最新采煤工作面作业规程编制规范.docx
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最新采煤工作面作业规程编制规范
（SELECT*FROMSCWHERESC.学号=s.学号AND成绩<=85）
5.?
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命令原来做逻辑删除，?
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命令用来做物理删除。
【答案】D
9.SQL支持集合的并运算，运算符是______________。
settalkon
26.SQL语句中修改表结构的命令是________。
A、５个网段B、４个中继器C、３个网段可挂接设备D、５个网段可挂接
endfor
36.在查询设计器中已设定联接条件为STUDENT.姓名=xscj.姓名，若要在查询结果中显示STUDENT表中所有记录及xscj表中满足条件的记录，则联接类型应为________。
【答案】B
编号：
××××××
×××矿
×××综（普）采工作面回采作业规程
总工程师：
负责人：
编制人：
编制日期：
批准日期：
会审签字
会审单位及人员签字
总工程师：
年月日
生产：
年月日
机电：
年月日
通风：
年月日
安监：
年月日
调度：
年月日
运输：
年月日
地测：
年月日
煤质：
年月日
供应：
年月日
人力资源：
年月日
（可根据实际会审情况增加其它矿领导、副总或科室）
会审意见
一、存在主要问题
二、建议
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
一、工作面的位置
描述采煤工作面所处的水平、煤层、采区、标高（最高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾斜长度、采高），以及在采区中的具体位置、相邻关系、相邻工作面开采等情况。
二、地面相对位置
描述工作面周边（含停采线）在地面的相对位置、地面标高（最高、最低）。
工作面对应地表位置的地形、地貌、河流、水体、村庄、构筑物、铁路、公路、管线及其他设施等情况。
三、回采对地面的影响
描述工作面的回采对地面设施可能造成的影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。
四、地面需要保护的构筑物及设施，保护措施
五、工作面四邻情况
描述工作面四邻的开采情况以及采动影响范围。
工作面位置及井上下关系表。
表工作面位置及井上下关系表
工作面名称
采（盘）区名称
地面标高
井下标高
地面相
对位置
回采对地面
设施的影响
井下位置
及四邻关系
走向长度/m
倾斜长度/m
采高/m
附图：
工作面井上下对照图
绘制工作面井上下对照图，能够详细地反映出井上下对照情况。
第二节煤层
一、煤层厚度
描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其变化规律。
二、煤层产状
描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化情况。
三、煤层特性
描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度（f）等情况，以及对回采的影响。
四、其他
对煤种、煤质进行描述。
工作面煤层情况见表。
表煤层情况表
煤层厚度/m
煤层结构
煤层倾角/（°）
开采煤层
硬度
煤种
稳定程度
煤层
情况描述
第三节煤层顶底板
一、煤层顶板
分层描述煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）岩石性质（包括岩石成分、物理力学性质等情况）、层理、节理、厚度、稳定性、顶板分类等情况及其变化情况。
二、煤层底板
分层描述煤层底板（直接底、基本底）岩石性质（包括岩石成分、物理力学性质等情况）、层理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。
三、综合柱状图
绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及不低于8倍采高的煤层顶板岩性、厚度、间距等。
工作面煤层顶底板情况见表。
表煤层顶底板情况
顶、底板名称
岩石名称
厚度/m
特征
基本顶
直接顶
伪顶
直接底
基本底
附图：
工作面地层综合柱状图。
第四节地质构造
一、构造
描述工作面内褶曲的发育特点和规律，褶曲性质、产状及其对煤层和开采的影响程度。
描述对工作面回采有影响的断层产状、在工作面的具体位置及其对回采的影响程度。
描述对工作面回采有影响的陷落柱的范围、大小、陷落角、在工作面的具体位置及其对回采的影响程度。
二、其它
其它地质因素（包括薄煤区、软煤区、冲刷带、火成岩、冲击地压等的影响）等其他因素对回采的影响。
三、地质剖面图
按比例绘制工作面两侧顺槽巷道及切眼地质剖面图，能较形象描绘两巷、切眼的相对位置及沿巷道顶底板延伸变化情况。
工作面构造情况见表。
表构造情况表
序号
构造名称
构造编号
构造位置
工作面影响范围
构造参数
对回采的影响
走向
倾斜
附图：
工作面两巷及切眼地质剖面图。
第五节水文地质
一、含水层分析
描述对回采有影响的含水层（顶部和底部，重点描述承压水情况）厚度、涌水量、涌水形式、补给关系，煤体水分含量以及对回采的影响情况。
二、其他水源分析
描述老空水、地表水、注浆水、钻孔和构造导水等情况，及其对回采的影响程度。
三、预测工作面涌水量
预测采煤工作面正常涌水量、最大涌水量。
第六节影响回采的其他因素
一、影响回采的其它地质情况
（一）瓦斯与二氧化碳
根据本工作面原煤瓦斯含量及已采取的瓦斯抽采措施和措施取得的效果，并参考矿井和相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳（CO2）涌出情况，预测本工作面的瓦斯、二氧化碳等级以及相对、绝对涌出量、防突指标等。
（二）煤尘爆炸指数
根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面的煤尘爆炸指数。
（三）煤的自燃倾向性
根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面煤层的自燃倾向性；参考相邻采煤工作面煤的自燃情况，确定自然发火期。
（四）地温危害
参考矿井和相邻采掘工作面的地温情况，分析地温对回采的影响。
（五）冲击地压危害
描述本采区、相邻工作面的冲击地压、应力集中区情况及其对回采的影响。
（六）其它
描述其它对回采有影响的地质因素。
影响工作面回采的其他地质情况见表。
表影响回采的其他地质情况表
瓦斯
CO2
煤尘爆炸指数
煤的自燃倾向性
地温危害
冲击地压危害
其它
二、地质部门的建议.
