土方开挖与基坑支护方案.docx
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土方开挖与基坑支护方案
基坑土方开挖与支护施工方案
一、工程概况
武平县中医院业务配套用房暨武平县残疾人康复中心位于龙岩市武平县城厢镇南通村，工程占地面积为1498.6m2，总建筑面积为12297m2，工程总造价为2529万元,工期为480天。
主楼拟建物由主楼、裙楼及纯地下室组成。
本工程建筑总高度为40.70米，地下1层、地上11层，建筑采用桩基础，上部结构体系为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为6度。
建筑距平川河垂直距离约150m，属平川河I级阶地地貌单元，现场地高程介于262.61-265.80m，场地高差约3.2m，现场地已进行了整平，整平后标高为264.0m，基坑开挖深度为4.60-5.95m。
基坑支护工程设计主要采用放坡+锚管土钉墙（挂钢筋网喷砼）+坡脚槽钢联合支护和排桩支护。
主要参建单位：
建设单位:
武平县中医院
勘察单位:
福建岩土工程勘察研究院
支护设计单位：
福建岩土工程勘察研究院
监理单位:
施工单位：
福建省泉州市第一建设有限公司
根据“建质[2009]87号”规定，本项目基坑深度超过5m，为超过一定规模的危险性较大的重大危险源之一，基坑支护及土方开挖工程施工方案应组织专家论证，危险性较大的分部分项工程概况如下：
（一）、设计概况
武平县中医院业务配套用房暨武平县残疾人康复中心位于龙岩市武平县城厢镇南通村，工程占地面积为1498.6m2，总建筑面积为12297m2，工程总造价为2529万元,工期为480天。
主楼拟建物由主楼、裙楼及纯地下室组成。
本工程建筑总高度为40.70米，地下1层、地上11层，建筑采用桩基础，上部结构体系为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为6度。
建筑距平川河垂直距离约150m，属平川河I级阶地地貌单元，现场地高程介于262.61-265.80m，场地高差约3.2m，现场地已进行了整平，整平后标高为264.0m，基坑开挖深度为4.60-5.95m。
基坑边坡周长约225.34m，基坑开挖土方总量约为1万m3。
由于基坑周边条件较简单，基坑开挖对周边影响较小，故基坑工程侧壁的安全等级为二级，侧壁重要性系数取1.0。
1.1-1剖：
边坡长度98.05m，边坡垂直高度5m，考虑施工偶然荷载q1=10kpa，设计采用1:
1放坡+锚管土钉（100厚C20喷射砼，内配钢筋网Ф8@200*200，Ф2.8铁丝网）+坡脚长度3m间距@1500的16a#槽钢联合支护。
设计采用的锚管土钉规格为Ф48*3.0，从上往下设三排，距离坡顶的垂直高度分别为1.5m，3m，4.5m，水平方向的间距为@1200。
上中下三排锚管长度分别为7m，6m，5m，各有83根。
2.2-2剖：
边坡长度18.83m，边坡垂直高度5.5m，考虑施工偶然荷载q1=10kpa，设计采用1:
1放坡+锚管土钉（100厚C20喷射砼，内配钢筋网Ф8@200*200，Ф2.8铁丝网）+坡脚长度3m间距@1500的16a#槽钢联合支护。
设计采用的锚管土钉规格为Ф48*3.0，从上往下设三排，距离坡顶的垂直高度分别为1.5m，2.9m，4.3m，水平方向的间距为@1200。
上中下三排锚管长度分别为7m，6m，5m，各有17根。
3.3-3剖：
边坡长度20.9m，边坡垂直高度5.5m，考虑施工偶然荷载q1=10kpa，设计采用深度12.1mΦ1000@2000钻孔灌注排桩+深度9mΦ600@500双管高压旋喷止水帷幕支护。
钻孔灌注排桩共10根桩，桩身纵筋为20根Ф20mmⅢ级钢，螺旋箍筋采用Φ10mmⅠ级钢，螺距120mm，坡顶冠梁截面尺寸为1000*600mm。
4.4-4剖：
边坡长度22.33m，边坡垂直高度4.6m，考虑施工偶然荷载q1=10kpa，设计采用1:
1放坡+锚管土钉（100厚C20喷射砼，内配钢筋网Ф8@200*200，Ф2.8铁丝网）+坡脚长度3m间距@1500的16a#槽钢联合支护。
设计采用的锚管土钉规格为Ф48*3.0，从上往下设三排，距离坡顶的垂直高度分别为1.5m，2.9m，4.3m，水平方向的间距为@1200。
上中下三排锚管长度分别为6m，5m，4m，各有20根。
5.5-5剖：
边坡长度36.3m，边坡垂直高度5.95m，考虑施工偶然荷载q1=10kpa，设计采用1:
1放坡+锚管土钉（100厚C20喷射砼，内配钢筋网Ф8@200*200，Ф2.8铁丝网）+坡脚长度3m间距@1500的16a#槽钢联合支护。
设计采用的锚管土钉规格为Ф48*3.0，从上往下设三排，距离坡顶的垂直高度分别为1.5m，3m，4.5m，水平方向的间距为@1200。
