上海环球金融中心补桩工程技术方案精.docx

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上海环球金融中心补桩工程技术方案精

目录

1．工程概况

1．1地理位置

1．2工程范围、内容及工程量

1．3自然条件

1．4编制依据

2．施工总平面布置

3．施工方案

3．1施工准备

3．2施工流程布置

3．3施工方法

4．施工进度计划和保证措施

5．设备机械配置及劳动力安排计划

6．项目管理组织体系

7．保证质量、安全、文明生产措施附图：

1、施工流程图

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1．工程概况

1．1地理位置

上海环球金融中心位于浦东陆家嘴贸易中心区，Z4-1街区，西邻东泰路、金茂大厦，南接银城南路，东近银城路地道，北靠世纪大道。

上海环球金融中心用地面积为30000m2，建筑占地面积14400m2，总建筑面积为377292m2，建筑总高度为492m，地下3层，地上101层。

建成后的上海环球是一幢跨世纪的、具有国际一流设施和一流管理水平的智能型、超大型的金融办公综合大厦。

基础工程桩为打入式钢管桩分别为Φ700δ18，Φ700δ15和Φ700δ11，桩顶标高分别为-15m~-17.5m，已于1998年施工完毕。

本次工程桩仅为总体设计修改后的部分补桩。

1．2工程范围、内容及工程量

1．2．1工程范围及内容

①临时便道的铺设、临水、临电的铺接，现场排水及安全警戒标志及打桩场地处理。

②Φ700δ14（SKK90）钢管桩的卸桩、堆放、驳运、焊接、施打。

③桩的放线、定位、打桩、接桩、焊缝质检和送桩。

④送桩孔的回填。

⑤H型管桩复合桩的制作、沉放。

1．2．2工程量

见下表：

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工程量表

1.3自然条件

1．3．1地形地貌

上海位于东海之滨，长江三角洲冲积平原，地貌形态单一，地形平坦，施工场地内原有居民住宅已全部拆除，标高一般在

3.31~4.04m之间，平均按3.7m考虑。

1．3．2地基土构成与特征

①层为填土，土质不均，结构松散，层底标高0.6~2.3m。

②层粘土夹粉质粘土，含铁锰结核，氧化铁斑纹及少量有机质层底标高为0.05~1.37m。

③层淤泥质粉质粘土，含少量薄层粉砂，层底标高为-1.96~-4.09m。

④层淤泥质粘土，夹少量薄层粉砂，层底标高为-12.69~-13.99m。

⑤层粉质粘土，含腐植物茎及有机质，层底标高为-19.05~-23.07m。

⑥层粉质粘土，暗绿色，土质致密，层底标高为-23.88~-25.37m

⑦-1层砂质粉土夹粉细砂，草黄色，中密~密实，顶部夹薄层粘

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性土，层底标高为-34.95~-38.82m。

⑦-2层粉细砂，密实，层底标高为-52.53~-61.80m。

1．3．3地基土物理力学特性地基土物理力学特性

地基土物理力学特性

1．4．1上海环球金融中心桩基基础工程议标文件1．4．1．1英文技术文件1．4．1．2前期的施工资料

1．4．2上海环球金融中心施工图（复印件）

A、NEWPILEPLAN（SC-100）B、NEWPILEPLAN（A）（SC-100A）C、NEWPILEPLAN（B）（SC-100B）D、NEWPILEPLAN（C）（SC-100C）E、NEWPILEPLAN（D）（SC-100D）

F、NEWPILETYPICACDETAILS（S—501.1）

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1．4．3上海环球金融中心岩土工程勘察报告]

1．4．4现场踏勘

1．4．5相关规范、规程、标准

A、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

B、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

C、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

D、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

E、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）

2．施工场地

施工现场总平面布置见附图“施工现场总平面布置图”。

2．1施工场地

施工现场场地平坦，除前期施工的主楼桩基区地势较低，形成积水外，其余情况较好，本次施工区无需作回填处理。

2．2施工道路

场内已建成一条贯通南北的砼道路，由于本次施打桩分布在建筑物的四周边缘，为满足施工机械及钢管桩的进出场运输需要，在场区南侧及北侧各铺设一条施工道路与现有砼道路连接，临时便道路基采用道碴，厚20cm，路幅宽为4.5m，总长约200m。

