全厂循环水电气设备安装作业指导书.docx
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全厂循环水电气设备安装作业指导书
全厂循环水电气设备
安装作业指导书
编制人：
负责人：
编制单位：
山西省电建二公司1830项目部
2003年7月30日
一.工程概况：
全厂循环水电气设备安装由中国五环化学工程公司设计。
主要工作量有：
全封闭节能变压器S10M-1250/101250KVA6±5%/0.4/0.23KV
Ud＝4.5%D,yn112台
安全型滑触线（三相四线）WH型380V100A70×4米
集电器4套受电器1套
GCS柜10面现场操作箱32个
检修电源箱2个电缆桥架215米
动力电缆3400米控制电缆1600米
镀锌钢管540米镀锌角钢∠50×50×575米
镀锌扁铁–40×4500米镀锌槽钢[1020米
变压器高低压母线架2个母线80米
电气盘柜安装于全厂循环水配电间，电缆桥架从配电间到水泵间，操作箱安装于水泵间各水泵处。
电源取自于主控楼高压配电室。
二.编制依据资料：
2.1、设计院提供的施工图纸
2.2、图纸会审纪要及技术变更
2.3、《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇）
2.4、《电力建设安全规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92
2.5、《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》DL408-91
2.6、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
2.7、各设备厂家使用说明书
2.8、多年火电建设施工经验
三．施工人员与机具
1、施工人员组织：
班长1名，技术员1名，施工人员6名
2、机具：
切割机1台手枪电钻1把电焊机1台电锤1把磨光机1台
铁水平1把套筒扳手1套水平仪1台万用表1块钳型电流表1把
力矩扳手2把汽车吊（16t）1辆汽车16t1辆
四.施工前对土建建筑物的要求：
1、屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；
2、室内一次地面工作结束，室内无积水、杂物；
3、预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，孔洞盖板齐全；
4、设备安装后不能再进行土建施工的装饰工作，基本结束。
5、与土建建筑交叉作业，应根据实际进度情况协商施工。
五.变压器
1变压器的用途及特点
全封闭油浸电力变压器主要用在石油化工.冶金,纺织轻工及湿度较大,维护不便的企业.矿山.农村等。
本产品取消了储油柜.吸湿器等油保护装置,确保变压器不与空气接触,所有密封件均用密封优异的软木丁晴橡胶,采用真空注油.在一般情况下,变压器不需任何处理可连续使用20年,维护费用低是本产品最主要的特点,并且运行可靠性增强,使用寿命延长.
2、运输及安装过程中，起吊变压器时，应同时使用箱盖上的四个吊攀可以承受变压器装后注满足量变压器油的总重量，起吊时钢索与垂线之夹角不得大于是200。
如果不能达到这种要求时，则应采用专门横梁起吊变压器。
本产品的所有紧固部位均采用防松螺母，保证了可靠的紧固。
但在运输过程中，仍要保证变压器具有足够的稳固性，变压器的倾斜度不得大于15°。
吊时应轻拿轻放，在无起重设备的条件下，地面移动时应慢，防止剧烈振动。
3、验收与储存：
用户收到变压器后，应立即按名牌对所收到的产品序号，规格是否与订户合同相相符，随之按拆卸装箱明细表查对产品与附件是否齐全有无损坏，易碎部件，如信号温度计、套管等是否损坏。
信号温度计软管有否压偏折断现象。
特别要注意瓷套管的完面整性，这根据套管有无渗油现象来判断。
并检查变压器各密封部分有无漏油、渗油现象。
变压器如不立即安装和投入运行而需长期储存时，应妥善保存好备件，变压器也要放置到合适的地方。
4、变压器的安装和维护：
变压器的安装用户用铲车或其它搬运工具将变压器平稳地搬运到指定的安装位置。
安装时注意不要损坏套管等易损件，不要碰伤油箱、擦伤漆膜。
变压器投运前的检查及判定基准。
（1）全封闭油浸变压器到用户后，不必吊芯检查。
（2）对变压器按BG50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》做以下项目的试验。
A测量绕组连同套管的直流电阻，其值与同温下的出厂实测数值比较，变化不应大于2%。
B检查所有分接头的变被动为主变比，与出厂数据相比应无明显差别。
C检查变压器的结线组别，与名牌产品标记一致。
