氯碱企业仪表维修过程主要危险危害辨识.docx
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氯碱企业仪表维修过程主要危险危害辨识
仪表维修维护过程主要危险、危害辨识
仪表工段负责化工厂范围内各种设备链接仪表及DCS控制系统的维修与日常维护，以确保化工厂各设备及DCS控制系统正常运行。
一、维修维护过程主要危险化学品
1、氯气
常温常压下为黄绿色气体，经压缩可液化为金黄色液态氯，危险性类别属于第2.3类有毒气体，剧毒（或高毒）。
本品不会燃烧，但可助燃。
火灾危险性为乙类。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，易燃气体或蒸汽也大都能与氯气形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。
健康危害:
本品对眼、呼吸道黏膜有刺激作用。
急性中毒:
轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎的表现：
中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。
吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。
皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。
慢性影响：
长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。
本品不会燃烧，但可助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也大都能与氯气形成爆炸性混合物。
2、氢气
氢气的危险性类别属第2.1类（易燃气体），无色无臭。
气体密度远小于空气，为空气的0.07倍。
氢气火灾危险性为甲类，极易燃烧爆炸，与氟、氯能引起猛烈反应。
氢气自燃点560℃，热传导率较空气大6倍，火焰温度高达2000℃。
在空气中的爆炸极限为4.0%-75.6%（u/u）,爆轰范围为18%-59%（u/u）。
氢气的最小点火能量为0.019mJ，氢气因其密度小而易于积聚在设备容器或建（构）筑物顶部，与空气形成爆炸性混合气体，遇明火或高温发生火灾爆炸。
3、烧碱
烧碱的危险性类别属第8.2类（碱性腐蚀品）；分子量：
40.0、熔点：
318.4℃、沸点：
1390℃，相对于水的密度为2.12，易溶于水、乙醇、甘油、不溶于丙酮。
具有强烈刺激和腐蚀性。
粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中膈；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，黏膜糜烂、出血和休克。
4、硫酸
硫酸的危险性类别属第8.1类（酸性腐蚀品）；纯品为无色透明油状液体，无臭，分子量：
98.08、熔点：
10.5℃、沸点：
330.0℃。
相对于水的密度为1.83，易溶于水。
对皮肤、黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。
口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成，严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。
5、乙炔
乙炔的危险性类别属第2.1类易燃气体；无色无臭气体，工业品因含S、P等杂质而具有特殊的刺激性臭味。
相对密度（水=1）：
0.62相对密度（空气=1）：
0.91爆炸极限[%（V/V）]：
2.3～81最小点火能（mJ）：
0.02引燃温度（℃）：
305燃烧热（KJ/mol）：
1298.4；极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触会猛烈反应，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
