52煤辅运大巷.docx
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52煤辅运大巷
陕煤集团神木红柳林矿业公司红柳林煤矿
5-2煤辅运大巷延伸段作业规程
施工单位：
掘进一队
队长：
吴永利
编制人：
段建军
编制时间：
2014年7月12日
作业规程复批栏
规程名称
5-2煤辅运大巷延伸段
编制人
施工单位负责人
生产技术科
采掘
通风
地测防治水科
机电运输科
矿总工程师
安全监督管理部
生产技术管理部
机电运输管理部
公司总工程师
一、存在的主要问题
二、处理意见
目录
第一章工程概况-7-
第一节概述-7-
第二节编写依据-7-
第二章地面相对位置及地质情况-9-
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-9-
第二节煤（岩）层赋存特征-10-
第三节地质构造-11-
第四节水文地质情况-11-
第三章巷道布置及支护说明-11-
第一节巷道布置-11-
第二节矿压观测-12-
第三节支护设计-13-
第四节支护工艺-14-
第四章施工方法及工艺-16-
第一节施工方法-16-
第二节工作面设备配备及技术特征表-17-
第三节施工工艺-18-
第四节其它工作安排-19-
第五章生产系统-20-
第一节运输系统-20-
第二节通风系统-21-
第三节供电系统-25-
第四节供水系统和供水施救系统-26-
第五节排水系统-27-
第六节压风自救系统-27-
第七节照明及通讯控制系统-28-
第八节安全监测监控系统-28-
第九节防灭火系统-29-
第十节防尘系统-29-
第六章劳动组织及工作面主要经济技术指标-30-
第一节劳动组织-30-
第二节作业循环方式-31-
第三节主要技术经济指标-33-
第七章安全技术措施-34-
第一节一般规定-34-
第二节掘进安全技术措施-35-
第三节顶板安全管理措施-37-
第四节支护安全技术措施-38-
第五节过地质构造带安全技术措施-39-
第六节机电安全技术措施-39-
第七节运输安全技术措施-41-
第八节“一通三防”安全技术措施-42-
第九节安全监测监控设备安全技术措施-45-
第十节设备操作安全技术措施-46-
第十一节“四位一体”安全管理制度-49-
第十二节临时管路吊挂安全技术措施-50-
第十三节严重“三违”、重大隐患辨识标准-50-
第八章灾害防治-54-
第一节水灾防治措施-54-
第二节火灾防治措施-55-
第三节瓦斯、煤尘防治措施-55-
第四节顶板灾害防治措施-56-
第五节避灾路线-56-
第九章工作面工程质量及煤质管理-59-
第一节工作面工程质量标准-59-
第二节机电设备质量标准-61-
第三节煤质指标及现场管理措施-63-
第四节地坪施工管理措施-64-
第十章作业规程学习贯彻落实及考试记录-65-
第一节规程学习规定-65-
第二节作业规程学习记录-66-
第1章工程概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
现5－2煤大巷已掘进至19联巷，距回风斜井井底3885米，本次由19联巷继续向正西方向延伸3000米，工作面南侧为实体煤，北侧为设计胶运大巷位置，正西为实体煤。
巷道设计走向长度3000米。
二、巷道用途
5-2煤辅运大巷延伸段将担负红柳林煤矿5-2煤回采的辅助运输及进风任务。
三、巷道设计长度、工程量：
5－2煤大巷设计长度、工程量明细表
分段
断面编号
设计长度（m）
地坪厚度（mm）
支护方式
5-2煤辅运大巷延伸
2-2
3000
300
锚网梁索喷
5-2煤辅运大巷倒车硐
1-1
48
200
锚网梁索喷
四、巷道服务年限、开（竣）工时间
