发电机安装作业指导书.docx
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发电机安装作业指导书
1、编制依据
2、工程概况及主要参数
3、工程范围
4、作业条件
5、劳动力计划
6、机工具配备
7、材料、设备要求
8、作业程序和方法
9、附页
1.编制依据
序号
名称
版本
1
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
DL5011-92
2
《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇
1998年版
3
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL5009.1-2002
4
QFSN-300-2-20B型汽轮发电机产品说明书
东方电机厂
5
QFSN-300-2-20B型汽轮发电机安装图纸
东方电机厂
6
QFSN-300-2-20B汽轮发电机安装说明书
东方电机厂
2.工程概况及主要参数
2.1.工程概况：
准能矸电二期2*330MW机组工程4#机组发电机布置于12.6米层汽机运行平台上，由东方电机股份有限公司制造供货,型号为QFSN-330-2-20B型汽轮发电机，采用机端变压器的静止整流自并励励磁系统，转子极数为二极。
发电机总体上可分为定子、转子、端罩、集电环装置等组成。
2.2.特征参数：
序号
项目
数据
1
发电机型号
QFSN-300-2
2
额定出力
353MVA/300MW
3
定子额定电压
20kV
4
定子额定电流
10.189kA
5
相数
3相
6
频率
50Hz
7
功率因子
0.85（滞后）
8
额定运行氢压
0.25MPa
3.工程范围
3.1.工程范围
发电机本体安装包括台板、发电机定子、发电机转子、轴承及端盖、出线盒、氢气冷却器及挡风板等的安装。
发电机励磁系统主要包括集电环装置等的安装。
3.2.实物工程量
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
垫铁
60组
6
轴瓦
2件
2
发电机台板
6件
7
密封支座及密封瓦
2套
3
定子
1件
8
出线盒
1件
3
发电机转子
1件
9
发电机罩壳
1套
4
端盖
2件
10
集电环装置
1件
5
氢气冷却器
4件
4.作业条件
4.1.现场施工环境：
4.1.1.汽机房12.6米平台混凝土基础达到设计强度，并经验收合格，垫铁位置的基础研磨完毕。
4.1.2.汽机房厂房已封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙；
4.1.3.台板就位吊装前行车已投运；
4.1.4.汽轮发电机基础具有清晰准确的中心线和标高基准点；
4.1.5.道路畅通，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆；
4.1.6.施工电源和消防设施已齐备，并有清洁的水源。
4.2.吊装运输机械：
两台行车已安装完毕，并经验收合格；运输车辆必须确保设备安全、及时到达现场；
5.劳动力计划及施工计划:
5.1.劳动力计划：
钳工4人焊工1人起重工4人
5.2.施工计划：
2009年6月至2009年11月
6.机工具配备
6.1.小型机工具
序号
名称
规格
数量
序号
名称
规格
数量
1
液压千斤顶
100t
4台
7
刮刀
2把
50t
4台
8
角向磨光机
φ100
2台
20t
2台
9
手枪钻
1台
2
磁座钻
1台
11
氧乙炔表
1套
3
手拉葫芦
5t
4台
12
台虎钳
2台
4
2t
2台
13
力矩扳手
1套
5
1t
2台
14
接线盘
3只
6.2.计量工具
序号
工具名称
规格
数量
序号
工具名称
规格
数量
1
外径千分尺
0～500mm
1套
9
百分表及表座
各4套
2
内径千分尺
50～600mm
2付
10
塞尺
L＝100mm
2把
100～1225mm
1付
11
内径量表
150mm
1把
3
深度千分尺
0～300mm
1把
200mm
1把
4
游标卡尺
Ⅱ型0～200mm
1把
10～18mm
1把
6
合像水平仪
1把
12
内径量表
18～35mm
1把
7
框式水平仪
1只
13
内径量表
35～50mm
1把
8
盘尺
30米
2只
14
大平尺
2m
1把
7.材料、设备要求
设备到达现场后，应会同业主、监理公司、物资科、厂家代表及技术员对设备零部件、备件及专用工具的规格、数量和完好情况进行外观检查，包括腐蚀情况、设备受损情况。
