防风偏复合绝缘子技术要求规范.docx
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防风偏复合绝缘子技术要求规范
宁夏金昱元广拓能源有限公司
清水河330kV变-金昱元变110kV线路工程
防风偏复合绝缘子
技术规范书
审核:
校核:
编写:
编制单位国网宁夏电力设计有限公司
2015年07月
1总则
1.1一般规定
1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的复合绝缘子应符合招标文件所规定的要求。
1.1.3本招标文件技术规范提出了对复合绝缘子技术上的规范和说明。
本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.4本技术条件和图样所包含的绝缘子的工艺和制造应是最先进的。
提供的产品应是全新的、未使用过的。
其设计和制造应根据买方认可的图样、设计和有关文件。
投标人不能因图样和本技术条件书的遗漏、疏忽和不明确而解脱其提供高质量产品及服务的责任；倘若发现有任何疏漏和不明确之处，投标人应及时通知买方，在问题未澄清之前的任何举措，应由投标人负责。
1.1.5如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。
如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出，若无差异，应填写“无差异”。
1.1.6在设计资料、技术条件和图样等文件中，应使用SI公制单位。
温度应以摄氏度（℃）作单位，温差则以开尔文（K）作单位。
1.1.7投标人应提供产品需附带的专用工具和仪表，这些工具和仪表应是全新的且性能良好。
1.1.8本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。
本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
1.1.9本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。
1.1.10本技术规范书未尽事宜，由合同签约双方在合同技术谈判时协商确定。
1.1.11本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。
1.2投标人应提供的资质文件
以下对投标人资质的基本要求，投标人应按下列内容和顺序提供详实投标资料。
如基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。
1.2.1供货业绩
投标人的供货业绩应满足招标文件要求，供货业绩要求详见商务专用部分，并按附录A提供业绩资料。
满足国家电网公司有关资质审查要求。
1.2.2质量保证体系
制造商（厂）应建立了完善的质量保证体系，并出具有效的ISO9000系列或等同质量体系证书。
1.2.3试验报告
投标人必须提供五年内投标产品或类似产品的定型试验报告（含设计试验、型式试验、抽样试验、逐个试验），以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。
1.2.4投标人提供的有关信息
1.2.4.1交流复合绝缘子信息
（1）在运行电压和模拟气候条件下的加速老化试验；
（2）3×107次微风振动试验以及试验前后破坏值的对比；
1.2.4.2其他信息
投标人在可能的条件下向买方提供的其他信息（注：
需要投标人授权代表签字）。
1.2.5包装箱表面标志
制造商（厂）应提供产品包装图。
1.2.6主要生产设备清单
制造商（厂）应填写主要生产设备清单。
1.2.7主要试验设备清单
制造商（厂）应填写主要试验设备清单。
1.2.8主要附件和原材料
投标人填写主要附件和原材料。
1.2.9新技术、新工艺介绍
制造商（厂）应提供新技术、新工艺（若有）介绍。
1.2.10替换产品说明
对于投标人推荐的任何替换产品，必须说明与本技术条件和图样存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切相应的文字说明。
1.2.11拒收或退货
应真实说明近3年供货中发生拒收或退货的原因及解决措施。
1.2.12声明文件
投标人应提供产品是否符合招标文件要求的声明文件（注：
需要投标人授权代表签字）。
投标人应提供产品的质量承诺书（注：
需要投标人授权代表签字）。
1.3工作范围和进度要求
1.3.1本采购标准规范仅适用于技术专用部分货物需求一览表中所列的交流复合绝缘子的设计、制造、试验、包装、供货和服务等技术要求。
1.3.2卖方应在合同签订后不超过2周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。
生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。
