钢筋焊接对焊条有哪些要求.docx

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钢筋焊接对焊条有哪些要求

钢筋焊接对焊条有哪些要求　

J422焊条与E50焊条的区别

J422的强度為420MPA，牌号是E4303。

E50**强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507

J是焊条牌号，中文结jie（结构钢）的首拼。

字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。

E是焊条型号。

E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。

焊条的型号与牌号有何区别

含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。

焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。

如焊条型号E4303对应的牌号是J422 

常用的焊条有哪些牌号或是型号？

母材是Q235的，用E4303（J422）焊条，母材是Q345的，用E5016（J506）焊条。

HRB335钢筋焊接时，是否可以采用J422焊条焊接若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。

在金属焊接时，焊接材料如何选用？

HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa.

若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.

对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条.

这里要注意两点:

1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条.

2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条.

钢筋焊接对焊条有哪些要求

J421E4313E6013焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。

J421FeE4313E6013焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。

J421Fe16E4324E6024焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。

J421XE4313E6013适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。

J422E4303  用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。

J422GME4303  适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。

J422FeE4303  用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。

J422Fe16E4323  用于较重要的低碳钢结构的焊接。

J423E4301  用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。

J424E4320E6020可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。

J425E4311  适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。

如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。

J426E4316E6016用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。

J427E4315  用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。

J501FeE7014E7014用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。

J501Fe15E5024E7024用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。

J501Fe18E5024  适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接，如船舶舾装件、一般结构预制件等。

J502E5003  主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。

J503E5001  适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。

J505E5011  适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。

J506E5016E7016用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。

J506FeE5018E7018用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。

J506Fe-1E5018-1E7018-1适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢结构的焊接。

J506Fe18E5028E7028用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。

J506HE5016-1E7016-1用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。

J506DE5016E7016专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。

J506XE5016E7016适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。

J507E5015E7015用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构（受压、动载），如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。

J507FeE5018E7018用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。

J507Fe16E5028E7028用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。

J507HE5015E7015用于重要的低合金钢结构的焊接，如海洋平台、远洋船舶、压力容器等。

J507DE5015E7015专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝根部的打底焊，如15MnR、09Mn2Si、20G等。

J507XE5015E7015适用于碳钢和低合金钢结构立向下角接和搭接焊缝的焊接，如Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和15MnTi等。

碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。

  选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。

必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。

  ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。

对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。

为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。

  ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。

  ⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。

  ⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。

一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。

  ⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。

  ⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。

  ⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。

在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。

  ⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。

螺纹钢筋

型号：

T10;T12;T14;T16;T18;T20;T25;T28;T30;T32

类别：

钢材

附件1:

室内消火栓产品生产、检验设备最低配置要求

序号设备名称测量范围准确度应用范围

1车床、铣床、攻丝、套丝等机加工设备.满足生产要求

零部件机加工（部件外协时,必须具备入厂检验设备和量器具）

2涂漆设备

阀体外部涂层美观,阀体内部涂层防腐.

3管螺纹塞环规G1不低于3级

管螺纹检测G2G21/2G3

4测力计200N不低于2级旋转阀杆力矩的检测

5试压泵≥3MPa

强度、密封性能检验

压力表≥4MPa不低于级

秒表满足要求

6普通螺纹塞规M10*不低于7H

螺纹检测

M20*—3

M22*

M30*

M42*2—3

M56*2

M68*2

M80*2

M95*2

7普通螺纹环规M10*不低于8g

螺纹检测

M20*

M22*

M30*

M42*2

M56*2

M68*2

M80*2

M95*2

8梯形螺纹塞规T14*3不低于3级

螺纹检测

T16*4

T18*4

T20*4

9梯形螺纹环规T14*3不低于3级

螺纹检测

T16*4

T18*4

T20*4

10外径千分尺0~25mm一级

阀杆、阀杆螺母、阀座检测

25mm~50mm

50mm~75mm

50mm~100mm

11内径百分表10mm~18mm

阀盖检测

18mm~35mm

12平板

1级尺寸、开启高度及接口基本参数的检验

高度游标卡尺0~300mm

游标卡尺0~200mm

13表面粗糙度比较样块

粗糙度检测

附件2:

室内消火栓产品型式认可

检验依据、检验项目、抽样方法和判定准则

型式认可发证检验

（一）检验依据

GB3445—1993《室内消火栓》

（二）检验项目

主型产品

主型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的全部项目:

（1）型式、基本参数和尺寸;

（2）外观质量

（3）固定接口

（4）手轮

（5）阀杆升降性能

（6）密封性能

（7）强度

（8）压力损失

（9）材料

（10）标志

2.分型产品

分型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》中规定的下述项目:

型式

基本参数与尺寸

外观质量

阀杆升降性能

开启高度

强度

密封性能

（三）抽样方法

抽样方式:

由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取.

抽样基数:

每种规格产品的抽样基数不少于50台.

样品数量:

每个主型产品样品3台;分型产品样品2台.抽样时,同时抽取相同数量的备用样品.

