最新整理Ts16949标准讲义doc.docx

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最新整理Ts16949标准讲义doc

引言

0.1总则

0.2过程方法

0.3与ISO9004的关系

注：

应该由最高管理者在组织内展示和串联ISO9000:

20xx和ISO9004:

20xx中涉及的八项质量管理原则的知识及其运用。

0.31LATF关于ISO/TS16949:

20xx的指南

《LATF关于ISO/TS16949:

20xx的指南》是一项包括了推荐的汽车行业经验、范例、图解和解释的文件，并提供了对实施的帮助以符合这项技术规范的要求。

这份LATF指南文件的目的不是获得认证或获得订单。

0.4与其他管理体系的相容性

0.5本技术规范的目标

本技术规范的目标是要建立能够在供应链中提供持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系。

本技术规范与适当的顾客特殊要求相配合，定义了签署这项文件的组织的基本质量管理体系要求。

本技术规范是为了避免多重认证，并为汽车生产件和相关的服务件组织，提供了质量管理体系的共同方法。

质量管理体系—汽车供方—关于应用ISO9001:

20xx的特殊要求

1范围

1.1总则

本技术规范与ISO9001:

20xx相结合，规定了用于与汽车相关产品的设计与开发、生产、安装和服务（若有关时）的质量管理体系要求。

本技术标准规范适用于组织的顾客指定产品，或服务件的制造现场。

现场或外部的支持功能，例如设计中心、公司总部和配送中心，构成现场审核的一部分，但不能独立获得关于本技术规范的认证。

本技术规范适用于整个汽车供应链。

1.2应用

技术规范中只有与7.3中组织没有产品设计和开发职责有关的部分是允许的删减。

允许的删减不包括制造过程的设计。

2引用标准

下列标准所包含的秫，通过在本标准中引用而构成为本标准的秫。

本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下列标准最新版本的可能性。

3术语和定义

3.1汽车待业术语和定义

根据本技术行业规范的目的，采用ISO9001:

20xx中及以下术语和定义。

但当下列术语的

定义与ISO9000:

20xx中不同时，采用本技术规范中的定义。

3.1.1持续改进continualimprovement

使产品或过程的特性和参数优化至一目标值。

（注：

持续改进只有在符合规定的要求之后才适应）

3.1.2控制计划controlplan

对控制零件和过程的系统进行的形成文件的描述，以对质量和工程要求有关的所有重要特性提供控制。

3.1.3设计责任组织designresponsibleorganization

对于交付给顾客的产品，有权开发新的、或对现有的产品规范进行更改的组织。

注：

本职责包括按顾客指定方法进行设计性能的实验和验证。

3.1.4防错errorproofing

使用产品或制造过程设计和开发特性来防止制造不合格产品。

3.1.5实验室laboratory

可包括化学、金相、尺寸、物理、电气、可靠性实验或实验确认的试验设施。

3.1.6实验室范围laboratoryscope

包括如下内容的质量记录:

（1）实验室有能力进行的特定的试验、评价、和校准；

（2）用以进行上述活动的设备清单；（3）进行上述活动所用的方法和标准清单；

3.1.7制造manufacturing

制造或装配以下事项的过程：

（1）生产原材料

（2）生产或服务件（3）装配或（4）热处理、焊接、喷漆、电镀或其他修饰服务。

3.1.8外包outsourcing

从组织外部获得产品的过程。

3.1.9预见性维护predictivemaintenance

根据过程数据,针对通过预见可能的失效模式来避免维护性问题,以防止生产过程中断所进行活动。

3.1.10超额运费premiumfreight

合同规定的交付费用以外发生的费用。

3.1.11外部场所remotelocation

对现场起支持作用的、但不进行生产加工过程的场所。

3.1.12现场site

进行增值生产过程的场所（1.包括其他公司制造的零件分销商；2.不包括间接材料、产品的供方）

3.1.13特殊特性specialcharacteristics

可能影响安全性或符合法规、可装配性、功能、或后续生产过程的产品特性或制造过程参数。

4质量管理体系

4.1总要求

4.2文件要求

4.2.1总则

4.2.2质量手册

4．2．3文件控制

4.2.3.1工程规范

组织应制定保证及时评审、发放和实施所有顾客工程标准/规范及其更改的程序文件。

组织应保存每项更改在生产中实施日期记录。

实施应包括所有文件的更新。

注1：

对于“及时评审”应尽快进行，不应超过两个工作周。

注2：

当这些规范在设计记录中引用,或如果影响到生产件批准过程文件时,如控制计划、失效模式及后果分析（FMEAs）等，对这些标准/规范的更改将要求更新顾客生产件批准记录。

4.2.4记录控制

注1：

上述“处置”包括顾客规定的记录。

注2：

“质量记录”也包括顾客规定的记录。

4.2.4.1记录保存

组织应规定与质量体系有关的文件和记录的保存期限，至少满足法规和顾客要求。

5管理职责

5.1管理承诺

5.1.1过程效率

最高管理层应监视产品实现过程及支持过程，以保证其有效性和效率。

5.2质量方针

5.4策划

5.4.1质量目标

5.4.1.1质量目标—补充

最高管理者应对质量目标和测量工作加以明确，这些内容应包含在经营计划中并用于质量

方针的贯彻实施。

注：

质量目标应体现顾客期望，且在规定的时间内是可以达到的。

5.4.2质量管理体系策划

5.5职责、权限和沟通

5.5.1职责和权限

5.5.1.1质量职责

应立即把不符合要求的产品或过程通报给负有纠正措施职责权限的管理者。

负责质量的

人员，应有权停止生产，以纠正质量问题。

所有班次的生产操作，必须制定负责，或职责代表

的人员，以确保产品质量的人员。

5.5.2管理者代表

5．5．2．1顾客代表

最高管理者应指定适当的人员，在涉及质量要求的方面代表顾客的需求，如选择特殊特性、

制定质量目标、培训、纠正和预防措施、产品设计和开发。

5．5．3内部沟通

5．6管理评审

6．6．1总则

5．6．1．1质量管理体系业绩

这些评审应包括对质量体系的所有要素及其业绩趋势的评审，将其作为持续改进过程的一个基本部分。

对质量目标进行监视及对不良质量成本定期报告和评审是管理评审的一部分内容（见8.4.1和8.5.1）评价结果应予以记录，至少能证明已实现了以下各项：

——质量方针中规定的目标

——经营计划中规定的目标

——顾客对所供应产品的满意程度

5．6．2评审输入

5．6．2．1评审输入—补充

管理评审的输入应包括对实际和潜在现场失效的分析，及其对质量、安全或环境的影响。

5．6．3评审输出

6资源管理

6．1资源提供