solidworks实例 几十个实例.docx

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solidworks实例几十个实例

实例

图81图82

图81提示：

拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。

图82提示：

拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。

图83图84

图83提示：

右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。

图84提示：

拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。

图85图86

图85提示：

拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。

图86提示：

拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。

图87图88

图87提示：

拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。

图88提示：

旋转180度主体（带圆角）→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台（带孔）→圆角中间凸台。

图89图90

图89提示：

拉伸底板（带孔）→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切除上板。

图90提示：

旋转主体→切孔。

图91

图91提示：

按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。

图92

图92提示：

画椭圆草图→画截面草图→扫描→画右切除草图（带回转中心线）→旋转切除。

图93

图93提示：

按俯视图画一个草图→用转换法再画底面草图→建立顶部基准面→用转换法再画上面草图→放样实体→用覃图引用法在实体上部凸台底部草图→带拔模拉伸→隐藏无用草图。

图94

图94提示：

旋转底部圆台→拉伸筋板→旋转切除上部球面。

图95

图95提示：

拉伸立方体→分别画两头半圆草图（两个草图）→画两个导导线草图（两个草图）→放样曲面（用两条引导线）→用曲面切除→隐藏曲面。

图96

图96提示：

画一段螺旋线→画叶片草图→沿螺旋线扫描叶片→切除叶片→旋转风扇中间体→阵列三个叶片。

图97

图97提示：

旋转主体→加一个筋板→阵列三个筋板。

图98

图98提示：

拉伸底板→拉伸一个小方块→阵列全部方块。

图99

图99提示：

拉伸板（拔模10度）→拉伸三个圆柱（草图中画三个圆，拉伸时不合并实体）→圆角圆柱→压凹（选定切除，间隙为1mm）→圆角上表面→抽壳（厚度1mm）。

图100

图100提示：

拉伸六棱柱→弯曲（扭曲100度，基准面1剪裁距离20mm）

图101

图101提示：

拉伸圆柱体→倒下角→建立等距曲面（选择立柱、下倒角、底面）→用包覆切除凹坑→用包覆加文字→扫描加手把→曲面切除内腔→倒上角。

图102

图102提示：

旋转圆台→建立基准面（曲面切平面）→拉伸键。

图103

图103提示：

旋转主体（或拉伸主体）→画样条曲线→拉伸曲面→用曲面切除→隐藏曲面。

图104

图104提示：

拉伸（或旋转）阶梯轴→切除平台→切除凹坑→切除中间孔。

图105

图105提示：

拉伸右视图所示的弧形板→拉伸弯板（不选定合并结果）→插入特征（组合）→选择共同→选择两个实体并确定→拉伸其它凸台→节孔。

图106

图106提示：

画椭圆草图（轮廓）→画直线草图（路径）→画样条曲线（引导线）→插入凸台/基体扫描→等距曲面→画耳朵扫描路径→生成基准面→画耳朵截面草图→扫描耳朵→打开Photoworks→设置渲染背景→设置零件材料→渲染。

图107装配子图1

图107提示：

拉伸立柱主体→切附后立柱上部台阶→拉伸右横圆柱→拉伸左横柱体→旋转切除中间竖孔→切除右横孔→切除左横孔→圆角→拉伸左上耳→加筋板

图108装配子图3图109装配子图4

图108提示：

旋转（或拉伸）阶梯轴→切除横孔→倒角

图109提示：

旋转球缺→用特征钻孔

图110装配子图2

图110提示：

拉伸手把主体（不含螺纹部分）→拉伸手把圆柱→切孔→拉伸螺纹部分圆柱→加螺纹装饰线（插入注解）

图111装配体总图

一、识读图107、108、109、110所示的零件图样，完成零件实体造型（螺纹造型不做），将4个零件依次保存，并以准考证号加a1、a2、a3、a4为文件名保存.x_t格式（Parasolid9.0以下）实体文件（60分）。

二、对图111的零件进行装配，根据三维设计模型自动生成装配图的全剖主视图（视向和阀体座零件一致，不要标注和标题栏，图线要求符合正投影规则），并以准考证号加b为文件名保存.dwg格式图形文件，并用软件功能算出压杆零件的转动角度范围是（以图2压杆零件所示为基准位置）（20分）。

