企业信息化.docx
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企业信息化
企业信息化
解释名词
1、企业信息化：
企业信息化实质上是将企业的生产过程、物料移动、事务处理、现金流动、客户交互等业务过程数字化，通过各种信息系统网络加工生成新的信息资源，提供给各层次的人们洞悉、观察各类动态业务中的一切信息，以做出有利于生产要素组合优化的决策，使企业资源合理配置，以使企业能适应瞬息万变的市场经济竞争环境，求得最大的经济效益。
2、敏捷制造：
指企业采取的能够对市场多变的需求（包括对产品的需求）作出敏捷的反映，从而很好的满足市场需求的制造组织和制造方式。
它以柔性生产技术和动态联盟结构为特点，以高素质、协同良好的工作人员为核心，实施企业间的网络集成，形成快速响应市场的社会化制造体系。
3、协同商务：
将具有共同商业利益的合作伙伴整合起来，他主要是通过对与整个商业周期中的的信息进行共享，实现和满足不断增长的客户的需求，同时也满足企业本身的活力能力。
通过对各个合作伙伴的竞争优势的整合，共同创造和获取最大的商业价值以及提供获利能力。
4、JIT：
准时生产方式，是日本丰田汽车公司实行的一种生产方式。
准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
5、订货点：
订货点也称警戒点。
企业在生产计划中提前制定的，当库存量下降到一定数量时到达某个时间或者某个剩余库存量时就必须要发出订货通知进行订货，该库存量称为订货点。
6、生产能力：
生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
生产能力是反映企业所拥有的加工能力生产能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。
每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。
当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。
7、主生产计划：
主生产计划是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。
主生产计划通常是以周为单位，详细规定生产什么、什么时段应该产出，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标，是连接生产与销售的纽带。
8、经济批量：
指在保证生产或销售需要的前提下,从耗费成本最小这一目标出发所确定的每批材料采购数量或产品投产数量。
在确定材料采购或产品投产批量时,既要考虑材料采购费用或产品投产生产准备费用,又要考虑材料、产品保管费用。
一、多项选择题
在每小题列出的四个备选项中符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、未选均无分。
1、依据信息化的集成度，企业信息化的层次不包括：
A.单元技术B.技术部门集成
C.企业内部集成D.企业与客户集成（D）
2、ERP系统进行物料需求计算所依据的物料清单（BOM）文件是：
Ａ．设计BOMＢ．工艺BOM
Ｃ．制造BOMＤ．成本BOM（ABC）
3、Gartner报告中企业信息化的内部集成不包括：
A.产品研发集成B.核心业务集成
C.数据采集集成D.生产经营集成（D）
4、ERP系统中的能力计划不包括：
A．资源需求计划B．粗能力需求计划
C．细能力需求计划D．能力需求计划（AD）
5、典型制造业的库存不包括：
A.原材料、买入零部件库存B．制品库存、产成品库存
C.供应商库存D.维修用零部件、工具、辅料库存
（CD）
6、库存成本不包括：
Ａ．库存持有成本 Ｂ．订货成本
Ｃ．生产成本 Ｄ．缺货成本（AC）
7、规定企业在最近一定时期内要确切生产的计划是：
Ａ．生产计划大纲 Ｂ．产品出产进度计划
Ｃ．主生产计划 Ｄ．月度生产计划（C）
8、库存控制的基本决策不包括：
Ａ．订货时机 Ｂ．订货批量
Ｃ．订货人员 Ｄ．订货间隔期（C）
9、在以下生产计划与控制的模式中，属于“推式”系统的是：
Ａ．订货点法 Ｂ．MRP
Ｃ．JIT Ｄ．APS （ ABD ）
10、MRP系统的基本输入信息不包括：
Ａ．主生产计划 Ｂ．物料清单
Ｃ．库存信息Ｄ．计划进度信息 （ABC）
11、下列不属于ERP子模块的是：
Ａ．人力资源管理模块 Ｂ.财务模块
Ｃ．生产计划模块Ｄ．数据实时采集模块 （ABC）
12、MRPII的全称是：
Ａ．物料需求计划 Ｂ.制造资源计划
Ｃ．物料资源计划Ｄ．物料资源管理2代 （B）
13、下列不属于MRP要解决的问题的是：
Ａ．要生产什么 Ｂ.生产多少
Ｃ．还缺少什么Ｄ．成本是多少 （ABC）
14、下列生产属于流程式生产的是：
Ａ．汽车的制造 Ｂ.轮船的制造
Ｃ．钢铁的生产Ｄ．楼房的建造 （AC）
15、ATO的含义是：
Ａ．按订单装配 Ｂ.按订单设计
Ｃ．按订单生产Ｄ．按订单购买 （A）
二、判断题，正确填“∨”，错误填“×”
1、一般认为PDM系统属于ERP系统的一个子系统。
（×）
2、MES系统是连接ERP与设备控制层的桥梁。
（√）
3、ERP系统中的工作中心是指车间内部的班组。
（×）
4、MRP系统中的生产提前期是根据零件的工艺流程和工时定额精确计算出来的。
（×）
