钢结构厂房屋面系统安装工艺流程26.docx

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钢结构厂房屋面系统安装工艺流程26

钢结构厂房屋面系统安装工艺流程

6.3.1热屋面施工采取的专项技术措施

（1）泛水做法

泛水处TPO卷材收口在顶面钢板上，用压条和螺钉固定，密封膏密封。

（2）屋脊做法

（3）排水沟及虹吸水落口做法

排水沟内钢板与TPO卷材之间采用软胶满粘，天沟内直水落口处理时，将TPO卷材伸入底部法兰内，用硅酮密封膏密封，再上紧动法兰，然后放置雨水罩。

（4）风机做法

将风机座用TPO卷材沿立面包实，下端同大面卷材焊接在一起，上端压在风机底座下，加橡胶密封垫。

加强固定做法：

在屋面周边、天沟两边及风机座四周增设U型压条固定，然后用15cm宽TPO不复合卷材覆盖焊接。

（5）变形缝屋面节点处理

（6）山墙节点处理：

（7）高低跨处节点处理：

（8）交接处节点处理：

（9）采光天窗做法

（10）出屋面管道节点

6.3.2热屋面系统安装

（1）施工前交底

施工前，应对相关的施工项目负责人及相关人员进行详细的施工及安全交底，并确认签字；

（2）施工人员及材料等准备工作

1）项目负责人必须是有丰富屋面系统施工管理经验的人员；施工人员必须是有专业屋面系统施工经验的专业人员，并严格服从项目负责人的安排；

2）材料在运输及现场储存过程中，严格遵守公司的相关规定:

