高分子加工挤出注塑实验报告.docx
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高分子加工挤出注塑实验报告
聚
合
物
加
工
实
验
报
告
综合实验1--挤出注塑
Ⅰ、三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其挤出造粒
一、实验目的
1、聚烯烃改性的基本原理和方法
2.认识EPDM对聚丙烯的增韧改性。
3.理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法。
4.了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。
二、实验原理
1、聚丙烯
以丙烯聚合而得到的聚合物称为聚丙烯．聚丙烯颗粒外观为白色蜡状物透明性也较好。
它易燃，燃烧时熔融滴落并发出石油气味。
有时为了满足各种性能需要，在聚丙烯合成过程中，常引入少量乙烯单体（或丁烯－1、己烯—1等）进行共聚，得到共聚聚丙烯。
共聚聚丙烯中最重要的是乙烯与丙烯的共聚物。
聚丙烯的拉伸强度、屈服强度、刚性、硬度都较聚乙烯高。
聚丙烯的电气性能与聚乙烯相似。
有优良的电绝缘性。
室温下任何液体对聚丙烯不发生溶解作用。
成型收缩串较大，低温易脆裂，酌磨性不足，热变形温度不高，耐光性差，不易染色等，通过共混对聚丙烯改性获得显著成效，例如聚丙烯与乙—丙共聚物、聚异丁烯、聚丁二烯等共混均可改善其低温脆裂性，提高抗冲强度。
2、EPDM
乙烯（质量百分数45%~70%）、丙烯（质量百分数30%~40%）和双烯第三单体（质量百分数1%~3%）形成的无规共聚物，最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
3、聚丙烯与EPDM的共混增韧
聚丙烯作为世界上五大通用塑料之一，它的应用时非常广泛的，然而，纯的聚丙烯抗冲击能力是很差的，也就是说它是非韧性材料，而在不同的工程应用中韧性是影响聚合物工作情况的关键因素。
因此，聚丙烯无法作为工程塑料来使用。
但是，如果聚丙烯经过增韧改性以后，其增韧会得到显著的增加，完全可以作为适用于各行各业的工程塑料使用，针对聚丙烯冲击韧性差的缺点，主要是在聚丙烯中加入玻璃化温度低，分子链柔顺的弹性体。
对于聚丙烯增韧，研究较多的是用橡胶增韧聚丙烯，尤其是用乙丙橡胶来改性聚丙烯，要控制的参数较多。
有些产品的质量不能满足人们的需求，而采用共混的方法，其冲击韧性提高显著，制造工艺相对简单易行。
三、主要原料和设备
原料：
三元乙丙橡胶/聚丙烯（EPDM/PP）改性配方如下：
聚丙烯98
三元乙丙橡胶2
设备：
SHJ-30型同向双螺杆挤出机
主要技术参数：
螺杆直径（D）：
30.5mm
螺杆长径比（L/D）：
30
螺杆转速（n）：
60-600r/min
1.机座；2.动力部分；3.加料装置；4.机筒；5.排气口；6.机头；7.冷却装置；8.切粒装置
四、实验过程、现象及分析
（一）实验前准备工作
1、依照相关资料了解所使用材料PP的熔点和流动特性设定挤出温度。
2、将所加工材料用电热干燥，按照比例预混合EPDM,PP粒料：
按比例称量两种物料，装入袋中，振荡。
（如图1）
图1
3、检查料斗确认无异物。
检查冷凝水连接是否正常。
检查润滑油是否足量。
（二）实验过程
1、开启总电源（图2中右上角红色按钮，顺时针旋转），按照工艺要求设定各加热段温度，启动水泵。
开启油泵开关，润滑电机启动。
调节各截止阀开度。
（如图3）
螺杆
前段（加料段）
中断（熔融段）
后段（均化段）
机头
温度（℃）
150-170
180-190
190-200
180-190
图2图3
2、通电后，各区进入加热、升温过程，待各区温度达到设定値后，（控制偏差正常应≤2℃）后，保温20~30min，往料斗中加入PP、EPDM共混物。
图4图5
3、用手旋转连轴器看螺杆是否转动灵活。
4、往冷却水槽通水。