D绝缘电阻值应与同温下的出厂值相接近，应不小于表1数值。
表1绝缘电阻值（MΩ）
温度（Cº）
电压（KV）
20
30
40
50
60
＜6
400
200
100
50
25
6以上未满20
800
400
200
100
50
20以上未满60
1000
500
250
125
65
说明：
测定时非被试线圈接地。
使用2500v的兆欧表或专用仪表。
E绕组连同套管的未施工频耐压试验电压，见表2
表2高压电气设备绝缘工频耐压试验电压标准
额定电压KV
3
6
10
15
20
35
出厂试验值
18
25
35
45
55
85
交接试验值
15
21
30
38
47
72
F变压器的常规试验项目按新油（投入运行前）的要求检查，见表3。
序号项目
投入运行前油箱内新油
1外观
2闪点ºC（密封式）
3水分mg/12（ppm）
4酸值mgKOH/g
5击穿电压KV（2.5mm油隙）
6解质损失角正切tanδ%（90ºC）
7界面张力（25ºC）mN/m
8水溶性酸（PH值）
透明、无杂质
140
≤20
0.03
35KV及以下：
≥35
≤0.7
≥35
≥5.4
G取油样的方法
a将口径为80-100mm左右的玻璃试杯和100ml左右的针筒擦洗干净并烘干。
b旋开油箱下部的油样阀门罩。
c将油样法门出油口及附近，用干净的纸或布擦干净。
d将玻璃试杯对准法门出油口。
e用板手将油样阀的螺栓缓慢旋开油流入杯中，同时将针筒的针头置入油样阀油出口处抽取油样。
f油样的量由用户根据试验项目所需而定。
g当油样取完后，旋紧油样阀门螺栓和阀门罩。
h打开变压器箱盖上部的注油管盖，将与所取油样同型号，同重量，并经试验合格的变压器缓慢地倒入注油管内，并旋紧注油管盖，取油样和补油过程完毕。
5、变压器的维护
A、全密封油浸变压器的维护点检标准按表4、表5
表4定期点检标准
项目
点检项目
点检要领
周期
判定标准
备注
1
绝缘电阻
使用2500V摇表或相同效果的测量仪，测相间对地
不定期
10KV侧：
200MΩ1KV侧：
50MΩ
严重过电压或严重事故后进行此相
2
绝缘油
色谱分析
6年
GB7252-87《变压器油中溶解气体分析和判断导则》
严重过电压或严重事故后进行此相试验不受限制周期
3
温度计
1内部点检生锈吸湿
2年
1无锈
2密封垫状况
2无破损
3温度指示、指针动作
3指示动作正常（轻轻敲一下）
4温度额定值
485℃
4
油位计
1外观检查
1年
1无生锈，玻璃上无油污
无油位计的则不检查此相
2油面是否充满油
2油面线是否能见到
5
套管
1端子状态
2年
1松动、变色均无
2套管状态
2破损、油污均无
3渗漏油否
3无漏油、无漏气
6
接地线
坚固状态
2年
无松动、无断线
7
压力麝释放阀
1密封处是否有漏油
2引出线连接是否牢固
2年
1无漏油。
2如有异常及时处理
如有渗漏及时处理
表5日常点检标准
项号
点检项目
点检要领
周期
判定基准
备注
1
本体外观
有无脏污、裂纹、渗油
1月
不可有脏污、裂纹漏油等
如有异常通知浙江三变科技股份有限公司服务处
2
本体的异音异味
本体的异常声音、异常气味（听觉、嗅觉）
1月
1、由激磁等引起的声音和振动是正常的
2、导电部分的紧固螺丝松动及放电等发生异常的声音
3、绝缘物的燃烧均会发生特殊臭味
如有异常通知浙江三变科技股份有限公司服务处调查原因并处理
3
本体温度
温升是否正常
1月
根据变压器承担的负荷电流与油面温升有关
如有异常通知浙江三变科技股份有限公司服务处共同调查原因处理
4
本体油面
油面是否正常（油面表）
1月
油应充满油位计
无油位计的可不作点检
5
电流
电流是否超过允许值三相电流是否平衡（电流表）
1月
在额定范围内各相电流大致平衡
不严衡严重时应及时调查
B、油处理和补油方法
a、密封处渗漏油可用板手将螺栓旋紧，并擦干油迹。
b、如密封材质引起渗油，应调换密封件，由本公司用户服务处派人处理。
c、焊缝渗油，由本公司用户服务处派人处理。
d、渗油处理后，补油方法同2.7.1条。
（补油量：
一般情况下渗出油箱的油量较小，故补油量以箱盖上的注油管，注满油为准，可不考虑当时的油温和环境温度。
C、全密封变压器真空注油的目的，最主要的是使线圈内的气体在真空条件下尽可能的排除，让变压器油充满线圈内部和绝缘材料的空隙，提高变压器的绝缘性能和使用寿命。
由于因渗油而需补油的量很小，因此不影响线圈的绝缘性能（制造厂在真空注油工艺中规定：
在真空注油的条件下，将油注到距箱盖100mm左右，然后停止注油，但继续保持真空1小时，然后再从箱盖上的注油管注油，使油位升到油管顶部。
）
6、变压器允许运行方式
A、额定运行方式
a、变压器在规定的冷却条件下按铭牌规范运行；
b、变压器运行中的允许温度按上层温升来检查，上层油温升允许值为55K，但最高油温度不得超过95℃。
