高炉炼铁设备 410.docx

高炉炼铁设备 410.docx

《高炉炼铁设备 410.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉炼铁设备 410.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

高炉炼铁设备410

包头职业技术学院高炉炼铁设备课教案No1

授课日期

班级

基本课题1钢铁联合企业概述（2学时）

课题要求掌握钢铁厂的建厂程序

章节内容（提要）

1.1钢铁厂组成

1.2钢铁设计应遵循的原则

1.3基本建简介设程序

1.4厂址选择

作业无

教师：

石继东2011年3月日

1钢铁联合企业概述（2学时）

1.1钢铁厂组成

联合企业与不完整的冶金工厂相比有6个优点。

1.2钢铁设计应遵循的原则

设计时应遵循8项原则。

1.3基本建简介设程序

基本建设项目一般要经过以下几个阶段：

（1）提出项目建议书；

（2）对项目进行可行性研究；

（3）编制和审批可行性报告及设计任务书；

（4）进行初步设计和施工图设计；

（5）施工准备；

（6）开工建设；

（7）生产准备；

（8）竣工验收；

（9）交付使用。

1.4厂址选择

具体选择厂址时应从8方面考虑。

包头职业技术学院高炉炼铁设备课教案No2

授课日期

班级

基本课题2高炉车间的规划（6学时）

课题要求1、掌握高炉有效容积的确定方法。

2、掌握高炉车间平面布置的原则、形式。

章节内容（提要）

2.1高炉座数与有效容积的确定

2.2.3高炉车间平面布置形式

2.1.1高炉总容积的确定

2.1.1.1高炉年工作日

2.1.1.2有效容积利用系数

2.1.2高炉座数确定

2.2高炉车间平面布置

2.2.1高炉车间在钢铁联合企业中的布置

2.2.2高炉车间平面布置的原则

作业1、高炉有效容积的确定？

2、高炉车间平面布置的原则、形式？

教师：

石继东2011年3月日

2高炉车间的规划（6学时）

2.1高炉座数与有效容积的确定

2.1.1高炉总容积的确定

根据金属平衡计算的结果得到高炉生产的年产量，据此可求出日产量：

日产量（t）=年产量/年工作日

再根据日产量和高炉有效容积利用系数可求出高炉总容积：

高炉总容积（m³）=日产量/利用系数

2.1.1.1高炉年工作日

概念：

高炉一代炉龄期间，扣除大修、中修、小修需要的时间后，每年平均实际生产的日数。

2.1.1.2有效容积利用系数

η有=I/K

2.1.2高炉座数确定

确定高炉座数时主要从两方面考虑。

2.2高炉车间平面布置

2.2.1高炉车间在钢铁联合企业中的布置

2.2.1.1直线串联布置

直线串联布置又称为一列式。

直线串联布置时以高炉车间为核心，将料场、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、成品库等布置成一条直线。