（四）判定准则

单项判定准则

（1）每个检验项目不合格分类及合格判定数

检验项目

及条款不合格分类合格判定数

A类B类C类A类B类C类

型式、基本参数和尺寸

、、基本参数不符合规定进水口螺纹不符合规定进水口螺纹轻度超差;

结构尺寸超差;

型式不符合规定;

开启高度超差.002

固定接口

水压强度试验出现严重变形、裂纹或段裂.不借助工具无法装拆或连接不可靠.接口类型不符合规定.001

外观质量

表面有明显的铸造缺陷;

表面涂层严重损伤、不均匀;

涂层颜色不符合标准规定.

1

检验项目及条款不合格分类合格判定数

A类B类C类A类B类C类

手轮

开关方向标注错误.开关方向无标注.型式不符合规定;

结构尺寸严重超差;

开关方向无永久性标注.

阀杆升降

性能

不借助工具阀杆不能升降.开启力矩大于规定值的两倍.开启力矩大于规定值但未超过规定值的两倍.

开启有卡阻或松动现象.

密封性能

阀瓣与阀座之间渗漏;

关闭状态阀体渗漏.开启状态阀体、阀盖及其连接部位呈水柱状渗漏.阀体与阀盖之间渗漏;

阀杆与阀盖之间渗漏;

阀体与固定接口之间渗漏.

强度

阀体与阀盖严重泄漏、变形或破裂.阀体与阀盖渗漏

压力损失

超过规定值的2倍.超过规定值,但未超过规定值的2倍.

材料

阀杆、阀座和阀杆螺母材料不符合规定.阀体、阀盖和阀瓣材料不符合规定;

阀杆材料机械强度低于规定值的85%.阀杆材料机械强度低于标准规定值,但高于规定值的85%.

标志

无标志

标志不全;

标志非铸出.

（2）单项检验判定

每个检验项目中的不合格数小于或等于上表中的合格判定数,即判该项合格.否则,判该项不合格.

2.产品综合判定原则

按GB3445—1993《室内消火栓》中的规定进行.

二.监督检验

（一）检验依据

GB3445—1993《室内消火栓》

（二）检验项目

1.主型产品

主型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的除压力损失之外的全部出厂检验项目.其中包括:

（1）强度

（2）密封性能

（3）外观质量

（4）尺寸

（5）固定接口

（6）手轮

（7）阀杆升降性能

（8）开启高度

2.分型产品

分型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的出厂检验项目中全检项目.其中包括:

（1）强度;

（2）密封性能;

（3）外观质量;

（4）固定接口;

（三）抽样方法

抽样方式:

由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取.

2.样品数量:

每种主型产品样品2台;分型产品样品1台.抽样时,同时抽取相同数量的备用样品.

（四）判定准则

与型式认可发证检验判定准则相同.

三.换证检验

换证检验同型式认可发证检验.

梯形螺纹

　　螺纹的一种，牙型角：

公制为30°英制为29°。

　　我国标准规定30°梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×螺距表示，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。

例如Tr36×6；Tr44×8LH等。

　　各基本尺寸名称，代号及计算公式如下：

　　牙型角α＝30°

　　螺距P由螺纹标准确定

　　牙顶间隙acP=～5ac=；P=6～12ac=；P=14～44ac=1

　　外螺纹：

大径d公称直径

　　中径d2=

　　小径d3=d-2h3

　　牙高h3=+ac

　　内螺纹：

大径D4=d+2ac

　　中径D2=d2

　　小径D1=d-P

　　牙高H4=h3

　　牙顶宽f=

　　牙槽底宽w=

　　螺纹升角ψtgψ=P/πd2

机械中的，“梯形螺纹”和“锯齿形螺纹”该如何准确的翻译成英文呀？

梯形螺纹Trapezoidthread锯齿形螺纹Teethofasawformthread

哪有M30的梯形螺纹啊,M是普通三角螺纹的代号梯形螺纹Tr

公称直径为30mm,螺距为6mm的单线右旋梯形螺纹:

Tr30*6

其中中径为27mm,大径为31mm,小径23,24

公称直径为30mm,螺距为3mm的单线右旋梯形螺纹:

Tr30*3

公称直径为30mm,螺距为10mm的单线右旋梯形螺纹:

Tr30*10

梯形螺纹代号是Tr,M是米制机器螺纹。

Tr30的梯形螺纹，有不同的螺距，不知道你需要哪种。

螺纹的规格及一些常识

螺纹

（英文名:

screwthread）

在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。

螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等。

圆柱螺纹的主要几何参数有：

①外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。

螺纹的公称直径即大径。

②内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。

③中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。

④螺距，相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。

⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。

⑦螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。

⑧工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。

螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。

螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。

国际标准采用米制，中国也采用米制。

圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。

它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。

细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。

管螺纹用于管件紧密联接。

矩形螺纹效率高，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。

锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力。

圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。