密肋楼板模壳施工的实用工艺实用标准.docx
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密肋楼板模壳施工的实用工艺实用标准
4密肋楼板模壳施工工艺标准
4.1总则
4.1.1适用范围
本工艺适用于由薄板及单向或双向密肋梁组成的现浇混凝土密肋楼板模壳的安装与拆除施工。
4.1.2编制参考标准及规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
4.2施工准备
4.2.1技术准备
（1）选定模壳
根据结构工程设计要求及模板周转使用次数，确定模壳品种及规格。
模壳肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺。
常用模壳有塑料模壳和玻璃钢模壳，见图4.2.1-1和图4.2.1-2。
图4.2.1-1塑料模壳图4.2.1-2玻璃钢模壳
模壳按构造分为两类：
1）M型模壳：
为方形模壳，适用于双向密肋楼板；
2）T型模壳：
为长形模壳，适用于单向密肋楼板。
（2）配模设计
根据密肋楼板设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模平面图、剖面图等。
（3）编制模板工程施工方案并经审批：
1）明确模板上施工荷载，并不得超过规定且堆料均匀；在现浇结构中还应满足下层楼板的承载能力；
2）现浇混凝土模板的支撑系统有设计计算，支撑系统符合设计要求；
3）支撑模板的立柱材料符合要求；底部加垫板；按规定设置纵横向支撑；立柱间距符合规定；
4）明确拆模要求，模板拆除依据混凝土同条件强度报告；混凝土强度达到规定方可拆除；
5）劳动组织；合理划分流水段，采用小流水段施工。
每一个流水段安排若干作业班组进行模壳的安装与拆除作业。
4.2.2材料要求
（1）塑料模壳
塑料模壳是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。
1）特点：
自重轻（如1.2m×1.2m塑料模壳单个重约21-30kg）;耐老化,价格较便宜,但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳易损坏。
2）品种规格：
塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。
模壳常用的规格（mm）：
肋距：
900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：
300、350、400、500。
3）质量要求：
表面要光滑平整，不得有气泡、空鼓；
由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；
模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。
4）力学性能，见表4.2.2-1。
塑料模壳的力学性能表4.2.2-1
序号
项目
性能指标（N/mm2）
1
拉伸强度
40
2
抗压强度
46
3
弯曲强度
38.7
4
弯曲弹性模量
1.8×103
5）加工规格尺寸的允许偏差见表4.2.2-2。
规格尺寸的允许偏差表4.2.2-2
项次
项目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
-2
2
外表面平整度
2
3
垂直变形
-4
4
侧向变形
-2
5
底边高度尺寸
-2
（2）玻璃钢模壳
玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料，以不饱和聚酯树脂作粘结材料，经手糊阴模成型。
1）特点：
自重轻（如1.2m×1.2m玻璃钢模壳单个自重27～28Kg）；刚度、强度、韧性比塑料模壳好，周转次数可达80～100次，不需用型钢加固；可采用气动拆模，速度快，效果好。
2）品种规格：
模壳常用的规格（mm）：
肋距：
900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：
300、350、400、500。
3）质量要求：
表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；
气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通；
模壳4个底边的底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；
模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。
4）力学性能，见表4.2.2-3。
玻璃钢模壳的力学性能表4.2.2-3
序号
项目
性能指标（N/mm2）
1
拉伸强度
1.68×102
2
拉伸强度模量
1.19×104
3
冲剪
9.96×10
4
弯曲模量
1.74×102
5
弯曲弹性模量
1.02×104
5）加工规格尺寸的允许偏差同表4.2.2-2。
（3）支撑
采取“先拆模壳、
后拆支柱”的早拆体系，
以加快模壳的周转。
1）钢支柱支撑系统
钢支柱、钢龙骨支撑
系统由钢支柱、钢龙骨、
角钢等组成。
图4.2.2-1
为其中一种模壳钢支柱支
撑系统。
可调式标准钢支柱：
承载力15～20kN。
在支
图4.2.2-1钢支柱、钢龙骨支撑系统
1—钢支柱；2—柱头板；3—口75×150钢龙
骨；4—角钢；5—销钉；6—插捎片；7—模壳
柱顶板上增设柱头扎座，
用以固定钢龙骨。
钢支柱
常用规格尺寸见下表4.2.2-4。
钢支柱规格表4.2.2-4
项次
项目
CH-65
CH-75
CH-90
1
最小使用长度（mm）
1812
2212
2712
2
最大使用长度（mm）
3062
3462
3962
3
调节范围
1250
1250
1250
4
螺旋调节范围
170
170
170
5
容许荷重（kN）
最小长度时
20
20
20
最大长度时
15
15
12
6
质量（kg）
12.4
13.2
14.8
钢龙骨：
为150mm×75mm矩形钢梁，用3mm钢板压制而成。
沿龙骨纵向每隔400mm设置一段φ20mm钢管,作为销钉孔。
角钢L50×5，沿龙骨通常设置。
销钉φ18mm。
2）钢支柱、桁架梁支撑系统
由可调式钢支柱、柱头
板及桁架梁等组成。
图
4.2.2-2为一种早拆柱头；
柱头板：
用螺栓固定在
支柱顶板上的拆装模板装置，
由方钢支柱、支撑板、托座
板及铸钢支持楔等组成。
桁架梁：
轻型钢结构，
其顶部凸缘宽100mm，两侧
图4.2.2-2早拆柱头
1—钢支柱；2—柱头板；3—钢桁架梁
翼缘为模壳的支座。
梁的两
端通过伸出的舌头挂在快拆
柱头板上。
采用这种支撑系统，脱模后密肋楼板小肋底部平整光滑。
钢支柱、桁架梁支撑系统中钢支柱目前常用碗扣式钢管架，同时铺以底座和可调支托架早拆头，使模壳早拆支撑系统更具有工具化、标准化的特点。
3）门式架支撑系统
采用定型组合门式架，将其组成整体式架子，顶部有顶托，底部用底托。
顶托上放置100mm×100mm方木作主梁，主梁上放70mm×100mm方木作次梁，间距与密肋的部距相同，次梁两侧钉L50×5的角钢，作模壳的支托。