三、根据第二题所确定的压杆零件的转动角度范围，完成压杆零件的转动动画仿真，要求出现压杆零件转动时的两个极限位置但不能出现干涉，生成主视图视向（和阀体座零件主视图视向一致）avi文件（25帧/秒800×600像素）（20分）。

装配提示：

建立装配图文件→插入现有零件主体（图107）→插入现有零件销轴（图108）→配合关系同轴→配合关系重合→插入现有零件手把（图110）→配合关系同轴→配合关系重合→插入现有零件球→配合关系同轴→配合关系重合→手把与主体用角度配合。

工程图提示：

建立工程图文件→插入视图→画剖视图构造线→生成剖面视图（手把不剖）→加球局部剖视图→保存为.DWG文件。

动画提示：

打开装配图→切换到动画功能→拖动时间杆到一定位置（视图方向）→双击角度配合→输入角度→再拖动时间杆到下一个适当位置→双击角度配合→输入角度→播放动画→保存动画为.AVI文件。

各种动画制作说明：

1.装配体爆炸动画制作

制作装配爆炸视图（如图112所示）→切换到动画标签→拖动时间杆1个小距离→用动画向导生成爆炸动画→再次拖动时间杆1个小距离→用动画向导取消爆炸→播放动画。

图112爆炸视图

2.移动零件动画（图113）

切换到动画标签→拖动时间杆1个距离→用鼠标拖动零件到B点→拖动时间杆→用鼠标拖动零件到C点→拖动时间杆→用鼠标拖动零件到D点→拖动时间杆→用鼠标拖动零件到E点→→拖动时间杆→用鼠标拖动零件到F点→拖动时间杆→用鼠标拖动零件到G点→播放动画。

图113移动零件生成动画

3.移动给定距离动画

将装配体中需要移动给定距离的零件与下动的零件设置配合→切换到动画→拖动时间杆到某一位置→双击动画界树中的距离角度并输入角度值→播放动画。

图114用距离生成动画

4.转动角度动画

将要转动的零件与固定不动的零件（或另画一个直线草图）设置角度配合→拖动时间杆→双击动画树中的角度并输入角度值→播放动画。

图115用角度生成动画

图116用角度生成动画

在图116中，为了使轴承一起转动可以在轴承和轴上各画一条构造直线草图，使两直线配合为平行，

5.旋转马达动画（模拟）

如图117所示的机构制作旋转马达动画：

单击模拟工具栏中的旋转马达按钮→弹出旋转马达设置对话框→选择小齿轮轴→确定转动方向（图中选择为逆时针）→选择小齿轮→确定转动方向→择大齿轮轴→确定转动方向→选择大齿轮→确定转动方向（顺时针）→单击对话框中的确定按钮→单击计算模拟按钮→重播模拟。

为了使两个齿轮的齿对齐，可以在两个齿轮端面上各绘制一条构造半径线，定义配合重合，定义后再将其重合关系删除

图117旋转马达动画

6.线性马达

单击模拟工具栏中的线性马达按钮→弹出线性马达对话框→单击要移动零件上移动方向的边线→如果方向不合适可以改变方向→单击对话框中的确定按钮→单击计算模拟按钮→重拨模拟。

图118线性马达动画

7.线性弹簧动画

如图119所示的装配体生成线性弹簧动画：

在两个支座之间绘制一条草图条直线→在直线的中点上绘制一个点→单击模拟工具栏中的线性弹簧按钮→弹出线性弹簧对话框→单击滑板的一个边→单击草图中的点→在图中出现弹簧→输入自由长度（如50）→输入弹簧常数→单击对话框中的确定按钮→单击计算模拟按钮→重播模拟。

图119线性弹簧动画

8.引力动画

如图120所示的装配体生成引力动画：

单击模拟工具栏中的引力按钮→弹出引力对话框→单击滑板的一个边→确定引力方向→可以修改引力常数→单击对话框中的确定按钮→单击计算模拟按钮→重播模拟。

图120引力动画