开启切粒装置及及风干机。
5、启动主电机，在电脑主屏上设定主机调速器运行频率值或转速值。
6、开启喂料电机，根据调速器的转速或频率设定喂料量。
图6图7
7、按工艺要求，调节切粒装置转速，等物料从机头挤出长条后，牵引使之通过冷却水槽，然后引至风干系统风干后切粒。
图8图9
图10图11
（三）停机
1、将加料电机转速降为0，然后关闭加料电机。
2、主机空转1-2min，待熔体压力降至1.0Mpa以下，停主电机。
3、停油泵。
停真空泵。
停切粒装置及风干机。
停水泵（等主机料筒温度降下来后再停止冷却）。
断开总电源开关。
五、注意事项
1、开启主电机前要保证润滑电机启动。
2、被加工的原料必须干净，严禁金属、砂子等杂质进入料斗，以防损伤机筒和螺杆；另外，未达到规定的工艺温度及预热时间绝对禁止开机。
3、在任何情况下都不得将肢体的任何部位伸入挤出机喂料口，并在主机加热后不得用手触碰筒体烫伤。
4、停机时要将主电机和喂料电机调速环降低到零位。
5、如有异常可紧急停机，然后查明故障原因。
6、在运转时发现不正常的现象，应立即停机，进行分析、检查和检修，在故障未能有效排除的前提下，不得再次强行开机工作。
7、切粒机运行过程中，严禁将刀箱的仓门打开。
如果料条卡住，其正确的操作程序应是：
先将切刀的转速归零，然后切断切粒机的驱动电源后，方可打开仓门——若多人操作，必须要制定专人看护切粒机的驱动开关。
六、实验结果
得到三元乙丙橡胶/聚丙烯共混聚合物颗粒
七、分析与讨论：
1、聚合物在螺杆中熔融的具体机理是什么？
在挤出过程中，在螺杆加料段附近一段内充满着固体粒子，接近均化段的一段内侧则充满着已融化的聚合物；而在螺杆中间大部分区段内固体粒子与熔融物共存，塑料的熔化过程就是在此进行。
在螺槽中，与料筒表面接触的固体粒子由于料筒的传导热和摩擦热的作用，首先熔化，形成熔膜，这些不断熔融的物料在螺杆与料筒的相对作用下，不断向螺纹推进面汇集，从而形成熔池，而在熔池的前边充满着固体床。
随着熔融过程的进行，螺槽的整个宽度内将被熔融物充满。
2、在造粒过程中，为什么要过水浴，优点和缺点各有哪些？
由于熔体在刚挤出时呈粘流态，如果不用冷水冷却，难以牵引，并且两条物料容易粘在一起。
因此要进行冷水冷却。
但由于没有足够时间进行链的解取向和链缠绕，生产出的产品会有较大的内应力。
3、利用螺杆挤出机进行混合，最大的优点是什么？
目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。
双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长混合均匀。
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。
4、单螺杆和双螺杆挤出机的最大区别是什么？
为什么双螺杆挤出机的混合效果要远远优于单螺杆挤出机？
两种挤出机的区别：
单螺杆和双螺杆的挤出机一个是一根螺杆，一个是两根螺杆，都是用的一个电机带动的，功率因螺杆不同而不同。
在双螺杆挤出机中，物料在螺槽中的流动为“∞”字形螺旋流动。
并且同向双螺杆挤出机转速较高，使得物料所受剪切作用较大，使得双螺杆挤出机具有优异的分散混合及分布混合能力，所以双螺杆挤出机的混合效果要远远优于单螺杆挤出机。
Ⅱ、三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其注塑成型
一、实验目的
1、了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；掌握热塑性塑料注射成型的实验技能。
2、了解注射成型工艺条件与注射制品质量的关系。
二、实验原理
1．注射过程原理
热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒。
经加热熔化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下。
