选煤厂设备大中小修明细通用版.docx

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选煤厂设备大中小修明细通用版

选煤厂设备大、中、小修的界定

一、总则

1、设备小修是指设备以检查调整为主，消除局部缺陷、更换易损件、局部防腐保温等，以维护设备正常运行。

2、设备中修是指设备运行到一定的周期后个别总成部件的使用寿命已到了需解体检查检修时候，此时其它部件或总成仍能继续使用一定的周期，故将该检修的总成部件单独拿下来进行检修，称之为设备的中修。

3、设备的大修是指设备运行到一定的周期，经过几次中修后，整体状况已达到或接近使用寿命，如不检修，会使整台设备趋于报废的地步。

检修的内容应是设备的总成件、机架、功能件全部进行检修或部分总成更新，设备大修后原则上要确保设备新度系数达到80%以上。

4、设备未运行到规定的大修周期，但损坏程度严重，经中、小修无法消除缺陷，经双方确认，不属于管理和使用不当而损坏的可按大修执行。

5、设备在运行周期内，因运营方的原因造成的损坏，必须经过大修才能恢复，但所发生的费用一律按中、小修处理。

6、所有设备由运营方建立档案，每月由业主方按设备基础管理要求进行检查考核。

7、所有特种设备应按国家相关的要求管理，定期检查及检验，业主方负责外部协调的相关工作，但所发生的维修费用由运营方承担。

二、设备大、中、小修主要内容

（一）重介浅槽分选机（大修周期：

12个月）

1．小修

⑴检查内部杂物并清理。

⑵检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。

⑶检查或更换液力耦合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需要时进行添加和更换。

⑷检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。

⑸检查链条、刮板等磨损情况，对损坏严重更换。

⑹检修各安全防护装置。

⑺检查链轮的磨损情况。

⑻检查传动轴承的磨损情况，并清洗检查注油。

2．中修

⑴电机检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）根据需要对零部件进行更换。

⑵检修和调整液力耦合器，检查、修理。

⑶减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损）。

⑷检查或更换传动轴的轴承。

⑸检查和更换分选槽机体内部的耐磨衬板。

⑹检查或更换驱动链轮。

⑺减速机的检修（包括更换轴承、密封、高速轴、间隙调整等）。

⑻更换安全保护设施。

⑼更换链条、刮板。

3．大修

⑴电机、减速机、液力耦合器的整体更换。

⑵更换分选槽全部耐磨衬板。

⑶防腐，根据需要更换分选槽的机体。

（二）振动筛类

1．小修

⑴清理溜槽等部位的煤泥堵塞。

⑵消除清水管堵塞，修整到最佳状态。

⑶检查螺栓的紧固情况。

⑷检查开关、电机和控制电源开关。

⑸检查轴承盖、轴罩的紧固情况。

⑹检查筛面平整、破损、松动、接缝过大和过小情况。

⑺检查或调整三角带，检查或更换万象联轴器。

⑻检查筛面和前后溜槽积煤或堵塞。

⑼检查激振器的油位及油质，并根据情况更换齿轮油。

⑽筛板更换、压板更换，喷水嘴的更换。

⑾检查振动筛侧板、横梁、轨座梁以及各连接螺栓的紧固情况。

2．中修

⑴激振器解体检修（包括更换油封、轴承或调整轴承间隙、找正、清洗更换油质等）。

⑵电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）。