2.2.1.2人字形并联布置

人字形并联布置又称为并联式这种布置形式是高炉车间与炼钢车间的中心线成一定角度，而炼钢车间与轧钢车间为平行布置。

2.2.1.3人字形串联布置

人字形串联布置又称岛式。

它与人字形并联布置相似，区别在于炼钢车间与轧钢车间为串联布置。

2.2.2高炉车间平面布置的原则

高炉车间平面布置应遵循5项原则分别为：

布置紧凑、足够的运输能力、车间建设、水渣设施、其他辅助设施。

2.2.3高炉车间平面布置形式

具体的布置形式可分为：

一列式布置、并列式布置、十字式布置、岛式布置、半岛式布置。

包头职业技术学院高炉炼铁设备课教案No3

授课日期

班级

基本课题3高炉本体（16学时）

课题要求1、高炉常用的炉衬耐火材料。

2、高炉常用的冷却形式、冷却介质。

3、高炉地基的处理方法。

章节内容（提要）

3.1高炉炉型

3.1.1炉型设计概述

3.1.2炉型各部分的作用及尺寸确定

3.1.3炉型设计例题（略）

3.1.4现代高炉炉型的特点

3.2高炉炉衬

3.2.1高炉炉衬的工作条件及破损机理

3.2.2高炉用耐火材料

3.2.3高炉炉衬设计与彻筑

3.3高炉冷却

3.3.1冷却的作用

3.3.2冷却介质

3.3.3冷却设备

3.3.4高炉炉体冷却

3.3.5冷却工作制度

3.3.6高炉软水（或纯水）密闭循环冷却

3.3.7汽化冷却

3.6.4炉顶金属结构

3.4.1风口装置

3.4.2渣口装置

3.4.3铁口装置

3.5高炉基础

3.5.1炉基的负荷及对炉基的要求

3.5.2炉基构造及设计

3.5.3高炉基础的地质条件及地基处理

3.6高炉金属结构

3.6.1高炉金属结构的设计原则

3.6.2炉体金属结构的基本类型

3.6.3炉体金属结构的设计

3.4风口、渣口及铁口

作业1、高炉常用的炉衬耐火材料？

2、高炉常用的冷却形式、冷却介质？

3、高炉地基的处理方法？

教师：

石继东2011年3月日

3高炉本体（12学时）

3.1高炉炉型

3.1.1炉型设计概述

现代高炉由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段组成，故称为五段式炉型。

3.1.2炉型各部分的作用及尺寸确定

有效高度：

V有=K×H有×d2炉缸，炉腹，炉腰，炉身，炉喉

，炉喉间隙。

3.1.3炉型设计例题（略）

3.1.4现代高炉炉型的特点

3.1.4.1H有/D比值减少

3.1.4.2V有/A比值减少

3.1.4.3炉身角β值减少

3.1.4.4炉缸、炉腰、炉喉直径之比缩小

3.2高炉炉衬

3.2.1高炉炉衬的工作条件及破损机理

3.2.2高炉用耐火材料

3.2.2.1对耐火材料的要求

对高炉耐火材料提出6个要求。

3.2.2.2高炉用耐火材料：

黏土砖、高铝砖、不定形耐火材料、碳质耐火材料、耐火泥浆、填料。

3.2.3高炉炉衬设计与彻筑

在设计炉衬时应考虑4个方面

3.2.3.1砖量计算

3.2.3.2高炉各部分的砌体设计与砌筑

高炉炉体砌筑，一般分两段作业。

3.3高炉冷却

3.3.1冷却的作用

冷却有4个作用

3.3.2冷却介质

冷却介质为：

普通工业净化水、软化水、纯水。

3.3.3冷却设备

3.3.3.1外部喷水冷却装置

3.3.3.2内部冷却装置

3.3.4高炉炉体冷却

3.3.4.1炉底冷却

炉底要进行冷却，通常用综合炉底时，多采用风冷，全炭砖炉底多采用水冷。

3.3.4.2炉体冷却形式

炉体冷却用两种形式，一是冷却板和冷却壁分开制造，然后在高炉上安装时组合成复合式冷却器，二是在冷却壁上加凸台。

3.3.5冷却工作制度

3.3.5.1高炉冷却系统的热工分析

（1）热平衡分析

由冷却器的热平衡分析可知，冷却水带走的热量与水量、进出水温差、水的比热容成正比关系：

Q=M（t-to）c×103kJ/h

（2）传热速率分析

根据冷却系统的热平衡分析可以确定热流强度与冷却水量和进出水量差的关系，通过传热速率分析可以合理确定水速。

（3）冷却水水压

冷却水的水压取决于冷却器的阻损和炉内压力。

3.3.5.2供水系统

高炉冷却不仅需要确定合理的冷却制度，还必须有良好的水质，安全可靠的水源和供水系统。

3.3.6高炉软水（或纯水）密闭循环冷却

软水密闭循环冷却有4个优点。

软水密闭循环冷却工艺流程。

循环系统软水漏损部分由膨胀自动往系统补水，软水系统的补水作为辅助系统单独设立，软水经补水泵加压后，通过膨胀罐组与回水总管的连通管补入系统。