卷材必须在托盘上水平地储存和运输，保存区域必须保持干燥、水平并且没有任何尖锐物。

材料进场后，存放于指定仓库。

用平板车二次运送至施工现场，采用16吨位吊车进行垂直运输。

依据现场施工进度将材料运入施工现场，施工的屋顶工作面上存放的材料不得超过四天的工作量。

注意在屋顶上的材料必须散开放置在有足够支撑的平台上。

（3）铺设隔汽层，验收

1）铺设隔汽层对于基层的要求是：

干净、平整、坚实、无蜂窝孔洞和突出物。

在屋面系统施工前，应提供验收合格的工作面。

2）对可能影响施工或破坏隔汽层的因素进行处理。

3）铺设隔汽层前进行合理规划布置。

隔汽层垂直于压型钢板铺设，先从屋脊开始铺设。

施工过程中，用重物压住，以保证风力对施工造成的影响；

将隔汽层浮铺在压型钢板结构层上，在搭接边（宽度100mm）处采用胶带连接，屋面周边及传出构件等部位用胶带进行密封处理；

对施工完的隔汽层采取严格的保护措施，以防破坏。

（4）硬质岩棉板铺设并固定，验收

1）先从屋脊开始铺设，铺设应紧贴基层，铺平垫稳，相邻保温板拼缝严密及错缝连接。

2）岩棉板的固定：

采用专用配件进行固定。

3）尽量减少岩棉板的裁切，不得用岩棉板碎块填充施工中留下的缝隙。

4）注意对岩棉板的保护。

在施工过程中，同步进行卷材施工，以保证岩棉板不被水浸入。

每个工作日的收工前，必须对已铺设及未铺设的岩棉板进行遮盖，并用重物对遮盖物临时固定。

（5）卷材大面铺设并焊接

1）铺设卷材前进行合理规划布置：

按照预先布置图准确放线，并且将海纳尔卷材预先铺设，焊接需在5℃以上的环境,搭接处必须保持干燥和干净。

（根据天气、温度等情况进行适当调整）；

2）铺设方向应当垂直于压型钢板的波峰；从屋脊开始逐步施工；

3）卷材专用固定件在卷材搭接边位置按照计算进行固定；固定件详见分布图；

4）采用自动焊机或焊枪焊接搭接边，搭接宽度及有效焊接宽度不得低于国家标准（详见屋面工程质量验收规范GB50207-2002表4.3.7）均质无缝焊接；

5）卷材两端需要对接时，将需要对接的两端接紧放在一起，以接缝为中心覆盖面10cm宽的卷材条，分别焊接在两端；

6）焊接时应当保持预焊接部位清洁干燥；

7）每天用金属检测钩检查所有接缝；

8）每日施工结束应将卷材压好，以免被风吹起及进水；

9）雨、雾天、大风等气候条件下及基层过潮时不能铺设卷材；

10）注意对已施工完的卷材的保护。

6.3.2.1屋面基层的准备

在进行隔气层铺设固定之前，应该完成屋面基层的检查准备工作。

检查建筑物周边和屋面开口的周边，必须保证基层没有明显的突出物或凹陷处。

如有碎片和异物，必须清除以保证隔气层铺设的平整性，防止保温板产生翘曲的现象。

如有积水、积雪和冰，必须清除，以避免在完成的屋面系统中产生水汽。

对于满粘区域如天沟等区域，应保证基层的平整性，不得有尖锐异物，以防穿破TPO卷材。

此步骤需会同TPO厂家技术负责人、业主和监理的质检员、质量工程师进行工序交接检查，合格后填写相应检查、验收表格，方可进行下一道工序的施工。

6.3.2.2材料运输、卸货、堆放及吊装

（1）材料运输、卸货

1）根据运输车辆、构件形状制作配套的运输架，以避免运输过程中的板面摩擦。

2）必须检查所卸货物的数量、型号、质量（根据提供的材料单），查验产品合格证和材质证明文件，进行复核验收和材料清点。

如不符合要求，不能使用。

3）在卸货过程中，不损坏货物，对于小配件必须运入仓库，以防丢失。

4）所卸货物与现场加工材料必须堆放整齐。

5）如果发现货物有缺损情况，以书面形式及时反映。

6）为了加快工期进度，在条件允许下，根据货物吊装位置分布安排卸货位置，减少二次搬运工时，提高工期进度。

（2）材料堆放

1）材料堆放场地为总包方认可，TPO卷材下方预垫木方托盘。

平放在干燥、通风、平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋（保证材料在使用时有最佳的使用效果）。

2）在露天存放时，必须用塑料布或防水油布妥善覆盖。

各种材料在使用之前应注意保管，不得损坏材料标签，以免影响安装。

屋面分散堆放材料。

3）材料堆放要求整齐，并挂上标识牌，保温板在铺设之前堆放需覆盖塑料布或防水油布并加以重物压顶，以免突然的降雨损坏保温板。

（3）材料吊装

（吊装平面示意图）

1）施工单位聘请合格的吊装公司进场吊装。

材料每次进场首先考虑堆放在需要施工的屋面场地附近，以便于吊装。

2）材料占用临时堆放场地边缘，不影响其它施工。

3）材料到屋面立刻分散堆放。

4）材料进场前2天预定材料吊装设备，安排吊装人员，要求在吊装时须由管理人员在吊装设备屋面下方检查吊装设备和监督吊装程序，达到吊装安全。

5）吊装前在吊装周围用安全警示带将其控制在安全范围内，防止发生任何意外事件。

6）吊装材料到屋面上立即组织人员将材料分散堆放在屋面上，分散堆放有利于今后施工的展开，屋面堆放的保温材料需覆盖以免雨水等情况损坏保温。

7）另外在材料堆放至屋面上时做到不砸坏屋面钢板，保证质量安全。

6.3.2.3铺设固定隔气层

压型钢板基层清理干净通过验收后方可进行隔气层的铺设，搭接部分采用专用的丁基胶带进行粘接密封处理，然后用压辊进行压实，使上下两幅粘接牢固，密封性好，搭接方向采取顺水搭接处理。

