塑料加工成型过程中遇到的问题注塑成型不良.docx

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塑料加工成型过程中遇到的问题注塑成型不良

塑料加工成型过程中遇到的问题（注塑成型不良）

【交流】塑料加工成型过程中遇到的问题（注塑成型不良）

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塑料加工成型过程中遇到的问题（注塑成型不良）

注塑成型不良

  我们相信您在注塑成型过程中或多或少碰到过不少问题，如打不满、飞边、表

面凹陷，尺寸变化等缺陷。

这些缺陷可能是模具设计，注塑机台精度等造成，也可

能是操作人员没有掌握好适当的工艺条件而造成。

因素错综复杂、变化纷繁，而又

互为影响。

  在此，我们请教了多方相关专业技术人员，搜集国内外解决此类缺陷资料希望

能为您在生产过程中注塑成品率的提高有所帮助，这是我们唯一的目的。

鉴于影响

成型的因素太多且相互关联，本公司发布的解决方案，仅供您参考。

气泡

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.料筒温度过高

2.注射压力、背压过低。

3.保压压力（时间）不足

4.射速太高

5.充模料量不足

6.料管各区温度设定不良

◆与模具相关的可能原因

1.壁厚处（加强筋）模温太高

2.浇口或流道不良

3.浇口类型或位置选择不良

4.浇口凝固太早

5.筋太厚

6.模温太低

7.排气不良

◆与材料相关的可能原因

1.材料流动性、收缩性不合要求

2.回料用量过多

3.原料未充分干燥

熔接缝

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.射出压力（速度）太低或太高

2.背压设定不合适

3.料管温度太低

◆与模具相关的可能原因

1.模温太低

2.浇口或流道太小

3.排气不良

4.浇道太长

◆与材料相关的可能原因

1.流动性不好

2.润滑剂太多

3.材料存在异物质

喷射痕

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.射速太快

2.熔胶温度太高或太低

3.射嘴直径太小

.料管温度太高或太低

◆与模具相关的可能原因

1.浇口类型或位置不当

2.浇口形状不当

3.模温太低

4.浇口凝固太早

◆与材料相关的可能原因

1.材料流动性不当

尺寸差异

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.供料不稳定。

2.螺杆转速不稳定。

3.温度失控，背压不稳定。

4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变化.