5-2煤辅运大巷延伸段服务年限按目前计划为永久
预计工期约个月
预期开工时间：
2014年7月25日
预期竣工时间：
2015年月日
附图5-2煤辅运大巷延伸段巷道布置图
第二节编写依据
一、《5-2煤辅运大巷延伸设计施工图纸》，红柳林煤矿生产科提供。
二、《回风大巷延伸地质说明书》，红柳林煤矿地测科提供。
三、《红柳林矿井初步设计》。
四、《红柳林安全设施专篇》。
五、红柳林矿5-2煤矿压观测数据分析结论。
六、相关管理制度。
七、其他技术规范。
、
（一）、《采矿设计手册》。
（2）、《煤矿安全规程》（2012版）。
（3）、《煤矿防治水规定》。
（4）、《设备安全技术操作规程》。
（5）、《煤矿作业规程编制指南》。
（6）、《安全质量标准化考核评级办法实施细则汇编》。
（7）、《红柳林矿业有限公司生产技术管理若干规定》。
（8）、《红柳林矿业有限公司“一通三防”管理实施细则》。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
5－2煤大巷延伸段地表无村庄，工作面开口位置地表位于毛驴滩冲沟的上游，南距毛驴滩村庄约1450米。
工作面地表地势较平坦，以波状沙丘地貌为主，距开口位置约700米范围内受流水冲刷存在两条小沟，冲沟一般较浅，深约10～30米，向南汇入毛驴滩沟，沟内一般黄土裸露．区域内大部分范围内植被覆盖，以人工林和沙柳为主，地表无耕地和建筑物，仅有简易道连通附近的村庄。
地表盖层厚度为119～196米，由于掘进巷道不会造成上部岩层塌陷，且地表无水体，预计巷道掘进期间不会受地表水影响。
工作面地表无村庄，但不排除存在临时小房等简易建筑。
现5－2煤大巷已掘进至19联巷，距回风斜井井底3885米，本次由19联巷继续向正西方向延伸3000米，工作面南侧为实体煤，北侧为设计5-2煤胶运大巷位置，正西为实体煤。
巷道设计走向长度3000米。
第二节煤（岩）层赋存特征
煤
质
情
况
Mad
（%）（原）
Ad
（%）
（原）
Vdaf
（%）
（原）
Qb.dafMJ/Kg（原）
Pd（磷）（%）
（原）
St.d（全硫）
（%）
（原）
TRD
（t/m3）
（原）
工业
牌号
6.92
7.63
36.84
30.55
0.014
0.234
1.30
BN31
原煤灰分变化在6.30~9.28%之间，全硫在0.24～0.29%之间，发热量在29.492～31.27MJ/Kg之间，属特低灰、特低硫煤。
煤
层
顶
底
板
岩
性
顶底板
名 称
岩石名称
厚度（ｍ）
岩性特征
老顶
细砂岩
9.04-23.2
浅灰色，灰白色，厚层状，成分以石英、长石为主，分选性中等，次棱角状，泥钙质胶结，RQD值56.4%。
16.12
直接顶
粉砂岩
3.38-4.93
灰色、深灰色，泥质胶结，具波状层理，夹砂岩条带。
4.16
伪顶
无
——
——
——
5－2煤
5－2煤
2.74-6.05
黑色，块状，沥青光泽，条痕为褐黑色，棱角状，参差状断口，条带状结构，内生裂隙发育，被方解石、黄铁矿充填。
5.02
直接底
粉砂岩
3.48-8.13
灰、深灰色，具水平层理，含植物化石碎片，夹砂岩条带，RQD值54%，底部含0.3米厚的5－3煤。
5.81
老底
细砂岩
1.2-5.4
浅灰、灰白色，褐灰色，成分以石英为主，长石次之，分选性中等，次棱角状，泥钙质胶结。
3.3
裂
隙
组数
不确定
各组方向
5～15/90～95
发育情况
发育，有方解石充填，局部裂隙有渗水
第三节地质构造
设计区域范围内构造简单，煤层倾角近水平，局部存在波状起伏。
一条近南北向背斜横穿设计区域中部，将工作面分成东西两个部分，巷道向西掘进时东段约1500米为3‰上坡，西段约1500米为0～1度的下坡。