6.3.2.4铺设固定岩棉保温板

对于符合要求的岩棉保温板，使用保温板固定垫片进行固定，确保保温层受力面积大，并且减少对保温板的破坏。

将保温层根据屋面的情况进行铺设和剪裁，保温板必须错缝铺设以满足系统的气密性；铺设方向沿垂直于压型钢板长边方向，拼装严密。

然后用弹线的方式将保温板的紧固位置确定下来，注意保温板的固定位置一定是压型钢板的波峰位置。

保温板在铺设时应检查材料的潮湿度和质量，发现有明显受潮现象的岩棉将不能使用。

岩棉保温板的容重按照设计要求不低于180KG/M3，如若低于此容重，将影响屋面铺设效果。

岩棉保温板的固定采用岩棉专用套筒和紧固螺钉，每块岩棉的尺寸以600*1200计，其固定钉的数量不能低于4个。

保温钉穿透保温板固定在压型钢板的波峰上。

6.3.2.5铺设固定TPO防水卷材

首先进行卷材预铺，把卷材自然疏松地平铺在保温层上，平整顺直放置大约30分钟，并根据屋面构造情况进行适当的剪裁。

在卷材进行搭接焊接之前，如保温板的固定一样，需将卷材的紧固位置用弹线的方式确定下来。

卷材的固定采用专用卷材螺钉和垫片，注意螺钉的位置一定对齐压型钢板的波峰位置。

卷材纵向搭接宽度为150mm，其中的50mm用于固定件（垫片和螺钉）的应用，以使固定件覆于防水层下。

按照计算所得的间距进行定位，螺钉固定垫片、TPO防水卷材。

依次循环操作，焊接每一个搭接边。

横向采用搭接处理。

要求TPO卷材铺设必须平整，减少折皱；在屋面大面上用自动焊机将两层TPO卷材焊接在一起，有效焊接宽度为3.5～4cm。

自动焊机压力为500～550N左右，温度为500～550℃，焊接速度为1.5～2m/min，具体情况视现场条件（温度、湿度）而定。

短边焊接可以采用手工焊枪，手工焊枪温度控制在250～450℃之间，焊接速度为0.2～0.5m/min，当用于卷材上时，手持焊枪温度应设置在“8”档左右（在1到10档的范围基础上）。