5、物料需求计划的对象是物料，能力需求计划的对象是工作中心。
（√）
6、对于消耗比较稳定的物料，可以采用订货点法进行计划与控制。
（√）
7、物料需求计划只适合控制独立需求的物料项目。
（×）
8、派工单是面向工作中心的一种计划指令。
（√）
9、物料需求计划中的物料不仅指原材料，还包括辅助材料。
（√）
10、生产调度可以根据实际生产情况随时改变原来的生产计划。
（×）
11、ERP的实施一定能给企业带来效益。
（×）
12、ERP是以财务为核心不断发展形成的。
（√）
13、最早提出的MRP仅是理论模型，并不可应用于实际。
（×）
14、闭环MRP与MRP的区别是闭环MRP增加了财务模块。
（×）
15、JIT是推式生产系统的典型代表。
（×）
四、简答题
1、MRPII的主要特点和不足是什么？
答：
（1）MRP的特点：
MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，，满足交货期的要求，具体可归纳为以下几点：
①采购恰当数量和品种的零部件．选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。
②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。
③保持计划系统负荷的均衡。
④规定制造活动、采购活动以及产品的交货日期。
（2）MRP的不足：
①默认制造过程的每个阶段都有库存；②提前期固定。
2、主生产计划为什么要划分三个时区？
答：
主生产计划的计划期大于一个完整的产品生产周期。
一般分为以下3个时区：
时区1，一般指产品的装配周期，在时区1需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。
产品已经进入最后装配阶段，原则上已不能更改。
时区2，一般指产品的零部件加工和采购周期，在时区2需求依据合同与预测，可以取合同与预测之最大值。
计划已确认及下达，已经开始采购和生产，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预，变动需由主管领导决定。
时区3，一般指超出完整的产品生产周期的那部分时间，在时区3计划以预测为主，计划允许变动，无代价。
系统可自动更改，计划员即有权进行更改。
3、制造业基础数据的类型、特点和相互关系是什么？
（1）产品结构与物料数据包括物料\物料分类、物料编码、物料主文件、物料清单及工艺路线，物料清单记录了产品结构，物料主文件记录了组成物料清单的所有物料的基本信息，工艺路线则记录了物料的加工过程数据。
一个制造业企业是围绕着可以为顾客带来某种使用价值的产品而进行的，因此产品数据是制造业计划系统中最基础的数据。
（2）工厂结构数据是描述制造业生产计划系统涉及相关组织、工厂布局等数据的空间结构数据及工厂日历等时间结构数据。
这些数据是生产计划系统必不可少的数据。
（3）财务、成本数据包括成本\利润中心和会计科目。
企业生产产品的目的是为了盈利，生产计划系统表明了企业生产什么生产多少。
（4）供需方数据包括供应商数据和客户信息。
企业根据采购计划执行采购作业，生产系统应该包括供应商的基本信息；同样，为了更好的实现销售任务，跟踪销售计划的执行，生产计划系统应该包括客户信息。
供需方信息是企业供——产——销“物”的信息集成的重要组成部分之一。
（5）期量标准，是指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，它是编制生产作业计划的重要依据。
包括库存控制标准、批量、提前期、计划期及时区\时界等。
4、什么是工作中心？
工作中心的任务是什么？
答：
（1）工作中心是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。
它属于计划与控制的范畴。
（2）任务如下：
a.是平衡符合与能力的基本单元b.是车间进行作业分配和排产的基本单元
c.是车间计划完成情况的数据采集点d.是计算加工成本的基本单元
5、比较库存定期盘存系统与永久盘存系统的区别？
（1）库存定期盘存系统是以固定盘点和订购周期为基础的一种库存控制方法。
它按规定时间检查库存量并随即提出订购，补充至库存储备定额；永久存盘系统是持续追踪库存变化，使系统能够提供各个细项的当前库存水平信息。
（2）定期存盘系统的优点是可以使许多细项同时订货，使订货处理成本与运送成本更经济；缺点一是各次检查之间缺乏控制，二是为防止检查期间缺货，需要有额外库存。
永久盘存系统的优点是可持续监控库存，有利于控制，另一个优点是固定订货量，管理部门可根据情况调整经济订货批量。
缺点是增加了成本。
五、论述题
1.ERP承载了哪些先进的管理理念？
其基本内容是什么？
先进管理理念：
精益生产、敏捷制造、约束理论、价值链、准时生产制、全面质量管理
下面分别介绍这些先进管理思想：
精益生产与准时生产：
以丰田汽车公司为代表的新的资本主义生产方式。
其主要特征是对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。
敏捷制造：
指企业采取的能够对市场多变的需求（包括对产品的需求）作出敏捷的反映，从而很好的满足市场需求的制造组织和制造方式。
它以柔性生产技术和动态联盟结构为特点，以高素质、协同良好的工作人员为核心，实施企业间的网络集成，形成快速响应市场的社会化制造体系。