本区域无断裂构造，亦无岩浆活动，局部可能存在小型地质构造，对生产影响不大，地质条件分类为简单类型。
设计区域范围内预计存在古河流冲刷带，在古河流冲刷带范围内煤层厚度变薄，存在砂岩侵入体等，对巷道支护存在影响，在该范围内掘进必须制定专项措施，坚持短掘短支，防止出现顶板冒落事故。
第四节水文地质情况
本区域水文地质条件简单，根据现有地质资料，不存在小窑及老空区积水，但由于设计区域内仅一条巷道掘进且周边无已开掘巷道，煤层裂隙中封存的裂隙水会通过裂隙涌入掘进巷道，对巷道掘进存在一定影响。
本区域盖层厚度119～196米，地表有较厚的土层覆盖，且掘进不会造成地表塌陷，预计巷道掘进期间不会受到地表水和为煤层上部含水层水的影响。
预计工作面掘进期间正常涌水量5m3/h，最大涌水量30m3/h，受水威胁不大。
主要防治水措施：
1、严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，掘进过程中发现异常情况立即停止掘进并通知地测防治水科专业工程师；
2、在受古河流冲刷影响范围内掘进时，注意制定专项措施，坚持短掘短支，防止造成顶板事故。
3、根据井下部分巷道掘进情况，该地区局部存在煤层裂隙渗水或巷道顶板淋滴水，掘进时注意沿巷道设计坡度掘进并准备相应的排水设备及管路，防止积水对生产造成影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本掘进工作面位于5-2煤辅运大巷延伸段布置于5#煤层中，开口位置坐标（X:
4311450Y:
37440832.051）,辅运大巷延伸段开口后按3‰正坡掘进,如果遇到特殊地质条件在调整。
附：
巷道平面位置图、断面布置图。
第二节矿压观测
一、观测对象：
5-2煤辅运大巷延伸段。
二、观测内容：
（一）、巷道顶板下沉量
（二）、两帮相对移近量。
（三）、支护质量动态监测。
（四）、锚杆的扭矩力、锚固力。
三、观察方法
用在线式顶板离层仪观测顶板变化量，用钢尺量标记点两帮位移量，用拉力计（YLM-20型）检测锚杆锚固力，用扭矩扳手（WMC型）测试锚杆的扭矩力，用锚索拉力计（YMS-180A）观察锚索受力情况。
四、数据处理
边施工、边检测，及时对数据进行计算、处理分析，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。
五、管理办法
（一）、5-2煤辅运大巷延伸开口位置安设一个顶板离层仪，后间隔100m安装一个在线式顶板离层仪。
5-2煤辅运大巷每100m安设1个，顶板离层仪应紧跟工作面的掘进位置及时按要求安设。
（二）、顶板离层仪观测牌统一悬挂在巷道人行侧煤壁上，悬挂高度1.5m，验收员每隔5天对顶板离层情况进行观察并如实填写记录，每月月底将安装及观测记录交生产技术科存档。
（三）、顶板离层仪具体安装方法如下：
打眼的方法为：
巷道开口打一个眼，以后每间隔100m打一个眼，一直打到掘进头。
眼的位置在巷道顶板正中心，直径45mm，深度7m，打好的眼必须用喷漆做出明显的标记，以偏于安装离层仪。
第三节支护设计
根据理论计算、生产技术部设计及以往支护经验，确定巷道的支护形式如下：
一、临时支护：
在完成一个循环前，在锚杆外螺纹上安装吊环穿前探梁做为临时支护。
见附图：
临时支护平面图
二、永久支护：
1、5-2煤辅运大巷巷道采用矩形断面，采用锚网索梁+喷浆；巷道开口、贯通处两侧全部抹角。
抹角规格为3000×3000mm。
地坪施工参数：
地坪厚度300mm，强度C30。
水沟规格：
500×500mm。
喷浆施工参数：
喷浆厚道100mm，强度C20。
2、5-2煤辅运大巷调车硐采用矩形断面，采用锚网索梁+喷浆；巷道开口处两侧抹角。
抹角规格为3000×3000mm。