2．3临时设施

由于桩基工程施工周期短，为便于进出场，本工程临时设施用3只集装箱作现场办公室、工具间、小型材料库等用，临时设施设置在施工现场的东南区，施工人员宿舍不设在场区内，以租用附近民房解决。

2．4施工用电、照明

场区内业主已提供630KVA的变电箱，可满足本次桩基施工用电需要，施工进场后，从业主提供的变电箱接出电源，装表计量。

根据施工总平面布置要求，架设电缆，沿打桩区四周布置3只临时配电箱，以供电焊接桩之需。

2．5施工用水

打桩工程的施工用水以生活用水为主，用量较少，从业主提供的水源处装表接水管至临时设施集装箱处。

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2．6施工现场排水

由于本次沉桩区域位于场区边缘，故拟利用防震沟作排水沟，将场内雨水经沉淀池沉淀后排入城市排水系统，防震沟的点端设置4点集水井，集水井中设置水泵。

3．7其它

送桩管：

根据送桩深度不同要制造相应长度的送桩管，17.75M长送桩4根，17.25长送桩17根，复合桩送桩管1根，施工期间将根据具体情况作增减，在使用前要用超声波探伤，对有细微裂缝的要进行修补，确保送桩安全。

走道板：

桩机打桩时，其履带板下应铺20MM钢板走道板，以减轻对地比压。

3．施工方案

3．1施工准备

3．1．1场地平整、水电布设

施工前根据总平面布置要求，开挖防震沟、集水井，布设水管、电缆、电箱及照明灯具。

3．1．2测量

由业主方移交三个坐标控制点和水准点，移交方式是现场验证和书面资料。

对业主提供的测量基准点及水准点进行复核，无误后根据施工图桩位布置情况，结合施工现场的实际情况设置合理的测量控制网（控制网应设置在离打桩外围30m以外的区域），完毕后提交上级主管部门进行校核复验，无误后再提请现场监理工程师验收确认后，方可用于样桩的放设和验收。

为便于施工控制，应根据业主提供并经现场测量工程师校核后

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的水准点，在场区内引测3-4个施工水准点，用于桩顶标高的控制。

在沉桩施工期间，控制网点及水准点应定期复核和修正（一般为10天一次），以消除沉桩震动及挤土的影响。

3．1．3卸桩、堆放及验收

钢管桩由业主指定分包商负责制作及运输至施工现场，现场项目部负责卸桩及堆放，进入施工现场的桩应附有出厂合格证，现场项目部专职质量员，会同现场监理工程师对桩身外观质量进行检查，符合规范要求的方可用于施工，并记录钢管桩材料编号，外观质量偏差须符合下表。

钢管桩外观允许偏差表

本工程桩位分布较散，均分布在场区边缘，考虑到南侧桩数较多，故沉桩流程为先南侧起由西向东顺序进行。

打桩施工顺序安排要充分考虑到机械设备流水作业和技术要求，打桩挤土影响，对周围环境保护原则“先长后短”、“先深后浅”。

施工总体流程布置见附图“施工流程图”。

3．3施工方法

3．3．1沉桩工艺流程

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3．3．2样桩放设

本工程样桩放设拟采用极坐标法进行，样桩放设前应认真做好内业工作，根据施工图计算好各桩位的坐标数据，桩位坐标数据须经校核无误后，才可用于外场放设样桩，样桩放设完毕后，提请监理工程师验收，符合规范要求后方可进行沉桩作业。