3.3.7汽化冷却

汽化冷却是将接近沸腾温度的软化水送进冷却件内，热水在冷却件内吸热升温变成蒸汽，并吸收大量的热，从而达到冷却设备的目的。

汽化冷却有4个特点。

汽化冷却自然循环原理

借助循环流动压头实现汽化冷却，称为自然循环。

如果靠装在下降管上的水泵推动循环进行冷却，称为强制循环。

高炉汽化冷却系统包括：

汽化循环回路、水的准备处理、供水、蒸汽利用等。

3.4风口、渣口及铁口

3.4.1风口装置

风口装置是连接热风围管与炉内的热风通道，一般由风口、风口二套、风口大套、直吹管、带有窥视孔的弯道、鹅颈管、拉杆等构件组成。

风口破损主要是由风口本身结构与材质问题引起的。

3.4.2渣口装置

渣口是用青铜或紫铜铸成的空腔式水套。

3.4.3铁口装置

铁口套用于加强和保护铁口处的炉壳，铁口套与炉壳之间一般采用铆接，中小型高炉也有用焊接的。

3.5高炉基础

高炉基础是由埋在地下的钢筋混凝土基座和露出地面的耐热混凝土基墩两部分组成。

它的作用是将所承受的载荷均匀地传给地基。

3.5.1炉基的负荷及对炉基的要求

高炉基础所承受的负荷按其性质可分为：

静负荷、动负荷和热负荷。

高炉基础应把全部荷载传给地基而不发生过度沉陷，特别是不均匀下沉。

炉基本身要有足够的强度和耐热性。

结构简单、造价低。

3.5.2炉基构造及设计

高炉炉底和基座之间为耐热混凝土基墩，起隔热和传力作用，形状为圆柱体。

在基座与基墩之间，由于上下处于不同的温度条件，为避免热应力的影响，两者之间留有膨胀缝，缝中填以特殊的填料。

3.5.3高炉基础的地质条件及地基处理

地质条件首先取决于承压地层土壤的地耐力。

地基处理：

加垫层、打桩、壳体基础。

3.6高炉金属结构

高炉金属结构主要包括：

炉壳、支柱或框架、炉腰支圈、各层平台、走梯、过桥、炉顶框架、安装大梁。

3.6.1高炉金属结构的设计原则

高炉金属结构的设计原则包括：

方便操作和维修、力与热分离、安全可靠、运动装置、平台、走梯等设备。

3.6.2炉体金属结构的基本类型

高炉炉体钢结构形式主要取决于炉顶和炉身的荷载传递到基础的方式、炉体各部分的炉衬厚度、冷却方法等。

目前高炉炉体的钢结构形式主要有：

炉缸支柱式、炉缸炉身支柱式、框架（或塔）式、自立式。

3.6.3炉体金属结构的设计

炉壳的主要作用是将所承受的荷载传递给基础。

炉体框架以正方形居多，一般均与高炉中心对称布置，它与高炉中心的最小间距取决于热风围管直径。

炉缸支柱的上端与炉腰支圈连接，下端则支撑到基座面上的座圈上。

炉身支柱的作用，是支持炉顶框架及炉顶平台上的荷载以及炉身部分的平台走梯、给排水管道等。

其位置要考虑炉顶框架的柱脚位置及炉腰或炉身下部的冷却设备的布置与更换。

3.6.4炉顶金属结构

为了便于炉顶设备的检修和维护，在炉顶钢圈的水平面（与炉头相连）设有炉顶平台。

供炉顶设备的操作与检修用。

在炉顶平台的上面设有炉顶框架。

包头职业技术学院高炉炼铁设备课教案No4

授课日期

班级

基本课题4高炉供料系统（8学时）

课题要求1、重点掌握闭锁装置的原理类型。

2、槽下筛分装置的类型原理。

3、炉炉顶上料设备的类型优缺点。

章节内容（提要）

4.1供料设施的类型及流程

4.1.1供料设施的类型

4.1.2供料设施流程

4.2贮矿槽及设备

4.2.1贮矿槽

4.2.2闭锁装置与给料机

4.3槽下运输及称量设备

4.3.1称量设备

4.3.2运输设备

4.3.3槽下筛分系统

4.3.4料车坑

4.4炉顶上料设备

4.4.1料车式上料系统

4.4.2皮带式上料机系统

作业1、闭锁装置的原理类型？

2、槽下筛分装置的类型原理？

3、炉炉顶上料设备的类型优缺点？

教师：

石继东2011年4月日

4高炉供料系统（8学时）

4.1供料设施的类型及流程

4.1.1供料设施的类型

供料设施可分为集中供料和专用的高炉供料两种。

一般大型钢铁联合企业，比较先进的都采用集中供料设施，供应炼铁、炼钢、炼焦、烧结和自备电厂等。

它主要有3个优点。

4.1.2供料设施流程

供料设施的流程主要指卸车、堆存、取料、运出、破碎、筛分、混匀等工序。

贮料场面积的确定：

首先确定堆数，一般按品种分别堆存，对要求混匀的原料至少应有2~3堆，保证一堆混匀时另一堆能取用，再根据取料设备的能力，确定堆料高度和宽度，最后按高炉上料量和储料量，才能确定总的贮料场面积。