从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。
充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。
各种注射机完成注射模塑的动作程序不完全相同，但其模塑的基本过程还是相同的。
以螺杆式注射机为例说明：
将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，在料筒外加热和螺杆剪切作用下，物料实现其物理状态的变化，最后呈粘流态，并建立起一定的压力。
合模油缸中的压力油推动合模机构动作，移动模板使模具闭合。
注射座前移，注射油缸充入压力油，使油缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度将熔料注入到模腔内。
保压后，螺杆克服注射油缸活塞退回时的阻力（背压）进行预塑，为整循环做好准备。
同时，模腔内的熔料冷却定型，然后打开模具，在顶出机构的作用下将制品脱出．从而完整个模塑周期。
注射模塑流程图表示如下：
2、注射过程
整个注射模塑过程包括加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模等几个步骤。
三、主要原料和设备
原料：
挤出造粒实验所得三元乙丙橡胶/聚丙烯（EPDM/PP）样品
设备：
EM80-V精密注射成型机
螺杆直径31mm螺杆行程160mm
螺杆转速0～170r/min系统压力14.5Mpa
注射压力206Mpa最大注射量121cm3/次
射嘴推力3.6t锁模力80t
模板最大距离640mm导柱内距355*300mm
油泵功率7.5kW电热功率6.5kW
图12图13
1动模板2注射模具3定模板4喷嘴5料斗6螺杆传动齿轮7注射油缸8液压泵9螺杆10加热料筒11加热器12顶出杆（销）13锁模油缸
四、实验过程
（一）准备工作
1、详细观察、了解注射机的结构，工作原理，安全操作等。
2、灰尘、油污和塑料等杂物不能累积于射咀电热片上，以免造成电热片内部短路。
因此，实验前先清理干净。
3、了解聚丙烯的规格及成型工艺特点，拟定各项成型工艺条件，并对原料进行预热干燥备用。
一般干燥条件是：
烘箱温度为80℃、时间3—4h，若温度为90℃，则仅需2—3h。
实际上，干燥处理的温度越低越好，但时间却需更久。
干燥的原则是控制塑料的含水率低于0.1％。
4、安装模具并进行试模。
螺杆
一区
二区
三区
喷嘴
温度（℃）
150-210
170-230
190-250
240-250
（二）实验过程
1、打开总开关（图中红色开关顺时针旋转），开启水冷循环系统。
图14图15
2、设定各项成型工艺条件，按下“加热”按钮，对料筒进行加热，达到预定温度后，稳定30min,使注塑机各段达到设定温度。
图16图17
3、按下“马达”启动。
4、合模及低压闭模。
持续按下“锁模”键实现慢速－快速－低压慢速－充压的闭模过程。
图18图19
5、注射机机座前进，并在控制屏上设定注射压力、锁模压力等参数。
图20图21
6、加料预塑。
按下“熔胶”。
“射胶”。
7、保压，控制屏显示保压进程，依次出现保压一段→保压二段→保压三段等。
8、开模。
由行程开关实现慢速－快速－慢速－停止的启模过程。
图22图23
9、按下“顶针”，顶出样条
图24图25
10、上述操作程序重复几次，观察注射取得样品的情况，调整参数使注塑机工作正常。
11、测定制品的成型收缩串，测试注射样品的力学性能。
五、注意事项
1、不论采用哪一种操作方式，主电动机的启动、停止及电子温度控制通电的按钮指令开关均须手动操作才能进行。
2、除点动操作外，不论何种操作方式，均设有冷螺杆保护作用。
在加热温度没有达到工艺要求的温度之前，即电子温度控制仪所调正的温度，螺杆不能转动，防止机筒内冷料起动，造成机筒或螺杆的损坏。
3、操作中切记不要触摸射咀或熔胶筒保护罩。
4、仅可在模具已完全打开和停止时，才可取出制品。