1.3.3交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。
1.4对技术资料、图样和试验报告的要求
1.4.1对技术资料、图样的要求
（1）投标人应提供用于投标的产品图样和说明文件。
（2）投标人在中标后、合同签订前应向业主单位提供以下文件：
a.在工作开始前，卖方应提供以下文件各6份，包括图样、设计、资料和货物的详细说明文件及详细的检验进度表，以供买方审查。
如果买方为满足技术和图样要求而作出修改，卖方应重新提供修改后的图样和相关文件。
b.技术条件、图样以及其他文件的修改都不能成为修改合同价格的依据，如果卖方未按照经审查的图样和文件进行生产，则卖方应承担所进行必要修改的费用。
卖方不能因图样和文件的审查而以任何方式解脱其对满足技术条件要求和产品供应进度的责任，以及根据审查意见修改其图样和文件的责任。
c.所有报送审查的图样，应有标注修改内容的栏目。
审查过的图样应用红色箭头或其他方法清晰地标明修改部分。
d.图样应签署完备，且应标明买方名称、工程名称。
图样和文件应统一使用297mm×420mm（A3）或210mm×297mm（A4）图幅。
1.4.2说明书
说明书应包括特殊工具和仪器的使用。
如有需要，还应提供产品样本和手册等，说明书应包括下列各项：
（1）关于结构型式的简明概述；
（2）绝缘子伞形结构图示；
（3）运输、安装、维护和检查说明；
（4）所有其他附件的说明。
1.4.3试验报告、装箱清单及资料的交付时间和数量
（1）应提供绝缘子的全部试验报告，包括出厂试验、定型试验和特殊试验报告；
（2）应提供详细的装箱清单；
（3）图样、说明书、试验报告等资料的交付时间和数量见表1。
表1投标人向买方提供的图样及技术资料
序号
项目
份数
提交时间
接收单位
1
图样
6
货物发运前
买方或买方指定的接收人
2
检验报告
6
3
装箱清单
6
1.5标准和规范
除技术条件和图样中所提供的要求之外，卖方应遵循下列标准的最新版本，并将最新标准通知买方。
（见表2）
表2绝缘子产品需满足的主要标准
序号
标准号
标准名称
1
GB311.1—1997
高压输变电设备的绝缘配合
2
GB/T19519—2004
标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子——定义、试验方法及验收准则
3
GB/T775.1—2006
绝缘子试验方法第1部分：
一般试验方法
4
GB/T775.2—2003
绝缘子试验方法第2部分：
电气试验方法
5
GB/T775.3—2006
绝缘子试验方法第3部分：
机械试验方法
6
GB/T20876.2—2007
标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子第2部分尺寸和电气特性
7
GB/T4056--1994
高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸
8
JB/T3384--1999
高压线路绝缘子抽样方案
10
JB/T8177--1999
绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件
11
JB/T8178--1999
悬式绝缘子铁帽技术条件
12
JB/T8181--1999
绝缘子串元件球窝连接用锁紧销
13
JB/T9673--1999
绝缘子产品包装
14
JB/T9677--1999
盘形悬式绝缘子钢脚
15
GB/T20642—2006
高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验
16
DL/T864--2004
标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则
2技术参数和性能要求
2.1技术参数
FSP110/0.8防风偏复合绝缘子技术参数特性表
项 目
招标人要求值
额定电压（kV）
110
公称结构高度
（mm）
FSP110/0.81
1340
FSP110/0.82
1440
公称爬电距离
（mm）
FSP110/0.81
3150
FSP110/0.82
3520
绝缘距离（mm）
投标人提供
最小电弧距离（mm）
投标人提供
连接标记
16
芯棒直径（mm）
投标人提供
额定机械弯曲负荷（kN）
0.8
在额定机械弯曲负荷下的最大偏移量（mm）
投标人提供
额定机械拉伸负荷（kN）
70
上端连接方式
垂直双孔连接
下端连接方式
球头连接
湿工频1min耐受电压（kV）
250
雷电全波冲击耐受电压（kV）
550
伞形结构
采用三伞五组合形式
均压装置材料
投标人提供
均压装置外径/管径（mm）
投标人提供
均压环屏蔽深度（mm）
投标人提供
防鸟害型均压装置
（是/否）
FSP110/0.81
是
FSP110/0.82