4.2贮矿槽及设备

4.2.1贮矿槽

贮矿槽位于高炉卷扬机一侧，与炉列线平行，而与斜桥垂直。

贮矿槽的作用：

1，贮料2，混料。

贮矿槽对高炉上料起到缓冲和调节的作用。

贮矿槽的布置采用皮带上料时，贮矿槽与上料皮带中心线避免互成直角，以缩短贮矿槽与高炉之间的距离，提高上料效果。

贮矿槽的标高取决于贮矿槽上部的运输形式。

贮矿槽的容积和数目主要根据原料品种、高炉容积、强化冶炼程度、运输设备的可靠性及车间的平面布置等因素而定。

贮矿槽的主要尺寸是指配合高炉的容积和槽上槽下运输设备的尺寸。

贮矿槽的结构有钢筋混凝土结构和混合结构。

4.2.2闭锁装置与给料机

每个贮矿槽下设有两个漏嘴，漏嘴上应装有闭锁装置，及闭锁器。

常用的有链板式给料机、往复式给料机和电磁振动给料机三种。

4.3槽下运输及称量设备

4.3.1称量设备

根据传感原理不同，槽下称量设备可分为机械秤（即杠杆秤）和电子秤（即用电阻应变仪），从设备形式上分为称量漏斗和皮带秤。

4.3.2运输设备

槽下运输设备主要是指胶带运输机，只有用热矿时才使用钢板做的链板式运输机。

带式运输机自动化程度高，生产能力大，可靠性强，劳动条件较好。

4.3.3槽下筛分系统

一般焦筛采用振动筛，从结构上它又可分偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛。

从结构运动分析来看，自定中心振动筛较为理想，它的转轴是偏心的，平衡重与偏心轴是对应的，在振动时，皮带轮的空间位置基本上不变，它只作单一的旋转运动，皮带不会时紧时松而疲劳断裂。

4.3.4料车坑

采用斜桥料车上料的高炉均在斜桥下端设有料车坑。

在料车坑内通常安装有：

称量漏斗，矿石用的称量漏斗或中间漏斗，料车，碎焦仓及其自动闭锁器，碎焦卷扬机，还有排除坑内积水的污水泵等。

4.4炉顶上料设备

目前我国中小高炉大都采用斜桥料车卷扬机上料。

4.4.1料车式上料系统

一般均由两个料车、斜桥和卷扬机三部分组成。

扩大料车容积一般采用增加料车高度和宽度，并扩大开口的办法来进行，而很少用加长料。

料车卷扬机一般由电动机、减速箱、卷筒等组成。

主卷扬机的卷筒是铸铁的，在它上面刻有左旋螺纹绳槽，用来绕两根平行的驱动钢绳，钢绳的一头用楔或其他方法固定在卷筒上，卷筒的一端装有供传动用的齿环，另一端为事故制动盘。