5、由于塑胶原料没有充分地预干燥处理或某种热分解现象，可能会从射咀孔端处发生塑料喷出，因此适当的个人保护装备（如安全眼睛）应该穿戴。
六、实验结果
得到10个乳白色的样品，样品不透明而且完好，表面无缺损、凹痕，气泡以及银纹。
七、实验分析与讨论
1、脱模剂过多过少对实验结果的影响。
脱模剂使用过少达不到应有的效果；过多则会影响制品外观，使制品表面出现油斑或浑浊现象，尤其对透明制品更为严重。
2、控制注射压力的重要性。
注射压力过高，制品可能产生毛边，脱模困难，影响制品的光洁度，使制品产生较大的内应力，甚至成为废品，同时还会影响到注射装置及传动系统的设计；注射压力过低则易产生物料充不满模腔，甚至根本不能成型等现象。
3、保压时间对产品的影响。
保压时间短，制品密度低，尺寸偏小，易出现缩孔；保压时间长，制品内应力大，强度降低，脱模困难。
4、相对于柱塞式注塑机，螺杆型注塑机的优点主要是？
决定塑料塑化质量的主要因素是物料的受热情况和所受到的剪切作用。
在螺杆型注塑机中，螺杆的剪切作用能在塑料中产生更多的摩擦，促进了塑料内部的塑化。
因而螺杆式注塑机对塑料的塑化比柱塞式注塑机要好得多。
5、注射成型的制品颜色偏黄，为什么？
颜色偏黄的原因有三：
a注射成型时温度较高，导致部分物料降解。
b注塑机中残留有上次注塑的物料，长时间的存放导致了残留物的降解。
c注塑机中螺杆的剪切力较大，导致物料降解。
Ⅲ、性能测试
（1）聚合物拉伸性能测试
一、实验目的
1、绘制聚合物的应力—应变曲线。
测定其屈服强度、拉伸强度、断裂强度和断裂伸长率。
2、观察不同聚合物的拉伸特征，了解测试条件对测试结果的影响；
3、熟悉电子拉力机原理以及使用方法。
二、实验原理
拉伸实验是在规定的试验温度、湿度和速度条件下．对标准试样沿纵铀方向施加静态拉伸负荷，直到试样被拉断为止。
用于聚合物府应力-应变曲线测定的电子拉力机是将试样上施加的载荷、形变通过压力传感器和形变测量装置转变成电信号记录下来．经计算机处理后．测绘出试样在拉伸变形过程中的拉伸应力—应变曲线。
从应力—应变曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值：
如拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率等。
不同的高聚物材料、不同的测定条件．分别呈现不同的应力—应变行为。
根据应力-应变曲线的形状，目前大致可归纳成五种类：
（1）软而弱拉伸强度低．弹性模量小，且伸长率也不大，如溶胀的凝胶等。
（2）硬而脆拉伸强度和弹性模量较大．断裂伸长率小，如聚苯乙烯等。
（3）硬而强拉伸强度和弹性模量较大．且有适当的伸长率、如硬聚氯乙烯等。
（4）软而韧断裂伸长率大，拉伸强度也较高，但弹性模量低，如天然橡胶、顺丁橡胶等。
（5）硬而韧弹性模量大、拉伸强度和断裂伸长率也大．如聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等。
由以上5种类型的应力—应变曲线．可以看出不同聚合物的断裂过程。
三、仪器与样品
仪器：
万能拉力试验机（任何能满足实验要求的、具有多种拉伸速率的拉力试验机均可使用。
本次实验采用CMT-6104系列微机控制电子拉力试验机，如下图）、游标卡尺。
图26图27
1-伺服器，2-伺服电机，3-传动系统，4-压缩下压板，5-弯曲装置，6-弯曲压头，7-移动横梁，8-拉伸楔形夹具，9-位移传感器，10-固定挡圈，11-滚珠丝杠，12-电子引伸计，13-可调挡圈，14-手动控制盒，15-限位碰块，16-力传位器，17-可调挡圈，18-固定挡圈，19-急停开关，20-电源开关，21-减速机，22-联轴器，23-电气系统（微处理器）
试样：
拉伸试验共有4种类型的试样：
I型试样（双铲形）；Ⅱ型试样（哑铃型）；8字型试样；长条型试样。
本次试验材料为三元乙丙橡胶/聚丙烯共混物，试样采用I型试样（如下图），每组试样不少于5个，尺寸及公差参表3-2，是由惰性腔模具注射成型获得的。