⑶振动筛大梁的修理、筛箱的修理、振动筛大架的修理及平整度检验。

⑷振动筛的入料溜槽和出料溜槽的修补及更换。

⑸对激振器的轴承、联轴器、电动机轴承清洗和注油。

⑹注油、更换、清洗和加润滑脂。

⑺检查减震弹簧有无损坏、疲劳、断裂和失效现象，并及时更换。

⑻详细检查减震弹簧的平整度，拉线找正，调整到规定的平整度。

⑼万向联轴节的检查和更换。

⑽轨座梁的更换（低于总量的30%）。

3．大修

⑴详细检查基础有无下沉、开裂，当基础及地脚螺栓严重腐蚀时，应重新浇基础，并在基础四周用防腐胶泥、瓷板或树脂玻璃布等隔离保护基础。

⑵检查、更换筛箱、大梁及振动筛托架。

（筛框、横梁、激振器大梁预期寿命10年）

⑶检查、更换激振器和电机。

（激振器预期寿命60000h，折合12年）

⑷全机系统防腐。

⑸中间轴、传动轴的更换。

⑹超过30%轨座梁的更换。

（三）HSG精煤离心机（大修周期：

36个月）

1．小修

⑴检修或更换各种管件和密封元件。

⑵更换或调整三角皮带。

⑶检修供油系统在运转过程中产生的各种缺陷。

⑷检修或更换进油管，检查紧固各连接螺栓。

⑸检修齿轮油泵，并检查油箱的油标及油质的检查。

⑹检修各种安全防护装置，紧固地脚螺栓。

⑺检查、清洗或更换润滑过滤器。

⑻筛篮更换纤维齿轮。

2．中修

⑴主电机、振动电机、油泵电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）、电气控制部分。

⑵旋转部分总成和激振部分总成解体检修橡胶振动块更换。

⑶检查、清洗或更换润滑过滤器及润滑滤器。

⑷检查或更换筛篮和筛篮支架。

⑸检查或调节主轴轴承。

⑹检修或更换齿轮油泵的零部件。

⑺检查入料溜槽和卸料部分的耐磨内衬是否完整。

⑻检查和清扫油箱，更换齿轮润滑油。

3．大修

⑴检查、修复或更换主轴及轴承。

⑵检查及修复入料溜槽和卸料部分的耐磨内衬。

⑶检查或更换主电机、振动电机、油泵电机。

⑷离心机耐磨层的修复和更换。

（四）HSG煤泥离心机（大修周期：

36个月）

1、小修

⑴更换和调整三角皮带。

⑵检查各种安全防护装置，检查和紧固各紧固件和地脚螺栓。

⑶检修齿轮油泵，检查润滑油箱的油位及油质。

⑷检修供油系统在运转过程中产生的各种缺陷。

⑸更换筛篮。

⑹检查或更换刮刀、筛篮支撑架、挡水盘、螺栓保护套。

⑺调整刮刀鼓和筛篮的间隙。

2、中修

⑴主电机和油泵电机进行解体检修、电气控制部分检修。

⑵检查或更换传动轴承。

⑶检修或更换齿轮油泵的零部件。

⑷检查或清洗油箱、油过滤器，更换齿轮润滑油。

⑸检查更换传动轮毂。

⑹检查差速器的使用情况。

⑺检查更换皮带轮。

⑻检查更换过载释放离合器。

3、大修

⑴检查或更换主电机、齿轮油泵及电机。

⑵更换传动轴、差速器。

⑶离心机箱体耐磨层的修复和更换。

（五）破碎机（大修周期：

24个月）

1．小修

⑴检查内部杂物并清理。

⑵检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。

⑶检查或更换液力偶合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需要时进行添加和更换。

⑷检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。

⑸检查或更换集中润滑系统的各种管件和密封元件并清洗或更换滤网。

并定期检查油桶的油位确保集中润滑系统工作正常。

⑹检修各安全防护装置。

⑺检查破碎齿板的磨损情况，检查并清洁侧梳齿。

2．中修

⑴电机检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）根据需要对零部件进行更换。