这些金属化合物在干态下受到微小震动即会自行爆炸。
具有弱麻醉作用。
高浓度吸入可引起单纯窒息。
急性中毒：
暴露于20%浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。
当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。
6、氯乙烯
氯乙烯的危险性类别属第2.1类易燃气体；无色、有醚样气味的气体。
相对密度（空气=1）：
2.15相对密度（水=1）：
0.91引燃温度（℃）:
415最小点火能（Mj）:
0.077爆炸极限[%（V/V）]:
3.6～31；易燃，与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、热源有燃烧爆炸的危险。
燃烧或无抑制时可发生剧烈聚合。
其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：
一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。
急性毒性表现为麻醉作用；长期接触可引起氯乙烯病。
急性中毒：
轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒可发生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。
皮肤接触氯乙烯液体可致红斑、水肿或坏死。
慢性中毒：
表现为衰弱综合征、肝肿大、肝功能异常、消化功能障碍、雷诺氏现象及肢端溶骨症。
皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等。
本品为致癌物。
氯乙烯在环境中能参与光学烟雾反应，由于其挥发性强，在大气中易被光解，也可被生物降解和化学降解，即能被特异的菌种所破坏，亦能被空气中的氧气氧化成苯甲醚、甲醛及少量苯乙醇。
7、氯化汞
氯化汞的危险性类别属第6.1类毒害品；无色或白色结晶状粉末，常温下微量挥发。
相对密度：
（水=1）：
5.44熔点（℃）：
276沸点（℃）：
302；本品不会燃烧，剧毒。
与碱金属能发生剧烈反应。
有害燃烧产物：
氯化物、氧化汞。
本品不会燃烧，剧毒。
与碱金属能发生剧烈反应。
有害燃烧产物：
氯化物、氧化汞。
本品不会燃烧，剧毒。
与碱金属能发生剧烈反应。
有害燃烧产物：
氯化物、氧化汞。
8、盐酸（氯化氢）
盐酸的危险性类别属第8.1类酸性腐蚀品；无色或浅黄色发烟液体，有刺激性气味。
相对密度（水=1）：
1.19熔点（℃）-114.2沸点（℃）:
-85相对密度（空气=1）：
1.27饱和蒸气压（KPa）：
4225.6（20℃）临界温度（℃）：
51.4临界压力（MPa）：
8.26；无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体；本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
急性中毒：
出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。
重者发生肺炎、肺水肿。
眼角膜可见溃疡或混浊。
皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。
慢性影响：
长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎，胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。
对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
9、氮气
氮气的危险性类别属第2.2类不燃气体；无色无臭气体。
相对密度（水=1）：
0.81相对密度（空气=1）：
0.97；本品不燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；空气中氮气含量过高，使吸入气体中氧分压下降，引起缺氧窒息。
吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。
吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
10、聚氯乙烯
聚氯乙烯的危险性类别属可燃粉尘；相对密度（水=1）：
1.41引燃温度（℃）：
780爆炸下限[%（V/V）]：
60g/m3；本品可燃，其粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。
受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。
有害燃烧产物为：
一氧化碳、二氧化碳、氯化氢；本品生产过程中可有粉尘和单体氯乙烯。
吸入氯乙烯单体气体可发生麻醉症状，严重者可致死。
长期吸入氯乙烯，可出现神经衰弱、消化系统不良等症状，肝脾肿大，皮肤出现硬皮样改变，肢端溶骨症。
长期吸入高浓度氯乙烯，可发生肝脏血管肉瘤。
长期吸入聚氯乙烯粉尘，可引起肺功能改变。
二、仪表维修维护过程中的危险有害因素分析
离子膜烧碱和PVC树脂生产中接触到的氯乙烯、乙炔、氢气、二氯乙烷等都是可燃物，若遇火源可能会发生火灾事故；其中氯乙烯、乙炔、氢气、二氯乙烷，属甲类火灾物质，碳化钙也属于甲类遇湿易燃物质，如果这些物质泄漏遇到火源，就有可能发生火灾爆炸事故；氯气是乙类助燃物质；氯气、氯乙烯、氯化氢等物质具有不同程度的毒性，如果毒物泄漏，人体接触有可能发生中毒事故；另外，在烧碱和PVC树脂生产过程中，皮带输送机、风机和压缩机等转动设备较多，容易发生机械伤害事故；烧碱生产、PVC干燥等场所使用蒸汽加热，容易发生蒸汽或高温物料烫伤事故；单体转化和精制等工序使用低温冷冻介质容易发生低温冻伤事故；生产过程中的有些液体（硫酸、烧碱、盐酸、次氯酸钠等）对生产厂房和场地、钢制设备、护栏、平台、支架和人体等具有较强的化学腐蚀性等等。
因此，在生产运行过程中，被评价装置所具有的主要危险因素按参照事故类别和职业健康分类主要是火灾、爆炸，以及有毒有害物质对人体的中毒（窒息）伤害，其它危险危害有：
触电、机械伤害、高温辐射/烫伤/冻伤、噪声与振动危害、高处坠落与物体打击、化学腐蚀/灼伤、车辆伤害、起重伤害、淹溺和粉尘危害等
1）火灾、爆炸
发生火灾必须具备三个条件：
可燃物、助燃物、点火源，防止火灾就是避免三者的结合；而爆炸分物理爆炸和化学性爆炸，物理爆炸主要是由于设备、容器超压或设备、容器、管道等虽正常运行，但由于长期腐蚀使其强度下降而引起的。
化学爆炸则是由化学反应引起，主要是因为空气中存在易燃易爆物质，且达到爆炸极限，有点火源。
一般情况下，若设备或容器中的物质为易燃易爆物质，发生物理爆炸的同时也发生化学爆炸。
引起火灾、爆炸的原因很多，突出表现在以下方面：
1>存在点火源
点火源是指引起可燃物燃烧或爆炸的一切激发能源，包括明火焰、赤热体、火星、电火花、化学能等。
在生产过程中的可能出现的点火源主要有明火，如烟囱飞火、汽车排气管的火星、吸烟的烟头等外来火种和违章动火或用火；电气火花，如电气设备不防爆或防爆等级不够可产生火花，电气线路安装不当，或年久失修、绝缘老化、破损会引起短路火花；易燃气体、易燃液体的储存设备、管道接地不好，使静电积聚放电产生的静电火花；厂区无防雷设施、防雷设施设置不当或未按规定进行检测，接地效果差等而导致的雷电火花；操作不当引起的撞击火花和太阳能等。
2>存在易燃易爆危险物质
该生产装置中涉及的易燃易爆危险物质很多，如：
氯乙烯、乙炔、氢气、二氯乙烷、碳化钙、聚氯乙烯等。
下面对装置进行详细分析评价。
（1）如果空压机发生故障，或操作不当超压运行，易引发爆炸事故发生；
（2）压缩空气为助燃气体。
若泄漏的空气与可燃气体或可燃液体蒸气接触，形成爆炸性混合物，遇明火或其他激发能源，即可发生火灾、爆炸；
（3）若润滑油用量过大或质量不合格，在气缸内挥发产生大量积炭，被空气氧化，容易引发爆炸。
（4）如果氮压机发生故障，或操作不当超压运行，易引发物理性爆炸事故发生。
2）中毒窒息