卷筒由中间轴和卷筒轴上两组人字形齿轮减速传动。

4.4.2皮带式上料机系统

皮带上料机有5个优点。

采用皮带上料机应注意下述3个问题。

为了防止炉料在皮带上滚动和散落，保证上料能力，带式上料机的主要参数有4个。

带式上料机采用夹钢丝绳芯胶带。

钢丝绳芯胶带与普通帆布夹层胶带相比具有3优点。

皮带传动机构由电动机、皮带滚筒、减速机、液力耦合器和制动器组成。

皮带上料控制系统炉顶部分可以分为双钟型、钟阀型和无钟型三类。

包头职业技术学院高炉炼铁设备课教案No5

授课日期

班级

基本课题5炉顶装料设备（8-10学时）

课题要求1、掌握布料器的种类工作原理。

2、掌握探料装置类型及工作原理、优缺点。

章节内容（提要）

5.1装料设备的概述

5.1.1钟式炉顶

5.1.2无料钟炉顶

5.2钟式炉顶装料设备

5.2.1装料器

5.2.2布料器

5.2.3大小料钟的操纵装置

5.2.4其他炉顶设备

5.3无料钟炉顶（摆动-旋转溜槽式炉顶）

5.3.1无料钟炉顶结构及工作原理

5.3.2无料钟炉顶的布料与控制

5.3.3无料钟炉顶装料过程的操作程序

5.3.4无料钟操作事故的诊断及处理

5.4探料装置与均压系统

5.4.1探料装置

5.4.2均压系统

作业1、布料器的种类工作原理？

2、掌握探料装置类型及工作原理、优缺点？

教师：

石继东2011年4月日

5炉顶装料设备（8-10学时）

5.1装料设备的概述

炉顶装料设备是高炉重要设备之一，其主要任务是把上料系统运送来的炉料装入炉内并使之合理地分布到炉喉，同时起到密封作用设备。

目前高炉炉顶装料设备主要为钟式炉顶和无钟式炉顶两种。

5.1.1钟式炉顶

料钟式炉顶有双钟式、三钟式、四钟式和钟阀式。

大小钟的提升应保证大小钟沿直线运动。

从受力方式上分，靠钟的自重及料重就可以下降的称为自由下降，它易于保证垂直升降，结构简单；给钟一定压力开启料钟称为强迫下降。

按传动方式分为机械和液压传动两种。

5.1.2无料钟炉顶

无料钟炉顶有并罐式和串罐式两种。

并罐式无料钟炉顶装料设备是用一个旋转溜槽代替了钟式和钟阀式炉顶中的大钟进行布料。

串罐式无料钟炉顶有卢森堡式、ＳＳ型、紧凑型三种。

气密箱传动已经采用水冷气封。

5.2钟式炉顶装料设备

钟式炉顶装料设备有双钟式、三钟式、四钟式和钟阀式，应用较广的是双钟式。

双钟式炉顶装料设备由装料器、布料器、装料设备的操纵装置等组成。

5.2.1装料器

装料器式双钟式炉顶装料设备的主要组成部分，包括大料钟大料斗煤气封盖大钟拉杆等。

在大钟上部铸造出与大钟杆相接的圆孔槽。

大钟与钟杆的连接方式有铰式连接与刚性连接两种。

大料斗与大钟接触处焊有硬质合金，并要研磨抛光，大料斗与大料钟一样，在铸成后都要作退火处理，消除内应力，防止产生裂纹。

煤气炉盖与大料斗相连接，是封闭大小料钟之间的外壳。

一般是由钢板焊接接成的两半式锥体结构。

主要起封闭的作用。

大钟与大料斗产生缝隙主要有5个原因。

提高大钟与大料斗寿命的措施：

采用刚性钟柔性斗相配合，采用双折角的大料钟。

采用双折角大钟有6个优点。

5.2.2布料器

马基布料器的旋转传动装置，它由小料斗（漏斗）、小料钟及旋转传动装置组成。

布料特点：

点布料，容易偏析。

快速旋转布料器又称之为快速旋转漏斗，为了达到均匀布料和解决小料斗日益严重的密封问题，近年来我国一些高炉采用了快速旋转布料器。

双料车上料的高炉上，受料漏斗上口呈矩形，下面收缩为圆形漏料口，其直径比传动料斗稍小些。

5.2.3大小料钟的操纵装置

大小料钟开闭应严格垂直，行程和开闭时间合适。

现用的操纵装置，按动力来源，可分为电动的和液压传动的两种。

平衡杆是用以升降大小料钟的杠杆。

平衡锤的要求：

保证在料钟上有料的情况下，料钟仍能压向料斗，在料钟开启下料后，能将料钟迅速关闭。

由于大小钟的工作行程不长，又不同时动作，故用一台卷扬机工作完全能胜任，这种卷扬机车称之为复合式卷扬机。

5.2.4其他炉顶设备

由于炉顶的原则是封气不封料，封料则不封气，布料和密封分开，大钟只起布料作用。

所以出现三钟两室炉顶和四钟三室炉顶。

以后考虑到多钟式炉顶高度太大，安装及维修困难，密封性不如阀门好，故而又出现了双钟双阀式和双钟四阀式炉顶。