⑵检修和调整液力耦合器，检查、修理或更换齿式联轴器。

⑶减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损）。

⑷检查或更换破碎轴的轴承。

⑸检查和更换破碎机机体内部的耐磨衬板。

⑹检查或更换破碎齿板，检查、更换或调整侧梳齿。

⑺减速机的检修（包括更换轴承、密封、高速轴、间隙调整等）。

⑻更换安全保护设施。

3．大修

⑴电机、减速机、液力耦合器的整体更换。

⑵检查或更换破碎轴及齿辊齿板座套。

⑶破碎机的防腐，根据需要更换破碎机的机体。

（六）磁选机（大修周期：

48个月）

1．小修

⑴检查、更换电机、减速机联接螺栓。

⑵各润滑点加注润滑油，减速机换油。

⑶紧固各松动的螺栓。

⑷调整卸料刮板的角度，使之与圆筒接触情况良好。

⑸清理槽体内的杂物。

⑹补焊管道、料槽漏点。

⑺清理疏通磁选机入料精矿、尾矿管道。

2．中修

⑴电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）。

⑵检查、调整磁系偏角。

⑶检查、更换或修复电机、摆线针轮减速器。

⑷校正联轴器。

⑸更换磁选机链条。

⑹更换各油封及密封件。

3．大修

⑴更换磁选机筒体。

⑵更换或修复槽体、机架和刮板。

⑶更换轴。

⑷更换轴承套及轴承。

⑸减速机更换。

（七）双螺杆空压机（大修周期：

36个月）

1．小修

⑴更换油分离器滤芯。

⑵更换机油过滤器芯。

⑶换进气过滤器滤芯。

⑷检查紧固各部位联接螺栓。

⑸检查、校验电仪、仪表装置及压缩机各种保护联锁。

⑹消除运转中发现的缺陷。

⑺更换润滑油。

2．中修

⑴电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）电气控制系统检修或更换部分配件。

⑵检查、修理或更换轴承，调整转子窜量，阴阳转子啮合间隙，转子与气缸间隙。

⑶更换轴封、皮带。

⑷润滑系统检修和更换润滑油。

⑸阴阳转子啮合面修理。

⑹轴修复、联轴器检查更换。

⑺检查进气控制阀、最小压力阀。

⑻清洗冷却器，安全阀调校。

⑼更换散热器。

3．大修

⑴油气分离器的维修和更换。

⑵螺杆压缩机的大修（包括更换传动轴承、更换螺杆、活塞等）。

⑶冷却干燥系统的维修更换。

⑷电气控制系统的维修更换（控制面板）。

（八）浓缩机（大修周期：

24个月）

1．小修

⑴检查或更换电机、减速机联接螺栓。

⑵各润滑点加注润滑油，减速机换油。

⑶检查和紧固所有的螺栓和螺母。

⑷检查齿轮腔的油位及油质，并及时添加或更换。

⑸检查或修复体耙系统的所有缺陷。

⑹检查、调整或修复力矩箱。

2、中修

⑴电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况），检查、修理电气控制系统。

⑵检查主齿轮和小齿轮的磨损情况。

⑶检查或修补耙架和刮泥板。

⑷检查、补焊各桥架及通道。

⑸对耙架和刮泥板进行防腐处理。

⑹检查或更换中心轴和耙架的紧固螺栓。

⑺检查、更换大小齿轮的轴承。

并对减速机进新行检查和更换。

3．大修

⑴更换耙架及刮泥装置。

⑵检查、修理或更换中心轴及小齿轮轴。

⑶减速机的大修。

⑷电机更换或大修。

⑸桥架、安全通道和安全护栏的防腐处理。

（九）快开隔膜压滤机（大修周期：

36个月）

1．小修

⑴检查螺栓的紧固情况。

⑵检查开关、电机、电磁阀和控制电源开关

⑶检查两侧拉板装置是否同步移动。

⑷检查头板在轨道上是否爬行移动。

⑸消除跑、冒、滴、漏。