约束理论：
TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素──TOC称之为"约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。
全面质量管理：
指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
2、解释MRP、MRPII、ERP的概念及相互关系
MRP：
物料需求计划，是一种将库存管理和生产作业计划管理结合为一体的计算机辅助生产管理系统。
它根据产品的结构和工艺文件，把主生产计划细化为零部件生产进度计划和原材料、外购、外协件的采购进度计划。
并具体确定自制零部件的投产和完工日期，原材料、外购、外协件的订货、采购和入库日期。
MRPII：
MRPⅡ是制造资源计划的简称，是一种是用于制造业，能将生产、库存、采购、销售、财务、成本等管理集成起来，功能覆盖企业全部制造资源的管理信息系统。
它通过对企业的制造资源进行科学、周密的计划，以保证其得到充分、有效的利用，提高企业生产经营的效率和效益。
ERP：
企业资源计划。
是MRPⅡ发展的高级阶段，是MRPⅡ的增强形式，以适应激烈市场竞争的需要。
ERP面向制造业，保留了MRPⅡ的基本构架和逻辑，以MRP为核心。
ERP在MRPⅡ原有功能的基础上，使MRPⅡ向内外两个方向伸延，向内以精益生产方式（JIT）改造生产管理系统；向外增加了供应链功能。
他们之间不是取代/否定的关系，而是发展/包罗的关系。
六、计算题
1、某物料每次的订购成本为100元，保管成本为0.5元/周，在未来7周的净需求量如下表，试采用最小总成本法确定订购批量和时间。
周
1
2
3
4
5
6
7
净需求量
20
30
45
30
10
30
80
2、物料在未来10周的净需求如下表所示。
W的提前期为2周，每次的订购成本为9元，保管成本每周为0.02元/件，起初货存量为70件。
采用最小成本法确定在这10周内的订购时间和订购批量。
工件
机器
J1J2J3J4J5
M1
1268105
M2
841366
M3
9810712
3、某维修车间负责修理损坏的5台设备，每台设备的修理需要经过如下两道工序：
将损坏的设备运至修理车间，拆卸开；清洗零部件，更换报废部分，装配，测试，送回原车间。
每台设备在两个工序的各自需要时间如下表所示，两道工序由不同的修理工人负责，现需要确定一个修理顺序，使全部修理时间尽可能的短。
设备
A
B
C
D
E
工序1作业时间
12
6
8
18
10
工序2作业时间
21
8
3
19
9
4、有5种零件要经过三台设备加工，其工艺顺序相同，工时如下表，试安排其加工顺序并计算加工周期。
参考资料
1、解：
H=0.5元/周；C=100元；E=C/H=100/0.5=200
LQ=Q2+2Q3+…+kQK+1
得到如下的列表
根据上表可知，在第1周定货90件，第5周订货120件
2.设每次订购费用为C，单位产品每周期的保管费为H，未来各期的净需求量为Qi，则有：
E=C/H
实际上，当保管费用等于订货费用时，总费用最小，即：
C=（HQ2+2HQ3+……+KHQk+1）
从而：
E=C/H=（Q2+2Q3+……+KQk+1）
在本题中，给定条件分别有：
每次订购成本C=9元，保管成本每周H=0.02元/件。
所以E=C/H=9/0.02=450，记（Q2+2Q3+……+KQk+1）为LQ，可以有下表得出计算过程：
因此在第四周定180件，第10周定190件
3.方案1：
J1
J2
J3
J4
J5
M1
12
6
8
10
5
M3
9
8
10
7
12
排序为：
J5；J2；J3；J1；J4
J1
J2
J3
J4
J5
M1
12
6
8
10
5
M2
8
4
13
6
6
M3
9
8
10
7
12
计算其加工周期：
J5
J2
J3
J1
J4
M1
0/5
6/11
12/19
20/31
32/41
M2
6/11
12/15
20/32
33/40
42/47
M3
12/23
24/31
33/42
43/51
52/58
方案2：
J1
J2
J3
J4
J5
M1+M2
20
10
21
16
11
M3+M2
17
12
23
13
18
排序为：
J2；J5；J3；J1；J4
J1
J2
J3
J4
J5
M1
12
6
8
10
5
M2
8
4
13
6
6
M3
9
8
10
7
12
J2
J5
J3
J1
J4
M1
0/6
7/11
12/19
20/31
32/41
M2
7/10
11/16
20/32
33/40
42/47
M3
11/18
19/30
33/42
43/51
52/58
故取最短为58
4.采用Johnson-Bellman法排序，步骤如下：
（1）从未排序的工件表中找出作业时间最小的工件
（2）如果这一作业时间最小的工件为第一（第二）工序，则将该工作排在工作顺序的开始（最后），并将此工作从工作表中删除
（3）若工件表为空，则已得到最优顺序，否则返回上一步
步骤
排序过程
备注
1
C
C排在第5位
2
B
C
B排在第1位
3
B
E
C
E排在第4位
4
B
A
E
C
A排在第2位
5
B
A
D
E
C
D排在第3位
得到最后的总时间为70
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