为避免变压器油老化过快，上层油温不宜经常超过85℃。
c、升压变压器和将压变压器的外加电压可以额定值为高，但一般不得超过额定值的5%。
无论电压分接头在任何位置，如果所加一次电压不超过其相应电压值5%，则变压器的二次侧可带额定电流。
B、允许的过负荷
a、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷的情况下运行。
正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线，冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷等来确定。
事故过负荷只允许在事故情况下使用。
例如运行中的若干台变压器中有一台损坏又无备用变压器，则其余变压器允许事故过负荷运行。
b、变压器事故过负荷的允许值应按下表规定。
事故过负荷对额定负荷之比
1.3
1.5
1.75
2.0
3.0
过负荷允许的持续时间（分）
120
45
20
10
1.5
C、允许的短路电流的不平衡电流。
a、变压器的短路线电流不得超过额定电流的25倍，短路电流通过的时间不应超过根据下式计算所得的数值。
T=900/K秒，式中K为稳定短路电流对额定电流的倍数。
b、线圈按Y，yn0连接的变压器中线电流一般不得超过低压线圈额定电流的25%（用户有特殊要求的除外）。
六.盘柜安装
1、施工程序：
盘柜开箱检验——盘柜基础安装——盘柜就位——盘柜安装固定——母线安装——电缆敷设接线——系统及单体调试——带电试运行
2．盘柜的开箱检验：
盘柜到达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好开箱检验记录，检验设备符合下列要求
a．设备包装及密封良好；设备外观检查合格；产品技术文件齐全。
b．设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。
3．基础框架制作安装：
（1）用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点。
（2）将槽钢平直和除锈，根据安装施工图的安装尺寸下料。
（3）用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。
（4）基础槽钢安装标准
允许不直度，每米≤1mm，全长≤5mm。
允许不水平度，每米≤1mm，全长≤5mm。
位置误差及不平行度≤5mm。
PC柜、MCC柜、控制屏、基础需高出地面10mm。
（5）按设计要求将接地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于2个。
4．盘柜就位：
（1）施工准备：
准备8T吊车和“东风”汽车各一台，3T手推液压升降车2台，3T倒链1个，捆绑绳3根。
（2）核对盘柜型号、安装位置，按先后顺序进行运输，运输时用麻绳捆牢。
厂区车速限制在15km/h以内，转弯处缓慢行进，装卸车时操作平稳。
（3）将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。
5．盘柜安装：
（1）先把安装同一列盘柜的盘间螺丝带好，对齐盘面﹑盘顶后拧紧盘间螺丝，在用线坠检查、调整柜体的垂直度，其垂直度不超过总体高度的1.5‰。
（2）安装时整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和盘面的不平度，相邻两柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm，相邻两柜面的不平度不超过1mm，整列盘的不平度不超过5mm。
（3）相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。
（4）根据设计要求选择盘体固定方式：
螺接或焊用推土机平整卸车场地、运输道路及变压器场地，并夯实接。
用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度40mm，焊后涂刷防锈漆。
（5）按设计要求将盘、柜与接地网可靠连接。
6．盘、柜的母线安装：
（1）检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。
相序标志清晰，母线标号正确。
（2）母线接触面要涂导电膏，用力矩扳手紧固连接螺栓，紧固力矩满足规范要求，螺栓露扣长度为2-3扣。
（3）400V母线对地距离不小于20mm。
（4）母线安装完毕后，做电气强度试验。
7．二次回路接线：
（1）引入盘、柜的电缆排列整齐、编号清晰、避免交叉，并固定牢固。