样桩最终精度控制在±1cm以内。

为便于标高的复核，（桩和送桩杆上必须标注1M分格线）。

桩身上标注0.5M的分格线，送桩杆下部为0.5M分格线，上部3M为0.1M分格线。

3．3．3沉桩

根据沉桩流程安排要求，由吊车将桩驳至桩位附近，桩机就位，套上桩帽后起锤，吊车将桩吊起，调节桩架位置，使桩尖对准样桩，用两台经纬仪十字交汇来校核桩位并控制垂直度，待桩身稳定后，放下锤芯，使桩下沉，直至桩身稳定后，开油门锤击，沉桩过程中，起重指挥必须听从测量人员关于桩身垂直度的调整指挥，为确保桩位精度，在施工过程中要严格控制好下节桩的垂直度，确保桩身垂直度偏差不超过0.5%。

由于单桩承载力要达到3700KN，入土深度47m，进入7-2层，根据地质资料估算，并结合前期工程桩施工经验，原裙房桩用D100送桩整桩锤击总数一般不超过1800次锤，最后贯入度每击都在0.8CM~1.0CM左右，现选用DEMAG80锤，估计锤击总数将控制在2500气垂，最后贯入度每十垂1.5cm左右。

3．3．4垂直接桩

本次沉桩工程电焊接桩均为垂直接桩，当下节桩打到桩顶距地面约80cm时停锤，将内衬圈装在下节桩上，吊起开好坡口的上节桩，坡口朝下对准下节桩，当安装精度达到要求后，由两名电焊工对称施焊，当电焊焊接牢固后，吊桩的大钩才能松焊。

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3．3．5现场焊接

钢管桩的焊接，现场须有掌握焊接工程及质量管理经验的技术人员。

焊接方法原则上垂直接桩采用手工电弧焊，焊接材料用J507的电焊条相当于JIS23212中D5016条规定（J507焊条在使用前必须用烘箱烘干，在使用前放入保温筒）。

在采用手工焊时，焊接前应在现场进行确认，事前制作确认试验要领书，并征得设计监理公司的同意。

采用我公司有资格的焊接工，各种焊接方法按业主提出的有关规定进行合格试验。

一般采用对称焊接，以减少和抵消因焊接带来的局部变形。

桩的接头部位因运输等产生变形、破损时，其处理听从设计监理的指示。

内衬圈应保持在下桩的定位之上，与管内壁装配紧密。

若与管内壁装配不紧密的话，应在现场切割内衬圈开口部或使开口增宽使其紧密。

作业环境在以下场合时不进行焊接作业。

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A.气温在0℃以下时，但在焊接部位开始100mm范围内的需焊接材料进行36℃以上的预热进行焊接时，不受限制；

B.受下雨、下雪的影响；

C.进行手工焊接，风速在10m/sec以上时，但在有采用适当方法进行防风措施时，不受限制。

（如制作轻便防风棚。

）

现场焊接部的外观检查（表面欠缺及精度检查）如下所示：

3．3．6焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防

按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊

接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：

（1）焊接质量要求：

A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂

纹、严重飞溅物等缺陷存在。

B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边

深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。

C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存

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在明显的焊缝脱节和漏焊情况。

D．焊缝的高度（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。

E.上下节桩焊接时用经纬仪测量校正垂直度，接口的间隙用2mm临时钢定位片控制在2-3mm之内。

其垂直度要控制在H≤10m10mm，H＞10m25mm；多节垂直度要控制在35mm。

F.下节桩经锤击后的变形部分应割除，并按设计要求用手提砂轮机砂平切口和焊接用坡口面。

G.两焊工对称进行施焊。

H.焊接用多层焊，钢管桩各层焊缝接头错开，每层焊后均清除焊渣，进行外观自检、补救施焊缺陷。

I.每个接头焊接完毕，自然冷却后方可锤击。

J.焊接时电流强度与所使用的焊机和焊条匹配。

所使用的电焊条要烘干并保持保温状态，在现场必须有保温筒。

K.焊缝间接头超前引弧不在桩材表面引弧，注意焊接始末的焊口处理，焊缝厚度满足规范要求。

L.从事接桩焊接的焊工持有上岗证，上岗前进行试件试焊工艺考试，经考试合格后上岗作业（时间、内容、焊接要领书详见附件）。

M.钢结构焊接工程中所用的焊条必须有出厂质量合格证。

N.焊缝坡口面及周边20mm范围内的油漆、锈、氧化渣及

污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光，油渣和水用氧乙炔进行，烘干，现用钢丝刷清除。

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O.组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡

口间隙：

1.5～3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。

P.主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不

允许在工件上任意引弧。

Q.焊条如发现内部有锈迹须经试验合格后才能使用，焊条

受潮严重药皮脱落者，应予报废。

焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内，必须离地0.3米以上，仓库内保持一定温度和湿度，温度10~25℃湿度小于65%。

（2）焊接缺陷防止方法：

A、夹渣防止方法：

加工的坡口形状尺寸应符合规定的要

求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。

B、气孔防止方法：

严格清除坡口的表面及周边的油漆，

氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。

C、咬边防止方法：

焊接电流不宜太大，运条手法和停顿

时间应控制掌握好。

D、弧坑防止方法：

主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊

缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。

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（3）焊缝质量检验

为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，

确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。

要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。

A．钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。

B．焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。

C．工地施工员和质量员应及时做好焊缝质量检查表的填写工

作，做到质量记录齐全，以便追溯。

D．焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤检查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级。

（4）产品进入现场必须有施工员、质量员对产品进行检查。

A．H型Φ700钢管桩进入现场要有产品合格证，焊缝探伤报告，材质、质保书等。

B．焊缝外观检查①咬边②满溢③焊瘤④内凹⑤未焊透⑥夹渣⑦气

孔⑧冷热裂纹⑨弧坑⑩严重飞溅物等

C．型Φ700钢管桩检查长度、直径、宽度等符合图纸要求。

D．进入现场产品、规格、型号分开堆土方并要整齐，下面要用道

木并不让水中。

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E．在内场搬运期间要对产品保护，其不让它碰撞，损坏其产品。

特别是带有坡口的这一面，到了现场后及时检查分清责任，如有破损及时报。

（5）如果上下钢管桩错位，先检查上下两节顶端有无问题：

①检查上下两节顶端有无损坏②上下两节桩其垂直度有无问题。

上下节桩错位发现有超过规定的，一、不允许出厂；二、到了现场也应退货。

3．3．7打桩精度

打桩的验收执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）和《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。

打桩施工执行建设部标准（JGJ94-94）桩中心的偏位，桩顶偏位7.5cm为施工目标控制值，当超出时与设计联系，以设计判断为准，且桩的倾斜度在1/200以内，打下节桩时，中途测定桩的倾斜，进行补正，使其垂直。

接桩前应检查一下下节桩的上端是否变形，如发现有变形，应采用适当的方法进行修复，如变形不严重，用气锤敲击所之符合上下节桩对接错位符合规范要求；如变形严重，则应将变形部分割除，同时将锤上飞散出来的油及对焊接质量有害的附着物铲除和清扫，如油污用清洁剂清洗，铁锤用钢丝刷除锈，然后安装内衬圈，使之与下节桩桩内壁紧密接触通过下节桩的挡板保持其位置，在上节桩就位前，对上节桩接头开口部分进行检查，泥土，杂物应清除干净，然后吊车实施就位，进行焊接，焊缝自然冷却后，进行外观质检，并按要求进行超声波控伤，对不符合的焊缝及时进行修补。

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3．3．8标高控制

当第四节桩电焊接桩完毕，并经质检符合设计、规范要求后，开锤施打，至桩顶离地面约60CM左右时停锤，套上桩杆进行送桩，锤击送过程中，由水平仪严格控制沉桩标高，将桩顶标高偏差控制在+100mm~-50mm内，按标高控制。