叙述地质部门对工作面回采的具体建议。
第七节储量及服务年限
一、储量
（一）工作面地质储量
计算工作面地质储量
（二）工作面工业储量
计算工作面的工业储量。
（三）工作面可采储量
根据规定的采出率计算可采储量。
二、工作面服务年限
工作面的服务年限=可采储量/设计月产量。
第二章采煤方法
描述采煤方法。
第一节巷道布置
一、采（盘）区巷道布置概况
描述采区巷道布置概况、服务巷道位置和设施情况。
二、回采巷道及切眼
描述工作面进风巷、回风巷、开切眼的位置、断面、支护方式、用途。
三、其他巷道
描述其他巷道（联络巷、措施巷、硐室等）的位置、断面、支护方式、用途。
特别是，高瓦斯、煤与瓦斯突出的工作面采用专用巷道排放瓦斯或抽放瓦斯的，需要对排放瓦斯尾巷、抽放瓦斯专用巷道详细进行描述。
附图：
工作面平面布置图、剖面图
在工作面底板等高线图的基础上，按比例绘制工作面及巷道布置图，能够反映出工作面范围内的构造情况，及工作面周边的巷道、工程情况。
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
简述采煤工艺，描述采煤工作面采高、循环进度、回采工艺流程等，详细说明进刀方式及采煤、装煤、运煤、顶板支护、采空区处理等各工序的操作方式、质量标准及相关要求和确保安全操作的安全技术措施、安全注意事项。
附图：
采煤机进刀方式示意图。
二、工作面正规循环生产能力
用下列方式进行工作面正规循环生产能力的计算。
W=LShγc
式中W----工作面正规循环生产能力，t；
L----工作面平均长度，m；
S----工作面循环进度，m；
h----工作面设计采高，m；
γ----煤的容重，t/m3；
c----工作面回采率，%。
第三节设备配置
描述工作面采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量。
描述工作面各种设备的控制方式、信号规定及各种设备启动、停止的相关规定
工作面设备配置及主要技术参数见表。
另外，主要设备的详细技术参数应以表格形式列出。
附图：
工作面设备布置示意图。
表工作面设备配置及主要技术参数
设备名称
制造公司
数量
主要技术参数
刮板运输机
型号：
生产能力：
运输机长度：
总装机功率：
转载机
型号：
生产能力：
运输机长度：
总装机功率：
破碎机
型号：
通过能力：
总装机功率：
胶带输送机
型号：
生产能力：
皮带宽度：
乳化液泵
型号：
额定压力：
额定流量：
电机功率：
喷雾泵
型号：
额定压力：
额定流量：
电机功率：
采煤机
型号：
滚筒截深：
滚筒直径：
总装机功率：
电压等级：
液压
支架
中间架
型号：
过渡架
型号：
端头架
型号：
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、工作面的支护设计
采用类比法进行设计。
（一）工作面矿压参数
参考本煤矿或者邻煤矿同煤层矿压观测资料，填制本工作面矿压参数表。
表同煤层矿压观测选择及本工作面矿压参数预计
序号
项目
单位
同煤层实测
本工作面预计
1
顶底板条件
直接顶厚度
m
基本顶厚度
m
直接底厚度
m
2
直接顶初次垮落步距
m
3
初次来压
来压步距
m
加权平均支护强度
MPa
来压显现程度
不明显/明显/剧烈
4
周期来压
来压步距
m
加权平均支护强度
MPa
来压显现程度
不明显/明显/剧烈
5
平时
加权平均支护强度
MPa
6
底板容许比压
MPa
7
直接顶类型
类
8
基本顶级别
级
9
巷道超前影响范围
m
（二）合理支护强度计算
（1）采用经验公式计算，工作面的合理支护强度为：
pt=9.81hγ岩k×10-6
式中pt----经验计算的支护强度，MPa；
h----采高，m；
γ岩----顶板岩石重力密度，Kg/m3，一般取2.5×103Kg/m3；
k----工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为6~8（新选型支架均应选择8），应根据具体情况合理选取。
（2）选取表7中的加权平均支护强度最大值作为pz。
（3）选取
（1）的pt和
（2）的pz的中的最大值作为本工作面的合理支护强度P。
