本工程的核心部分，包含了公司的多项专利，加工制作水平关系到MBR膜的抗污染能力和使用寿命；

（2）设备、管道的采购与安装，而且该工程动力设备类型和数量均比较多，特殊材料较多，如ABS、铸铁、钢材等，各类工艺管道布置紧凑，连接复杂，安装水平要求比较高；（3）电气控制系统的安装、调试。

电气控制系统关系到整个工程的控制精准度和自动化程度。

因此本工程的施工重点是：

膜箱的制作；各类反应器、储槽等的制作；设备、管道的采购与安；电气控制系统的安装、调试。

2.2施工总平面布置及说明

2.2.1施工用地安排原则

本工程计划将施工现场划分为一个施工区：

膜箱、各类反应器、储槽在投标人的设备厂进行加工制作，成品经检验合格后运送至工地进行安装；其它如管道、电缆等的切割、安装利用处理站内空地进行加工制作。

2.2.2施工用电

电由建设单位接至现场，为防止安装工作中突然停电，在现场备用一台50KW发电机，一旦停电，保证在一小时内恢复供电。

2.2.3施工用水计算

（1）施工用水

该工程施工用水由业主接至施工区内，施工用水及生活用水由施工队自行接至施工现场及生活区，保证用水要求。

（2）现场排水

施工排水，利用现有的排水沟，将积水经滤池处理后就近排入市政排水沟。

第三章项目管理机构及实施技术人员情况

3.1项目管理机构说明

我方具有与无数同类工程的施工经验，因此我方准备安排技术水平高，思想素质好，能力强的人员实施对工程的组织与指挥，并且按项目施工法组织项目经理部，配备安装工程施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调和管理。

（1）组建项目经理部，实行项目经理负责制

项目经理代表施工单位与业主和监理公司进行业务联系，依据合同条款对本工程的施工和管理负全面责任，保证能按时、按质、按量完成任务。

派驻现场的项目经理为一级项目经理。

项目经理

技术总负责人

安全质保部

工程部

后勤部

经营部

物资部

管道安装施工队

水电安装施工队

机械设备施工队

金属加工施工队

施工管理体系

（2）项目经理负责制管理体系如上图

管理机构以项目经理为首，由技术总负责人等组成的现场施工指挥部。

下设工程部、物资部、质量安全部、经营部和行政后勤部五个职能机构。

项目经理负责全面的施工管理，项目副经理负责施工、材料、安全方面的协调管理，技术总负责人负责工程技术和质量方面的协调管理，经营部负责对外委托加工、合同管理及成本和进度控制，五个职能机构分别负责施工现场全部职能管理。

（3）施工任务划分

本项目工程根据专业性质，安装工程考虑制定为4个施工队，分别为机械设备施工队，水电安装施工队，管道安装施工队，金属加工施工队。

第四章设备安装工程实施方案

4.1安装前的准备工作

（1）组织专业人员熟悉图纸技术资料。

了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，提出劳动力计划和施工网络进度表。

（2）熟悉有关规定。

分清不同种类，不同型号设备安装工艺及质量要求。

（3）制定设备二次搬运和安装程序。

4.2设备安装工序

设备安装工序流程图

4.3基础检查验收

（1）设备安装前，要求会同业主、监理等有关部门进行基础检查验收，认真检查设备基础是否满足要求。

（2）预留和预埋的检查：

为保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔位置，尺寸必须符合要求。

检验内容：

预留孔位置、尺寸、预埋件的位置、数量、规格。

（3）基础表面应平整、干燥。

（4）按施工图用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心线位置。

（5）作好基础检查会签记录。

4.4设备检验

设备运到施工现场后，在安装之前，会同甲方、监理公司等有关部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。

（1）开箱

开箱检查应达到以下两点要求：

保证箱内设备不受损伤，所有附件数量准确；要尽量减少箱板的损失。

（2）设备清点检查

设备开箱后，施工单位应与建设单位、监理单位共同清点检查，其主要目的是：

检查设备零、部件是否有损坏；是否有缺件或规格、尺寸不符情况；

（3）办理设备移交手续

清点检查后，应做出详细的开箱记录，并由参加人员签字。

为此，要注意以下几点：

设备的种类、型号、规格与设计是否一致；检查设备零、部件的外观和包装情况，是否有缺陷、损坏、锈蚀等情况；按照装箱单的数据，清点零、部件、专用工具、附件、附属材料、出厂合格证明和其它技术文件是否齐全；设备的转动、滑动部件，在防锈涂料未清除这前不得动作，以免损坏零、部件和设备加工面。

设备移交给施工单位后，应注意设备的保管。

4.5设备就位、找正、找平

（1）设备基础的尺寸、位置等质量要求应符合设计图纸要求；且符合《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定。

（2）按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线及标高线；

（3）平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm；

（4）设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等赃物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻石，被油污的混凝土凿除，以保证灌浆质量；