地坪施工参数：
地坪厚度200mm，强度C30。
喷浆施工参数：
喷浆厚道100mm，强度C20。
三、永久支护方式：
1、5-2煤辅运大巷支护：
顶锚6根/排,采用规格为φ20×2600mm螺纹钢锚杆，间排距为1000mm×1000mm；两帮锚杆8根/排.采用φ18×2200mm螺纹钢锚杆,间排距1000mm×1000mm。
2、5-2煤辅运大巷调车硐支护：
顶锚6根/排,采用规格为φ20×2600mm螺纹钢锚杆，间排距为1000mm×1000mm；帮部4根/排，采用规格为φ18×2200mm的螺纹钢锚杆，间排距1000mm×1000mm。
在地质条件有所变化，顶板比较破碎时，应采取加密锚杆、挂网等办法来加强支护，锚杆间排距误差应控制在±100mm之间，特殊情况视顶板情况及时修改、补充作用规程。
支护形式详见巷道支护断面图。
四、支护材料：
1、锚杆支护材料规格：
顶锚规格：
φ20mm×2600mm；
帮锚规格：
φ18mm×2200mm；
托板规格：
150×150×10mm；
树脂药卷:
一套锚杆使用一支CKS2360型锚固剂；
冷拔丝网：
150mm×150mm；
钢筋梯子梁：
φ16×5200；φ16×3200
2、锚索支护材料规格：
锚索规格：
钢绞线，φ15.24mm×6300mm；
托板：
300mm×300mm×10mm；
树脂药卷:
每套锚索使用一支CKS2360型锚固剂和一支Z2360型锚固剂；
锁具：
OVM15-1型。
第四节支护工艺
一、临时支护方式及材料
临时支护采用在锚杆外螺纹上安装吊环穿前探梁，前探梁上安放背顶木板，做为临时支护。
（前探梁3根，配套6个吊环及背顶木板）
制作要求：
前探梁由φ75钢管制作，长度8m，吊环采用直径φ85加强钢管加工制作，长度0.2m，吊环螺母进入锚杆丝杆长度不小于30㎜。
前探梁的安装：
将吊环用配套的锚杆螺母固定，穿上前探梁，前探梁上铺设木板，然后把木板用木板背紧背牢，要求接顶密实，吊环间距2m，前探梁间距2m，前探梁后外露不小于0.5m，前探梁前伸不超过5m。
随着巷道掘进，前探梁必须及时前窜。
二、锚杆支护工艺过程及技术要求
（一）、顶锚施工工艺
“敲帮问顶”打掉危岩活块—用锚杆机钻孔并清理孔—挂网—往钻孔内放入树脂药卷—用锚杆头部顶住树脂药卷至钻孔底—在锚杆尾部上托板并拧上螺母—升起锚杆钻机并用搅拌器联接钻机和锚杆尾部—转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为10-15s）—退下钻机—再次启动钻机—安装顶部其他锚杆。
锚杆应紧跟掘进及时支护，最大控顶距为2m，最小控顶距为1m，锚杆采用风动锚杆机完成，先用1米的钻杆，后换2.7米的钻杆，采用Ф28mm钻头；钻孔时锚杆机升
起，孔的深度控制在2510mm，并保持钻孔角度，钻到预定深度后退回锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
放入树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，通过锚杆安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。
采用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌树脂药卷是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。
利用再次启动锚杆机拧紧螺母，使锚杆预紧力矩不得低于150N.m，锚杆的锚固力不得低于100KN。
（二）、帮锚支护：
1、按设计部位打帮锚：