（三）支护强度确定
1、高档普采工作面
（1）单体液压支柱实际支撑能力采用下列公式进行计算：
Rt=kR
式中Rt----支柱实际支撑能力，kN/根；
R----支柱额定工作阻力，kN；
k----液压支柱阻力影响系数（k=kgkzkbkhka）。
采高系数kh、倾角系数ka可以从液压支柱阻力影响系数表查得，工作系数kg取值0.99，增阻系数kz取值0.95，不均匀系数kb取值0.9。
表液压支柱阻力影响系数表
采高系数kh
变化范围
＜1.4m
1.5~2.2m
1.5~2.2m
＞2.2m
取值
1.0
0.95
0.95
0.9
倾角系数ka
变化范围
＜10°
11~25°
26~45°
＞45°
取值
1.0
0.95
0.9
0.85
（2）工作面合理的支柱密度，采用下列公式进行计算：
n=（P×103）/Rt
式中n----支柱密度，根/m2；
（3）根据合理的支柱密度，确定排距、柱距。
（4）合理控顶距的选择：
在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的实际条件选择控顶距。
坚硬顶板控顶距可以适当增大，松软、缓慢下沉顶板控顶距可适当缩小。
2、综采工作面
综采工作面选取的液压支架额定工作阻力应符合以下条件。
F≥PS×103
式中F----液压支架的额定工作阻力，KN；
P----工作面的合理支护强度，MPa；
S----液压支架的支护面积（最大控顶距×支架宽度），m2。
3、底板比压
综采工作面底板比压应符合以下条件。
P底≥（PS×103+G×9.8）／1000S底
式中P底----底板岩石抗压强度MPa；
G----液压支架重量t；
S底----液压支架底座面积m2。
根据下表内容对液压支架进行适应性比较，确定选择的支架是否满足支护要求。
表支架参数对照表
项目
工作面实际条件
支架参数
采高/m
倾角/（°）
煤厚/m
硬度f
支护强度/MPa、KN
底板比压/MPa
顶板类（级）别
三、乳化液泵站
（一）泵站及管路选型
描述与单体液压支柱或液压支架相匹配的乳化液泵站及管路选型的依据。
（二）泵站设置位置
泵站设置位置需在相关图纸上明确标明（可标于工作面设备布置示意图中）。
（三）泵站使用规定
描述乳化液泵站压力调整要求、乳化液配制方式、乳化液浓度、检查方式、清洗及相关安全操作要求等。
第二节工作面顶板控制
一、工作面正常回采时顶板支护方式
描述工作面正常回采时的控顶方法、控顶距离、放顶要求、伞檐规定、护顶护帮方式及要求等。
如果工作面有伪顶、复合顶板时，应详细描述其控制方式及相关操作方面的安全技术管理规定和注意事项。
二、特殊时期顶板控制方式
（一）初、末采时的顶板控制
描述工作面初采、末采时的顶板控制方式及管理要求，详细制定各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项，具体编制专项安全技术措施。
（二）过地质构造时的顶板控制
描述工作面过断层、陷落柱、褶曲、冲刷带等地质构造时的顶板控制方式及管理要求，详细制定各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项，对回采影响较大的构造应编制专项安全技术措施。
（三）过异常区域时的顶板控制
描述工作面顶底板变化以及通过薄煤区、软煤区、夹矸、应力集中区、顶板破碎区等异常区域时的顶板控制方式及管理要求，详细制定各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项。
采煤工作面倾角较大时，描述增加支架稳定性、防止咬架、倒架的方式。
（四）停产检修时的顶板控制
描述工作面停产检修时的顶板控制方式及管理要求，详细制定各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项。
（五）进煤帮作业时的顶板控制
一般情况下，禁止人员进入煤帮。
特殊情况下，人员确需进入煤帮勾顶、检修、注浆、联网、防突预测等作业时，严格执行进入煤帮作业确认制度，且必须描述清楚人员进入煤帮作业的顶板及煤帮控制方式和管理要求，以及作业点周围机电设备的管理方法和要求等。
三、其他顶板控制方式