5.成型周期不稳定。

◆与模具相关的可能原因

1.模具强度和刚性不足。

2.使用了不良的一模多腔形式。

3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。

◆与材料相关的可能原因

1.材料干燥不良，颗粒不均匀。

2.原料收缩率有太大。

3.材料粘度存在批次差异

白化

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.充填太急

2.熔胶温度不当

3.射压太高

4.射嘴直径太小

5.射嘴温度太低

◆与模具相关的可能原因

1.浇口类型或位置不当

2.浇口直径太小

3.模温太低

4.冷料井不足

5.剧弯处厚度不均

6.顶出受力不均或太大

◆与材料相关的可能原因

1.材料应力松弛性差

2.材料屈服强度低

银纹

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.料筒温度过高

2.螺杆转速太快

3.喷嘴太小、太热或阻塞

4.射胶量超过机器容量的80%

5.有气体或水汽在熔胶内

6.清料不彻底

◆与模具相关的可能原因

1.浇口太小

2.浇口或流道阻塞

3.模具表面有微裂缝

◆与材料相关的可能原因

1.材料没充分干燥

2.材料含异物

3.材料高温分解

表面剥离

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.料筒温度过低

2.注射速度太慢。

3.保压压力（时间）不足

◆与模具相关的可能原因

1.模温太低

2.浇口或流道剧弯

3.浇口类型选择不当

4.脱模剂太多

◆与材料相关的可能原因

1.材料干燥不良

2.回料太多

3.有不相容添加物

黑条

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.射速太快

2.熔胶温度太高

3.射压太高

4.射嘴直径太小

5.射嘴温度太高

6.料管温度高

7.成型周期太长

8.料管中有碳化物

◆与模具相关的可能原因

1.浇口类型或位置不当

2.浇口直径太小

◆与材料相关的可能原因

1.材料高温稳定性不够

2.材料含异物

色差

◆原料问题

1.选用的着色剂或其它助剂的热稳定性差

2.选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解

3.原料的流变性能过低

◆加工工艺问题

1.烘料时间过长或烘料温度过高

2.注塑温度或压力过高

3.滞留时间过长，导致变色

4.注塑机清洗不干净，受污染

◆周围环境及其它影响因素

1.原料或制品不宜存放在阳光直射的场所

2.色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成

3.测色差时制品温度的影响

充填不足

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.熔胶量不足

2.料筒温度太低

3.背压设定不良

4.注塑压力（速度）不足

5.注塑时间太短

6.止回阀间隙大

7.射嘴阻塞

◆与模具相关的可能原因

1.模温太低

2.浇口类型或位置选择不当

3.模具排气不良

4.模具的流道（浇口）过小

5.模具型腔的分布不平衡

◆与材料相关的可能原因

1.材料本身流动性不良

2.材料干燥不良

翘曲

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.射出压力或时间不当

2.熔胶在料管时间太长

3.成型周期不当

4.料筒温度太低

5.射嘴温度低

6.保压压力及时间不当。

◆与模具相关的可能原因

1.模温太高或太低

2.浇口或浇道太小

3.浇口类型或位置不当

4.模温不均

5.顶杆面积太小或分布不平衡

6.壁厚偏差太大

◆与材料相关的可能原因

1.流动性不当

2.材料纵、横向收缩率偏差大

烧焦

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.射速（射压）太高

2.熔胶温度太高

3.背压太高

4.射嘴直径太小

5.射嘴温度太高

6.料管温度高

7.螺杆转速太快

◆与模具相关的可能原因

1.浇口类型或位置不当

2.浇口直径太小

3.模具排气不好

◆与材料相关的可能原因

1.材料耐热不够

2.二次材料太多

3.材料高温稳定性不够

光泽不良

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.料筒温度太低

2.射压不足

3.射嘴温度低

4.熔胶在料管时间太长

5.成型周期不当

◆与模具相关的可能原因

1.模具光洁度差。

2.浇口或流道太小

3.浇口类型或位置不当

4.排气不良

5.模具表面有异物。

◆与材料相关的可能原因

1.材料没充分干燥

2.流动性能不当

3材料本身光泽性差

飞边

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.射出压力（速度）太高

2.熔胶停留料管时间太长

3.成型周期太长

4.锁模力不足

5.料温太高

◆与模具相关的可能原因

1.合模面接触不良

2.模具强度不够

3.排气不良

4.浇道太长

5.模具配件尺寸不精密

◆与材料相关的可能原因

1.流动性太好

2.润滑剂太多

凹陷

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.料筒或模具温度过高

2.注射压力、速度、背压过低、注射时间过短

3.保压压力（时间）不足

4.冷却时间设定不良

5.止回阀不良

◆与模具相关的可能原因

1.浇口或流道太小

2.浇口位置或类型选择不良

3.浇口凝固太早

4.筋太厚

5.流动不平衡

◆与材料相关的可能原因

1.材料流动性、收缩性不合要求

2.回料用量过大

流痕

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.料筒温度过低

2.注射压力过低

3.保压压力（时间）不足

4.周期时间不当

5.熔胶在料管停留时间太长

◆与模具相关的可能原因

1.模温太低

2.浇口或流道太小

3.排气不良

◆与材料相关的可能原因

1.材料流动性不合要求

2.润滑剂不当

3.易挥发物太多

裂纹

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.过度充填、保压、使残留应力过大

2.保压时间太长

3.模温太低

◆与模具相关的可能原因

1.脱模斜度不够

2.顶出不良

3.脱模剂过多

◆与材料相关的可能原因

1.干燥不良

2.二次料太多

3.材料高温分解

黑点

◆产生黑点不良的原因  

1.注塑机清洗不干净

2.注塑机温度设定过高

3.注塑机射嘴结构不合理

4.滞留时间过长，易烧焦，产生黑点

5.烘料桶内清洗不干净

6.烘料桶吹（吸）风装置，过滤网污染

7.储料桶内清洗不干净

8.搬运、拆包、投料过程管理不当，易带入周围环境中的灰尘等杂质

9.产品本身的黑点不良，应及时反馈，便于进行调查