当用于匀质的TPO泛水产品时，手持焊枪温度应设置在“5”至“6”档（在1到10档的范围基础上）。

焊接时用手动压辊压实，随焊随压。

卷材铺贴方向：

卷材的铺设方向应垂直于压型钢板长边方向。

平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺着最大频率风向搭接。

施工前进行精确放样，尽量减少接头，有接头部位，接头应相互错开至少30cm以上，搭接缝应按照有关规范进行。

焊接缝的接合面应擦干净，无水露点，无油污及附着物。

当天铺设的卷材最好在当天完成焊接；对于每天施工后留下的接口，必须采用胶带和有效的方式进行保护，避免淋雨和受潮。

卷材完成焊接固定之后，施工人员首先自检，再由技术员检查，最后由项目经理组进行抽查，看有无漏焊、跳焊现象。

焊缝检测方法：

✓目测：

焊接缝不允许有发黄、烧焦现象，焊缝边缘光滑，有均匀发亮的熔浆出现。

✓机械检测：

用平口螺丝刀或勾针沿焊缝稍微用力挑试，检查有无漏焊点、虚焊点。

如发现缺陷应及时修补。

✓剥离实验：

焊缝完全冷却后，垂直于焊接接缝方向将卷材裁成2cm—3cm宽的卷材条，剥离卷材条，任何断裂现象必须发生在焊接缝之外。

如下图。

6.3.2.6屋面节点细部处理

（1）卷材加固

屋面边区及大于500mm的穿出构件周边需要使用管套或垫片加固，在构件周边进行固定，其螺钉间距为不大于250mm，以确保节点的抗风拉拔能力。

（2）阴阳角处理

可使用现场制作泛水卷材，以确保节点的完整可靠，增加观感，阴阳角泛水的所有边角应剪圆。

另可使用工厂预制阴阳角泛水片材，以提高施工效率。

TPO阴角泛水的制作

TPO阳角泛水的制作

（3）天沟及落水口

屋面卷材在天沟边缘断开，并采用螺钉固定在基层板上。

天沟处采用另一幅卷材，与天沟基层板之间采用TPO基层胶粘剂满粘。

天沟卷材与屋面卷材之间采用热风焊接，搭接距离不少于150mm。

天沟TPO卷材裁开面需采用TPO切边密封膏进行密封处理。

在落水口位置，将TPO卷材定位，然后为屋面落水口切一个孔。

切一个圆形排水管，但还须使卷材延伸到压圈内侧经过螺塞10-20mm。

在TPO卷材上开出干净的圆孔，开孔与压圈螺栓调正。

不要将卷材切超过螺栓孔处。

在卷材下落水口外将要安装压圈的周围密封好卡莱止水玛蹄脂。

将压圈安装到卷材上并上好螺栓，旋紧到合适的压力。

压圈厚度不得小于0.3mm，压紧密封处理。

安装上落水口罩冒，如果罩没有旋紧的话也要将其旋好。

（4）屋面天窗防水卷材收口

TPO防水卷材沿天沟铺到天窗边，与天窗侧边采用基层胶粘剂满粘，上部固定在天窗上口或立面泛水板下，用泛水固定、密封胶密封。

（5）屋面贯穿管道

铺大面卷材时，把卷材相应部位剪开，让管道穿过卷材，再用TPO泛水制作管根泛水，包实管道，下部与大面卷材焊接。

焊接处无需采用切边密封膏。

将穿屋面管道用增强型TPO卷材沿立面包实，压住泛水部分，TPO胶粘剂粘贴，下端同大面的增强型TPO卷材焊接在一起，上端则用金属箍箍紧并用开来TPO通用密封膏及止水玛蹄脂密封。

另可使用工厂预制管件泛水，以提高施工效率。

为了抵抗风压和保证建筑足够的使用寿命，建议在贯穿管道周围的大面卷材采用螺钉固定加强。

（6）伸缩缝

屋面伸缩缝处卷材断开，并用螺钉固定断开边缘。

再覆盖一片卷材盖住伸缩缝及大面卷材螺钉穿孔处，在伸缩缝处适当放松，成弧形挂下，以满足屋面伸缩要求。

在卷材弧形凹陷处防止保温棉并外包塑料薄膜以填实伸缩缝，上部再次盖上一层TPO卷材与下层卷材焊接固定，最外侧覆盖1.5mm铝合金泛水并用螺钉固定压实。

6.3.2.7临时封闭

临时封闭可避免潮气损伤新安装的未完工区域，这须由屋面施工商负责。

泛水、收头及临时封闭均应在每个工作日结束时处理完成以保证工程都处于密闭状态。

在基面上标记出未完成区域的边缘。

将卷材向后翻200mm，从记号里100mm用弹线在基面弹一道长线，在长线上打一层止水密封膏，用量为3m/支，让卷材自由下落到密封膏上，并用临时的压顶物压住以在接缝处形成一个连续的压力。

在另一个工作日的时候用弹线从卷材最末端向里200mm弹一条直线并将卷材沿直线整齐修剪。

修建后的卷材边缘需用切边密封膏密封。

6.3.2.8检测和实验

（1）卷材施工的检验

1）大面要求：

搭接宽度符合设计要求，大面卷材铺设顺平整、顺直，无大的褶皱。

2）搭接宽度要求：

长边搭接150mm，其中70mm用于固定件的覆盖，80m用于自动焊接；短边焊接与长边相同，如搭接边较短可采用手动焊接，搭接宽度70～80mm。

先焊长边搭接,后焊短边搭接,焊接时不得损坏非焊接部位；

3）接缝要求：

每条焊缝必须通过手工检测，即用专用尖头工具，稍微用力，沿焊缝移动，无漏焊、跳焊为合格；必要时，可采用剥离实验；

4）用切割刀在抽检焊缝质量时可用勾刀或美工刀将TPO卷材垂直于焊缝切割2—3cm宽的切口，用力撕扯切割条，以检验焊接质量是否合格。

（2）闭水试验

符合条件的屋面天沟必须按设计和规范要求进行蓄水试验，试验方法是暂时封闭落水口，灌满水，水体高度10厘米，24小时后液面不下降为合格。

6.3.2.9TPO屋面成品保护

1）TPO防水卷材不能与强酸强碱类物质直接接触，因防水卷材与此类物质可能发生反应，影响其防水性能；如果使用了此类材料，应及时通知代表或其认证承建商以确定所需的更正措施。