泄漏后容易发生中毒的物质有：
氯气、氯乙烯、氯化汞、氯化钡、氢氧化钠、盐酸、硫酸等，其中氯气、氯化汞属剧毒物质。
所以在生产运行时，未设置必要的泄漏报警和通风措施，或泄漏报警和通风措施失效，作业人员又无个体防护设施，易引发中毒事故。
（1）氯气主要存在于电解、氯氢处理、氯化氢合成、事故氯处理工序中，如果在以上某岗位操作不慎造成氯气泄漏，容易发生氯气中毒（窒息）事故。
（2）氯乙烯主要存在于单体转化与精制和聚氯乙烯合成工序中，如果在以上某岗位操作不慎造成氯乙烯泄漏，容易发生氯乙烯中毒（窒息）事故。
（3）氯化汞主要存在于单体转化与精制工序中，若操作不慎造成氯化汞泄漏，容易发生氯化汞中毒事故。
（4）氯化钡主要存在于盐水精制工序中，如果操作时不佩戴防护用具，容易发生氯化钡中毒事故。
（5）氢氧化钠主要存在于电解和烧碱销售岗位，硫酸主要存在于氯氢处理工序中，盐酸主要存在氯化氢合成、单体转化与精制工序中，如果在以上某岗位操作不慎造成烧碱、硫酸或氯化氢泄漏，有发生烧碱、硫酸或氯化氢中毒（窒息）事故的可能。
（6）储存剧毒品（氯化汞）、高毒品（氯化钡）和其它危险化学品的库房，如果不按照《毒害性商品养护技术条件》的规定设置库房并分开存放，剧毒品不实行双人收发，无健全的危险化学品安全管理制度，有发生中毒事故的危险。
（7）剧毒品（液氯、氯化汞）、高毒品（氯化钡）和其它危险化学品的运输如果违犯《道路危险货物运输管理规定》的要求，可能导致剧毒品和其它有毒物质泄漏，有引发中毒事故的可能。
3）触电
（1）高低压配电系统、电气设备、各种风机、压缩机和泵的电机、照明开关箱等，如果没有安装触电保护接地措施，设备开关、线路等出现绝缘损坏或潮湿漏电等故障，作业人员作业时，存在发生触电的危险。
（2）若电气设备发生故障或电气安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，则会发生触电事故。
（3）沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体也会发生触电事故。
（4）若电工无证上岗或作业时违反操作规程，也会造成触电事故。
阴雨天气进行电气作业，启动或停运电气设备，易遭受电击伤。
4）机械伤害
（1）该工艺使用的机泵等机械暴露在外的转动部分，如果没有安装安全罩、网，作业人员作业时，存在受到机械伤害的危险。
（2）转动设备检修时，电气开关按钮没有悬挂“禁止启动”警示牌或将开关封锁，检修人员在检修时，其他人员不慎启动开关，有造成检修人员受到机械伤害的危险。
（3）生产中使用的皮带运输机、行车、电动葫芦等，如果没有安全防护设施，或现场没有安装紧急停车按钮，作业人员作业时，存在受到机械伤害的危险。
5）化学腐蚀/灼烫/冻伤
（1）生产系统中的烧碱、硫酸、盐酸、次氯酸钠等都具有腐蚀性，设备的跑、冒、滴、漏或意外溢出可造成对设备、钢制楼梯、平台、护栏、水泥基础、地板的强烈腐蚀，影响这些设备设施的强度和使用寿命，易造成生产和安全事故。
故要求设备减少跑、冒、滴、漏现象，发现渗漏立即处理。
定期对设备、楼梯、栏杆、楼面、平台和室内地坪涂刷防腐涂料或采取其它的防腐措施。
（2）烧碱、硫酸、盐酸、次氯酸钠都具有一定的化学腐蚀性，人体如果直接接触会造成化学灼伤事故。
（3）生产中使用蒸汽加热设备或管道，蒸汽温度较高，如烧碱生产、PVC树脂生产中使用蒸汽加热，这些设备或管道在生产、使用过程中若蒸汽或高温物料发生泄漏，高压喷出，与作业人员身体接触，存在发生高温烫伤的危险。
（4）上述装置受热设备、管道若保温不良，暴露在外的部分，作业人员不慎接触，会有造成烫伤的危险。
同时这些设备和设施存在高温辐射的危害，在夏季作业时应注意防暑。
（5）烧碱生产、PVC树脂生产装置中的高温物料，如果设备、管道或阀门损坏，料液喷出，若作业人员无防护或防护不当，有可能发生高温烫伤。
（6）公用工程车间冷冻工序、液氯工序、单体转化与精制工序等使用冷量的设备、管道若保温不当，或设备、管道、阀门损坏，冷冻介质喷溅到作业人员身上，会有造成冻伤的危险。
6）噪声与振动