（2）铠装电缆在进入盘、柜后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地。
（3）保护、逻辑回路的屏蔽控制电缆其屏蔽层按设计接地。
（4）盘、柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度留有适当余量。
（5）强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。
8、绝缘检查：
（1）配电盘和母线安装完毕，要对盘内电器元件、母线进行绝缘检查，母线相间间距、对地间距要符合规范要求，电器元件对地用摇表检查应≥0.5兆欧。
（2）二次线所用导线控制电压等回路绝缘不小于1.5兆欧，一次交流回路绝缘不得小于2.5兆欧。
（3）元件标志、接线标志应正确无误，清晰齐全，盘内应清洁无灰尘。
（4）设备带电前，应对二次回路进行全面检查，电压互感器二次不得短路，电流互感器二次侧严禁开路。
9．交接验收：
盘柜固定接地可靠，盘柜漆层完整、清洁。
所有电器元件齐全完好，安装位置正确，固定牢固。
二次回路接线正确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。
手车或抽屉推入或拉出灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。
验收时，提交的资料和文件：
a、相关的施工图纸和设计变更。
b、安装记录；试验记录。
10．质量控制：
（1）母线搭接面符合要求，绝缘子不受外力。
（2）用力矩扳手检查螺栓紧固程度符合要求。
（3）相色标志正确；相间、对地距离符合要求。
七.操作箱安装：
1.操作箱的开箱检验：
操作箱到达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好详细记录，检验设备符合下列要求：
a．设备包装及密封良好；设备外观检查合格；产品技术文件齐全。
b．设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。
2.操作箱的安装：
a.操作箱的中心距地1.2米。
b.操作箱要有明显接地。
c.成排的操作箱要水平、间隔一致，最大误差不得超过3mm。
d.成组的操作箱用50角铁做架子,用膨胀螺栓固定于墙上。
八.电动机检查接线：
1.电机外观检查：
（1）电机外表完好，油漆完整，无机械损伤。
（2）盘动转子灵活，无碰卡声。
（3）润滑油脂正常，无变色、变质、变硬现象。
（4）电机引出线裸露带电部分的电气间隙符合规定。
2.电机抽芯检查：
（1）当电机有下列情况之一，抽芯检查。
出厂日期超过制造厂保证期限。
制造厂无保证期，出厂日期已超过一年。
经外观检查或电气试验，质量可疑时。
试运转时，有异常情况。
（2）电机抽芯检查，符合下列要求。
电机内部清洁无杂物，接线绝缘板外观无损伤，引线瓷外观无掉瓷裂纹，绕组绝缘层良好，绕组接线正确；轴承工作面光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀、并记录轴承号；加入轴承内的润滑脂品种相同且填满其内部空隙的2／3；油脂符合电机转速及工作环要求，电机的铁芯、轴颈无伤痕和锈蚀现象；定子槽楔无断裂、凸出和松动现象。
每根槽楔的空响长度不得超过总长的1／3，端部槽楔牢固，风道畅通，外观风扇良好安装方向正。
3．交接验收：
验收时，提交下列资料。
检查及试验记录；电机抽芯检查记录；试运记录。
九.电缆管敷设：
1.施工准备：
a.根据电缆清册确定电缆管的规格、型号。
根据土建机务等施工图，确定电缆管的埋设位置。
b.准备液压弯管机一台，砂轮锯一台，电焊机2台。
2.电缆管的加工：
用弯管机冷弯。
弯制后弯扁程度不得大于管外径的10%，将管口毛刺和尖锐棱角打磨干净。
3.电缆管敷设：
a.每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。
b.电缆管套接的短套管的长度，不小于电缆管外径的2.2倍。
c.电缆管安装完后，管口做临时封堵。
d.引至设备的电缆管口位置，便于与设备连接并不防碍设备的拆装和进出。
并列敷设的电缆管口排列整齐，管口出地面的距离一致。
e.电缆保护管要与地网连接良好。
十.电缆桥架安装：
（1）施工准备：
对照图纸察看桥架布置、走向、不同型号桥架的安装位置。
准备电焊机、角向磨光机、切割机、水平及施工用材料。
（2）桥架安装：
按桥架安装布置图，将立柱牢固焊接在预埋件结构上,如没有预埋件找设计院用M12的膨胀螺栓和10个厚的钢板制作预埋件。
将托臂桥架就位、连接，螺栓连接时螺母在外侧。
调整桥架的高度和各层的水平度，符合要求后将其固定。
