利乐包装机操作规范.docx
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利乐包装机操作规范
推荐：
利乐TetraParkFino/3型包装机操作规范
一、目的
为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特推荐本操作规范。
二、范围
本操作规程规定了TetraParkFino/3型包装机的开机前的准备工作、消毒、准备生产、生产、清洗、周保养以及故障处理的操作规程。
三、内容
（一）开机前的准备工作
1、仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。
2、换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。
3、检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。
并关闭双氧水排放阀。
4、将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。
5、检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。
并裹上包材，压上下成型环。
6、检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。
7、检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。
8、检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。
9、认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。
注意：
双氧水对皮肤有腐蚀的危险！
配置和使用时，请穿戴好防护用品。
10、"开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常（水压:
0."3—
0."6MPa;压缩空气压力:
0."6—
0."7MPa;蒸汽压力:
200--300MPa）。
（二）升温消毒目的:
生产之前使产品管路处于无菌状态。
包括从A阀到下灌注管的管道和设备。
方法：
280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。
附图。
1、预热。
（无菌空气系统开始工作：
水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、S
A、LS加热器开、润滑泵开。
目的：
使S
A、LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管）
2、封管。
当预热倒计时结束后，程序上升键自动闪烁，提示封管。
封管的目的是为了让消毒在一个相对密封的环境里进行。
（主马达工作、S
A、LS气缸工作（Y24）通电、计时器工作，切刀电磁阀工作（Y
60、"Y61通电）。
封管的同时，应检查双氧水单元的运行状况；检查纵封和空包内表面是否有划伤。
3、加热。
封管结束后，程序自动上升至加热。
目的是使产品管路里的温度达到280度以上。
这一温度的探头位于B阀处，所以也称为B阀温度。
（主马达停止，S
A、LS气缸复位（Y24断电），喷淋开（Y31断电），计时器停止、切刀停止、B阀开（Y8通电、Y67断电）、B阀温度监控器开始工作。
）
4、消毒。
当B阀温度达到280度后，程序上升键闪烁，提示消毒。
通常情况下，这时需要寸动一次纸管，再检查一次空包，然后再按下程序上升键。