每支重量
（含均压装置）（kg）
FSP110/0.81
投标人提供
FSP110/0.82
投标人提供
2.2设计和性能要求
2.2.1尺寸偏差
除非另有规定，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d—样品被检的尺寸，mm）：
当d≤300时，±（0.04d＋1.5）mm；
当d＞300时，±（0.025d＋6）mm，爬电距离最大偏差：
±50mm。
2.2.2设计与制造
绝缘子至少由两部分绝缘体组成，即芯棒和护套，并配以金属附件。
2.2.2.1芯棒
芯棒是绝缘子的内绝缘部分，同时用于保证设计的机械强度。
芯棒用玻璃纤维增强树脂棒制成，应具有较好的耐酸腐蚀性能。
芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械和电气负荷；注射工艺应采用耐高温芯棒，芯棒应满足DL/T864的要求。
芯棒在纵向和横向介电强度、玻璃丝含量、吸湿性等方面应满足严格的质量控制标准，其染色渗透试验、水扩散试验应分别符合GB/T19519—2004附录D的第5.4.1条、5.4.2条的规定。
2.2.2.2护套和伞裙
护套和伞裙是绝缘子的外绝缘部分，它主要作用是保护芯棒免受气候影响和电蚀作用，并提供所需的爬电距离。
护套和伞裙采用硅橡胶材料制成。
芯棒护套的最小厚度不小于3mm。
护套与伞裙应是整体成型（采用注射或热压成型）或挤包穿伞工艺制造。
护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性的粘接。
粘接部分应牢固密实，没有气泡和缝隙，以防止污秽物和水气进入，且粘接强度应大于硅橡胶材料自身的撕裂强度。
对护套、伞裙材料的要求是：
①耐气候性以防止臭氧、紫外光、潮湿、高低温等方面引起的快速劣化。
②耐漏电起痕和电蚀损性应满足GB/T19519—2004第5.6条的要求，以防止形成导电通道及护套、伞裙的击穿。
③护套、伞裙材料的阻燃性和交流介电强度试验应分别满足GB/T19519—2004第5.5条和DL/T864—2004第4.3.3条b）的要求。
④护套、伞裙材料的憎水性应满足DL/T864—2004附录A的要求。
⑤高抗撕裂强度以防止搬运和安装时损坏，其机械抗张、抗撕强度应满足DL/T864—2004第4.3.3条d）、e）、f）、g）的要求。
⑥高耐水解性以防止材料的导电率增加，伞套材料的体积电阻率应符合DL/T864—2004第4.3.3条a）的要求。
⑦在使用环境的温度范围内应能保持高柔韧性，以防止在低温和温度急剧变化时引起裂纹或破裂。
为保证芯棒保护的有效性和持久性，连接界面（芯棒护套，护套金具）必须是高质量的。
2.2.2.3金属附件
金属附件是复合绝缘子的两端连接部件。
金属附件一般使用镀锌钢件并必须具有适当的延伸性以能与芯棒连接。
技术要求、试验方法和检验规则必须符合JB/T8178和JB/T9677的有关规定。
除不锈钢外的所有铁质金属附件都应按照JB/T8177进行热镀锌。
金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性以防引起电晕。
如锻造应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银白色等。
在端部金具镀锌前，所有毛刺均应仔细清除，且构件尺寸符合标准要求。
在正常运行条件下，金属附件的可见电晕电压应在允许值以内，其无线电干扰水平应满足专用部分技术参数表规定的要求。
金属附件的连接尺寸应符合GB/T4056的规定。
2.2.2.4锁紧销
球窝连接的绝缘子应配备R、W型锁紧销。
锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置上，R型应有两个分开的末端以防止它完全从钢帽内脱出。
锁紧销应符合JB/T8181的要求。
锁紧销应采用奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作，不应采用有防腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作，并与绝缘子成套供应。
应把R型锁紧销的末端分开到180°，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。
锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。
2.2.2.5均压装置
110kV绝缘子的高压端或两端可以安装均压装置，均压装置的材料可使用铝合金，并具有足够的机械强度。
均压环的管径、环径及屏蔽深度一般由投标人提供。
2.2.2.6装配
金属附件与芯棒的连接推荐采用压接工艺。
金属附件与护套的连接应永久性密封，其渗透性试验应符合GB/T19519—2004第6.4条和第7.4条的规定。
2.2.2.7铭牌