试样要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、伤痕等缺陷。
上图：
Ⅰ型试样下图：
Ⅰ型试样尺寸及公差
符号
名称
尺寸
公差
符号
名称
尺寸
公差
L
总长
150
——
W
端部宽度
20
1
H
夹具间距离
115
5.0
d
厚度
4
——
C
平行部分长度
60
2
b
平行部分宽度
10
0.2
C
平行部分长度
60
2
b
平行部分宽度
10
0.2
G
标距
50
1
R
半径
60
——
四、实验过程、现象及分析
（一）准备工作
1、试样的制备和外观检查，按GB1039-1992规定进行；试样的状态调节和实验环境按GB2918规走执行。
2、试样编号，测量试样工作部分的宽度和厚度、精确至0.01mm。
每个试样测量三点，取算术平均值。
3、在试样中间平行部分做标线，标明标距G；此标线对测试结果不应有影响。
4、熟悉电子拉力实验机的结构．操作规程和注意事项。
（二）实验过程
1、开机：
试验机→计算机。
双击桌面上名为“PowerTest”快捷键进入试验软件；在单机“联机”键后出现的窗口上，选择正确的通讯口，选择对应的传感器及引伸仪后单击“联机”。
2、检查夹具，根据实际情况（主要是试样的长度及夹具的间距）设置好限位装置；在试验软件内选择相应的试验方案，进入试验窗口，输入“用户参数”。
3、夹持试样，夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上、下夹具中心线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。
4、点击“实验”，选择文件生成路径，单机“确定”键，程序进入实验状态。
单机“运行”键，自动开始实验。
试片拉断后，打开夹具取出试片。
5、重复2—4步骤，进行其余样条的测试。
若试样断裂在中间平行部分之外时，此试样作废，另取试样补做。
6、试验自动结束后，软件显示试验结果，点击"用户报告"，打印实验报告。
五、注意事项
1、微机控制电子拉力试验机属于精密设备，在操作材料试验机时，务必遵守操作规程，精力集中，认真负责。
2、每次设备开机后摇预热10min，待系统稳定后，才可进行实验工作，如果刚关机，需要在开机，至少保证1min的间隔时间。
任何时候都不能带电插拔电源线和信号线，否则很容易损坏电器控制部分。
3、试验开始前，一定要调整好限位挡圈，以免操作失误损坏力值传感器。
4、试验过程中，不能远离试验机。
5、试验过程中，除停止键和急停开关外，不要按控制盒撒谎能够的其他按键，否则会影响试验。
6、实验结束后，一定要关闭所有的电源。
六、数据处理
实验测试数据如下所示：
执行标准
GB/T1040.2-2006
原始标距
试样宽度
试样厚度
0.mm
9.96mm
4.08mm
最大力
拉伸强度σM
断裂伸长率
弹性模量Et
N
MPa
％
MPa
第2根
1018.20
25.39
147.22
817.83
第3根
1018.81
25.41
689.17
628.63
第4根
1038.23
25.96
652.95
768.86
平均值
1038.23
25.96
652.95
768.86
第2、3、4跟试样的拉伸应力-应变曲线如下图：
七、实验分析与讨论
1、试样形状和尺寸对试验结果的影响？
试样形状和尺寸对试验结果是重要的影响因素。
拉伸试验的试样是根据材料的不同选用合适的试样。
一般情况下，用不同类型的试样，即使其他试验条件相同，其试验结果亦不能相互比较。
在制订试验方法过程中，为了确定合适的试样尺寸和形状，往往经过多次试验和技术分析才最后确定的。
如哑铃型试样，为了使试样在试验过程中受力和破坏合理，就必须选择适当的过渡圆弧半径R和有效宽度b。
显然增加R可以减小应力集中，对试样断裂在有效部位大有好处，但若R过大，使过渡区域占的面积增大，从这点讲，又增加了试样断的非有效部位的可能性。