（5）设备上定位的面、线、点对基础线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：

序号

项目

允许偏差（mm）

平面位置

标高

1

与其它设备无机械上的联系

+10

+21，-10

2

与其它设备有机械上的联系

+2

+1

（6）设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求。

4.6安装

（1）安装时，设备的连接管及其它开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部；

（2）解体安装的设备及暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件放在一起，要按设备编号分开；

（3）设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距；

（4）如设备的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组在能放和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷，垫铁组与基础之间的接触应良好，且排列整齐，一般垫铁应露出设备底座外缘10-30mm，每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，并应将各垫铁相互焊牢。

（5）调整设备标高位置时，可采用垫铁法进行调整。

设备找平时用平垫粗调，斜执铁或铜片进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须一致。

敷设垫铁时应注意以下事项：

①在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀；

②垫铁放在地脚螺栓的两侧，可避免地脚螺栓拧紧时引起机座变形；

③垫铁间一般允许间距为70～100mm，过大时应增加垫铁；

④垫铁的高度一般在30～100mm之间，过高会影响设备的稳定性；

⑤每组垫铁块数不宜过多，一般不超过3块，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放中间。

设备就位后，应放置平稳，防止变形；需二次灌浆的设备进行灌浆施工。

4.7设备单机调试

（1）试车前准备

①土建门窗、玻璃、地坪已完工，层面已断水。

②试车用水、电、气、照明可保证供应，安装各道工序，精平，试压，吹扫全部完毕（二次灌浆已达养护期），试车用工具、仪器、材料已准备好。

③试车机构人员工已组织好，试车人员已熟悉有关图纸技术资料、设备结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。

④试车记录各种表格已准备好。

⑤试车现场已清扫，垃圾杂物已清除，设备上无关的物件已去除，设备上尘土已打扫干净。

（2）试车要求

说明书和技术文件无特殊规定时，一般单体试车时间可按下述规定：

离心、轴流风机：

不少于2h

各类泵：

不少于2h

（3）注意事项

①试车过程中如发现不正常现象，一般应立即停车，并进行检查和修理。

这咱检查和修理必须是在排除机内压力和卸掉负荷后进行。

②试车时，一机只允许一人指挥，要求试车人员必须精力集中，听从指挥，不得有误，同时注意安全，将衣物容易被机械卷入的部分扎紧。

开车时，一定要观察联系妥当后才能进行。

（4）试车结束后要求做好以下工作

①断开电源和其它动力来源。

②消除压力和负荷。

③检查和复查各坚固部分

④装好试车前预留未装或试车中拆下的部件和附属装置。

⑤清洁设备，擦去试车过程中飞溅出来的油和水。

⑥整理试车各项记录。

第五章管道工程实施方案

5.1管道工程数量明细

管道的类型、规格型号和技术参数见《施工图纸》。

5.2管道制安工序流程

焊接

预制

管材、阀件复验

施工前准备

焊口检验

吹扫

试压

焊口热处理

交验

管道制安工序流程图

5.2.1管道安装

（1）PVC管道安装

①配管。

断管应采用专用断管机具，断管完毕后除去毛刺及毛边并倒角，倒角坡度宜为10~15度，倒角长度宜为2.5~3.0mm；然后检验承插口配合程度,自然试插深度以承口长度的1/2~2/3为宜，并作出标记；

②粘接。

管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直晒；在涂抹粘接剂之前应将承、插口处粘接表面擦净，若粘接表面有污迹应用干布蘸清洁剂将其擦净；涂抹粘接剂时，必须先涂承口，后涂插口。

涂抹承口时，应由里向外粘接剂应涂抹均匀适量；涂抹粘接剂后，应在20s内完成粘接；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。

插入深度至少超过标记，插入过程中可稍做旋转，但不超过1/4圈。

插如到底后不得旋转；粘接完毕后，应立即将接头处多余的粘接剂擦洗干净；粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。

（2）碳钢管道安装

①符合《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97的有关规定和标准；

②切割及坡口加工采用机械方法或等离子弧切割，焊丝及坡口两侧不小于50mm范围内的表面应清除油迹，并用专用工具清理管口；

③经机械清理后的表面，应采用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理，严禁使用氯化物溶剂，不得将棉质纤维附于坡口表面；

④管道焊接。

焊接采用手工电气焊；焊丝应有具有出厂合格证及质量证明书，焊丝表面应清洁、无氧化色，不应有裂纹、起皮、斑疤及加杂等缺陷；应采用转动焊且每条焊缝应一次连续焊完，不得中断；应除去熔焊和焊缝两侧的飞溅物，并按规定进行酸洗、钝化。

⑤在安装过程中其接触面处必须衬以石棉垫板。

5.2.2管道试压

（1）液体管道系统强度及密封性试验

1）对于采用钢管及ABS塑料管的液体管道系统采用纯净水试压，压力为1.5倍的工作压力，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

2）强度试验的前提条件

①管道系统已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

②试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度为被测最大压力的１.５～２.０倍，压力表不得少于两块；