采用分层开采的，需要描述造假顶方式、要求、材料以及在回采中防止顶板冒漏的方法等内容；采用强制放顶工艺的，应进行人工强制放顶设计，并详细制定各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项。
第三节工作面巷道及端头顶板控制
一、工作面巷道及端头顶板控制
（一）巷道及超前支护
详细叙述工作面超高段、高冒区、变形严重等区域巷道的支护质量要求，以及超前支护段支护的方式、距离、间排距及相关要求等。
（二）端头顶板控制
描述端头支护方式、支护质量、退锚要求、铺网要求、木垛支设要求、切顶方式、放顶要求等，各工序之间以及与其他工序之间的衔接关系，以及各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项。
二、工作面安全出口的管理
描述安全出口的宽度、高度及确保安全出口畅通的措施。
三、支护材料管理
描述各类支护材料的正常使用规格、数量，确定各类备用支护材料的数量、规格、存放地点、管理方法等。
附图：
工作面、两巷及端头支护示意图（平面、剖面图）。
绘制工作面支架支护、开切眼、两巷及端头支护示意图（平面、剖面图），反映出工作面、开切眼、超前支护、端头支护和工作面两巷的正常支护及支架梁端距、最大、最小控顶距等情况。
第四节矿压观测
一、矿压观测的内容
应包括日常工作面支架支护质量动态监测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等内容。
二、矿压观测的方法
描述矿压观测方法，说明工作面和巷道中矿压观测仪器、仪表的选型和安设位置、观测方式、观测频次、矿压观测安全注意事项等。
第四章生产系统
第一节运输
一、运输设备及运输方式
（一）运煤设备及装、转载方式
确定装煤、转载、运煤设备，描述运煤设备的安装位置、固定方式、转载方式、推移方式及设备检修要求、完好标准和安全操作规定等。
（二）辅助运输设备及运输方式
确定辅助运输、装载、转载方式，选择辅助运输设备及设备（设施）安装、验收、检修要求、完好标准、轨道线路维护要求及安全操作和站岗规定等。
二、运输线路
描述运煤线路和辅助运输线路。
附图：
运输系统示意图（可与其它图合并）。
第二节“一通三防”与安全监控
一、通风系统
（一）瓦斯基本情况
描述工作面瓦斯基本情况：
包括原煤瓦斯含量、抽采情况、剩余含量、不可解析量、抽采达标情况、瓦斯来源分析及数量、工作面相对瓦斯涌出量及绝对瓦斯涌出量等。
（二）风量计算
根据晋煤集团企业标准（Q/JM1.0001-2013）《煤矿矿井风量计算方法》严格进行风量计算，并进行通风能力验算。
（三）通风线路
确定通风线路，描述风流从采（盘）区进风巷经工作面到采（盘）区回风巷的线路。
二、瓦斯防治
（一）瓦斯检查
明确瓦斯检查的有关规定，描述与工作面有直接关系的瓦斯检查地点的设置、每班检查次数、检查汇报签字规定，以及瓦斯超限处理、撤人和恢复生产的规定等内容。
（二）瓦斯监测
明确瓦斯监测的有关规定，描述与工作面有直接关系的瓦斯监测设施（设备）的设置地点、断电瓦斯浓度、复电瓦斯浓度、断电范围，以及瓦斯报警撤人和恢复生产的规定等内容。
（三）瓦斯抽放
采用瓦斯抽放（排放）时，应说明瓦斯抽放（排放）设备、工程、线路及相关管理的要求。
（四）防治煤与瓦斯突出
依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《晋城煤业集团瓦斯治理技术管理若干规定》、《××工作面专项防突设计》等规定，明确区域防突措施、区域措施效果检验等相关内容。
三、综合防尘系统
确定综合防尘系统，描述防尘供水管路系统，防尘方式，粉尘监测、隔绝瓦斯、煤尘爆炸等内容。
（一）防尘管路系统
明确防尘供水系统，应包括防尘供水管路系统设置、供水参数、防尘设施设置位置、安设方式、安设标准及安装、使用、维护的安全技术措施等内容。
（二）防尘措施
明确防尘方式，应包括工作面综合防尘的各类方式（煤层注水、采煤机内外喷雾、架间喷雾、转载点喷雾、湿式打眼、装煤洒水、个体防护、回风巷进化水幕等方式）及粉尘监测等内容。
（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施