上中下三排锚管长度分别为7m，6m，5m，各有32根。
6.6-6剖：
边坡长度28.93m，边坡垂直高度5.95m，考虑施工偶然荷载q1=10kpa，设计采用深度13mΦ1000@2000钻孔灌注排桩+深度9mΦ600@500双管高压旋喷止水帷幕支护。
钻孔灌注排桩共15根桩，桩身纵筋为20根Ф20mmⅢ级钢，螺旋箍筋采用Φ10mmⅠ级钢，螺距120mm，坡顶冠梁截面尺寸为1000*600mm。
7.基坑内排水沟设成暗沟，沟底素土夯实，浇筑80厚C15砼垫层，沟壁采用180mm厚砖砌，水沟截面为300mm*400mm，砌筑完成后沟底和侧壁采用20厚1:
2.5水泥砂浆抹面；集水井采用Ф800的水泥井圈，壁厚不小于100mm，井底标高低于基坑开挖标高1.0m；沿基坑坡顶距离基坑壁边沿500mm以外设置截水沟，截水沟底宽300mm，面宽800mm，深500mm，喷射100厚C20钢筋砼，配筋砼坡面挂网钢筋，即钢筋网Ф8@200*200+Ф2.8铁丝网。
（二）、地基土及地下水文条件：
1、地基土分布
土方开挖范围内地层主要以场地由①杂填土、②粉质黏土、③中砂、④圆砾、⑤残积砂质黏性土、⑥全风化花岗岩、⑦砂土状强风化花岗岩等组成。
基坑开挖范围内各岩土层的物理力学参数如下表：
基坑开挖范围内各岩土层参数
岩土层名称
重度r
（kN/m3）
粘聚力C
（kPa）
内摩擦角Ф
（。
）
土层名称
重度
（kN/m3）
粘聚力
kPa
内摩擦角
（。
）
素填土①
16.5
10.0
10.0°
残积砂质黏性土⑤
18.5
18.6
20.9°
粉质黏土②
18.5
18.5
16.5°
全风化花岗岩⑥
18.5
3.5
10.0°
中砂③
18.5
5.0
15.0°
砂土状强风化花岗岩⑦
21.0
30.0
30.0°
圆砾④
20.0
3.5
35.0°
2、地下水文状况
根据勘察报告成果分析：
地场所内地下水主要赋存于③中砂及④圆砾层中的孔隙潜水，其透水性及富水性较好，地表水及大气降水为其主要补给源，地下水主要向场地的东侧平川河方向排泄。
本场地地下水位稳定水位位于基坑底以上约1.5m的位置。
（三）、周边及现场施工环境
基坑西侧边线相距约7.0m有未拆迁民房，东侧距离现有小区道路约5.0m,南北两侧30m内均为空地。
二、编制依据
1、由福建岩土工程勘察研究院提供的《武平县中医院业务配套用房（公租房）暨武平县残疾人康复中心岩土工程勘察报告》；
2、由建设单位提供的建筑总平面图及地下室底板结构平面布置图；由福建岩土工程勘察研究院提供的武平县中医院业务配套用房（公租房）暨武平县残疾人康复中心基坑支护工程设计施工图。
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）；
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
8、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；
9、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
10、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
11、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）；
12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
13、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
14、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设部（建质）【2009】87号；
15、《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》（闽建建[2010]41号）；
16、《关于进一步加强建筑边坡工程质量安全管理的通知》（闽建建[2013]29号）；
17、《武平县中医院业务配套用房（公租房）暨武平县残疾人康复中心基坑支护设计论证专家咨询意见》（2015年12月9日）。
三、施工及劳动力计划
（一）施工进度计划
进度计划横道图详见附件1。
（二）主要材料与设备选用计划
工程主要材料需用量计划表
序号
材料名称
单位
数量
1
复合硅酸盐水泥P.C32.5R
t
30
2
普通硅酸盐水泥P.O32.5R
t
50
3
碎石
m3
150
4
天然砂
m3
70
5
16a#槽钢
t
8
6
商品砼
m3
220
7
锚管Φ48*3，2#等边角钢做倒刺
t
5
8