每一支绝缘子应有铭牌以标记制造厂名或商标、制造日期、额定电压、额定机械负荷和产品编号。
铭牌应采用浮雕模压或以更先进工艺制造。
2.2.2.8合格证
每支绝缘子应挂有合格证，合格证上应包括制造厂名、产品编号、检验日期及检验员代号。
2.2.2.9运行维护
提供的绝缘子应适合于带电检修技术，以使一般的带电作业能方便、快捷、安全地进行。
。
3试验
绝缘子的检验分为定型试验（包括设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验）、抽样试验和逐个试验。
绝缘子的定型试验由国家授权的或网省电力公司认可的产品质检部门承担。
卖方应向买方提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。
在绝缘子发运前卖方应向买方提供6份正式试验报告的副本。
已做过定型试验和抽样试验的绝缘子不得用于供货。
3.1逐个试验
逐个试验项目按表4规定进行。
检验规则应符合GB/T19519—2004第8条规定。
表3逐个试验项目
项号
试验名称
试品数量
试验方法
1
外观检查
全部
GB/T19519第8.2条
2
拉伸负荷试验
全部
GB/T19519第8.3条
3.2抽样试验
抽样试验分2种，即工厂抽样试验（由工厂自行完成）和现场抽样试验。
现场抽样试验由买方自行确定。
3.2.1批量均匀性
应对从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。
对于任何一种类型的绝缘子，当采用连续制造工艺制造时，其批量不应超过2000支。
3.2.2抽样试验数量
抽样试验的绝缘子数量如表5所示。
表4抽样数量
母体数量
样本数量
E1
E2
N≤300
2
2
300＜N≤2000
4
3
3.2.3抽样试验项目
抽样试验项目和数量如表5，卖方自行验收可参照此表进行。
表5抽样试验项目
项目
序号
试验项目名称
试验依据
样本大小
试验方法
1
尺寸检查
GB/T19519
E1＋E2
GB/T19519及图样
2
镀锌层试验
GB/T19519第7.5条
E2
JB/T8177
3
锁紧系统检查
GB/T19519第7.3条
E2
JB/T8181
4
验证金属附件和伞套间界面的渗透性（E2）和验证额定机械负荷的试验（E1）
GB/T19519第7.4条
E2中的另1支
GB/T19519
5
陡波前冲击耐受电压试验
GB/T19519第7.6条
E1
GB/T20642及GB/T19519
3.2.4 抽样试验判定和重复试验程序
抽样试验均采用计件二次抽样方案，其判定和重复试验程序应符合GB/T19519—2004第7.7条的规定。
3.2.5 不合格绝缘子的处理
在抽样试验中，当某种绝缘子已被拒绝接收，则不得将该批绝缘子用来供货。
卖方应采取使买方满意的措施把不合格批次的绝缘子做标志并分隔开，使这些绝缘子绝对没有可能重被用做试验或供货。
3.3 定型试验
定型试验项目按表6规定进行。
卖方向买方提供的定型试验报告有效期为5年。
表6中的任何一项不合格，则定型试验不合格。
表6 定型试验项目
项号
试验名称
试品数量
试验方法
设
计
试
验
1
介面和金属附件连接区试验
①试样与预试验
3支
GB/T19519第5.1.1条
②干工频电压试验
3支
GB/T19519第5.1.2条
③预备性试验
a）突然卸载试验
b）热机试验
c）水煮试验
经项②后3支
GB/T19519第5.1.3条
④验证试验
a）外观检查
b）陡波前冲击电压试验
c）干工频电压试验
经项③后3支
GB/T19519第5.1.4条
2
装配好的芯棒的负荷–时间试验
6支
GB/T19519第5.2条
3
伞套试验：
起痕和蚀损试验
2支
GB/T19519第5.3条
4
芯棒材料试验
①染料渗透试验
10支
GB/T19519第5.4.1条
②水扩散试验
6支
GB/T19519第5.4.2条
5
伞套材料可燃性试验
5片
GB/T19519第5.5条
6
伞套材料耐漏电起痕及电蚀损性试验
2支
GB/T19519第5.6条
型
式试
验
7
干雷电冲击耐受电压试验
1支
GB/T19519第6.1条
8
湿工频耐受电压试验
1支
GB/T19519第6.2条
9
机械负荷时间试验和金属附件与绝缘伞套间界面的渗透性试验
4支
GB/T19519第6.4条
抽
样
试
验
10
尺寸检查
E1＋E2
GB/T19519第7.2条
11
锁紧系统的检查
E2
GB/T19519第7.3条
12
验证金属附件和伞套间界面的渗透性（E2）和验证额定机械负荷SML（E1）
E1＋E2
GB/T19519第7.4条
13
镀锌试验
E2
GB/T19519第7.5条
14
陡波前冲击耐受电压试验
E1
GB/T19519第7.6条
逐
个
15
外观检查
全部
GB/T19519第8.2条
16
逐个机械试验
全部
GB/T19519第8.3条
4 技术服务、检验