（管加热器工作（240度），倒计时30分钟）。
在30分钟的杀菌倒计时过程中，一旦由于某种原因导致B阀温度降至280度以下，程序将自动下降，回到加热状态，直到温度重新升到280度后，程序上升键才又提示消毒。
*（
5、冷却。
当30分钟的杀菌倒计时结束后，程序自动上升到冷却。
同时将送信号（READY）至杀菌机。
冷却的目的是将产品管路的温度降至常温，以便灌装。
（空气分流阀关（Y41通电），强冷阀开（Y33通电）、倒计时10分钟，）
6、冷却结束后，程序上升键闪烁，提示送信号至杀菌机，按下程序上升键，等待杀菌机
的生产信号。
并寸动，重新做一个纸管，消毒工作结束。
寸动时，将字轮压好，检查打印效果。
（三）准备生产
1、杀菌机的生产信号送到后，程序上升键闪烁，按下程序上升键。
2、管加热器升到第二设定值480度。
3、当管加热器升到450度时，程序上升键闪烁，提示生产，20秒钟内按动按下程序上升键，直到主马达动作后放手。
4、主马达启动。
主马达动作，S
A、LS气缸工作（Y27通电），喷淋关（Y31通电），切刀工作、计时器工作，强冷阀关闭（Y31断电）、热交换阀Y44换向、倒计时29秒。
5、灌注。
倒计时29秒结束后，C阀先打开（Y7通电）、A阀后打开（Y9通电），C阀先于A阀4~12秒，空气分流阀开（Y41通电）。
6、开始生产。
滑槽动作（Y27通电），计数器工作。
（四）生产
1、检查封合质量：
生产开始及后每10分钟检查一次产品包和外观形状，是否有褶皱、夹角和透光现象。
连续取两包产品检查LS、S
A、TS的封合质量，按照正确的查包方法（破开成品包后，将包材清洗吹干，观察横封线内侧是否平整或过热，纵封贴条透明无气泡，贴条边缘尽量控制无裂痕，在对横封和纵封的破坏检查中，一定要将包材内层PE或铝箔层带起）进行仔细检查。
2、产品计量：
每10分钟检查一次产品重量是否在计量范围之内，每次连续抽查2袋以上，并作出适当的调节。
3、日期打印：
每10分钟检查一次打印情况——字迹是否清晰，批次、日期各类代码是否正确（特别是在更换打印状态时），油墨是否足够。
检查LS相对轮上有无墨垢，并及时清除。
4、纸路检查：
每10分钟检查一次纸路——各滚轮的转动是否灵活、纸路是否跑偏、S
A、LS加热区是否在正确的位置（包材进入加热区约8毫米），喷嘴内是否有融化的PE膜、产品包中线是否对中。
5、双氧水单元：
每间隔10分钟对双氧水润湿效果进行观察，双氧水是否均匀涂抹在包材表面，并经挤压滚轮后无明显双氧水残留；同时观察双氧水润湿轮和挤压轮是否运转灵活，双氧水耗量是否正常（250ml机：
220—250ml/h;200ml机：
200—220ml/h）。
6、每15分钟观察一次夹爪切刀复位情况，判断切刀弹簧是否完好。
7、每10分钟对整台机器进行仔细巡视，检查有无异常响声和异常现象，各管道接头处是否有空气、产品渗漏，控制面板上有无报警显示。
8、每30分钟作一次生产记录，并与参考值进行比对，如有异常立即处理。
9、"拼接包材和贴条之前，需要用75%的酒精对接纸台、以及双手进行消毒。
10、"在更换包材、贴条或状态发生变化后，立即对变化点前后各两袋的产品进行破坏性实验，如有异常，及时处理（包括设备本身、该时段产品的检查）。
并按要求取好目的样品，以便事后监控追述。
11、"严格按照所规定的方式留取样品。
（五）停机
1、当杀菌机的生产倒计时快结束时，按下程序上升键。
（滑槽退回，空气分流阀关（Y41断电）（3分钟后开），A阀先关（Y9断电）、C阀后关（Y7断电），A阀先于C阀4~12秒，双氧水泵停止，润湿电机停止工作，LS、SA汽缸复位，计时、记数器停止、喷淋开（Y31断电），主马达停止、Y44换向、强冷阀开（Y33通电））。
自然冷却10分钟倒计时。