③待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开；

④试验方案已经批准，并进行技术交底

3）强度试验

①对管网注水时，应将管网内的空气排净；

②试验程序是先缓慢升压，升至试验压力后，恒压10分钟，压降不超过0.05MPa，再将试验压力降至设计压力，停压３０分钟，以压力不降、无泄露为合格；

③试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。

消除缺陷后，应重新试验；

④试压结束后，应及时拆除盲板、排尽积液。

⑤严密性试验应在强度试验合格后进行，在工作压力下24小时后全面检查无渗漏为合格。

⑥管道试压合格后在试运行之前，管道系统要用水进行反复冲洗，直到流出的水中无污物为止（用白滤纸检验）。

（2）气体管道系统强度及密封性试验

1）强度试验介质采用压缩空气；

2）强度试验合格后，试验压力为设计压力的1.１５倍；

3）强度试验前要进行预试验，试验压力为０.２ＭＰａ；

4）试验时，应缓慢上升，当压力升至试验压力的５０％时，进行外观检查，如无异常情况则继续按试验压力的１０％逐级升压，每级稳压３～５分钟，直至试验压力，稳压１０分钟，再将压力降至设计压力，进行密封性试验，试验时用肥皂水检查，未出现泄漏为合格；

5）气密性试验合格后，管道须用无油空气吹扫，气体流速不应小于20m/s。

6）物料管和风管试机时，应先点动几次，若无异常现象，可合闸观察，注意风机运转是否平稳，电机电流有无超额定值，然后检查各抽风口，用手感等方式检查其风速、风量的大小，运转半小时而后投料试车。

（3）阀门密封性试验

低压阀门应从每批中抽样10％进行强度及严密性试验，若有不合格再抽20％，试验压力（强度）为1.5倍公称压力，时间不少于5分钟，严密性试验压力为1.25倍工作压力进行（蝶阀、止回阀、节流阀除外）。

第六章电气安装实施方案

6.1电气安装前的准备工作

了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，提出劳动力计划和施工网络进度表。

会审电气图与建筑结构图尺寸是否正确。

6.2电气安装工序流程

各种电线、电缆与母线槽敷设

线管、线槽安装

安装准备

灯具安装

电箱、开关、插座安装

电线电缆绝缘电阻测试

系统调试、开通

电气安装工序流程图

6.2.1安装准备

熟悉施工图纸，分析图纸中技术要点与难点，如图纸与现场不对称的地方要提出与设计协商解决。

根据图纸的要求定好各种安装管材等其它的安装材料。

对工人进行技术与安全交底。

6.2.2电线钢管及PVC管、金属线槽安装

（1）电线钢管及PVC管安装。

本工程线管采用的电线钢管及PVC管，敷设方式采用暗敷。

（2）镀锌金属线槽安装。

本工程的配电支线采用镀锌金属线安装。

6.2.3电线、电缆与母线槽敷设

相关安装敷设按照《电力电缆敷设规范》（GB50217-2007）执行。

6.2.4电线、电缆绝缘电阻测试

为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。

绝缘电阻测量使用兆欧表（绝缘摇表）。

兆欧表有1000V、500V等数种。

在测量绝缘电阻时，要拆除线路中熔断器，断开回路中的用电设备、电器备和仪表，摘除灯泡、灯管，其它设备不动。

测量内容为：

进户电源导线；连接各分电箱干线；各分箱负荷回路线。

测量时两根线为一组，所测理的导线应无连接。

主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。

测量380V/220V及以下电路用500V的兆欧表。

各线路间绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。

测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇把（120r/min），然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。

6.2.5电箱、开关、插座安装

（1）电箱安装：

电箱固定螺栓不得少于4枚，螺栓直径不得小于M8。

同时应设弹簧垫、平光垫配置齐全；配电箱外壁均涂防腐漆。

（2）开关、插座安装：

面板开关基本都装设在控制柜或建筑物墙面上。

安装在墙上其高度不得低于1300㎜；表示符号：

“开”、“关”或“ON”、“OFF”，嵌钮端部有红点（或白点）表示开，空白表示闭。

开关应控制相线，导线在开关压接应紧密牢固。

室内插座安装最低高度应踢脚板的上檐以上，插座面板底边与踢脚板的上檐间距不得小于10㎜；插座不能安装在踢脚板上。

一般场合插座安装最高高度为1300～1400㎜；同室内要求高度一至的插座高底差不应大于±5㎜。

成排安装的插座不应大于±2㎜，并列安装的插座高度一致。

6.2.6系统调试、开通

（1）系统调试前应对导线的绝缘进行测试。

用摇表用相线、零线、地线之间进行测试，测量的电阻应大于1000Ω。

（2）对各回路先用临电进行分段试电，确定无误后，进行总回路试电。

观察各回路开关，接口地方是否存在安全隐患，确定正常后。

再用市电对整个系统进行送电运行。

（3）做好各项验收资料记录，移交业主使用。