常见质量通病的防治.docx

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常见质量通病的防治

6.5.5常见质量通病的防治

在电力建设工程施工中，经常或频繁出现的相同的质量问题，称为质量通病。

出现质量通病的原因，有可能是一些习惯性施工方法不符合标准，也可能本身就是施工中的难点，在工艺质量上稍有疏漏，就可能造成质量不过关。

防治质量通病的基本原则是严格按相关标准、规范施工、精细工艺、积累经验。

在电力工程土建施工及安装施工中常出现的质量通病有：

一、建筑工程

1．挖土时放坡未按措施或设计要求进行

现象：

机械或人工开挖时土边坡未达到设计要求。

原因：

施工时未对施工人员进行认真交底，开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求；施工前施工人员未认真查看地质资料，对地质情况不熟悉；开挖测量时未做明显标记；

防治措施：

开挖前负责施工人员对开挖措施进行仔细查阅，清楚措施中的要求，并对施工人员进行认真交底，在测量时对进现开挖放线时严格按图纸设计及措施要求进行，并做好明显标记。

2．场地积水

现象。

在建筑场地完成场地平整后，场地范围内局部或大面积积水。

原因：

场地平整时，填土碾压密实度差，或填土的土质不符合要求，排水措施不当等，平整时测量误差较大，都会造成场地积水。

防治措施：

回填施工前，认真选土，并对填土认真分层回填碾压实，使密实度不低于设计要求，避免松填；认真做好场地排水坡和排水沟；精确测量。

3．挖坑（槽）时塌方

现象：

在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌方或滑塌。

原因：

基坑（槽）开挖较深，却没有根据土壤特性分别放成不同的坡度，致使个别土层边坡不稳定；地下水位较高地区开挖时，降、排水措施不得当；坡顶荷载过大、土质松软、开挖次序不当等均会造成塌方。

防治措施：

基坑开挖时根据不同的土壤特性设计不同的坡度；在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井；雨季施工时，基坑应分段开挖；弃土应及时运出，不应在离基坑1m以内的地方堆土或材料。

4．砖砌体裂缝

现象：

砌筑好的砖砌体不同程度的出现了斜裂缝、水平裂缝、竖向裂缝等。

原因：

地基的不均匀变形使得墙身受到较大的剪力；沉降缝处理不当；温度变化的影响；施工中砂浆稠度过大等。

防治措施：

施工前处理好地基；施工时对于高低差过大、建筑物过长、平面形状复杂的建筑物，都应根据不同的条件设有适当的沉降缝；在墙体转角、内外墙连接等易裂处设置水平钢筋、顶层采用保温层等。

5．混凝土施工缝渗漏水

现象：

施工缝处的混凝土松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。

原因：

施工缝留的位置不当；在支模和绑钢筋的过程中，钮末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除；在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆；施工方法不当等。

防治措施：

留设施工缝时，严格按规范要求进行；施工缝留设时注意打毛表面，并注意施工缝的清理；施工上层结构时在施工缝处先浇筑一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆；施工缝留设时不宜留平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝。

6．钢筋工程表面锈蚀

现象：

钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色或暗褐色，或发生鱼鳞片剥落现象。

原因：

保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时间过长，仓库环境潮湿。

防治措施：

钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地，必须用混凝土墩，砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长。

7．混凝土工程蜂窝

现象：

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。

原因：

混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料；振捣不实；模板缝隙未堵严；钢筋较密；使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。

防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比；常检查、计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度合适；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完后间隔一段时间，再浇上部混凝土。

8．混凝土麻面

现象：

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

原因：

模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停上模板表面形成麻点。

防治措施：

模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

9．混凝土表面孔洞

现象：

混凝土结构内部有尺、寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

原因：

在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，严重跑浆；混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉内工具、要块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

10．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落

现象：

墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。

原因：

基层处理不当、操作不当、预埋木砖位置不准，数量不足、砂浆品种不当等。

防治措施：

不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm；门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确；门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平；加气混凝土砖块墙与门框联结时，应先在墙体内钻孔，再以相同尺寸的圆木沾胶水打入孔内。

11．地面起砂

现象：

地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实，走动后表面先有松散的水泥灰，用手抹时像干水泥面，时间长了会露出松散的水泥和砂子。

原因：

水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大；地面压光时间过早或过迟；养护不当；水泥表面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工；水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。