生产装置中使用的引风机、制冷机、鼓风机、真空机、压缩机和泵类较多，存在噪声与振动危害，如果无噪声防护措施、作业人员又未配备个体防护用品，则强烈的噪声会影响人的听觉、心血管和神经系统，引起听力下降。
7）高处坠落与物体打击
（1）厂区工作平台以及钢梯，如果没有安装围栏或围栏损坏、围栏高度不符合《固定式工业防护栏杆安全技术条件》要求，没有防滑措施，作业人员作业时，有发生高处坠落的危险。
（2）机械维修人员、电工，高处作业检修设备、线路时，没有配戴安全带、绳等安全防护器具，或安全绳、带的安全器具存在质量隐患，作业人员作业时，有发生高处坠落的危险。
（3）厂区工作平台未按规定设置档板，进入生产现场的作业人员，如未按规定佩戴安全帽，有可能被高处坠落物体击中人体造成意外危害。
8）车辆伤害
企业的原料与产品是靠公路来运输的，厂内有运输汽车、叉车、铲车等，有一些原料直接运到车间附近,这就存在车辆碰撞、挤轧、擦刮设备与管线的事故，也有可能发生人员受到车辆伤害的危险。
9）起重伤害
生产中使用很多行走式吊车、电动葫芦等吊具，如果这些设备设施不完好、没有安全防护措施或没有安全警示标志，作业人员作业时，存在受到起重伤害的可能。
10）淹溺
装置区内有水井10眼、消防水池1座、清水池1座、循环水池2座、废水处理池2座，电石渣坑1座、化盐池和前反应池各1座，过滤池1座，还有多处阀门井、检修坑等，如果这些水池、阀门井、检修坑，没有防护围栏等安全防护设施，未没有设置安全警示标志，作业人员作业时，存在淹溺的危害。
11）粉尘
粉尘对人的危害作用主要有两方面：
其一是具有一般性的刺激作用，可引起呼吸系统、眼、皮肤等器官的疾病，其二，也是最主要的，就是能引起肺部细胞纤维化，长期吸入大量的有害粉尘，能使肺部产生弥漫性的纤维化病变而导致全身性疾病——即尘肺。
粉尘分为两类，直径＞10μm者，称为降尘；直径≤10μm者，称为飘尘，粉尘的直径在0.5μm～10μm之间（也有说在0.5μm～5μm之间者）的粉尘对人的危害最大，它可直接进入人体，沉积于肺泡内，并有可能进入血液，扩散至全身。
该公司的乙炔发生的电石破碎岗位、电石泥的处理岗位，PVC离心、干燥与包装岗位，在操作、包装过程中会产生粉尘，它们对人体存在一定的危害。
12）坍塌
在原盐仓库和PVC成品仓库内，原盐堆积一定高度，如果操作人员不按要求堆放和取料，或PVC成品仓库内叠放的高度超出规定，或外来力量撞击堆跺，则有可能使原盐堆发生坍塌、PVC堆跺失去重心倾倒，有造成周围人员受到坍塌伤害的危险。
三、风险评价
1、安全检查表评价分析（SCL）
安全检查表评价分析（SCL）
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有的控制措施
建议改正和控制措施
备注
热电阻
热电阻盖完好，无缺损、腐蚀
若有缺损第一不防水第二不防爆第三接线不容易被腐蚀若有腐蚀现象已损坏
按时巡检及时维修、维护
定期刷漆维护
热电阻接头、内盖都一抹黄油
若不抹黄油，拆卸时难以拆下
按时巡检及时维护
逐个检查及时维护
热电阻接线符合防爆要求
不符合防爆要求易出现爆炸事故
按时巡检及时维修
热电阻线缆保护套管无腐蚀现象
若有腐蚀，保护套管易断裂，起不到保护作用，易损坏电缆
按时巡检及时刷漆
压力表
合格证是否有
若无合格证，无法判断是否过了年检时间
按时巡检及时贴补
合格证是否过期
过了年检时间，压力表若精度不够，或已损坏都不能及时发现示值不准易发生爆炸事故
按时巡检按时年检
化工厂建标准室
警戒线是否有
若无，当工艺参数超标时不易发现，易出现火灾爆炸等
按时巡检及时补划
警戒线是否符合规范
警戒线最好划在表盘上，若实在不能划在表盘上的划在玻璃上的同时要也划在表壳边沿，以免玻璃滑动时警戒线偏移原来位置。
起不到警介作用易发生工艺指标、超标、火灾爆炸等事故
逐个检查不符合规范立即整改加强培训教育
耐振压力表报计划时注明带警戒线选表时量程选择合理
压力表
压力表指针无松动、未被打弯
如有松动或被打弯，示值不准确工艺指标超标易出现爆炸事故
按时巡检及时维修
压力表玻璃上无水蒸汽
水蒸汽把玻璃蒙住操作员观察不准易出现工艺指标超标或在爆炸泄露等事故
按时巡检及时维修
压力表内无黄色液体表盘无锈蚀现象
