混凝土专项施工方案完成.docx
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混凝土专项施工方案完成
泸溪高新技术产业开发区标准厂房三期D地块1#、2#、3#厂房工程
混
凝
土
工
程
专
项
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
施工单位：
日期：
2018年6月20日
目录
一、编制依据 0
二、工程概况 1
三、施工准备 2
四、主要施工方法及措施：
5
五、质量要求 10
六、质量保证措施13
七、砼养护措施21
八、成品保护措施21
九、季节性施工23
十、安全文明措施26
一、编制依据
《砼结构施工图平表法制图规则和构造详图》图集16G101
《砼结构工程施工验收规范》GB50204-2002（2011年版）
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑施工手册》第四版
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
《砼质量控制标准》GB50164-2011
《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
泸溪高新技术产业开发区标准厂房三期D地块1#、2#、3#厂房工程施工蓝图
泸溪高新技术产业开发区标准厂房三期D地块1#、2#、3#厂房工程施工组织设计
施工现场实际情况
二、工程概况
工程名称：
泸溪高新技术产业开发区标准厂房三期D地块1#、2#、3#厂房工程
建设地点：
本工程位于湖南省湘西自治州泸溪县工业集中创新创业园内
建设单位：
泸溪县富强农业综合开发有限公司
设计单位：
湖南省建筑设计院有限公司
监理单位：
湘西自治州鑫诚建设监理有限公司
施工总包单位：
中建钢构有限公司
施工分包单位（土建专业）：
中国化学工程第十六建设有限公司
质量监督机构：
泸溪县建筑工程质量监督站
建筑层数：
该工程为1层
建筑面积：
1#厂房11685.3㎡ 、2#厂房12946㎡、3#厂房6071.45㎡
结构形式：
基础为强夯管桩与独立承台相结合形式、上部为门式钢架结构
现场情况：
道路设施基本达到商砼车辆运输出入。
混凝土强度等级：
构件
混凝土强度
构件
混凝土强度
独立基础
C30
基础梁
C30
柱
基顶~-0.050
C30
桩顶承台
C30
垫层
C15
包裹钢柱
C20
钢柱底部
C40细石
构造柱、压顶
C25
管桩封底
C25
地坪
C30
管桩封口
C30微膨胀
三、施工准备
1、劳动力配备
在砼浇筑时，配备二组砼工，每组分三班，每8小时一换，每班6人，各有关专业施工班组长跟班作业。
现场管理人员分成两班，每班12h，负责检查，协调各方面工作等。
2、技术准备
（1）申报砼时，必须对砼强度、初、终凝时间、坍落度、砼入模温度进行明确规定。
冬季时砼入模温度不小于10℃，夏季时，砼入模温度不宜超过28℃，亦不应大于30℃；砼内外温差不应大于20℃；砼表面接触物与砼表面温差不大于15℃。
（2）对砼搅拌站需提供的供砼运输单、砼配合比申请单、砼配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其他资料的分级管理。
（3）资料员应做好砼浇筑申请记录、技术部根据图纸、方案及砼的有关规定做好对施工人员的技术交底，并由施工员负责人向作业班组做详细交底。
（4）砼顶面标高控制
垫层砼浇筑前，应在基坑底采用打入小木桩或竹签的方法控制垫层面标高，垫层四周支设木方挡模。
短柱、基础梁、承台浇筑砼时必须在模板安装过程中严格控住模板顶标高以控制砼面标高。
3、材料和机具准备
所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职电工、机械工，如发现问题应随时检修。
在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌合捣固用工具，以防止出现意外施工缝。
夜间施工配备足够的灯光、照明。
材料及机具准备表如下：
规格
单位
数量
备注
振捣棒
台
3
铁锹
把
6
塑料薄膜
㎡
3500
碘钨灯
盏
2
4m铝合金
把
5
尼龙线
m
200
铁板
个
20
搓板
个
20
4、选择砼搅拌站
搅拌站应有相应的资质，由罐车运送砼到现场泵送浇筑，要求商品砼厂家连续供应时间不得超过20分钟，最小间隙时间为10分钟。
如停歇时间太长足以能使泵管内的静态砼凝固堵死，其排除、消耗时间人工太大，也造成该层次砼浇筑质量的以外缺陷。
由此，为避免此类情况的发生，必须要求砼供应商做到以下几点：
（1）砼供应商接到浇筑预约单后对该时段业务量情况作合理调整和周密安排，满足砼浇筑计划同时提前在该时段，对拌台系统设备作详细检查，避免拌台系统意外而间断砼供应。
确保连续浇筑。
（2）砼供应商应在浇筑前安排足够的运输车辆和调援计划。
（3）砼供应单位应指定专人在浇筑现场关注浇筑进展情况，一旦发生不正常应采取加强调配措施和力度，满足浇筑正常进行，避免不正常停歇时间的发生。
5、具体准备工作
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误；通过监理验收并符合要求，待总监批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。
（2）模板支撑体系的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
清理模板内的杂物，柱（墙）根部开设小孔，砼浇筑前将柱（墙）内的垃圾冲洗干净，冲洗干净后将开设的小孔堵上。
（3）由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（4）砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由施工员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（5）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（6）砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
（7）掌握天气动向，随时了解天气情况，尽量选择在晴天浇筑。
为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。
（8）对安全设施进行检查。
施工用电利用已安装的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱。
（9）工地大门要有专人负责指挥车辆的进出。
如遇雨天，派专人对车辆进行冲洗。
四、主要施工方法及措施：
1、准备工作：
1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管孔洞等位置、数量及固定情况无误。
2）模板的预检工作已经完成，模板标高位置尺寸准确符合设计要求，支设稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3）根据混凝土标号确定配合比及外加剂计量。
4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5）浇筑前脚手架走道及工作台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6）混凝土浇筑仔细检查施工道路，确保畅通，仔细检查路面加固情况。
2、主要措施
1）浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及选用各种材料产地，控制碱活性等级，其混凝土碱性不得超过图纸设计要求的3kg/m3。
2）为增强混凝土的可泵性，坍落度抽查进行检测，严禁在混凝土中加水。
3）流水段划分：
每15条轴线为一个施工段
4）施工缝留置位置：
短柱施工缝留在基础顶部，地框梁施工缝留置在梁跨度中间1/3的范围内。
施工缝接茬处应处理到位。
3、砼浇筑的工艺流程
4、砼浇筑的一般要求
（1）混凝土应用砼振动器进行振实捣固，通常采用插入式振动器，使用要点为：
a、使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否坚固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