原材料不合要求，水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，

防治措施：

严格控制水灰比；掌握好层面的压光时间，水泥地面压光不得少于三遍；水泥地面压光后，应视气温情况洒水养护，或用草锯末覆盖后酒水养护；合理安排施工流向，避免上人过早；低温条件下应防止早期受冻。

二、安装工程（建议补充：

辅机漏油、烟风系统漏风（粉）、保温外壁温度超标）

1．锅炉安装工程

（1）地脚螺栓螺纹破坏

现象：

地脚螺栓螺纹破坏，无法带入螺帽或进行紧固。

原因：

在运输、装、拆箱过程中，发生螺纹损坏；预埋后地脚螺栓未采取有效的防护措施，受到外界损伤；在安装钢结构过程中，安装工艺不当，导致螺纹破坏。

防治措施：

在地脚螺栓出厂时应涂油，防止锈蚀；采用油纸捆扎或专用塑料螺栓套进行保护；装箱时单独存放，不与其他部件混装，防止碰撞损伤；埋设地脚螺栓后，应将其塑料螺栓套套好或用临时套管加以保护；构件吊装时，防止水平或侧向力撞击螺纹，在构件上栓好溜绳加以控制；构件就位安装时，螺纹的保护装置不能拆除，当构件螺栓孔全部对准螺栓时，将构件缓慢地下降就位。

（2）柱底板垫铁放置不规范

现象：

钢结构安装时，为了调整标高、水平度，在柱底板下放置垫铁，由于放置不合理，达不到应有的作用。

原因：

基础平面未做处理，使垫铁不能均匀受力；垫铁位置放置不当，起不到均匀传递力的作用；使用垫铁组数超标，且使用须序不对。

防治措施：

在放置垫铁前，应将基础全部打出麻点，并将放置垫铁处的基础刨平，使基础与垫铁接触密实，纵横水平；垫铁应布置在立柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧，并在立柱底板立筋的正下方；根据基础表面与柱底板间的距离，确定使用垫铁组的高度，根据厚薄垫铁的组合来达到要求，垫铁一般要求不超过三组。

（3）钢结构标高尺寸超标

现象：

安装后各立柱的绝对标高或相对标高超标，造成横梁、垂撑等部件安装难度加大。

原因：

基础标高不正确；安装前对基础标高的处理方法不合理，造成各立柱之间的相对标高超标。

防治措施：

施工前，应根据建筑的基准标高核对基础标高尺寸，并做出记录；各立柱组合时，应根据立柱的实际长度和实际标高，从柱顶向下量，确定出1m标高线，根据柱底板至1m标高线的实际长度和放置垫铁处的基础标高，确定配置垫铁的高度；在进行各节立柱安装时，要测量各节立柱的实际尺寸，计算出误差；在立柱对接时，把误差缩小到最小。

（4）基础下沉

现象：

钢架安装过程中或安装完成后，基础沉降不均匀或下沉过多。

原因：

柱底板底面与砂浆上平面有间隙或砂浆填充不实；基础中埋件浇灌混凝土匪振捣不够，出现空鼓；底座板下平面中心及四周没有灌入砂浆；砂浆强度达不能要求。

防治措施：

为达到基础二次灌浆强度，在进行垫铁调整或标高处理时，应保证基础支撑面与钢架柱底板下平面之间的距离不小于40mm，以利于灌浆，并全部充满空间；应按照混凝土的浇灌程序进行，振捣要密实，不能出现空鼓、不实、蜂窝、麻面现象；使用合格的灌浆材料，并在钢结构吊装前作试快强度检验。

（5）设备基础标高超标，基础中心线偏移

现象：

附属机械基础标高过高或过低，给设备的安装带来一定的影响。

设备基础中心线偏移。

原因：

土建的施工图纸与到货的设备尺寸不一致；施工时基础尺寸误差偏大；施工人员粗心大意，模板支设错误；在基础放线时，基准坐标找错，放线或施工中尺寸误差偏大。

防治措施：

基础施工前，要仔细核对设计图纸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题应及时解决；要严格按照设计施工，误差不能超过标准的规定；基础放线时要严格按施工平面位置施工，对基准坐标反复核查，发现误差及时纠正。