黄色液体一般是雨水或其他液体从橡胶塞处渗入时间长了会造成表盘被侵泡、腐蚀。
从而造成表盘刻度模糊操作员观察不仔细就会造成工艺指标超标、火灾爆炸等事故
加强责任心按时巡检及时维修
压力表表壳法兰螺丝无锈蚀现象
表壳法兰锈蚀易造成仪表损坏螺丝锈蚀拆卸不方便，已造成工作效率不高，浪费人力物力资源耽误工作。
加强责任心按时巡检及时维修
压力表前截止阀或球阀完好有手轮或手柄不内漏无锈蚀现象
阀锈蚀内漏阀无手轮或手柄可能造成表损坏时，不能及时关上阀门从而产生火灾爆炸有毒气体泄露腐蚀性介质外漏等事故
按时巡检及时维修维护
压力表导压管无锈蚀现象
一旦锈蚀严重，拆卸仪表时用力过猛会造成管道断裂从而引发中毒灼烧爆炸等事故
按时巡检及时维护
压力表
压力表指针位置在警戒线内
不显示压力或表针在满量程处，有可能是表坏也有可能导压管堵，巡检时不及时发现会造成工艺指示超标、火灾爆炸、泄露、中毒等事故
按时巡检及时维修
DCS系统
UPS电源正常无故障报警，在正常运行状态
UPS电源不正常若不及时发现，一旦停电，UPS不能起到备用作用，有可能发生紧急停车事故、有毒气体（氯气）泄露事
故等
按时巡检及时维修
UPS用蓄电池无漏液，放电能力正常
定期放电检查
各操作站电脑工作正常，无报警死机现象
操作站电脑一旦工作不正常一者无法操作二者无法监视，容易造成紧急停车事故或火灾爆炸、有毒气体泄漏事故等
按时巡检及时维修
工程师站电脑工作正常，无报警死机现象
工程师站电脑一旦工作不正常，组态程序有可能被破坏，操作站需要下载程序时，无法下载会造成停车等事故
按时巡检及时维修
控制站CPU工作正常，冗余CPU处于Ready备用状态
若CPU不正常会造成显示数据不正常、调节阀误动作，从而引起停车事故、火灾爆炸事故等
按时巡检及时维修
DCS系统
电源工作正常，备用电源完好
电源坏了不及时发现会造成停车事故等
按时巡检及时维修
控制站、工程师站、操作站通讯正常集线器（HUB）工作正常
通讯不正常造成DCS系统无法正常使用，从而引发紧急停车事故、火灾爆炸、毒气泄露等事故
按时巡检及时维修
操作台、控制
柜风扇工作正常，无异响无灰尘
若风扇损坏，造
成卡件或电脑主机温度过高，容易烧坏
按时巡检及
时维修
控制柜、操作台门封条完好
封条被毁，柜门被打开可能有人违规使用移动存储设备造成电脑中病毒、程序瘫痪，DCS系统不能正常工作，从而引起紧急停车事故、火灾爆炸、赌气泄露等事故
按时巡检及时补贴
调节阀
调节阀开关正常
调节阀若开关不正常造成被控变量失控，工艺指标超标甚至停车、火灾爆炸、毒气泄露事故
按时巡检及时维修
调节阀不外漏
若外漏造成毒气泄露、化学灼伤火灾爆炸等事故
按时巡检及时维修
调节阀无锈蚀现象
阀体与执行机构若锈蚀严重易出现阀体穿孔、气室密封不严，介质外溢阀杆不动作，工艺参数失调，甚至造成停车、中毒爆炸事故
按时巡检及时维护
调节阀气源
气源漏气会造
按时巡检及
无漏气现象
成阀门动作不灵敏甚至阀门不动作，工艺参数失调，从而引发停车、中毒、爆炸事故
时维修
调节阀气源接头电气接口、防爆管接头无锈蚀现象
连接件锈蚀一者造成维修困难二者容易出现不防水、不爆炸等现象，会造成阀门寿命减短，阀门动作不灵敏，继而引发停车、中毒、爆炸等事故
按时巡检及时维修
调节阀阀杆连杆等活动部件润滑良好
若润滑不良好会造成阀门动作不灵敏、工艺指标失控、继而引发引发停车、中毒、爆炸等事故
按时巡检及时维修
2、预先危险性分析（PHA）
预先危险性分析（PHA）
区域/工艺过程：
全厂/仪表维修
事件
危险/意外事故
主要后果
现有控制措施
危险等级
L
S
R
建议改正/控制措施
一、火灾爆炸
（1）与氢气、氯乙烯、乙炔有关的仪表、阀门发生故障而泄露。
大量泄露遇明火会产生着火爆炸设备损坏、人员伤亡、停产等造成严重经济损失
（1）在厂区范围内建立了禁火区，并按照规定在危险场所和设备、设施上设置安全标志.
（2）严格控制仪表及阀门质量和安装质量，仪表阀门等选用了合格产品，严格按照防爆等级选表，并在投产前按要求进行试压试漏，加强了仪表、阀门的定期检查、维护保养，保持完好状态。
Ⅴ
2
2
4
加强安全培训增强作业人员安全意识和事故防范能力。
（2
升级会员 