4.1技术服务
4.1.1概述
（1）卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。
卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装和现场试验等进行技术指导。
卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，并且，卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。
（2）卖方在投标时即应向买方提供技术服务计划，包括服务内容、日程、工作人、日数等。
买、卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。
（3）买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业、人员数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。
4.1.2任务和责任
（1）卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。
双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。
（2）卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装和验收试验。
（3）卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图样、运行和维护手册以及有关的注意事项等，并解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。
（4）卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。
（5）卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。
买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。
（6）卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、试验工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装达到双方都满意的质量。
如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。
如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。
（7）卖方应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。
提供现场服务的费用将包括在议（评）标价中，并增列入合同。
4.2在卖方工厂的检验
工厂检验由工厂按国家产品标准规定自行完成逐个试验和抽样试验，合格后入成品库。
出厂检验报告应包括逐个试验和抽样试验的数据和结论。
（1）卖方在发货前负责对产品的质量、规格和数量进行准确的和全面的检验，并出具其产品质量合格证书、出厂检验报告和买方所要求的其他的检验项目、数据和资料。
除非买方书面放弃检验，凡未经检验合格的产品不得从制造地点发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，产品才能发运。
（2）卖方应在工厂检验开始的15天前，用信件或传真通知买方，买方对每批产品派工程师到工厂，参加货物的组装，例行试验和包装。
如果买方未及时赶到，卖方按时进行工作，买方应认可其结果。
（3）买方的代表，有权在合同有效期内任何时间进入工厂和绝缘子生产的所有地点、以及对卖方所进行的试验进行不受限制地检查；同时，卖方应为买方代表提供充分的便利条件。
（4）卖方应就开工时间和产品制造各阶段的进度，提前与买方取得联系，以便对检验工作做出安排。
（5）在货物发运之前，每种产品检验报告6份副本应提前送交买方。
4.3现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验）
现场检验是否进行以及试验项目和内容由买方视情况决定。
（1）当货物运到指定合同交货地后，买方及委托的质检机构将在车站根据装货清单检查收到的货物的数量、包装情况及运输和装卸中是否引起物理损坏或丢失。
若买方认为有必要再次进行抽样检验，卖方有权参加检验。
根据检验结果，如果货物数量和质量不满足合同要求，卖方应根据买方的要求对货物免费进行更换，并承担本批次的抽样试验费用。
现场抽样的试验项目由买方确定，试验单位由
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