（6）地脚螺栓预留孔不符合要求，螺栓孔灌浆不符合要求

现象：

设备基础预留孔过大或过小，孔内木盒清理不彻底；地脚螺栓孔内基础面不铲麻面、不凿毛即进行灌浆。

原因：

施工中不仔细核对尺寸，导致预留孔过大或过小；灌浆时预留孔木盒偏移；清理不彻底是由于拆木盒的时间过晚或采取的措施不当；忽视施工质量，不按规定的施工程序和质量要求进行操作。

防治措施：

施工中仔细核对尺寸；灌浆前对木盒固定并采取可靠措施防止移动；拆木盒应在混凝土凝固前进行，以保证木盒清理彻底和灌浆的质量；浇灌前基础应清理干净，被油污染的混凝土应铲除，孔内用尖铲凿出麻坑。

（7）电梯梯井导轨安装前不进行预装配

现象：

电梯的轿厢和配重的导轨不做预装配，轨道的平直度和接头的平须性未做检查和相应调整。

原因：

不编制施工技术措施，对重要工序不事前提出相应的技术措施和质量保证要求；施工人员不严格执行程序做预装配，没有按严格的工序检查和监督。

防治措施：

施工前做好各项准备工作，特别应汪意对导轨材质、规格尺寸及平直度的检查，按照预装配的技术措施，严格进行施工；对于预装配中发现的问题，应及时妥善处理，决不能把隐患带到工程中去。

（8）耐火材料受潮变质

现象：

耐火材料在仓库经受地面潮气或其他原因受潮；耐火材料在施工现场经受地面潮气或雨雪浇淋而受潮。

原因：

未设专用仓库或仓库地面不做防潮处理或其他的隔离措施；仓库内的水龙头或管道漏水；运至施工现场的耐火材料直接放置于地面，未做防潮处理；在雨、雪、雾、露天气或上方有水滴漏时，运至施工现场的耐火材料不加覆盖。

防治措施：

按规定搭设合格的耐火材料库房；或利用永久性的厂房存放，并采取相应的防潮措施；在施工现场的耐火材料要随用随运，不要堆积过多，施工剩余的材料要随时用雨布遮盖或采取其他措施防雨淋受潮。

2．汽轮机本体、发电机设备安装

（1）台板基础二次灌浆质量差

现象；台板与灌浆料与基础脱层、台板部分接触不实。

原因：

基础混凝土表面有油污；二次灌浆部位不铲麻面、不凿毛即行灌浆；灌浆料配比不准确；灌浆不实。

防治措施：

台板就位前，将基础清理干净，被油沾污的混凝土应铲除干净；将灌浆部位的基础表面铲成麻面、凿毛，并在基础转角处铲成缺口，使二次灌浆层更加牢固；二次灌浆用的混凝土集料配比应正确，且标号应比基础混凝土标号高一级。

灌浆时应捣固密实。

（2）台板与轴承座接座接触不均

现象：

台板与轴承座接触不均，间隙过大。

原因：

台板和轴承座在运输和存放过程中变形、加工面碰伤或锈蚀；台板与轴承座在安装工程中进入异物，产生间隙；垫铁布置不正确。

防治措施：

应对台板与轴承座进行涂红丹研磨检查，用0.03mm塞尺塞不进，达来到要求应进行铲刮处理；台板与轴承座在运输过程中必须安放平稳，支垫适当，防止变形、碰伤及锈蚀；就位轴承座前，应对台板和轴承座接触面进行清理；台板下的垫铁应按设计合理布置，确保台板受力均匀。

（3）研瓦损伤

现象：

轴瓦在安装过程中，造成磨、碰损伤而影响机组安全运行。

原因：

工作人员成品保护意识淡薄；安装过程中的轴瓦存放不当，发生碰、压或摔伤等损害；设备吊装时碰损；设备安装过程中轴径未采取临时保护，铁屑等杂物落入轴径与轴瓦间隙间使得在盘动转子时滑伤轴径；将转子就位时未对轴瓦进行清理。

防治措施：

工作人员应加强成品保护意识；轴瓦单独存放，最好放在硬质木箱内，不用时临时封盖；轴瓦吊装时防止碰撞；设备安装进程中应对轴径采取保护措施，对轴瓦进行清理。

（4）轴承座渗漏

现象：

润滑油在轴承座处渗漏，污染环境，存在安全隐患；

原因：

油挡渗漏；轴承座有裂纹；轴承座有砂眼。

防治措施：

对于轴承座上的油挡间隙安装时应严格按规范要求；若轴承座有裂纹，应做出坡口，在裂纹两端钻孔以便消除应力集中，然后进行补焊；若为砂眼，应根据砂眼大小，打眼攻丝，后用螺栓抹上虫胶漆旋紧堵死，再涂以混合耐油涂料。