普通钢筋HPB300
t
15
9
普通钢筋HRB400
t
20
10
Φ2.8铁丝网
㎡
1500
11
胶合板模板
㎡
300
主要仪器/设备需用量计划表
序号
材料名称
单位
数量
1
桩机
台
1
2
斗容量1.2m³的反铲式挖掘机
台
1
3
斗容量0.8m³的反铲式挖掘机
台
1
4
自卸汽车
台
3
5
锚杆机
台
1
6
注浆泵
台
1
7
空气压缩机
台
1
8
PZ-5B混凝土喷射机
台
1
9
全站仪
台
1
10
水平仪
台
1
11
塔机
台
1
（三）、劳动力使用计划
工种
数量（个）
工种
数量（个）
锚杆工
3
桩基工
5
钢筋工
3
杂工
5
砼工
3
电焊
1
机械操作工
10
注：
人员配备根据工程实际情况适当加以调整，以满足施工需要。
四、施工工艺技术
（一）材料选用及技术参数要求
1、水泥：
注浆用水泥采用复合硅酸盐水泥P.C32.5R及三乙醇胺早强剂；喷射砼采用普通硅酸盐水泥P.O32.5R及三乙醇胺早强剂。
2、钢材：
钢筋采用HPB300级、HRB400级钢筋。
钢材均应满足GB50204-2015规范规定要求，不得采用改制材。
3、焊条：
采用E43**（用于HPB300级钢筋与HRB400钢筋焊接），E50**（用于HRB400钢筋间的焊接）。
4、喷射砼：
喷射砼配合比按重量比1:
2:
2现场搅拌而成，粗骨料最大粒径不宜大于20mm碎石，混凝土强度C20，可掺适量速凝剂加速凝结。
5、锚管：
锚管采用直径φ48壁厚3.0mm的Q235焊接钢管；倒刺选用2#等边角钢，规格为20*20*3。
6、坡脚槽钢：
选用16a#槽钢，满足GB50204-2015规范规定要求，不得采用改制材。
7、桩身商品砼：
采用水下商品砼，砼强度C30，塌落度180~220mm。
8、冠梁商品砼：
采用普通商品砼，砼强度C30，塌落度120mm±30mm。
（二）施工工艺
1、施工工艺流程：
桩基施工→止水帷幕施工→场地清理→基坑土方开挖边线放样→截水沟施工→机械就位→【第一层（开挖深度约为2.5m）土方开挖，分段进行→边坡修整→锚管、坡面排水管安装→坡面钢筋网，铁丝网安装→喷射砼】→重复“【】”中的内容进行第二、三层土方开挖及支护→坡脚槽钢施工→设计图纸不同标高平台放样→分区逐个开挖→不同标高平台挂网喷砼支护→最后300mm由人工清土至设计标高
2、基坑土方开挖及支护顺序：
施工现场出入口设置在拟建配套用房暨武平县残疾人康复中心东南侧。
本工程基坑机械土方开挖分三次开挖（局部开挖总深度小于5m的部位分两次开挖），拟投入1台斗容量1.2m³和1台斗容量0.8m³的履带式反铲挖掘机及3台载重量不小于15t的自卸汽车配合进行开挖。
基坑土方开挖应分层、分段、均匀、对称开挖，土方开挖面高差不大于2.0m,分段配合“中心岛式”开挖，以确保开挖过程中土体自身的稳定，同时避免造成已施工的支护结构位移。
支护结构砼强度、锚管土钉固体强度达到设计强度70%后方可进行下一道土方开挖。
首次开挖深度约为2.5m，开挖一段约20m后立即按支护设计要求支护该段边坡土方，支护方向与土方开挖方向一致。
第二次基坑土方开挖约2.5m，边坡支护同首次。
第三次基坑土方开挖至离基础底约300mm，剩余部分采用人工清土。
（三）主要工序施工方法及技术要求
1、坡顶截水及基坑排水施工方法
根据基坑设计要求，基坑顶部四周按设计要求设置截水沟，截水沟设计底面宽度为300mm，沟顶宽度为800mm，深度为500㎜。
截水沟基槽采用人工开挖，并用蛙式打夯机夯实地基，然后先喷射一层40mm厚C20砼作为钢筋保护层，设置φ8@200*200钢筋网，第二次喷射C20砼至设计厚度100mm。
截水沟的转角、截水沟的端头及各边每隔20～25米设置一个沉砂池，经沉淀后排入市政管道。
不具备设置截水沟的位置设置砌体挡水条。
基坑底周边留出0.8m作为工作面及排水沟等。
本项目采用沿基坑底部四周布置尺寸为300×400㎜的暗排水沟，同时分区基坑的四角及各边每隔20～25米设置一个直径0.8m，深1m（深度应根据实际情况适当加深）的集水明井，用污水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟引入市政雨水管道。
基坑内的集水明井距基础边沿大于200mm，集水明井底面比排水沟底面低0.50m以上。
污水泵抽水管头用滤网包裹，防止泥沙进入水泵。
为防备暴雨时的基坑排水需要，项目部应准备充足的污水泵及电源；另外基坑开挖后若发现较多的地下水，应在基坑侧壁较远位置设置降水井，待水位平稳后再行开挖；当基坑内存在承压水，抽水时间应连续进行,直至基础施工完毕,回填土后才停止。
2、土方开挖施工方法
开挖前要先做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制轴线及标高线交接手续。
