铝合金门窗设备安全操作规程.docx
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铝合金门窗设备安全操作规程
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铝合金门窗设备安全操作规程（总9页）
铝合金双角锯安全操作规程
操作规程：
一、在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气情况。
二、开总开关，调二机头角度，按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45º、90º）移动右机头定尺，刹紧。
三、放型材，按下夹紧按钮，按下电机启动按钮，按下电机停止按钮，同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。
四、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。
五、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。
六、按规定完成润滑工作。
保养规程：
一、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。
二、分水滤气器每天放水，每周清洗一次，压力表调到－Ｍpa，油雾器保证一定油位（20＃机械油）油量调整到每分钟一滴左右。
三、检查气动系统和电气系统。
四、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物.
注意事项：
一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。
二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
铝合金45°角锯安全操作规程
操作规程：
一、在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气情况。
二、开总开关，按照图纸要求把机头调整到相应的长度位置移动右机头定尺，刹紧。
三、放型材，按下夹紧按钮，按下电机启动按钮，按下电机停止按钮，同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。
四、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。
五、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。
六、按规定完成润滑工作。
保养规程：
一、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。
二、分水滤气器每天放水，每周清洗一次，压力表调到－Ｍpa，油雾器保证一定油位（20＃机械油）油量调整到每分钟一滴左右。
三、检查气动系统和电气系统。
四、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物.
注意事项：
一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。
二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
铝合金组角机安全操作规程
操作规程：
一、接通380V电压的电源及气源，气压调整为－ＭＰa。
二、检查油箱油路，启动油泵，调整油压，上面的溢流阀为
－2ＭＰa，下面的溢流阀为10－15ＭＰa。
三、将装好角码的型材置于内定位器前方，45度接缝处的最外
点对准主定位V形块的底部。
四、按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。
五、压入点位置及深度调整，组角。
保养规程：
一、分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，减压阀的压力调
到～；油雾器注入L—MH32液压油，并保持一定油位，油量调到每分钟一滴左右。
二、加油时应用120目滤网滤去新油中的杂质，经常使用时，
一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。
三、运动机构：
使用前后软棉纱清洁，机油或透平油润滑。
注意事项：
一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。
二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
铝合金端面铣安全操作规程
操作规程：
一、使用前的准备，检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况，如有异常,应予处理。
二、首先按通气源、电源，按下电机启动按钮，电机启动。
三、将型材置于工作台上，并紧靠定位板和定位盘，起动夹紧开关按钮，此时三压紧缸动作，将型材压紧，同时微动开关接通，工作缸工进,当行程开关接通后，工作缸退回原位，松开开关按钮，压紧缸复位，取下已加工好型材，完成一个工件循环。
四、停机前机器应空载运转2分钟，观察机器技术状况，确无异常后，关闭电源,切断气源停机。
保养规程：
一、检查各处的坚固螺栓,螺母并加以紧固。
二、接通气源后，首先检查气动系统的管线，部件及其接头有无漏气现象，如有漏气应予排除，其次，检查并调节通气压力，调至所使用气压，使用油雾器时，检查并补充润滑油到油位线；接通电源后，检查电动机的旋转方向与运动情况。
三、保持端面铣的整洁，清除端面的污物。
四、气源处理器分水滤清器的滤芯和积水，应定期放水和清洗。
五、经常检查更换刀具，保持刀具锋利完好。
注意事项：
一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。
二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
铝合金角码切割锯安全操作规程
操作规程：
一、上班前必须穿戴好劳保防护用品。
二、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象、
工作台面是否干净、电气线路是否完好、阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。
三、开机时气源的压力保证在以上，设备给电后活动锯头必须进行回原点操作。
四、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混和物。
五、发生任何错误操作或机床有异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。
六、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。
七、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物.
八、设备运转、维修调整时严禁操作人员的头、手接触锯片或夹紧气缸。
九、工作完毕后要关闭电源和气源
保养规程：
一、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。
二、机器各部固定螺丝不得有松动现象，如有要及时处理，以免发生意外；
三、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。
四、分水滤气器每天放水，每周清洗一次，压力表调到－Ｍpa，油雾器保证一定油位（20＃机械油）油量调整到每分钟一滴左右。
五、检查气动系统和电气系统。
注意事项：
一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。
二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
压床安全操作规程
操作规程：
1 、专人操作，非指定人员禁止操作；
2 、操作器械时，不可嬉戏，不允许中途开机离岗；
3 、人员操作机械时，应将服装整理好，以免机器卷入；
4 、开机前需检查各部螺丝及滑动部份加润滑油；
5 、工作台上不能放杂物，以免引起意外；
6 、机器如发现异常或维修时,应做好警告标牌,以免发生意外；
7 、不能两人同时操作，以免发生意外；
8 、模具使用完毕后，放回至安全的地方，以免掉落；
9 、 在使用中离开或下班后，应将机械电源切断，操作人员方可离开。
保养规程：
一、分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，减压阀的压力调
到～；油雾器注入L—MH32液压油，并保持一定油位，油量调到每分钟一滴左右。
二、加油时应用120目滤网滤去新油中的杂质，经常使用时，
一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。
四、运动机构：
使用前后软棉纱清洁，机油或透平油润滑。
注意事项：
一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。
二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
台钻安全操作规程
规定台钻操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；
台钻操作工负责具体执行本规程；
操作规程：
1．使用前要检查钻床各部件是否正常，必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
2．钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，不准用手拿着或按着钻孔，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
3．调整钻床速度、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
4．钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
5．发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
6．钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
7．钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
8．钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。
工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。
保养规程：
一、台钻轴承3000小时更换一次润滑脂。
二、台钻操作前清理钻头钻屑并用毛刷沾上20＃机械油刷在夹头及钻头上。
三、检查软接带动系统和电气系统。
四、保持钻台及钻头干净，清除锯台污物。
注意事项：
一、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。
二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
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