2、剪破纸管，让残留的奶液流出；松开打印轮，并清洗打印组件；排掉双氧水；松开SA压力轮；剪断纸管；松开下成型环。
3、清点所取的各种样品，并填写《取样记录》；计算双氧水的耗量。
4、自然冷却10分钟倒计时结束后，寸动拉掉纸管。
拆下下灌注管，清除上灌注管的奶迹。
5、连接清洗管（包括B阀的出口处和下灌注管的出口处），按下清洗程序。
（六）清洗
1、手工清洗
a.清洗下灌注管，清洗完后，注意安装正确。
并浸泡于自制的双氧水桶中。
b.清洁夹爪上的奶垢和油污
2、CIP。
a.清洗碱液的浓度：
2."0%~
2."5%；清洗酸液的浓度：
15%~
2."0%。
b.清洗液的温度：
80~90度。
c.流程：
10分钟水冲洗——20分钟碱液循环——10分钟水冲洗——20分钟酸液循环——10分钟水冲洗。
d.每周
二、"五加酸循环。
e.设备停止生产超过12小时后再生产，需要加做一次CIP。
注意：
清洗液对皮肤有烧伤和腐蚀的危险！
配置和使用时，请穿戴好防护用品。
（七）周保养
1、检查双氧水系统
检查挤压轮表面和相对轮特氟龙套是否完整，轴承是否灵活，在湿润轮和相对滚轮之间的间隙应为
0."5mm;并清洗双氧水槽
2、清洗气刀，以及清洁抽气管
气刀缝里不能有异物，必须清洗干净；抽气管用尼龙刷刷洗。
3、拆洗打印组件，并润滑
所有的滚轮必须转动灵活，O型圈完好无损，并润滑。
4、拆洗夹爪系统
检查切刀及弹簧，横封胶条必须完好，用试管刷清洁各部件，并润滑。
认真检查所有的螺丝是否紧固。
注意不要变动每个扣钩座垫片的数量。
5、拆洗上灌注管
小心拆卸上灌注管，清洁并检查上、下O型圈。
6、检查管道连接处的密封
更换任何损坏或压平的密封圈，紧固所有的连接口。
7、"拆洗水过滤器，并检查夹爪的冷却水流量（不低于
0."5l/min）
8、检查切刀压力油以及中央润滑油
9、清洁机身
从机器的顶部拆除蒸汽护罩，清洗干净，检查上、下成型环的所有滚轮上纸导滚轮必须灵活，所有的固定螺丝必须检查是否紧固，不要忘记接纸平台及纸仓的清洁。
*（八）利乐包装机常见故障及排查方法
1、升温时程序无法上升
A、检查水、电、气、蒸汽是否开启，水（
0."3~
0."6Mpa）、压缩空气（
0."6~
0."7Mpa）、蒸汽（200~300Kpa）。
压力是否正常。
B、检查水环压缩机气压是否正常，连接压力监控开关的气管有无脱落。
C、检查无菌空气管道是否更换。
2、消毒空气无法达到280度。
A、检查主加热器温度是否达到设定值（350度）（335~365度）。
B、水环压缩机气压是否达到规定值范围（45~65Kpa）。
C、B阀是否开启，各压缩空气气管是否漏气。
D、强冷阀Y33是否完全复位，热交换阀（Y44）是否正常工作。
E、B阀感温头是否完好。
F、系统密封是否漏气。
G、下灌注管蝶阀安装不正确。
3、自动降程序
a）管加热器240度始终上不去。
b）消毒空气280度波动（可以提高水环压缩机气压或提高超高温加热器温度，使消毒空气在280~290度）。
c）水分离器堵塞，循环空气中水份太重。
d）强冷阀Y33关闭不严。
e）热交换阀（Y44）是否正常工作。
f）下灌注管蝶阀卡死。
g）水、电、汽、气等外部能源出现异常。
4、LS或SA温度无法达到设定值
a）检查主加热器是否达到设定值350度。
b）LS或SA加热器有故障，电线接头、插头脱落或加热器损坏。
5、拉纸纸管裂开或断裂
a）纸管过小，可调整蓝轮。
b）LS或SA封合不好，注意纸路跑偏。
c）双氧水浸泡过久，可用胶带粘贴。
d）下灌注管法兰处支撑轮调节过紧（间隙小3~4毫米）。
e）纸路摩擦力或阻力过大。
f）纸路中部分位置卡死或包材经过的间隙有过小现象。
g）气刀安装位置不正确或气压太小，未能将附着在贴条上的双氧水吹干。
h）管内气压太高。