为了解决炉喉径向布料问题，将只用来防护炉料磨损的炉喉保护板，从固定式改为移动式，炉喉直径就会变化，可以准确又有效地调剂炉料。

变径炉喉又称为活动炉喉，有改变内径的移动式和改变锥度的摆动式两种类型。

5.3无料钟炉顶（摆动-旋转溜槽式炉顶）

无料钟炉顶有6个优点，2个缺点。

5.3.1无料钟炉顶结构及工作原理

无料钟炉顶结构由5个主要部分及5个系统组成。

受料漏斗的形式由上料方法决定，通常有两种形式。

一般有两个料仓，其作用是接受和贮存炉料。

在中心喉管上面有一个叉形管与上面的两仓相连。

旋转溜槽为半圆形。

整个传动机构分为两部分：

一部分为行星减速器，另一部分式位于炉内的气密箱。

无料钟炉顶的附属系统：

检测系统、料仓充压及排压系统、冷却系统、吊装系统和其他结构。

5.3.2无料钟炉顶的布料与控制

无料钟炉顶的布料形式多种多样，但为了操作方便讲究实效，简化控制系统，工作可靠，溜槽的两种运行方式可实现四种基本布料方式。

5.3.3无料钟炉顶装料过程的操作程序

无料钟炉顶的操作过程：

当某个料仓需要装料时，将移动受料斗事先移动到该料仓的上部，这时，该料仓的放散阀打开，然后打开上密封阀，料装入料仓，关闭上密封，为了减小下密封阀的压力差，打开均压阀使料仓内充入均压煤气。

此时，等待往炉内装料，另一个料仓的装料过程与此相同。

一般是一个料仓装矿石，另一个料仓装焦炭，形成一个批料。

无料钟炉顶的基本参数主要有：

布料器转速、料仓容积、料流调节阀内径和中心喉管内径等。

5.3.4无料钟操作事故的诊断及处理

溜槽不转，是无料钟操作的典型故障之一。

料罐放料，有时很长时间放不完料，料空又无信号，不能正常装料。

如果料罐卡料，会经常出现放料过慢或放不下料，甚至下密封阀关不到位，造成被迫停风的故障。

溜槽布料角度对炉料分布影响很大，溜槽在炉内，无法直接观察。

磨漏前后的表现：

高炉煤气分布开始变化，初期炉况还能维持，很快高炉失常，中心逐渐加重，边缘逐渐减轻。

另一个特点是煤气分布不均，几个方向的煤气分布差别较大，而且这种差别是固定的。

5.4探料装置与均压系统

5.4.1探料装置

中型高炉一般采用链式探料尺。

这种机械料尺存在以下缺点：

一个是只能测两点，不能全面了解炉喉的下料情况;二是料尺端部与炉料直接接触，容易滑尺和陷尺而产生误差。

现代高炉料面红外线技术是用安装在炉顶的金属外壳微型摄像机获取炉内影像。

红外线摄像仪有4个特点。

5.4.2均压系统

高压操作的高炉，炉顶煤气对双钟、钟阀或无料钟炉顶的钟和阀产生很大的托力。

现行的均压制度有3种。

包头职业技术学院高炉炼铁设备课教案No6

授课日期

班级

基本课题6高炉送风系统（10学时）

课题要求1、掌握高炉鼓风机的类型及提高风机效率的措施。

2、掌握内、外、顶燃式热风炉的结构、工作原理。

章节内容（提要）

6.1高炉鼓风机

6.1.1炼铁生产对鼓风机的要求

6.1.2高炉鼓风机的原理和性能

6.1.3鼓风机的驱动与调节

6.1.4高炉和鼓风机配合

6.1.5提高风机的出力

6.1.6加湿、脱湿和富氧鼓风

6.2热风炉

6.2.1内燃式热风炉

6.2.2外热式热风炉

6.2.3顶燃式热风炉

6.2.4球式热风炉

6.2.5ZSD型热风炉

6.2.6热风炉管道、阀门与燃烧器

6.2.7蓄热式热风炉的热工分析

6.2.8热风炉计算

作业1、高炉鼓风机的类型及提高风机效率的措施？

2、内、外、顶燃式热风炉的结构、工作原理？

教师：

石继东2011年4月日

6高炉送风系统（10学时）

6.1高炉鼓风机

6.1.1炼铁生产对鼓风机的要求

高炉鼓风机出口风量包括高炉入炉风量及送风管路系统的漏风损失。

qv=（1+k）qo

当高炉要求固定风量操作时，风量不应受风压的影响，即当风压波动时，风量不受风压的影响。

就高炉而言，要有合理的冶炼强度范围，就进风状态来说，有气温、气压、大气湿度和季节的不同。

6.1.2高炉鼓风机的原理和性能

一般排气压力在（0.115~0.7）Mpa的风机称鼓风机。

鼓风机是一种能量转换的工具，可分为叶轮式或透平式和容积式两类。

大、中型高炉使用轴流式和离心式鼓风机。

为了使离心风机能产生较高的风压，往往将几个叶轮装在同一轴的机壳中串联使用，一般称“多级离心鼓风机”，又叫“透平鼓风机”。

在一定的吸气条件下，离心式鼓风机的风压、效率及功率随