⑹清理、更换滤布。

⑺液压系统的日常检查。

2．中修

⑴电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）。

⑵检查活塞杆圆度、圆柱度、直线度、表面粗糙度及螺纹有无探伤情况。

⑶连杆、活塞杆、卡子及螺栓、连杆无探伤检查或更换。

⑷检查调整滤板、更换滤板（数量占总量30%以下）。

⑸清理滤板之间的杂物。

⑹修整滤布褶皱、处理滤布缝合处缝隙。

破损滤布修整更换。

⑺清理滤板周边和两底角粘有的煤泥。

⑻对油泵分解检查，清洗零部件，更换联轴器。

⑼检查或修换各级油塞及油塞环。

⑽检查调整活塞的前后余量。

⑾循环油槽、油冷却器、油过滤器清扫，滤布更换。

⑿检验或更换全部仪表。

⒀检查基础水平和基础螺栓紧固程度。

⒁液压站的检查清洗及液压油的更换，液压元件清洗、更换。

⒂所有控制阀门的检查、维修、更换。

3．大修

⑴油缸、活塞杆的更换。

⑵详细检查基础有无下沉、开裂。

对基础及地脚螺栓严重腐蚀，应重新浇基础，并在基础四周用防腐胶泥、瓷板或树脂玻璃布等隔离保护基础。

⑶当机架和底座严重腐蚀并已造成整机晃动，扭动变形，应予校正或更换。

⑷整台设备机架的调整及整机防腐。

⑸液压站的整体更换。

⑹滤板的整体更换（当更换数量超过总量的30%以上）。

（十）振动给料机（大修周期：

24个月）

1．小修

⑴检查更换激振器润滑油。

⑵紧固各松动的螺栓。

⑶各轴承加注润滑油。

⑷检查焊接入料槽体。

⑸消除机体表面积尘、污垢，检查油封等易损件是否损坏并及时更换。

2．中修

⑴检查更换、修复激振器、电机。

⑵更换各部位轴承。

⑶补焊槽体、重新找水平。

⑷检查更换减振弹簧。

3．大修

⑴更换激振器。

⑵更换槽体。

⑶更换电机。

（十一）带式给料机（大修周期：

12个月）

1．小修

⑴检查更换无级变速减速机牵引液。

⑵紧固各松动的螺栓。

⑶各轴承加注润滑油。

⑷检查修理更换部分磨损托辊。

⑸消除机体表面积尘、污垢，检查油封等易损件是否损坏并及时更换。

⑹检查修补局部皮带磨损。

⑺检查甲带磨损情况。

⑻检查溜槽、闸板磨损情况。

⑼检查更换磨损严重链条、对轮。

⑽无级变速减速机速比的定期调整。

2．中修

⑴检查更换、修复电机。

⑵更换各部位轴承。

⑶全部托辊更换。

⑷甲带、皮带输送带的更换。

⑸无级变速减速机开盖检查、维护。

⑹闸板调节机构的更换。

⑺链条、链轮整套更换。

⑻给料机下料、排料溜槽衬板的更换。

3．大修

⑴更换电机。

⑵更换无级变速减速机。

⑶驱动、导向滚筒的更换。

⑷给料机排料溜槽的整体更换。

（十二）泵类设备（重介质泵大修周期：

12个月；其他泵大修周期：

24个月）

1．小修

⑴检查、调整叶轮间隙，清洗各部件积垢。

⑵检查、更换联轴器螺栓及弹性圈，更换或调整三角皮带。

⑶更换填料、紧固各连接部件螺栓。

⑷消除在运转中发生的缺陷及渗漏，并加注润滑油（脂）。

⑸检查、修整安全防护装置。

2．中修

⑴主电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）。

⑵泵总成检修（轴承检查，密封、轴的磨损情况）。

⑶检查、调整、更换填料装置。

⑷设备零部件的更换任意一项（包括轴承、叶轮、前护板、后护板、副叶轮、减压盖、填料箱、联轴器等）。

3．大修

⑴更换叶轮、泵轴、滚动轴承和轴保护套。

⑵更换前后泵壳、蜗壳、前后护板、联轴器。

⑶设备重要部件达到大修周期的更换。

⑷泵支撑座的更换和修复。

（十三）旋流器组（大修周期：

24个月）

1．小修

⑴旋流器修补。

⑵修补或更换损坏部分的工字钢、角钢及矿浆分配器。