6、1#、2#包装机在管加热器高温450度时未及时键入主马达启动，程序掉入接收杀菌机信号步骤，程序不能升入管加热器高温步，需要寸动一次纸管，才能重新升入。
7、冷却后，B阀温度始终高于80度。
a）强冷阀Y33是否工作正常。
b）换向阀Y44是否换向。
8、计量问题
（1）计量不足：
a）检查半成品是否气泡过多，如是，暂停杀菌机排奶。
b）杀菌机备压低、均质机单向阀磨损严重。
c）下灌注管是否安装正确，浮筒连杆是否脱落，B阀是否完全关闭，蝶阀的开度（30度）是否过大。
d）轻微的计量不足或两个夹爪计量相差太大，可以通过增减容量盒垫片实现。
e）浮筒重量（250毫升：
269正负
0."5克；200毫升：
293正负
0."5克）是否发生变化。
f）产品包长度是否变短。
g）纸管成型是否过小（中线重叠量6~8毫米）。
h）容量盒弹簧是否失去弹性，定位块安装是否正确。
（2）计量波动大：
a、夹爪容量盒弹簧断裂。
b、纸仓内刹车压力不均匀。
c、均质机物料出口压力波动大。
d、灌注管不对中，容量盒打下灌注管。
e、容量盒凸轮滚轮单边磨损或轴断裂。
f、下灌注管蝶阀磨损。
g、浮筒不能在下灌注管上自由滑动。
9、成品包内有划伤。
a）纵封压力轮磨损。
b）纵封压力弹簧位置不合适。
c）上灌注管纸路内支撑环表面有毛刺。
d）纸仓内包材刹车划伤。
e）纸管成型太小。
f）下灌注管插销问题。
1
0、"成品包有折痕或夹痕。
a、纸管成型过大，调整下成型环处蓝轮位置。
b、纸路在双氧水槽后跑偏严重，调节纸导滚轮，使包材靠近纸导滚轮的边缘（注意加热区宽窄）。
c、检查上下成型环各滚轮是否转动灵活，滚轮间的间隙不能过大（不能超过
0."5毫米）。
11、"封合质量
（1）横封不好
A、横封脆性大，主要表现为：
横封较硬和横封内侧PE无韧性，调节夹爪功率，可降低5个单位左右。
调节后便仔细检查横封封合质量。
B、横封过热：
主要表现为：
横封内侧封合会有细小颗粒（需要仔细观察），调节、降低夹爪功率，调节后需要仔细检查封合质量。
C、横封较弱：
横封线不明显，在查包时PE层不易被带起。
有时可能没有横封（调节、增大夹爪功率、增大后需仔细查包、暂停检查左右扣钩弹簧是否完好）。
D、横封透光，包材铝箔破裂：
检查夹爪功率，检查横封冷却水是否通畅，流量（300升/小时）是否正常，超程是否正常（3~5毫米），可增减扣钩垫片调节，同爪的左右超程是否平衡，横封感应棒损坏及胶条老化，包材自身有缺陷。
（2）纵封不好
A、加热区是否足够（包材进入加热区8毫米）调节加热器或调节纸导滚轮。
B、加热温度是否足够，调节S
A、LS加热器温度。
C、风压是否足够（LS气压
1."5~
2."5KP
A、SA气压
1."0~
2."0KPA）。
D、LS封合不好：
检查小白轮完好情况，检查灌注管是否对中，用弹簧称检测压力轮（小白轮）的压力（35~45N），以离开相对轮为准。
E、检查包材自身有无缺陷（如无铝箔、PE等）。
F、SA封合不好：
检查挤压轮和相对轮的完好程度、安装位置以及之间的压力（15~25N）和包材导边滚轮。
G、检查加热区是否残留有胶质。
H、扭管严重，调整上成型环手柄，使两边宽窄重叠一致。
1
2、"打印不好
A、墨轮运转情况，过松或过紧（调节）。
B、墨水质量不好，墨水太浓可适当加点稀释剂（专用）。
C、换包材时纸路张力太小，容易引起花袋或白板，可以在包材大滚轮处塞纸以增加摩擦力（增大了纸路张力）。
D、调节打印轮或墨轮上下位置。
E、检查纵封LS相对轮上有无附着物，相对轮是否转动灵活。
F、检查字轮上的“O”型圈是否老化。
G、打印组件中滚轮磨损。
1
3、"包材跑偏
A、包材质量不好。
B、包材刹车力不均匀。
C、SA挤压轮表面不平整，更换挤压轮或轮面换一面或向左右调节。
D、纸路张力太小，晃动。
在包材大滚轮处塞纸以增加摩擦力。
E、打印轮调节过紧。