b、作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50~100㎜，以使上下层相互结合。
振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过50㎝。
振捣时,应“快插慢拔”。
振动棒在砼内振捣时间，每插点约20~30s,见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振动棒上下抽动50~100㎜，使砼振实均匀。
c、作业时要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实；严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。
作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3~~3/4。
d、振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢下温，使振动棒内的润滑剂解冻后方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500㎜，并不得多于两个弯。
软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。
振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。
作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。
振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
（2）商品砼出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过50cm，严禁在泵车或砼中加水。
（3）浇筑砼时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过5m。
振捣棒不应在同一部位过振而造成石子下沉、水泥浆上浮。
（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层内5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（5）浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般间歇时间超过2h的应按施工缝处理。
（6）振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
（7）平台砼浇筑前应铺设马道板。
砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。
（8）砼表面标高的控制：
在浇筑前利用墙或柱筋上用油漆做好标高的基准点，初凝前应复测平整标高直至准确值，低于标高应及时找平。
5、部分结构构件砼浇筑方法
（1）垫层砼浇筑
基槽验收合格后，钉标高控制桩用泵车进行砼浇筑。
砼振捣采用平板式振捣器振捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
砼终凝后在已浇筑砼表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘进行覆盖蓄热养护。
（2）承台混凝土浇筑
a、承台混凝土采用泵送混凝土，为保证承台整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。
b、承台混凝土浇筑严格控制坍落度，以保证承台混凝土的各性能指标。
c、混凝土为泵送混凝土，所以要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，采用木蟹、铁板压实，消除早期有可能产生的收宿裂缝。
（3）柱砼浇筑
a、柱砼浇筑前要先填以3-5cm与砼同配比减石子砂浆。
因本工程设计柱较短故柱砼要求一次浇筑完成，根据现场使用50振捣棒，浇筑过程中振捣棒不得触动钢筋和预埋件，要有人随时敲打模板检查是否漏振，确保振捣均匀到位。
浇筑完毕后，柱顶面用木抹子搓毛，应将伸出的搭接钢筋整理到位和设专人清洗柱钢筋。
（3）梁砼浇筑
a、浇筑砼前，为了保证砼面平整度及标高，在柱钢筋上用水准仪抄50cm线，浇砼时，用工程线、盒尺随打随检查。
b、梁应与桩顶承台、短柱同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，梁砼浇筑连续向前进行。
c、梁柱及梁底部位要用50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
d、当浇筑柱、梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。
必要时可改用细石砼进行浇筑。
e、严格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必须将泌水清除。
局部有泌水时可用铁锹将水铲到泥桶中提走。
（4）管桩封底、灌芯
a、管桩施打完成后立即用C25混凝土进行封底，封底高度为2m。
封底混凝土采用自密实砼，利用导管输送至管底，施工过程中注意控制拔管速度不宜过快过慢。
b、管桩桩芯钢筋笼安装完成，经监理单位验收合格后方可浇筑桩芯混凝土，桩芯采用C30微膨胀混凝土振捣密实，抗拔桩浇筑高度为3000mm、其余浇筑高度为1500mm。
（5）施工缝的处理
再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。
施工缝处应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，露出石子，并清理干净。
凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。
凿毛时，混凝土强度应符合下列规定：
1）用人工凿毛时，不低于2.5MPa。
2）用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。
在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm~20mm、比混凝土水胶比略小的胶砂比为1：
2的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，然后再浇筑混凝土。
（6）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及混凝土污染成品上的混凝土颗粒。
（7）试块制作：
常温时制作28天标养试块及备用试块同条件试块，用条件试块置于现场带篦加锁，铁笼中做好标识同条件养护，试块留置数量及部位见试块留置计划。
混凝土试块的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求。
检验评定混凝土强度标养、同条件试块其留置标准成型方法养护强度要能符合设计及规范要求，试块取样地点在现场混凝土入模处，试块上填写制作日期、强度等级、部位和编号严禁有空白试块。
（8）泵送混凝土要求
a、混凝土泵流动后，先泵送适量水湿润混凝土的料斗，网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。
b、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
c、输送管线直，转弯处接头严密。
d、泵送前，先泵送混凝土内除粗骨料处的其化成份相同配合比的水泥砂浆。
e、开始泵送时，混凝土泵必于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
f、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
五、质量要求
1、保证项目
砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求；砼的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；砼强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《砼强度检验评定标准》的规定；砼严禁出现裂缝。
2、基本项目
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、具体操作过程中应注意一下检查项目：
（1）商品砼要有出厂合格证，砼所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查砼配合比情况。
（2）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
（3）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”；砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象；钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决；分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
（4）浇筑完毕后，应记好砼浇筑记录。
砼的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求；砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
（5）现浇结构尺寸偏差应符合规范、标准要求：
a、主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查检验方法：
量测，检查技术处理方案
b、一般项目
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差（m）
检验方法
高层框架
高层大模板
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
截面尺寸
基础
+15
+15
尺量检查
柱、墙、梁
-10
-10
4
柱墙垂直度
每层
5
5
用2m托线板检查
全高
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预理钢板中心线位置偏移
10
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预留洞中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
+25
-0
井筒全高垂直度
H/1000
且不大开30
H/1000
且大于30
吊线和尺量检查
六、质量保证措施
1、技术交底
（1）各分项工程开始前专业技术负责人、施工员、质量员对班组进行技术质量交底。
（2）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。
对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。
（3）各项技术质量交底均要做好书面记录，提前做好预控。
预控程序如下:
2、隐蔽工程验收
（1）加强工序施工“三检制”和工序交接检查。
三级检查制度，即班组自检、施工员、专职质量员专检，公司抽检验收。
工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。
砼施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查；对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，填报隐预检单、工程报验单及砼浇筑申请单，向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行砼浇筑。
（2）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。
3、质量过程控制
（1）砼浇筑前应铺设马道板。
砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，避免振动棒直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形；如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。
（2）砼浇筑应连续进行，如必须间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
夏季施工砼一定要连续进行，以免管泵因高温而产生堵塞现象。
加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，避免由于停歇过长形成冷缝，影响砼的施工质量。
施工中若出现断料、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼（该砼不得再浇筑在结构部位），并及时留设施工缝。
砼浇筑尽量选择在晴天施工，为防止突发性的下雨准备好足够的塑料薄膜等遮盖用具。
（3）汽车泵管输送时，首次喂料不得加水（应用同配比砂浆）。
作业过程中，要经常注意检查受料斗的充盈情况。
砼浇筑不允许出现完全真空现象，以免空气进入泵内防止活塞处于干磨状态。
应全面考虑由于砼泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成砼坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
由于泵送砼坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。
因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制砼下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。
（4）控制砼表面收头的时间，不得过迟而使砼难以收头；抹面人员应严格控制好砼面层的标高；面层如有泌水应派人予以排除。
严格控制墙体砼的拆模时间，拆模时应以砼同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响砼质量。
（5）针对桩顶承台、柱、梁钢筋较密的构造特点，砼下料及振捣均有难度，对此采取以下措施：
a、对砼浇筑钢筋密集部位，应事前作好标志，以便于砼浇筑时识别。
b、砼浇筑前，密集部位钢筋也可以用钢管进行疏导，以便砼浇筑时，集料及振捣棒能下去。
c、钢筋密集部位也可以采用小口径振捣棒进行振捣。
d、可以采用内外相结合的办法进行振捣，即砼除了采用内部振捣的同时，还可以从模板外部采用振捣棒进行外振。
（6）试块制作：
在砼的搅拌、运输、浇筑过程中，应在监理见证条件下按设计及规范要求随机取样制作试件，以检测其砼的强度是否达到设计及规范要求。
当在浇筑过程中对砼质量有疑问或其他原因均应增加试件取样组数，以真实反映砼构件强度。
a、制作28d标养试块：
同标号每100m3留置一组，每工作班不足100m3时留置一组；试件尺寸l50×l50×l50mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。
同一批次、同一配合比的砼，取样不得少于一次。
b、同条件试块的组数：
每批次留拆模同条件试块二组。
同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体砼试块或楼板砼试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。
c、开盘鉴定试块：
每种标号开盘鉴定试块不得少于一组。
d、工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。
4、质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子料径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较
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