加工情况及有无气孔砂眼、裂缝等。
检查技术文件是否齐全。
8.作业程序和方法
8.1.基板和垫铁的安装
8.1.1.基板和垫铁的安装按厂图纸要求布置好垫铁位置。
8.1.2.铲除并清除基础表面上松散和多余的混凝土，割掉伸出基础表面的基础螺杆套管，以不妨碍基板的安装为宜。
8.1.3.找好机组的纵横轴线，检查基础的标高、机坑尺寸以及基础螺栓孔、电缆线孔、通风孔等是否符合要求。
检查机坑尺寸时，应满足端罩与发电机组合的轴向尺寸。
8.1.4.清理机座底脚、基板、底铁、斜垫铁。
8.1.5.布置底铁时，要求底铁与基础接触面积不小于75%，所有底铁保持水平且达到相应标高要求。
8.1.6.底铁上放置斜垫铁，注意斜垫铁应按其上面的标记配对使用，斜垫铁之间及斜垫铁与底铁之间应进行研磨，以保证其接触面用0.04mm塞尺塞不进，接触面积不小于75%。
8.1.7.安装地脚螺栓。
基板与斜铁之间的接触面积不小于75%，用0.04mm塞尺塞不进。
通过调整斜垫铁调整基板的标高、水平，并找好基板轴向及横向位置，使之满足安装要求。
8.1.8.安装地脚螺栓。
处于基板沉孔中的螺母应与螺杆搭焊牢，并应在沉孔内采取措施防止螺母转动。
8.1.9.在基板上铺放2-3层总厚度约为5mm的钢垫片，用于调整机组的中心高。
使用非整张垫片时相互间不应有搭接，且在有螺孔的地方开豁口以便于抽取。
8.1.10.当发电机与机组轴系找好中心时，基础螺栓应处于拧紧状态，要求各支撑面的受力情况均匀一致，每个支撑面处的底铁和斜垫铁均处于打紧状态。
8.1.11.在发电机找好中心且碳刷架，稳定轴承安装完毕后，将底铁、斜垫铁和基板搭焊牢固。
8.2.定子的安装
8.2.1.定子吊装就位后由电气专业对发电机定子进行测量各项电阻值。
8.2.2.检查机座端罩把合面的平面度和光洁度，清理毛刺和凸起部份。
8.2.3.预装端罩，均布把紧1/3-1/2数量螺栓后，用0.05塞尺塞不进。
8.2.4.在汽、励两侧端罩鸽尾槽嵌密封橡皮条，其两侧均匀抹上密封胶。
8.2.5.将汽端端罩就位，与定子座把合连接，打入定位销，把紧各部分螺栓，检查合缝面应接触紧密，完成后整体向汽端机坑靠拢。
8.2.6.将励端端罩就位，按汽端相同步骤完成与定子的把合，然后整体移动到安装位置，轴向位置应考虑满负荷时轴系膨胀伸长的影响。
8.2.7.吊装定子出线罩，把紧螺栓后，根据厂家安装说明书要求进行密封焊接，焊接面应用砂轮打磨光滑，并检查焊接面应无砂眼，最后应复查把合螺栓的紧固状况。
8.2.8.清理冷却器包内的积灰和杂物，取下端罩和冷却器包上排氢管的堵孔螺塞，完成汽励端冷却器包与端罩连接。
按厂家要求最后进行冷却器包的密封焊接。
8.2.9.对定子水冷线圈做水压试验，试验用水为凝结水或除盐水，试验压力为0.75MPa，历时8小时，应在出水法兰上加一排气管，充水时应打开排气管堵头排除内部空气，以保证水回路充满水，待空气排完后再关上。
检查绝缘引水管接头、线圈等各处应无渗漏。
8.3.氢气冷却器安装
8.3.1.氢气冷却器安装，首先清理氢气冷却器内的积灰和杂物。
8.3.2.对氢气冷却器做水压试验，试验压力为0.6MPa,历时30分钟，应无渗漏。
8.3.3.水压试验合格后将氢气冷却器清理干净，按出厂标记分别插入冷却器包中。
8.3.4.在氢气冷却器盖的密封橡胶板的两面涂抹薄薄一层密封胶后把把紧螺栓固定。
8.3.5.氢气冷却器用定位螺栓顶紧。
8.3.6.每个冷却器放气管，入水管应单独接出，放气管、放水管应有阀门、漏斗、排水管装置。
8.4.端罩安装
8.4.1.按厂家要求安装内端盖及导风圈。
内端盖和导风圈与端罩装配发运，到现场后应拆开重新装配。
8.4.2.清理端盖油腔和各油孔、油槽及端罩与端盖的结合面。
现场应对下半端盖的油腔和油槽做煤油渗漏试验（按厂家要求做煤油渗漏试验时将内、外挡油盖的下半把合在端盖上一同进行），涂白粉灌煤油24小时后检查各处焊缝应无渗漏现象。
轴承油腔的内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于汽轮机油中则应予以清除掉。
8.4.3.在端罩鸽尾槽及下半端盖水平面沟槽内嵌入密封橡皮条，在内圈涂上密封胶。
8.4.4.端盖按定位销复位后，把紧垂直及水平结合面螺栓，要求接触紧密，用0.05mm塞尺塞不进。
8.4.5.安装单独气密试验用堵板，同时封盖所有人孔及管道孔，进行定子单独气密试验，在发电机气压PN=0.3MPa表压下，用空气作试验气体，定子本体每昼夜最大允许漏空气量负算到给定状态（PN＝0.1MPa，t=20℃）时的体积△VA＝0.43m3/24h.