沉桩过程中应认真记录沉桩情况，如发现异常情况及时与业主、监理、设计联系，及时采取合理、有效的方法进行处理，确保工程正常进行。

3．3．9桩孔回填

当桩顶沉至设计标高或符合设计要求的停锤标准后停锤。

桩架移动至下根桩位处，由吊车拔出送桩杆，然后用黄砂将桩孔填满。

3．4环保措施

由于本次沉桩区位于基地边缘，离周围地下管线较近，东侧银城东路下有上水管，煤气管、电缆及地下隧道经过，南侧东宁路下煤气管，西侧东泰路下煤气管线等距沉桩区较近，北侧世纪大道下有上水管及通向人民广场22万伏高压电缆线，由于打桩过程中超孔隙水压力上升，土体会产生一定的位移，同时打桩过程中土体振动速度增大，也将对周围环境产生不利影响，根据以上情况，拟采用以下几项措施，以减少对环境及地下管线产生的不良影响。

3．4．1为阻隔由于沉桩引起的表层土中的振动波，在场区的北侧、东侧、南侧距现有围墙1m左右开挖防震沟，沟深2m，顶宽3m，底宽2.5m左右，防震沟端部设集水井，积水经沉淀符合排水要求后，排至场外。

3．4．2合理安排沉桩流向，使挤土方向背离被保护的地下管线。

3．4．3信息法施工，打桩前摸清周边管线的详细情况后，委托专业

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监测单位对各管线按常规设点监测，监测内容主要为以下几项：

1、地下管线的水平、垂直位移；2、地下水位、孔隙水压力；

3、土体水平与垂直位移等。

打桩中依据监测数据随时调整打桩流程速率，必要时采取间隔跳打及控制沉桩速率，使土体内超孔隙水压力及应力有消散的时间。

3．4．4环境监测的要求：

布点、监测结果要及时反馈给监理。

4、施工进度计划和保证措施

本工程计划工期为38天，进度安排详见施工进度计划表。

施工进度计划表

为确保工程如期完工，拟采取以下几项措施：

1．合理安排施工流程，增加工作效率。

2．加强计划管理，准确地编制周、日施工计划及相应的供桩计划和

使用计划。

3．开好每日碰头会，及时解决打桩、运桩、堆桩等各种矛盾，优化

施工方案，采取加快施工进度的有效措施。

4．项目经理负责组织施工协调与建设单位、设计单位、监理单位、

制桩分包单位之间的各种问题，开好周协调会。

5．机械设备配置及劳动力安排计划

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见：

主要施工机械装备表见：

劳动力安排计划表

主要施工机械装备表

劳动力安排计划表

6．项目管理组织体系

本工程采用项目法施工，选派有经验的工程技术人员担任项目经理、项目工程师等主要管理职务，优化资源配置。

项目经理是工

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程进度、安全、质量的第一责任人，项目经理部实行责、权、利的统一，全面履行合同义务，其组织机构如下：

7．保证质量、安全、文明生产措施

我公司已于2002年9月取得了ISO9002质量体系认证证书，公司内部管理工作严格按ISO9002质量体系程序运作，针对工程特点编制质量计划书及作业指导书，用程序化管理网络保证工程质量、施工安全，确保文明施工。

7．1保证工程质量的技术措施7．1．1建立质量管理体系

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为确保工程质量，必须建立以项目经理为工程质量第一责任人，项目工程师为技术质量负责人，全面负责工程中心的技术与质量管理工作。

其组织网络体系如下：

7．1．2执行根据ISO9002要求制订的企业内部质量控制手册，按贯标程序进行施工质量管理。

7．1．3复核业主提供的测量控制点、水准点，对布设的测量控制点和水准点实行三级验收制，定期对控制点和水准点进行校核。

7．1．4为确保桩位精度，现场项目部设置专职测量工程师进行样桩放设，同时认真填写验收记录，并在下桩前对桩位进行复测，确认无误后方可沉桩，沉桩前须用两台经纬仪十字交汇复验桩位及桩身垂直度，将桩身垂直度偏差控制在0.5%以内。