F、纸路中各支撑滚轮、导向滚轮有无卡死或摩擦。
1
4、"双氧水润湿报警
A、是否添加双氧水润湿剂或添加比例是否正确。
B、双氧水润湿块与包材接触是否正常。
C、双氧水润湿轮间隙是否正常（50丝）。
D、双氧水润湿块接线端是否脱落或接触是否良好，检查润湿接触线（白色）。
E、双氧水润湿轮是否正常，手动Q004检查润湿电机故障还是润湿轮卡死。
15、"双氧水低液位报警
A、双氧水未打进双氧水槽，双氧水管子内进了空气，可以将电机关掉，将双氧水倒入双氧水槽，双氧水自由流下将管子填充，再开启双氧水电机（限1#、2#包装机）。
B、双氧水泵密封损坏。
C、双氧水槽内泡沫太多，将双氧水回流过滤网清洗、吹干。
1
6、"双氧水耗量偏离正常范围
A、挤压轮是否磨损，其轴承是否损坏，更换积压轮。
B、积压轮两端的弹簧力是否平衡及均匀（25N），以挤压轮刚离开相对轮为准。
17、"高频报警
A、检查高频报警发生器报警情况作出判断，一般为负载报警，检查同轴电缆线、变压器、TS加热棒。
若为其他报警需通知电工或工程师协助。
18、"电机过载报警
A、双氧水电机过载，检查其是否运转正常。
B、主马达过载，主要检查夹爪部位是否有异常情况。
1
9、"生产时喷淋未关闭
A、检查电磁阀Y31是否复位或阀芯损坏。
2
0、"中央润滑油报警
A、及时添加中央润滑油。
B、检查各油管，特别是大油管是否脱落。
C、油管内有空气，需拔掉部分油管接头进行手动润滑排气。
2
1、"夹爪切刀不能复位
A、检查切刀弹簧是否断裂，弹簧是否过短——加垫片。
B、排压力油，检查增压杯油是否足够。
C、检查、手动电磁阀（Y
61、"Y62）是否动作。
D、切刀是否在刀座内被异物卡死。
E、切刀活塞是否灵活复位，拆下油腔清洗活塞吹干装回。
2
2、"夹爪空响
A、排压力油和空气。
B、增压杯是否工作正常，检查增压杯内膜片是否磨损。
C、更换增压杯内压力油。
2
3、"成品包有折角
A、灌注管是否对中（以校正好的容量盒中线为基准）。
B、调整管支撑轮（在灌注管对中的前提下，两滚轮与灌注管法兰间隙为3~4毫米）。
C、调整纸路张力，调整纸仓内刹车或在大滚轮处塞纸增加摩擦力。
D、检查容量盒是否对中及倒角。
E、检查纸管是否成型过大，调节下成型环处蓝轮位置。
2
4、"灌奶掉程序
A、A阀未打开，检查A阀气管是否漏气，检查A阀电磁阀。
2
5、"蒸汽温度低（
0."2~
0."3MPA）
A、锅炉房蒸汽压力低。
B、调整减压阀前截止阀开启量（减压阀（螺杆）调节：
向下调压力增大，向上调压力减少）。
C、减压阀故障（通知机修人员）。
D、蒸汽阀的疏水阀坏掉，关闭蒸汽，拆下疏水阀检查双金属片是否损坏或堵塞。
26、"升温缓慢
A、检查主加热器温度是否达到设定值（350度），可以适当调高主加热器设定温度。
B、检查水环压缩机气压（45~65KPA）是否正常，可以通过溢流阀适当调高气压。
C、热空气流通管路中有水，检查电磁阀Y32是否工作正常。
D、主加热器缺相。
E、检查各管路是否漏气，检查B阀是否开启到位，压缩空气管是否漏气。
F、下灌注管蝶阀安装不正确。
2
7、"甩包、粘包
A、检查夹爪冷却水是否堵塞，水流量是否正常。
B、横封胶条是否老化，予以更换。
C、夹爪功率调得过大、过热。
（减小夹爪功率后立即查包检查封合质量）。
D、切刀过钝或有损伤。
E、压力爪或切割爪不平行。
F、检查夹爪间隙
0."9正负
0."1毫米。
G、切角压力（
0."3~
0."4MPA）。
H、奶温过高（5~40度）。
2
8、"升温过程中B阀温度下降
A、Y33未完全关闭、冷却器进水、排水管有无蒸汽冒出。
B、检查换向阀是否换向及到位。
C、C阀阀头密封不好，漏蒸汽。
D、B阀感温头故障。
2
9、"水压过低
A、水泵故障。
B、过滤网堵塞，清洗过滤网。