8.4.6.定子单独气密完成以后进行定子初步找中心，预装汽、励端下半轴瓦。
并且进行轴瓦与端盖轴承腔研配。
8.4.7.检查与汽轮机的相对位置，用0.5mm的钢丝绳穿过固定在发电机的平台上的中心标志与汽轮机轴承中心、定子铁心找中心，钢丝悬挂重物为20kg，调整发电机轴承中心高度，要求测量精度为0.5mm。
8.5.转子的安装
8.5.1.转子的气密试验，试验压力为0.5MPa，历时6h，在周围大气压和温度不变时，压力下降不超过初始压力的10%，即0.05MPa。
试验用气可用氮气或氩气，必须用卤素检漏仪或工业无水酒精检漏，严禁在导电螺钉部位用肥皂水检漏。
8.5.2.检查转子上所有平衡块，平衡螺钉是否用洋冲可靠固定，转子上的螺钉均应有可靠的防松措施。
8.5.3.检查转子轴颈，联轴器，集电环。
8.5.4.发电机穿转子，详见发电机穿转子施工方案。
8.6.安装汽、励两端下半和轴承
8.6.1.安装汽端下半端盖，预先在端罩鸽尾槽内放入密封橡皮条，并在橡皮条内侧涂上密封胶。
打入端盖定位销，把紧螺栓，要求接触紧密，用0.05mm塞尺塞不进。
8.6.2.在安装端盖过程中，应注意避免杂物掉入端罩与端盖组合面，被密封胶粘住，从而引起把合不严，同时要采取适当措施以避免端盖磨坏密封橡皮条。
8.6.3.通过顶轴工具调整转轴中心，以便安装。
8.6.4.有手动葫芦吊起汽端下半轴承
8.6.5.在轴颈上涂抹润滑油，将下半轴承放在轴颈上，通过调整手动葫芦，将下半轴承缓慢转入端盖轴腔内就位。
8.6.6.缓慢松开转子支撑工具，转子落入在轴承上，然后取下顶轴工具。
8.6.7.励端用相同步骤安装下半端盖和轴承。
转子最后同轴承支撑。
8.7.发电机位置找正
检查找正定、转子之间的间隙，通过汽励两端汽隙隔板的缺口位置直接测量空气间隙是否均匀，也可通过测量护环与定子铁心内圆的距离间接测量空气间隙是否均匀，要求分别测量汽、励两端的上、下、左、右四点，每端各点的数值与平均值之差不大于0.5mm。
如果偏差大，改变轴瓦的镶块垫片的厚度来调节，但增减垫片后，镶块外球面与端盖轴承腔内球面应进行研磨，使之接触紧密并达到调整要求。
8.8.发电机与汽轮机对中心
8.8.1.检查发电机联轴器，其径向跳动及端面跳动均应不大于0.02mm.