这种支撑系统同样可以采取先拆除模壳，后拆肋底支撑的方法。
4.2.3主要机具
钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。
玻璃钢模壳采用气动拆模时使用的机具还有：
气泵（工作压力不小于0.7MPa）、耐压胶管（φ9.5mm氧气管）汽枪、橡皮锤等。
4.2.4作业条件
（1）在会审图纸后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图；
（2）模板涂刷脱模剂并分规格堆放；
（3）施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线；
（4）模板体系的各种材料应齐备；
（5）支拆模板前对施工人员进行技术交底。
4.3施工工艺
4.3.1工艺流程
（1）支模
在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。
（2）拆模
拆除销钉及角钢（或敲击柱头板支持楔，使桁架梁下落）→拆除模壳→拆除龙骨（或拆除桁架梁）→拆除水平拉杆→拆支柱。
4.3.2操作工艺
（1）支撑系统安装
1）钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用钉子固定；
2）支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，对于大规格的模壳，主龙骨支柱可适应加密；
3）按照设计标高调整支柱高度。
支柱高度超过3.5m时，每隔2m设置纵横水平拉杆一道；当采用碗扣架时应每隔1.2m设置水平拉杆一道，以增加支柱稳定性并可作为操作架子；
4）用螺栓将龙骨托座（或柱头板）安装在支柱顶板上。
5）龙骨放置在托座上，找平调直后安装L50×5角钢（或半桁架梁两端之舌头挂于柱头板上）。
安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制，以保证间距准确；
6）模壳的施工荷载宜控制在25～30N/mm2；
（2）模壳安装
1）模壳排列原则；在一个柱网内，由蹭向两边排列。
边肋不能使用模壳时，用木模板嵌补；
2）安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，做到横平竖直。
根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上（或桁架梁的翼缘上）；
3）相邻模壳之间接缝处铺以油毡条或胶带将缝隙粘贴封严，防止漏浆。
采用气动拆模时，气嘴应先封闭，用约50mm见方的胶布粘贴（作为预检项目检查），浇筑混凝土时应设专人看管；
4）模壳安装好以后应再涂刷一遍脱模剂。
（3）模壳规定：
1）一般规定：
a对于支柱跨度间距≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除模壳；支柱跨度>2M、≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆除模壳和主龙骨；>8m时混凝土强度达设计强度的100%时，方可拆除支柱。
b拆模时先敲下销钉，拆除角钢（或敲击柱头板的支持楔，拆下桁架梁）；
c撬杠轻轻撬动，拆下模壳，传运至楼地面，清理干净，涂刷脱模剂，再运至推放地点放好。
然后拆除支柱及拉杆；
d拆除前经拆模申请批准。
2）气动拆模工艺：
玻璃钢模壳采用气动拆模工艺时，其施工操作要点：
a将耐压胶管安装在气泵上，胶管的另一端安上气枪；
b气枪嘴对准模壳进气孔，开动气泵（空气压力0.4-0.6MPa），压缩空气进入模壳与混凝土的接触面，促使模壳脱开；
c取下模壳，运至楼地面。
如果模壳边与龙骨接触处有少许漏浆，用撬杠轻轻撬动即可取下模壳。
（4）密肋楼板施工注意事项
1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。
双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工；
2）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为0.5～2cm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。
3）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；密肋部位采用φ30mm或φ50mm插入式振捣器振捣,板用平板振捣器,以保证混凝土质量；
4）密肋楼板板面较薄，一般为50～100mm，因此要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，防止裂缝的产生。
4.4质量标准
4.4.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4.4.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；模板内不应有积水。
4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（3）现浇结构模壳支模允许偏差及检验方法见表4.4.2。
模壳支模允许偏差和检验方法表4.4.2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
5
2m直尺和塞尺量
2
截面尺寸
+2，-5
尺量
3
相邻两板表面高低差
2
尺量
4
轴线位置
5
尺量
5
底模上表面标高
±5
水准仪或钢尺
4.5成品保护
4.5.1模壳在存放运输过程中，要套叠成垛，轻拿轻放，避免碰撞，防止破裂变形。
4.5.2模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。
4.5.3拆模时禁止用大锤硬砸硬撬，防止损坏模壳及损伤混凝土楼板。
已拆下的模壳应通过架子人工传递，禁止自高处往下扔。
4.5.4坚持每次使用后及时、彻底清理板面，涂刷接脱模剂，整齐排放。
4.6安全环保措施
4.6.1楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。
4.6.2模壳支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。
4.6.3当支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固（当采用碗扣架时，每隔1.2m设置水平拉杆）。
4.6.4各种模板存放整齐，高度符合安全要求。
4.6.5支拆模板时，垂直运送模板、配件等物品，上下要配合接应，禁止自高处往下抛掷。
2m以上高处作业要有可靠立足点；拆除区域设置警戒线专人监护；不留未拆除的悬空模板。
4.6.6当楼层承受荷载大于计算荷载时，必须经过核验后，加设临时支撑。
4.6.7塑料模壳还要做好防火措施。
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