3．管道安装

（1）碳素钢管煨弯缺陷

现象：

弯曲角度不准；弯曲半径过大或过小，影响使用和美观；管子断面变形（由圆变扁、管壁产生折皱）；由于管子煨弯段过烧，在弯管外侧管壁减薄。

原因：

弯管时，角度掌握不准，未使用样板比量或煨弯速度过快；弯曲半径不符合规定；热弯管内灌砂不实；加热温度过高。

防治措施：

管子煨弯前，必须根据图纸要求制作角度样板，煨弯时用样板检查；弯管前，首先要确定弯曲半径，保证弯管外美观、性能适用。

；管子弯曲段经加热以后，塑性增加，为了防止煨弯过程中管壁被拉薄，必须避免发生过烧或弯曲半径过小的情况。

（2）低压管道安装的缺陷

现象及原因：

法兰安装不平行、不同轴，垫片不符合规定；螺栓规格不统一，安装方向不一致；管子对口不平直；管道焊缝位置不符合规定；螺纹接口密封材料不符合要求；管道穿过墙和楼板不按规定处理；埋地钢管安装前未做好防腐处理。

防治措施：

法兰连接时盘面应保持平行，盘面上对应螺栓孔的偏差一般不应超过孔径的5%。

安装垫片时可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等；管子对口时应使用平尺检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，但全长最大不超过10mm；管道焊口位置应符合规程要求；工作温度小于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜采用聚四氟乙烯带或密封膏；穿墙及过楼板的管道貌岸然，一般应加套管，但管道焊口不应置于套管内；埋地钢管在安装前应做好防腐绝缘，焊缝部位未经试压不得防腐。

（3）管道支吊架安装间距过大、标高不准确

现象：

由于管道支吊架安装间距过大、标高不准，从面造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。

原因：

在进行支吊架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度弯化决定支架标高；支架安装不平，不牢固。

防治措施：

严格按规范的有关规定，确定管道支架距离。

因为支架间距过小，支架数量增加，就会增大投资，间距过大，则管道貌岸然结构荷重产生的应力会使管道弯曲变形；管道支吊架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪引到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支吊架的标高和位置，弹好线后再进行安装；支吊架安装要防止支吊架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。

4．焊接工程

（1）焊缝成型差

现象：

焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过度，焊接接头差，焊缝高低不平。

原因：

焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过熳；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

防治措施：

焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求；焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽；加强焊接练习，提高焊接操作技术水平；根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。

（2）焊缝余高不合格

现象：

管道焊口和板对接焊缝余高大于3mm；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。

原因：

焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当。

防治措施：

根据不同的焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；增强焊工现、责任心；焊接速度适合所选的焊接电流，运条速度均匀，避免忽快忽慢；焊条（枪）摆动幅度一致，摆动速度合理、均匀；注意保持正确的焊条（枪）角度。

（3）咬边

现象：

焊缝与母材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5mm,总长度大于焊缝长度的10%或大于验收标准要求的长度。

原因：

焊接线能量大，是弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。

防治措施：

根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；掌握必要的运条（枪）方法与技巧；焊条（丝）送进速度与所选的焊接电流参数协调；注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。

5、电气安装工程

（1）油箱、法兰连接处渗漏油

现象：

油箱、法兰连接处渗漏油

原因：

各部件密封处理不当，未按规范要求进行整体密封试验。

防治措施：

仔细处理每个密封面，所有大小法兰密封面或密封槽在安装密封垫前均应清理干净，密封面光滑平整，显出本色；采用与密封面尺寸配全良好的耐油密封垫圈，并将变形、失效垫圈全部更换；对于无密封槽的法兰，将密封垫用密封胶粘在有效密封面上；紧固法兰时，采用采取对角线方向，交替、逐步拧紧各个螺栓，最后统一紧一次，以保证压紧程度一致。