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7．1．5专职质量员必须对进场每批的钢管桩进行外观质量检查，并检查其出厂合格证，符合规范设计要求方可使用。

7．1．6电焊工必须持证上岗，焊接前应清除接触面污物。

焊条直径应能满足焊透坡口根部要求，焊接过程应及时清除焊碴，保证焊缝光滑，不允许有漏焊、假焊出现，焊缝的宽度和高度，必须符合设计要求。

7．1．7施工中密切注意桩架的稳定和桩身垂直度，使桩身与桩架保持平行，桩身与锤中心轴线成一直线避免偏心锤击造成桩顶变形。

7．1．8项目工程师须对施工人员进行技术质量交底，明确工程质量目标，及施工中质量控制的规范、标准及施工技术要领，建立每周一次质量例会制。

7．1．9计量设备的校正，用于工程测量及计量的仪器，须按照计量法规定的周期，由指定的检验机构进行检验，取得合格证书后方能用于工程施工，以确保计量精度达到规范要求。

7．1．10工程质量记录和保存，工程质量记录是反映工程质量的重要依据，因此，在工程施工过程中质量情况要真实记载，并按统一格式填写和整理，所有质量记录及技术资料由专人负责管理，保证资料的完整，工程竣工后按档案部门的要求整理成册，按规定移交和存档。

7．2安全文明生产保证措施

本工程安全管理目标：

无重大安全事故。

7．2．1建立安全管理网络，健全以项目经理为工程安全的第一负责人的安全责任制。

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安全管理网络

7．2．2认真执行国家有关安全生产的政策和法规，结合贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，加强全员的安全意识教育，做到安全生产“五同时”。

7．2．3施工前项目部安全专员应认真进行技术交底工作，并做好书面记录。

7．2．4施工中注意观察桩机下土体的变化，当发现由于持续沉桩引起土体沉降和隆起时，必须及时采取有效措施。

作为走道板，当发生土体变化使桩机倾斜超过规定时马上停止，加固土体使之符合施工要求后，再进行施工。

为了防止由于送桩杆造成的质量安全事故，应加强对送桩杆的出厂检测，对每条焊缝进行超声波检测，并加强施工期间对送桩杆的维护，防止桩架倾斜引发安全事故或桩身垂直度超过0.5%影响施工质量。

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7．2．5施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

7．2．6特殊工种工作人员必须持证上岗，桩机、吊车司机应严格按照安全操作规程操作，服从指挥，起重吊物下不许站人，起重指挥应定期对索具进行检查，防止疲劳使用，机械司机应对机械定期保养，检查，电工必须经常检查电箱及工地用电设备，严禁违章用电。

7．2．7实行每周安全例会制，例会由项目经理负责主持，会议主题为检查、总结、评比上周和本周的安全工作。

7．2．8每天安排时间进行工前安全交底，并做好书面记录，安全专员每天巡视施工现场，落实安全防范措施，对安全存在的隐患及时整改。

7．2．9每周由项目经理组织一次现场安全检查，对检查中发现的事故隐患和违章情况及时整改，整改率须达到100%。

7．2．10严格执行《施工现场安全防火规定》，对易燃易爆物品，如油料库、氧气瓶、乙炔瓶等按规定分别堆放，严禁在规定区域内抽烟和使用明火，加强防火管理。

7．2．11施工现场内应保持道路畅通，停车应有规则。

危险处要有醒目的安全标志，施工现场的坑洞周围要设防，送桩孔要及时回填，如因条件限制，未能及时回填，则应设置醒目围栏，防止坠人坠物事故发生。

7．2．12严格控制人员进入施工现场，无关人员不得入内。

7．2．13发生工伤、交通、火灾和重大机械事故必须按国家规定及

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时上报，按照“三不放过”的原则认真查处，不得谎报或拖延不报。

7．2．14严格按上海市有关文明施工规定，实行围墙封闭施工，保护施工现场文明，搞好