8.8.2.由于发电机找中心涉及到汽轮机，该项工作应在相互配合下完成，中心应在汽轮机中心已确定，以汽轮机低压转子为基准，并与汽轮机轴联轴器对正。
8.8.3.找中心时发电机汽端联轴器与汽轮机低压转子后联轴器应相互对正，尽可能使其跳动差相互抵消。
8.8.4.在汽轮机或发电机联轴器上固定工具，在两个联轴器上标出测量a、b、b′值的对应位置，然后共同旋车分别进行测量。
在整个共同转动过程中，两联轴器不得有刚性联接，不得有相对角位移，b和b′和测量位置互成180°，且离联轴器中心距离相同。
8.8.5.沿转子转动方向盘动发电机和汽轮机低压转子，在0°、90°、180°、270°、四个位置分别测量a、a′、b、b′值。
8.8.6.在转动转子时，应压紧下半轴承以上防止轴瓦转动。
8.8.7.通过调整斜垫铁来调整发电机中心标高。
轴心偏差（垂直方向）：
A1=（a1－a3）/2轴心偏差（水平方向）：
A2=（a2－a4）/2
上下张口偏差：
B1=（b1+b3′）/2－（b1′+b3）/2
左右张口偏差：
B2=（b2+b4′）/2－（b2′+b4）/2
8.9.发电机的定位
8.9.1.按厂家要求安装碳刷架底板，安装研配定子机座的轴向及横向定位键，找正完毕后对斜垫铁进行点焊固定，进行二次灌浆。
8.9.2.二次灌浆后应复查汽轮机与发电机中心，如发生变化则应通过调整发电机座下的调节垫片进行调整。
8.9.3.按厂家要求进行发电机与汽轮机联轴器铰孔，最后对称把紧所有螺栓。
8.10.转子风叶的安装
8.10.1.检查风叶应无损伤，清理风扇环，应无漆皮、毛刺等。
8.10.2.对称方向预装两块风叶，转动转子，测量风叶间隙。
8.10.3.按厂家出厂编号对应安装风叶。
用规定力矩把紧螺栓，紧力为250kg.m.
8.11.内挡油盖安装
8.11.1.内挡油盖上下半之间的结合面用0.03mm塞尺塞不进，每平方厘米接触2-3点，总接触面积达75%以上且均匀分布，如不符合要求应进行研配。
8.11.2.先安装下半内挡油盖，从转轴上小心滑向下边的安装位置。
8.11.3.通过内挡油盖下面的两个调节螺钉调节上下左右的间隙，用塞尺检查内挡油盖底部及两侧与轴颈的间隙应符合厂家要求。
8.11.4.测量励端内挡油盖对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量其值不小于1兆欧。
8.12.油密封部件的安装
8.12.1.密封油座安装前检查
Ø密封油座的水平结合面在把紧螺栓的情况下检查。
用0.03厚塞尺应塞不进，每平方厘米接触2-4点的面积应不小于75%，且均匀分布。
Ø密封座与过渡环的结合面应垂直无错口。
密封座与密封瓦的环形径向接触面应平直，没有错口
Ø检查各油室、油道应清洁畅通，无铁屑、锈皮等，各把合螺栓孔丝扣无损坏。
Ø汽励两端密封座安装时不得装错。
8.12.2.密封瓦安装前的检查
Ø密封瓦分汽端氢侧，汽端空侧，励端氢侧、励端空侧，按密封瓦外圆字头标记对号安装。
Ø检查密封瓦各瓣结合面间应接触紧密，清理各部位尖角、毛刺、锈蚀等。
8.12.3.密封瓦与轴径总间隙的检查
Ø拆开密封座的合缝螺栓、套筒销。
然后将上、下半密封座放在平板上挡油面朝下。
Ø将弹簧安装后，其两端挂在螺杆、套管上，固定螺杆拧紧后应在末端打洋冲固定。
Ø分别将氢侧两个密封瓦块拼成半环推入密封座内，使其贴在密封座侧面，再将空侧半环小心推入，调整密封瓦与密封座之间位置，保证密封瓦在座内活动灵活。
Ø上下半密封座把合。
先装合缝套管销，然后装密封座合缝螺栓。
Ø测量密封瓦内径（测量8点），与轴颈尺寸比较算出径向总间隙应在0.18-0.20mm范围内。
Ø装挡油板及挡油块，挡油板与轴颈的间隙按厂家要求调整好，装好后打上洋冲固定。
Ø拆开密封座合缝螺栓及套筒销。
8.12.4.油密封的组装
Ø首先将汽、励两端的绝缘垫圈就位，绝缘垫圈上的进油孔对正过渡环上的进油孔，不得错位。
Ø将预装好的下半油密封扣在轴颈上，转翻入下部，临时支撑好，再将上半油密封找正后装合缝套筒销，拧紧螺栓。