打眼采用帮锚机，钻头φ28mm，短钻杆φ26×2200mm，孔深为2120mm，孔深误差要求0~+50mm；并保证钻孔角度偏差小于5度。
2、送树脂药卷：
向锚杆孔装入1支CKS2360锚固剂，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
3、搅拌树脂：
用连接套将煤电钻与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅边推进，推入孔底搅拌10s后停止搅拌。
4、安装锚杆：
40s后压好网再次开动帮锚机，将螺母拧紧，托盘快速压紧煤墙或网片，安装完毕，最后采用扭矩扳手拧紧螺母预紧锚杆。
使锚杆预紧力矩不得低于100N.m，锚杆的锚固力不得低于70KN。
。
（三）锚索支护：
1、施工顶眼：
使用MYT-140/320液压锚杆钻机，施工眼深度不小于规定的6100mm，孔深误差控制在0~+200mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°。
2、送树脂药卷：
安装时向孔内先装入1支CKS2360锚固剂，再装入一支Z2360锚固剂放在锚索顶端,缓缓送入锚索眼孔中。
3、搅拌树脂：
用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，搅拌15s后停机。
4、2分钟后按装托盘、锁具，然后用张拉千斤顶拉钢绞线，预紧力为120kN。
5、安装完毕，进入下一个循环。
（四）、联网、支护技术要求：
（1）.顶部网片搭接150mm，使用14#铁丝双股拧紧不少于3圈进行连接。
三花连接联（不大于两孔），网扣间距不得大于300mm。
（2）.帮部网片搭接150mm，使用14#铁丝双股拧紧不少于3圈进行连接。
三花
连接联（不大于两孔），联网扣间距不得大于300mm。
（3）.巷道必须全断面敷设网片，网片的规格：
直径为6mm，长宽为3500×1200m。
（4）.敷设好网片后将梯子梁使用铁托板、锚杆螺栓将梯子梁紧固在巷道煤壁上，保证梯子梁与煤壁紧贴。
（五）、锚杆安装质量应符合以下规定：
合格：
安装牢固，托盘基本密贴网片，网片基本密贴壁面，不松动。
优良：
安装牢固，托盘密贴网片，网片密贴壁面，未接触部分必须楔紧。
（1）、锚杆、锚索间排距符合设计要求，预紧扭矩、锚固力和预应力达到要求，失效锚杆、锚索必须重新补打。
顶锚杆锚固力设计值为100KN，帮锚杆锚固力设计值为70KN,锚杆预紧力矩顶锚设计值为150N.m、帮锚为100N.m,锚索锚固力设计值为200KN，锚索预紧力设计值为140KN。
锚杆必须做拉力试验和扭矩力试验，锚索预应力必须逐根检查，并有完备的实验记录，预紧扭矩、锚固力和预应力最低值应不小于设计值。
（2）、在保证临时支护使用的情况下，顶锚允许滞后距离为2m。
在保证顶板支护完好的情况下，帮锚须紧跟工作面，允许滞后帮锚50m。
锚索允许滞后距离为10m。
（3）、当顶板比较完整时，顶板每排按设计施工φ15.24mm×6300mm的锚索，锚索的间排距误差为±100mm,当顶板破碎时，可以根据现场实际情况，在两排之间再增补1～2根锚索和挂冷拔丝网用以加强支护，严禁擅自扩大顶板锚杆的排距及随意降低顶板支护强度。
三、其它
（一）、地质、生产条件发生严重变化时，另编制专项技术措施。
（二）、红柳林生产技术科下发变更文件时，严格按文件内容要求作业。
（三）、每300根锚杆进行一组（3根）抗拔力试验。
锚索逐根做预应力试验，并有记录。
（四）、临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业。
帮锚滞后距离符合作业规程规定。
（五）、严格执行《煤矿安全规程》，支护必须严格执行《红柳林煤矿质量标准化实施细则》中规定。