（3）电缆桥架全长按照设计要求，安装的接地扁钢要与地网线可靠接地。
十一.电缆敷设：
（1）电缆敷设的一般要求：
敷设前，按电缆清册的型号、电压、规格、长度核对电缆，并对电缆进行外观和绝缘检查。
并做直流耐压试验，并记录泄漏电流。
敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，并考虑适当的余量。
电缆敷设时排列整齐、不交叉，固定良好。
在电缆终端头、接头、转弯处，竖井两端装设标志牌，设标志牌。
标志牌规格统一，并注明电缆编号、规格、起点、终点。
（2）电缆的固定符合下列要求：
垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔2m处固定一次。
水平敷设的电缆，在首末两端、接头两端和转弯处固定。
交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合回路。
（3）电缆的排列符合下列要求：
电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高低压电力电缆，强弱电控制电缆按顺序由上而下分层配置。
控制电缆在桥架上不超过三层。
交流电力电缆，在桥架上不超过二层。
十二．安全措施：
1.所有作业人员进入施工现场必须进行三级安全教育，并考试合格后方可上岗。
2.施工人员进入施工区应保持头脑清醒，酒后或精神状况不佳者不得进入施工现场。
3.施工人员精神恍惚、注意力不集中、疲劳、酒后等情况发生时，应立即停止其当天的施工作业。
4．不得乱动与自已工作无关的设备机具，注意自身与设备安全。
5．进入现场先熟悉环境，防止高空坠落击伤或掉入坑洞内，与其他专业交叉施工时应相互注意安全。
6．现场施工需搭设脚手架时，应经有关部门验收合格后方可使用。
搭设的架子应考虑脚手架的强度，架设梯子的要有防滑措施。
7．盘、柜在安装地点拆箱子，应及时将箱板等杂物清理干净，以免阻塞通道或钉子扎脚。
8．在立盘时，人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄地方要注意挤伤手或碰坏设备。
9．使用移动或电动工具要装漏电保护开关。
10．在临时供电电盘、柜上要挂“设备已带电”警示牌。
11．正确使用安全防护用品。
12．使用电动工具前要检查绝缘良好，且装漏电开关，固定电动工具使用前要有接地或接零保护。
13．设备就位后，设备间应无飞灰、尘土，设备应加以遮盖，防止设备受污染。
14．作业区域应有充足的照明，照明电压220v时悬挂高度应为2.5m以上。
15每项工作施工前应做详细的技术交底，使每个施工人员了解掌握施工方法及工艺要求等。
16盘底加垫时，不得将手伸入盘底，盘并列安装时防止靠盘时挤手。
对重心偏在一侧的盘，在安装固定以前，有防止倾倒措施。
十三.质量控制点：
1、基础型钢的安装应符合规范设计要求。
2、盘柜安装误差控制在标准范围内。
3、计量、器具：
施工所用的各种计量器具必须经计量检验后方可使用。
4、领用材料的规格符合设计要求，随材料应有材质跟踪单且不应有变形及锈蚀等现象。
5、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固。
6、电缆接线整齐，无误。
7、对二次接线完成后，要对二次接线进行细致的检查，并进行绝缘检查，发现问题及时处理，并做好记录。
8、母线槽安装后应检查母线槽的型号、规格是否符合要求，走向是否正确，固定是否牢靠等。
质保体系
十四．危险点、危险源及防护：
工序
危险
险点
控制措施
负责人
框架及接地施工
氧气瓶、乙炔瓶
回火着火
1．氧气、乙炔瓶间距5米距离火10米以上
2．使用乙炔回火防止器
3．氧气、乙炔表及皮带无泄露
4．现场配备消防器材
专职安全员、班长
电缆桥架电缆敷设
高空作业
高空坠落
1．应系好安全带并高挂低用，并穿好防滑鞋
2．大件工具应系好保险绳以防坠落
3．尽量避开交叉作业
4．熟悉作业环境
专职安全员、班长
电缆头制作
带电作业喷灯
触电着火
1．避免走错间隔，避免接错线号，不乱动与自已工作无关的设备机具
2．避免带电作业
3．安全设施完善，劳保用品齐全
4．熟悉喷灯使用方法，工作场地无易燃品
专职安全员、班长
设备安装
设备搬运
挤、碰、砸伤
1．不得将手伸入盘底
2．防止柜倾倒伤人，狭窄处注意挤伤手或碰坏设备
3．及时清理现场，以防钉子扎脚
专职安全员、班长
十五：
环境保护
1、设备包装箱、施工废料和电缆接头，及时清理分类放在规定废品堆放场。
2、制作电缆头时，使用喷灯，应远离易燃品和电缆皮。
2003年7月30日
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