土方开挖施工中配备专职测量员进行测量控制，及时复核轴线，将基坑开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，根据本项目特点基坑顶部每隔30m设置一个控制点，同时根据设置基坑四周的顶部控制点坐标位置实时跟踪开挖面标高，避免开挖边界和标高满足设计要求。
施工现场出入口设置在拟建配套用房暨武平县残疾人康复中心东南侧。
本工程基坑机械土方开挖分三次开挖（局部开挖总深度小于5m的部位分两次开挖），拟投入1台斗容量1.2m³和1台斗容量0.8m³的履带式反铲挖掘机及3台载重量不小于15t的自卸汽车配合进行开挖。
基坑土方开挖应分层、分段、均匀、对称开挖，土方开挖面高差不大于2.0m,分段配合“中心岛式”开挖，以确保开挖过程中土体自身的稳定，同时避免造成已施工的支护结构位移。
支护结构砼强度、锚管土钉固体强度达到设计强度70%后方可进行下一道土方开挖。
首次开挖深度约为2.5m，开挖一段约20m后立即按支护设计要求支护该段边坡土方，支护方向与土方开挖方向一致。
第二次基坑土方开挖约2.5m，边坡支护同首次。
第三次基坑土方开挖至离基础底约300mm，剩余部分采用人工清土。
基坑开挖四周坡顶5m以内禁止大型车辆停放且不得堆放施工材料等，合理利用建筑设计的斜坡道作为基坑开挖及基础施工进出运输坡道。
项目支护施工应配合总体工期及土方开挖顺序等进行合理排置；基坑开挖至设计标高后及时浇注垫层混凝土。
施工全过程安排专业的技术人员跟踪控制，对各分项工程的生产、机械操作方法制定形成文件性的程序，及时督促检查其执行情况，对施工参数进行监视和控制，并作好记录。
3、支护桩施工方法
根据福建岩土工程勘察研究院提供的《武平县中医院业务配套用房（公租房）暨武平县残疾人康复中心岩土工程勘察报告》，并经现场勘查，考虑成孔施工过程对周边民房的影响，本项目基坑支护桩施工计划采用XY-2B型回旋钻机。
、场地平整及桩机就位
钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
、泥浆池和沉淀池分布原则
泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。
、成孔
a、泥浆制备：
回旋加压钻进成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣。
泥浆性能主要参数为：
项目
比重
粘度
PH值
胶体率
含砂率
选用参数
1.15
18~28s
7~9
>95%
成孔时<2%
清孔时<0.5%
在成孔过程中采用泥浆护壁。
根据福建岩土工程勘察研究院提供的《武平县中医院业务配套用房（公租房）暨武平县残疾人康复中心岩土工程勘察报告》，施工现场土层不具备自然造浆能力，因此计划从场外选择较粘的黄土运送到施工现场进行造浆。
成孔施工过程中，按实际需要可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法对泥浆的比重进行调节，一般控制在1.2～1.3之间，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆，确保孔内泥浆在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
泥浆循环系统示意图
b、埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大200mm，顶面高出施工平台约300mm。
挖埋护筒时，坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%。
为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高300mm，宽200mm的出浆口。
c、钻机成孔
钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。
在回旋加压钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。
在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。
钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
回旋加压钻进钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。
d、终孔条件；
孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔；所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高；孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质质料相符。
、清孔
钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。
清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。
严禁用增加深度的方法代替清孔。
当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。
清孔结束后，孔底沉碴厚度：
摩擦桩不得大于150mm，柱桩不得大于50mm。
孔底沉渣符和规定即可停止清孔。
、测沉渣
①测沉渣使用的工具：
测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏），水纹测绳。
②测沉渣方法：
沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。
造浆粘土的性能指标
造浆胶体率
>95%
造浆含砂率
<6%
泥浆性能指标
泥浆比重
1.15～1.20
粘度
10～25S
失水量
＜30ml/30min
PH值
7～9
以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。
、安放钢筋笼
a、钢筋笼的制作：
钢筋笼制作合格必须做到：
电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型及E50型）。
将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上；将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行点焊；在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接；钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎，素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素砼内，绑扎时应牢固；将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
纵向垂直度偏差
主筋保护层
±10mm
±20mm
±10mm
±50mm
＜1/300
±20mm
吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼中。
起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。
、钢筋笼的吊放
本项目支护桩钢筋笼长度13m，纵向钢筋为均匀配筋，20根HRB400级Φ20的螺纹钢筋。
采用轮胎式起重机吊装，吊绳按要求绑好钢筋笼，缓慢的起吊，进入桩孔前应摆正位置，保证现场安装位置满足设计要求，然后将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
、下灌注导管
a、导管的选用
导管直径（mm）
初灌埋深（m）
连续灌注埋深（m）
桩顶部灌注埋深（m）
φ250
1.2
6
1.2
b、导管用法蓝连接；法蓝连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径为5mm，法盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法蓝盘挂住钢筋笼。
c、导管的下放：
导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。
开始灌注前，导管下到距孔底40mm左右。
导管安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。
直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。
、水下砼灌注
桩身采用C30商品水下砼，坍落度180~220mm，混凝土运输车运输至现场后商砼直接将砼倒入接料斗内进行。
隔水球用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30mm，在导管中的隔水球的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3和约2m3的砼，使管内的隔水球上方所受的重力
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