⑶修补或加固检查通道的安全栏杆和平台。

⑷检查更换旋流器的底流口、溢流口、入料阀门及入口压力表。

2．中修

⑴更换矿浆分配器及部分水力旋流器。

⑵更换承载旋流器的部分工字钢或局部补强。

⑶更换或修补器体损坏腐蚀处的部分钢板。

⑷检查器体内部防腐层、其损坏部位要重新防腐。

⑸更换导流筒。

⑹溢流箱、底流箱修补。

⑺修补中心管并作防腐处理。

3．大修

⑴更换全部水力旋流器。

⑵更换全部工字钢及全部副梁。

⑶更换中心管并作防腐处理。

⑷更换壳体并重新作防腐处理。

⑸溢流箱、底流箱更换。

（十四）刮板机（大修周期：

24个月）

1．小修

⑴检查、紧固各连接螺栓。

⑵检查、修补链条焊缝。

⑶检查、更换减速器润滑油。

⑷调整链条松紧度，清理链条及刮板上的积物。

⑸检查、修补入料溜槽。

2．中修

⑴电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）。

⑵刮板机减速机检修（各轴承清洗、换油，调整间隙或更换；清洗、检查，更换易损件）。

⑶修理或更换链条、刮板、挡煤板。

⑷链槽修复，头尾轮检修。

3．大修

⑴更换减速机。

⑵更换头尾链轮。

⑶刮板机箱体更换。

⑷头尾轮更换。

（十五）皮带运输机（大修周期：

36个月）

1．小修

⑴检查、修理皮带接头，如需要则进行胶结。

⑵检查修理更换上下托辊。

⑶检查减速机的油位及油质情况，如需要则添加或更换润滑油。

⑷检查机头、机尾、导向滚筒的轴承磨损及润滑情况，如需要则进行补加润滑脂或更换轴承。

⑸检查、修理安全防护装置；检查及调整传动系统使其保持最佳位置，更换易损件。

⑹调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。

⑺检查、修补各出入料溜槽。

2．中修

⑴皮带减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损）。

⑵滚筒组件检查、修理或更换。

⑶检查、更换清扫器装置；检查、更换上下托辊架；检查、更换跑偏挡轮器。

⑷电机解体检修（解体、前后轴承加油或更换轴承、检查绝缘等级等）。

⑸检查或更换联轴器。

⑹检查修理联锁装置。

⑺检查皮带磨损情况，更换部分运输皮带。

⑻检查、修复、更换皮带张紧装置。

3．大修

⑴机架更新。

⑵电机、减速机的更换

⑶减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。

⑷整机的防腐处理。

⑸宽度≥1000mm以上尼龙阻燃带以及强力运输带的更换。

（十六）加药系统（大修周期：

48个月）

1.小修

⑴所有紧固螺栓的检查。

⑵加药管路的疏通清理。

⑶搅拌减速机等转动部位的润滑及油位油质检查。

⑷搅拌桶、储料桶、加药桶的清理。

⑸鼓风机的清理疏通。

⑹检查搅拌叶轮、螺旋给料机的磨损情况。

⑺检查螺杆泵的磨损情况以及根据使用情况调整加药量。

⑻各传感器灵敏度的检查。

⑼自动加药检测系统的清洗检查。

2.中修

⑴加药管路的更换。

⑵所有电机检修（解体、轴承是否需要更换，绕组绝缘情况）。

⑶各减速机的拆装检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承室是否磨损）。

⑷螺旋给料器、给料器齿轮马达、搅拌器的检修。

⑸自动控制阀的更换。

⑹自动检测系统的附件的更换。

⑺控制系统的检修。

⑻螺杆泵螺杆、外套的更换。

⑼储药桶、搅拌桶清洗。

3.大修

⑴减速机、螺旋给料器、给料器齿轮马达、搅拌器、控制阀、液位阀的更换。

⑵自动检测系统整套更换。