明确隔绝瓦斯、煤尘爆炸方式，包括隔爆设施的设置、水量、管理等要求。
四、防治煤层自然发火技术措施
煤层自燃鉴定情况及相关参数指标
（一）防治煤层自然发火所方法选择
明确防治煤层自然发火所选用的方法及措施。
（二）监测系统
确定监测系统，描述束管监测系统安设、传感器的设置地点、监测要求、自然发火标志气体、预报制度，以及气体超限撤人等内容。
（三）综合防灭火措施
描述回采期间选用的综合防灭火方式（注浆、注氮、阻化剂、凝胶、均压等），并确定相关的工艺和参数，灭火时的安全操作方法和安全技术措施。
（四）防灭火要求
明确特殊时期的防灭火要求，包括工作面临近结束、停止正常生产，以及其他意外情况下的防灭火规定及灭火时的安全操作方法和安全技术措施。
附图：
通风系统图、防尘系统图、安全监测监控系统布置图等。
绘制相关图纸，包括通风系统图、瓦斯抽放（排放）系统图、防尘系统图、消防管路系统图、安全监测监控系统图等，可以合并绘制或分单项绘制。
第三节压风、供水、排水
一、压风系统
根据工作面设备、设施用风要求，计算工作面供风量及风压，选择压风设备和压风系统，描述供风量、压风管路布置及出风口位置等。
二、供水系统
根据工作面的用水情况，选择供水设备和供水系统，描述供水量、供水压力、供水管路布置及出水口位置等。
三、排水系统
根据工作面最大涌水量，选择排水设备和排水系统。
四、详细描述压风、供水、排水设备和管路的安装、拆除标准、方式，使用、维护要求、安全技术措施等内容。
五、压风、供水、排水路线
附图：
压风、供水、排水系统示意图。
明确压风、供水、排水线路，绘制工作面压风、供水、排水系统示意图。
第四节供电
进行供电系统设计。
一、供电系统
选择供电方式、电压等级、电气设备，计算电力负荷。
二、电器整定计算
进行电缆选型计算和电气保护整定计算。
三、详细描述各种电气设备的操作、使用、移动、维护标准、相关规定及安全技术措施（可放在第六章中详细描述）
附图：
供电系统示意图。
绘制供电系统示意图，应明确供、用电设备情况，电缆种类、长度、断面和“三大保护”等情况。
第五节通信照明
一、通信系统
描述工作面与车场、变电所、调度室等要害场所（部门）直接联系的通信设施、电话位置等。
二、照明系统
描述工作面、转载点、油脂库等主要场所的照明系统设置情况。
附图：
通信系统示意图。
第五章煤质管理
第一节煤质指标
描述煤质指标及相关要求。
第二节提高煤质的措施
一、提高工作面原煤块率的措施
二、降低工作面原煤灰分的措施
三、降低工作面原煤水分的措施
四、工作面遇构造时保证煤质的措施
五、提高原煤质量的管理措施
第六章安全技术措施
第一节一般规定
一、工作面安全制度
所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《××××工作面作业规程》。
严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
二、安全技术措施
有针对性地叙述与本工作面相关的安全制度及需要特别强调的措施。
三、交接班管理
叙述交接班进行安全检查的内容和有关规定。
第二节顶板
一、描述冒顶预兆和预防工作面冒顶、片帮、漏矸的安全技术措施，以及发生冒顶、片帮、漏矸后的应急处理安全技术措施。
二、描述工作面交接班顶板管理及敲帮问顶安全技术措施。
说明敲帮问顶的职责分工、方法、工具、节点和频次，敲帮问顶的顺序、范围以及安全确认制度。
三、描述顶板方面确保各工序安全操作的安全技术措施及注意事项等内容。
四、描述综采工作面两顺槽退锚、支设木垛安全技术措施。
五、描述顶板隐患排查与处理的技术管理措施。
六、描述工作面顶底板突变、应力集中区、地质构造等变化情况下的顶板管理安全技术措施，如工作面机头与机尾落差变大、煤层倾角变大、煤层变酥软、顶板淋水增大、煤层节理裂隙发育、煤壁片帮严重、底板变松软等。
七、描述工作面支柱初撑力要求，应采取的防倒柱安全技术措施。
八、描述其他与顶板管理与控制有关的预防性安全技术措施、操作质量标准要求、操作安全注意事项及措施。
第三节防治水
一、描述工作面防治水工作的重
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