根据试验，我国国际规定R为75mm，b为10mm比为15mm的断裂位置为好。
对于各向异性显著的材料，规定采用III型那样的长方形试样，这种试样的夹紧部位较厚。
单向增强的碳纤维试样中，采用长方形试样时，会得到良好的结果。
这种试样的中央部位取最小断面积。
对于短切玻璃纤维增强塑料所用8字形试样，断裂情况并不理想，这可能是由于纤维在试样中间有效部位有轻微定向的趋势，同时中间区域纤维含量较两端部的多，使试验时造成断裂在端部。
在数据处理时，这种结果均被认为有效，但在试验报告中必须注明试样断裂位置。
（二）聚台物冲击性能测试
一、实验目的
1、测定聚合物的冲击强度，了解其对制品使用的重要性：
2、熟悉聚合物的冲击性能测试的原理，掌握摆锤式冲击试验机操作方法，掌握实验结果处理方法。
了解测试条件对测定结果的影响。
二、实验原理
冲击性能实验室在冲击负荷的作用下测定材料的冲击强度。
在实验中，对聚合物试样施加一次冲击负荷使试样破坏，记录下试样破坏时或过程中试样单位截面积所吸收的能量，即得到冲击强度，由于聚合物的制备方法和本身结构的不同，他们的冲击强度也各不相同。
在工程应用上，冲击强度是一项重要的性能指标，通过抗冲击试验，可以评价聚合物在高速冲击状态下抵抗冲击的能力或判断聚合物性能和韧性程度。
冲击试验的方法很多，根据实验温度可分为常温冲击、低温冲击和高温冲击三种，依据试样的受力状态，可分为摆锤式弯曲冲击（包括简支梁冲击GB1043和悬臂梁冲击GB1843），拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击；依据才用过的能量和冲击次数，可分为大能量的一次冲击（简称一次冲击试验或落锤冲击实验GB11548）和小能量的多次冲击实验（简称多次冲击实验），不同材料或不同用途可选择不同的冲击实验方法，由于各种试验方法中试样受力形式和冲击物的几何形状不一样，不同的试验方法所侧得的冲击强度结果不能相互比较。
这里介绍摆锤式弯曲冲击（简支梁冲击和悬臂梁冲击）试验机的工作原理，如下图
实验时摆锤挂在机架的杨臂上，摆锤杆的中心线与通过摆锤杆轴心的铅垂线成一角度为α的扬角，此时摆锤具有一定的位能；然后计摆锤自由落下，在它摆到最低点的瞬间其位能转变为动能；随着试样断裂成两部分，消耗了摆锤的冲击能并使其大大减速；摆锤的剩余能量使摆锤继续升高至—定高度，β为其升角。
加以W表示探锤的质量．l为探锤杆的长度，则摆锤的初始功
为：
若考虑冲断试样时克服的空气阻力和试佯断裂而飞出时所消耗的功，根据能量守恒定律，可用式（35—2）表示：
通常，上式后三项都忽略不计，则可简单地把试样断裂时所消耗的功表示为：
式中除β角外均为已知数。
因此，根据摆锤冲断试样后的升角β的数值即可从读数盘直接读取冲断试样时所消耗功的数值。
通常，冲击性能实验对聚合物的缺陷很敏感，而且影响因素也很多，聚合物的冲击强度常受到实验温度、环境湿度、冲击速度、试样几何尺寸。
缺口半径以及缺加工方法、试样夹持力等影响，因此冲击性能测试是一种操作简单而影响因素较复杂的实验，在实验过程中不可忽视上述各有关因素的影响，一般应在实验方法规之的条件下进行冲击性能的测定。
三、仪器与样品
仪器：
ZBC-4型简支梁冲击实验机、游标卡尺
图28
试样：
试样材料采用三元乙丙橡胶/聚丙烯共混物；简支梁冲击试样类型及尺寸和缺口类型与尺寸参照GB/T1043—93执行。
本次试验采用多型腔模具注射成型的三元乙丙橡胶/聚丙烯共混物长条试样作为无缺口试样，在三元乙丙橡胶/聚丙烯共混物长条带缺口试样作为缺口冲击试样。
每组试样不少于5个。
试样要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、伤痕等缺陷。
四、实验过程、现象及分析
（一）准备工作
1、试样的制备和外观检查，按GBl043--93规定进行；试样
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