3
0、"水分离器排水不正常。
A、排水管堵塞。
B、水环压缩机进水量不正常，检查恒流阀是否堵塞，检查电磁阀Y32是否工作正常。
C、水分离器浮筒卡死。
3
1、"糊管
A、检查杀菌机备压是否过高。
B、检查下灌注管安装是否正确。
C、检查下灌注管蝶阀开启度（30度）是否过大，检查蝶阀是否磨损严重。
D、检查下灌注管浮筒重量，看浮筒是否进水。
E、B阀关闭不严，无菌空气吹进产品管道内。
3
2、"清洗时水打不进包装机
A、检查清洗管道内有无堵塞。
B、B阀是否打开，检查设备程序是否在CIP状态，B阀气管是否脱落，电磁阀Y8是否正常工作。
3
3、"温度显示器出现“FBF”主要是传感线断路，插针松动或感温头损坏。
3
4、"生产中机器发生异响，必须立即暂停对机器进行检查，以避免重大设备安全、质量安全事故。
3
5、"生产中若遇爆管，必须停机AIC清洗。
注：
斜体字为包装机的零件名词和术语
附：
处理内包装材料时的卫生要求
对内包装材料的不当处理会直接导致对产品的交叉污染，所以在预防交叉污染的所有措施中，要特别予以重视。
1．内包材纸卷和其它原材料，特别是包装材料分开存放。
存放过程中要保持纸卷外包装材料的完整。
储存环境要保持清洁卫生，没有灰尘。
2．任何时候都禁止将包材纸卷直接放在地面或不卫生的栈板上。
3．使用纸卷要在无菌灌装间外将外包材（膜）去除，然后再送入灌装间。
4．当仓库温度低于无菌灌装间时，需将纸卷在灌装间外的缓冲间里储存12—24小时，当纸卷内外温度与灌装间温度一致后再打开外包装，送入灌装间使用，
5．操作人员接触纸卷前必须先彻底洗手并用75%酒精消毒，在整个接纸，换纸的过程中除了必要的操作外要尽可能少地接触包材，特别是包材的内表面。
严禁用粘满油渍的手或其它物件接触包材内表面。
6．使用接纸台前，首先要用75%的酒精对其进行仔细擦拭消毒，同时对双手进行消毒。
7．没用完的包材卷要用干净的塑料布仔细包好，并在重新标示后保存（送回库房）。
以上所有要求对贴条的处理同样适用。
推荐洗手规范
为了产品的质量安全，需规范洗手清洁。
应配备消毒洗手液和洗手设施，如清洁的毛巾或纸巾（不建议使用热风式干手器，因为清洁不善时，该设备可能会导致交叉污染）。
洗手设施和设备的安装符合卫生设计要求。
1．下水道通畅，下水道上有返水弯。
洗手的方法和频率：
普遍认为有效的洗手程序为：
（1）：
在流动的温水（38—43度）下冲洗，使双手彻底的沾湿。
（2）：
取适量的能产生泡沫的洗手液（需含肥皂成分）。
（3）：
沾一些水。
（4）：
充分搓洗双手和其他部分（手腕，或裸露的上臂）20秒。
（5）：
用温水冲洗掉所有手上的泡沫。
（6）：
以及上臂的泡沫，如果有必要（更换好工作服准备进车间时，从卫生间出来，倒完垃圾……）重复2—6的步骤。
（7）：
抽取干净的毛巾或纸巾搽干双手。
（8）：
并将洗手池周围搽干。
（9）：
将用过的毛巾或纸巾投入专用的收集容器中。
（以上程序应该被明确标识于每个洗手处方便随时阅读是地方，另外要在洗手处明示的内容是其专用性。
2．以下情况时，员工必须要按规定去洗手。
（1）：
每次进车间开始工作前。
（2）：
接触低液位灌装管，混料搅拌器等产品接触面前。
（3）：
接触内包装材料（包装纸和贴条）前。
（4）：
在上卫生间，接触口，鼻，头发等身体部位。
系鞋带，倒垃圾，清洁污物等行为后。
（5）：
接触地面污物和其他污染物，完成清扫工作后。
（6）：
以及其他需要的时候。
3．接触内包装物前不仅要洗手，洗手后还要用75%的酒精消毒，可通过对员工的双手进行涂抹试验来确定清洗效果，这项检查一般为不定期的抽检，控制指标可根据工厂情况自行确定。
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