⑶自动控制系统的整套更换。

⑷螺杆给料泵的更换。

⑸搅拌桶更换。

（十七）变压器、变频器、除铁器、空调机、监控系统（大修周期：

48个月）

1.小修

⑴变压器接线的定期检查紧固，清理。

⑵变频器定期除尘，接线紧固。

⑶除铁器接线定期检查紧固。

⑷空调机定期除尘检查。

⑸监控系统摄像头的定期检查，清理，监视器定期除尘检查。

2.中修

⑴变压器定期除潮，更换变压器油。

⑵变频器主板检查，散热风扇及部分配件的更换。

⑶除铁器防潮处理。

⑷空调机管路的检查更换及更换补充制冷液。

⑸监控系统摄像头的修理，线路的检查修理。

3.大修

⑴变压器耐压检查（每年），变压器整体更换及铁心更换。

⑵电磁除铁器铁芯更换。

⑶变频器主板及整机更换。

⑷空调机主机的维修更换。

⑸监控系统主机的维修及监视器的更换。

（十八）桥式行车及手、电动葫芦（大修周期：

72个月；中修36个月；每年由劳动局进行一次年检）

1．小修

⑴调整和修理安全装置如安全档、接地线等。

⑵检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。

⑶检查、更换制动器摩擦片,调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。

⑷检查、更换起升机构及行走机构的润滑油（脂）。

⑸检查、润滑钢丝绳。

2．中修

⑴电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）。

⑵减速机构检修（轴承、油封、齿轮磨损情况、清洗油箱、轴承室是否磨损）。

⑶更换零部件。

⑷检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。

⑸修理、更换车轮、联轴器等零部件。

3．大修

⑴更换减速机。

⑵行走轨道的检修和更换。

⑶起重梁的检查和修复。

⑷解体检修电动葫芦的起升、行走机构。

⑸修理或更换卷筒和卷筒外壳。

⑹修理、调整运行轨道。

⑺检修电器设备。

⑻除锈、防腐。

（十九）耐磨管道（重介管道：

12个月；煤泥管道：

24个月）

1．小修

⑴检查管道的磨损情况。

⑵检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。

2．中修

⑴对磨损部位的修复。

⑵出料、入料短接更换、修复。

⑶弯头的更换修复。

⑷吊挂的检查更换。

3．大修

⑴整条管路更换。

⑵除锈、防腐。

三、运输设备

1．运输设备的使用

所有运输设备要按照相关设备的管理和有关的日常维护保养要求正确使用和维护保养，按要求购买相关保险。

2．运输设备的大修或更新

根据有关车辆维护标准，定期检测、强制维护、及时修理。

该类设备应按规定的使用年限或应完成的工作量，确定大修或更新。

若在使用中因管理不善、维护不及时、使用不当等因素而提前报废或需要大修，所发生的费用承包方应给予相应的补偿。

四、建构筑物

㈠使用要求

1、建构筑物在使用中承包方应精心爱护，不得在建构筑物内随意进行房屋的改造和使用变动，不得利用建构筑物中的构件，作为检修或安装设备的起重支点或锚点，不得对建构筑物任意剔凿、开孔、拆除和破坏。

2、在操作中要严格控制工艺指标，做到文明生产，在检修过程中做到文明施工，杜绝因侵蚀性介质乱排乱放而导致的楼板、地面等建构筑物的损坏。

室内地面不得积存水、油及侵蚀性液体。

㈡建构筑物的维护

一般情况下不存在大修，若在使用期内因承包方因素造成部分或全部损坏需大修或重建，则所发生的费用全部由承包方承担。

㈢主厂房及皮带栈桥钢结构的防腐处理由发包方负责完成，并承担所发生的费用。