2）施工人员需穿软底鞋施工。

3）每天完成区域留出的卷材接口部位，必须加强保护，避免淋雨或受潮。

4）不得在防水卷材上方或附近区域进行无防护措施的动火或电焊，防止焊渣灼坏卷材。

5）安装完成的防水卷材屋面不得直接堆放其他设备和物品，需用木工板或其他材料隔离，以免破坏卷材。

6）如果需要后续其他工种施工或持续有人踩踏，卷材必须铺设木工板（最好下衬无纺布隔离层，容重≥300g/m2）或其他相似的保护措施。

如果此处将成为一个长久的人行道，应安装如人行走道板之类的长久保护层。

7）应禁止不必要的人为活动及硬物破坏（定期的屋面维护除外）。

8）避免外力刺破或管道穿破防水卷材。

若必须穿破防水卷材，务必事先通知承包商，以便共同商定穿破防水卷材的施工方案。

并在安装完毕后，立即由承包商及时进行防水卷材的修补。

9）应保证屋面排水系统通畅，定期清理落水口。

10）任何影响屋面防水效果的变动，请及时告知以便给您们提供相应的变更方案。

11）卷材若发生破损，不要使用其它防水材料进行修补，请及时告知，只有经培训合格的专业防水施工人员用材料和专业工具进行修补。

修补时，应采用TPO加筋型卷材。

补丁的尺寸最小150mm×150mm并且应超出破损处外围各方向至少75mm。

补丁的焊接须密实可靠。

该种修补方法仅适用于屋面卷材的修复。

长条的增强型卷材可用作比较长的如接缝和切口等的修补。

补丁的最小尺寸最小为150mm宽并且超过修补处75mm，补丁各方向的焊接宽度最少为38mm。

12）每天完成区域留出的卷材接口部位，必须加强保护，避免淋雨或受潮，垃圾统一堆放，每个工作日后进行清理。

6.3.3安装质量控制

（1）TPO施工的检验

1）大面要求：

铺设顺直，平整。

2）搭接宽度要求：

长边搭接60mm，其中40mm用于自动焊接；短边采用搭接80mm手动焊接。

先焊长边搭接,后焊短边搭接,焊接时不得损坏非焊接部位。

3）接缝要求：

每条焊缝必须通过手工检测，即用平口螺丝刀，稍微用力，沿焊缝移动，无漏焊、跳焊为合格；必要时，可采用剥离实验。

（2）闭水试验

符合条件的屋面天沟必须按设计和规范要求进行蓄水试验，试验方法是暂时封闭落水口，灌满水，水体高度10厘米，24小时后屋面不渗水为合格。

（3）各阶段质量控制

1）施工准备阶段质量控制

●进入现场的施工人员必须经过专业培训。

●对业主提供的材料必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。

●材料运至现场后，要对材料进行检查。

保证符合图纸要求。

发现问题及时同设计商量解决。

2）现场安装的质量控制

●严格按照安装施工方案和技术交底实施。

●严格执行质量自检和日检的要求，发现问题即使整改。

●安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。

3）焊接质量保证措施

●选用经过培训的合格的焊接人员从事焊接操作。

●焊接前必须清理基层，保证清洁干燥。

●焊接前必须调整焊机和焊枪的参数，并进行试焊，保证焊接效果。

●焊枪口须随时清理，保证焊接质量。

4）成品保护

●施工人员需穿软底鞋施工。

●安装完成的TPO屋面不得直接堆放其他设备和物品，需用木板或其他材料隔离，以免破坏TPO卷材。

●不得在TPO上方或附近区域动火或电焊，防止焊渣灼坏卷材。

●在屋面安装设备或管道需格外小心，避免破坏卷材。

如有破坏应及时通知，采取修补措施。

●每天完成区域留出的卷材接口部位必须加强保护，避免淋雨或受潮。

5）不合格品处理

●对于不合格的产品，必须退回更换。

6.3.4质量标准

防水系统设计图纸和施工说明书。

（1）屋面工程质量验收规范GB50207-2002

（2）屋面工程技术规范GB50345-2004

（3）TPO防水卷材其施工质量除严格按照《屋面工程技术规范》执行外，其施工质量及检测方法如下：

1）焊缝焊接：

焊机压力为500～550N左右，温度为500～550℃，焊接速度为1.5m～2.0m/min。

具体情况视现场的条件（温度、湿度）而定。

2）手工焊接：

焊枪温度控制在250～450℃之间，焊接速度为0.2～0.5m/min,焊接时用手动压辊压实，随焊随压。

焊缝质量检测方法：

目测、机械检测、剥离实验；

目测：

焊接缝不允许有发黄、烧焦现象，焊缝边缘光滑，有均匀发亮的熔浆出现；

3）机械检测：

用平口螺丝刀或勾针沿焊缝稍微用力挑试，检查有无漏焊点、虚焊点。

如发现缺陷应及时修补；

4）剥离实验：

焊缝完全冷却后，将卷材裁成2cm宽的卷材条，剥离卷材条，任何断裂现象必须发生在焊接缝之外。