（2）管形母线不平直、不美观

现象：

管形母线不平直，不美观。

原因：

安装方法不当。

防治措施：

安装前母线对焊时，可根据经验预留一定弯度，安装时母线上凸，受重力作用使母线趋于平直；正确采取防微风振动措施。

（3）电缆桥架不平不直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝。

现象：

电缆桥架不平不直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝。

原因：

采购把关不严，支架安装不当。

防治措施：

严格控制采购质量，质量不合格的材料应要求退货更换；桥架安装前应预先校正偏差、不应碰伤；支架应拉线安装，保证支架平直；按规范要求预留伸缩缝，防止膨胀变形；严格按照规范要求进行质量控制和验收。

（4）电缆敷设不整齐，交叉处理不好

现象：

电缆敷设不整齐，交叉处理不好。

原因：

未做好敷设工作的合理规划，敷设次序不正确。

防治措施：

电缆施工采用微机辅助管理；电缆敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量；电缆敷设时同一路径尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后下，先内后外须序敷设，敷设一根及整理绑扎固定一根，排列应整齐；增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下工序施工。

（5）电缆二次接线不整齐，标识不清，一个端子单侧接线超过两根。

现象：

电缆二次接线不整齐，标识不清，一个端子单侧接线超过两极。

原因：

接线方案不合理，施工人员工艺水平差。

防治措施：

根据盘内设备布置情况制定接线方案，必要时可进行模拟比较确定接线方案；对接线工进行培训，考核合格后方可允许上岗；芯线号头采用内齿软管或异型管热压制作，一面盘内号头长度应一致。

6、热工仪表与自动控制装置安装工程

（1）热控电缆保护管及支架制作安装

现象：

电缆金属保护管和支架安装焊接在设备和管道上；电缆保护管敷设在地面上、管口不到位，高度不一致，有毛刺；埋入保护管没刷防锈漆；

原因：

设备和管道作为保护管、支架的固定点，会造成对设备的损坏；敷设不整齐影响美观，管口毛刺划伤电缆；防锈漆涂刷不完全易造成保护管、支架锈蚀。

防治措施：

按设计订措施、交底施工、杜绝违反工艺纪律现象；控制施工程序，逐项记录下料、弯制、除锈打光、油漆和安装；采用新工艺新技术，使管口到位，高度一致，无毛刺，防锈完全。

（2）热控电缆防火封堵

现象：

电缆防火封堵不规范，防火位置不当，零星位置防火不全。

原因：

热控电缆防火封堵因在工程施工后期，被忽视；施工前未进行合理的设计规划，无专业人员施工，不进行技术交底，无法确保防火封堵施工；施工过程不进行监督检查和验收，不能约束施工工艺质量。

防治措施：

防火封堵应和设计单位工代及业主专业人员加强协商，派专业人员或请专业瓦工施工；施工前进行合理的设计规划，并进行技术交底或培训；施工时加强现场监督检查，以保证防火位置正确齐全；施工完进行验收。

7、机组调试

（1）机组轴承座、转轴振动过大

现象：

机组在试运过程中发生较为强烈的轴振，有时在某些轴瓦处轴封冒火花。

原因：

机组在试运过程中发生较为强烈的轴振的主要原因是转子存在着质量不平衡，有时也因机组安装中流通间隙调整不当或运行操作失误，造成因动、静部套间障消失，产生摩擦而振动值上升。

防治措施：

造成转子质量不平衡的原因，多为转子的加工和组装工艺不良及转子出厂前动平衡质量较差所致。

因此，设备到现场后，应尽快对转子进行全面检查和测量，按照规定部位测取转子的晃动值和瓢偏值，均不得超标。

在设备安装过程中，应根据制造厂规定的通流间隙值，加以分析和选定，确保机组在运行状态下，汽缸内部有足够的间隙裕度。

在转子联轴器螺栓连接过程中，对称部位螺栓重量应相等，连接后联轴器晃动值应与未组装前的晃动值相同。

（2）锅炉“四管”爆漏

现象：

过热器、再热器、水冷壁和省煤器管子（简称“四管”）发生爆破，漏水或漏汽。

原因：

锅炉“四管”爆漏的原因，主要是过热、焊缝缺陷、撕裂，也可能是母材缺陷、磨损等原因。

防治措施：

坚持设备的全过程管理，在锅炉选型、设计、制造、安装、试运行等方面加强质量控制；设计中应根据燃煤特性对锅炉正确选型，设计中应选择合理的烟速和受热面结构、合适的炉膛热负荷和锅炉高度；在试运行中应加强制度管理、试运行管理和缺陷维护管理。