第四章施工方法及工艺
第一节施工方法
采用综掘机落煤,综掘机配套二运转载机将工作面的落煤转载到胶带输送机上，锚网+锚索+喷浆作为永久支护，严格按掘进一排支护一排的循环要求进行。
开口前，由地测部门确定准确的开口位置，使用白色喷漆将巷道开口轮廓线标出，并组织人员对开口点的支护情况进行检查，确认安全，然后开口掘进，开口严格按施工图进行施工。
一、施工工艺（如图）
（一）落煤：
选用EBZ—260H加强型综掘机落煤。
（二）装煤：
工作面装煤主要采用综掘机的三爪转盘自装，支护完成后，采用人工小锨清理巷道浮煤。
（三）运煤：
通过综掘机中部的刮板机（小溜子）和配套二运转载机将工作面综掘机截割下来的煤运到辅运延伸段胶带输送机。
截割顺序：
自右向左，自下向上，一次成形。
截割工艺流程：
进刀——截割——修边——成形。
在每次掘进巷道前，司机坐在综掘机自带座位上，开动机组调整在前进方向的右侧，以中线确定的位置，开始向前方煤壁截割直至截入深度达到0.6m。
自右向左，自下向上依次截割。
待巷道宽度达到6.0m，高度达到4.5m，再进行修边成形,保证巷道断面达到设计要求。
进刀方式见附图。
二、装、运煤方式
（一）装煤方式
辅运大巷装煤采用综掘机配套二运将煤运至胶运大巷胶带输送机。
（二）运输方式
工作面煤→辅运大巷延伸段胶带运输机→二十二联巷简易皮带输送机→5-2煤胶运大巷皮带输送机→5-2煤胶运大巷胶带输送机→地面主煤仓。
第二节工作面设备配备及技术特征表
机械名称
类型
功率/kw
数量/台/部
工具名称
单位
数量
掘进机
EBZ-260H
400
1
铁锹
把
10
局部通风机
FBD-NO8.0/2×55
2×55
2
撬棍
根
2
移动变电站
KBSGZY-1000/10R
2
吊链
台
2
煤矿用气动式手持钻机
ZQS-50/1.9S型
4
滑轮
台
4
煤矿用气动式锚杆钻机
MQT-130/2.8
15
4
隔爆型真空馈电开关
KBZ-400A
5
隔爆真空电磁启动器
QBZ-200
5
矿用真空电磁启动器
QBZ-80N
2
矿用风机隔爆型双
电源真空磁力启动器
QBZ-2×120A
1
综保
ZBZ-4.0/127V
4
移动变电站
KBSGZY-500/10R
1
空气压缩机
MLGF-25.5/8-160G
160
除尘风机
KCS-400D
2×22
1
皮带输送机
DSJ-100/2×75
150
2
刮板输送机
150T
55
1
刮板输送机
40T
40
1
第三节施工工艺
一、掘进工艺流程：
交接班→安全检查→掘进机割、装、运煤→临时支护→运料、清浮煤→锚杆支护→下一循环
（一）、交接班和安全检查：
跟班队长、班长、瓦检员、安检员执行“三员安全验收开工”和“四位一体安全生产责任”制度，对工作面的支护情况、工程质量、设备完好情况及安全隐患进行检查和排除，确认安全后，填写三员安全验收开工牌板和交接班记录，工人方可进入工作面施工。
（二）、截割前准备：
掘进机司机认真检查掘进机及电气各部位情况，并调试液压系统、洒水喷雾系统管路是否正常，有无渗、漏、滴现象，各运转部位压力是否符合要求，确认安全完好后，方可启动掘进机，空运转5分钟后方可开始掘进截割煤体。
（三）、截割循环：
在激光指向仪的导向下，确定掘进机的进刀位置，进刀位置选择在巷道左侧，沿激光指向仪的导向（5-2煤辅运大巷安设激光3部，左、右激光距帮0.2m，中激光距左右帮为3.2m）为标准的施工尺寸用掘进机从底板进刀，掘进2m退机。
（四）、截割方式：
无论是切槽还是采垛工序，掘进机截割时，首先将掘进机截割头调整至巷道底板，
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