Ø将组合好的油密封顺轴推向过渡环处就位，打入绝缘销，装绝缘套管、绝缘垫圈、垫圈及螺栓，对称带上几个螺栓，检查各部位间隙符合要求。
Ø测量过渡环对密封座及端盖对地绝缘电阻，用1000伏兆欧表测量时不小于1兆欧。
8.12.5.轴承的最后装配
Ø汽端、励端轴承在管道冲洗工作完成后应进行翻瓦清理并重新装配。
Ø检查轴瓦各油孔。
油道和顶轴油囊的正确性，并对其进行清理，确信清洁无杂物后，将汽励端顶轴油道两端用螺塞堵上。
并打洋冲防松。
检查各结合面应接触紧密无错口现象。
Ø安装轴承盖，要求轴承盖与轴瓦顶部镶块紧量为-0.02～+0.02mm，用把紧轴承盖压扁铅丝的方法测量，装配其绝缘定位销，要求轴承盖与下半端盖接触紧密。
Ø检查励端轴承盖与轴瓦的绝缘电阻，用1000V兆欧表测量时其值不小于1兆欧。
Ø安装高压顶轴油管，油管在轴承腔内弯成合适形状，不可将油管弯瘪。
Ø安装轴承回油示油器，应安装在轴承回油管上便于观察的地方。
8.12.6.安装外挡油盖
Ø在汽端、励端上半端盖上安装上外罩，把紧螺栓，锁紧止动垫片。
Ø调整外挡油盖与轴的间隙应符合厂家有要求
Ø外挡油盖与上外罩同钻铰，并打入绝缘定位锥销，把紧各部螺栓。
Ø测量励端外挡油盖对地绝缘电阻，用1000兆欧表测量其值不小于1兆欧。
8.12.7.刷架及底架装配
Ø刷架底架与底板之间应垫2-3层总厚度约为5mm的钢垫片，用于调整中心高。
Ø刷架就位前应先清理集电环表面，除去表面的防锈油脂，并清理集电环风扇。
Ø刷架、底架、励磁铜排及绝缘套筒在厂内已组装好，安装时只须将底架整体吊装就位。
碳刷架的轴向和径向位置的调整应通过底架的整体调整来实现，轴向位置的确定应转轴轴系膨胀量的影响，使其在各种工况下碳刷均在集电环的工作表面上。
8.13.稳定轴承的安装
8.13.1.清理稳定轴承座，做煤油渗漏试验24h无渗漏。
8.13.2.现场安装小轴与转子上的标记对应安装。
安装时应清理和检查两端面，以保证端面跳动量及同轴度在标准范围内，测量小轴轴颈的跳动量应小于0.04mm，在接触良好后把紧螺栓并紧固锁片。
8.13.3.通过调整稳定轴承座下的调节垫片组来满足稳定轴承的中心高。
8.13.4.检查轴瓦、轴承盖合缝间隙，在把紧螺栓的情况下，用0.03mm塞尺塞入深度不超过5mm，接触面积大于75%且均匀分布。
8.13.5.轴瓦与轴承座的球面接触面积应大于75%且均匀分布，轴瓦外球面与轴承盖内球面应有-0.02～+0.02mm的紧量。
8.13.6.轴瓦与轴颈相对位置的确定。
轴瓦与轴颈相对位置确定按厂家要求调整好间隙后，再用0.20mm垫片垫高轴承座。
8.13.7.保证满负荷运行时稳定轴承与小轴中心线重合。
8.13.8.刷架及稳定轴承安装完毕后，刷架底架与刷架底板，稳定轴承座与稳定轴承底板，及稳定轴承与刷架底板，分别同钻绞锥销孔打入定位锥销定位。
9.安全文明施工：
9.1.进入发电机定子内作业的有关人员需穿连体服并穿绝缘鞋，并设专人监视，严禁异物进入定子。
9.2.安装时注意发电机内部清洁度，平时定期检测绝缘，使转子对地绝缘处于可监视的合格状态。
9.3.开好每天的安全站班会，并向施工人员进行详细的安全技术交底。
9.4.现场使用油料应存放在密闭的容器内，并由专人负责保管。
清洗机件应使用煤油，清洗地点严禁烟火，地面上的油污应及时擦净，废油及油棉纱、破布应分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除，以防止火灾。
9.5.施工现场要保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到工作过程随手清，坚持文明施工，加强环境管理。
9.6.使用大锤及手锤时严禁戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，打锤时，甩转方向不得有人。
10.附表
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