CS高效弹簧圆锥破碎机说明书.docx
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CS高效弹簧圆锥破碎机说明书
CS系列高效弹簧
圆锥破碎机
说
明
书
前言
本说明书旨在帮助产品的用户及操作者正确地使用这些设备。
它涉及与安全、设备的正确及经济性操作等有关的重要参考说明。
严格遵照本手册的说明将有助于避免可能发生的危险，降低修理费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长其使用寿命。
必要时，将本国关于防止事故、保护环境方面现行的强制性法规充实到本手册中，以使其更加完善。
在设备安装处必须妥善保存一本本手册，以便操作人员在需要时随手查阅。
除了必须遵守本手册，以及本设备使用或安装所在国家有关强制执行的预防事故的法规外，还必须遵守那些公认的有关安全和专业化操作的规定。
从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本手册，尤其是下列人员：
–各项操作，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员。
–维护保养，包括检查及修理人员。
–运输，材料装卸和扣索人员。
有的选用设备可能有其单独的使用手册。
每个从事与该设备相关工作的人员必须阅读这些手册。
安全标志
目录
目录
第一章概述1
一、应用范围1
二、主要技术参数1
三、主要结构及工作原理2
四、外形尺寸及安装基础2
第二章主机的安装3
一、安装的一般要求3
二、机架的安装3
三、传动轴的安装4
四、偏心套的安装5
五、碗形轴架的安装7
六、润滑装置的安装7
七、液压系统7
八、破碎圆锥部的安装8
九、调整装置、调整套、弹簧的安装8
十、带传动部分9
十一、进料斗的安装11
第三章主机的操作12
一、破碎机启动前的准备工作12
二、空转试验12
三、负荷试验13
四、排矿口的调节13
五、确定衬板磨损量14
第四章破碎机的维护15
一、破碎机工作时注意事项15
二、破碎机的产量15
三、轧臼壁的更换15
四、圆锥破碎壁的更换15
五、齿轮啮合15
六、碗形轴承和密封装置16
七、机架衬套16
八、主轴衬套16
九、弹簧17
十、润滑系统17
第五章液压清腔系统19
一、概述19
二、液压站的连接19
三、液压站与破碎机分离20
四、清理破碎机20
五、维修22
第六章液压锁紧和调整机构23
一、概述23
二、液压锁紧缸的安装23
三、调整程序24
四、故障分析25
第七章故障排除26
第八章检修35
第八章运转记录37
第十章附录及附图38
附录一：
《润滑站使用说明书》见润滑站包装箱
附录二：
《液压站使用说明书》见液压站包装箱
附录三：
《电气系统使用说明书》见电控柜包装箱
附图一：
CS系列圆锥破碎机空间尺寸图
附图二：
CS系列圆锥破碎机润滑管路连接图
附图三：
CS系列圆锥破碎机液压站管路连接图
目录
第一章概述
一、应用范围
CS系列高效弹簧圆锥破碎机，可广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。
适用于铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰石、石英岩、沙岩、鹅卵石等。
二、主要技术参数
标准型CS系列高效弹簧圆锥破碎机
型号
动锥直径
mm（inch）
腔型
对应于推荐的最小排矿口的给料口尺寸
出料口可调整尺寸
（mm）
主轴转速
（r/min）
功率
（kw）
产量
（ton/hour）
重量
（ton）
外型尺寸
（mm）
闭口边
（mm）
开口边
（mm）
CSB75
900（3’）
细型
83
102
9-22
580
75
45-91
11.5
2821X2000X2227
粗型
159
175
13-38
59-163
CSB160
1295（41/4’）
细型
109
137
13-31
485
185
109-181
22
2801X2342X2666
中型
188
210
16-31
132-253
粗型
216
241
19-51
172-349
CSB240
1650（51/2’）
细型
188
209
16-38
485
240
181-327
55
3954X2927X3899
中型
213
241
22-51
258-417
粗型
241
268
25-64
299-635
CSB315
2134（7’）
细型
253
278
19-38
435
315
381-726
110
4613×3251×4732
中型
303
334
25-51
608-998
粗型
334
369
31-64
789-1270
短头型CS系列高效弹簧圆锥破碎机
型号
动锥直径
mm（inch）
腔型
给矿口尺寸
出料口可调整尺寸
（mm）
主轴转速
（r/min）
功率
（kw）
产量
（ton/hour）
重量
（ton）
外型尺寸
（mm）
闭口边
（mm）
开口边
（mm）
CSD75
914（3’）
细型
13
41
3-13
580
75
27-90
11.5
2821X2000X2227
粗型
33
60
3-16
27-100
CSD160
1295（41/4’）
细型
29
64
3-16
485
160
36-163
22
2801X2342X2666
中型
54
89
6-16
82-163
粗型
70
105
10-25
109-227
CSD240
1676（51/2’）
细型
35
70
5-13
485
240
90-209
55
3954X2927X3899
中型
54
89
6-19
136-281
粗型
98
133
10-25
190-336
CSD315
2134（7’）
细型
51
105
5-16
435
315
190-408
110
4130×3251×4454
中型
95
133
10-19
354-508
粗型
127
178
13-25
454-599
注：
1.产量为概略通过量，按石灰石测定（水分<8%）。
2.由于给料、粒级、岩石类型和物料含水量的差异，实际结果会有差异。
三、主要结构及工作原理
CS系列高效弹簧圆锥破碎机，主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。
其辅助部分，由电气系统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。
工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。
经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。
四、外形尺寸及安装基础
（一）、外形尺寸见附图一
（二）、安装基础
1、CS系列高效弹簧圆锥破碎机可以安装在稳固的钢筋砼基础上，也可安装在钢结构机架上。
基础的深度用户可根据当地的土质情况及环境条件决定。
2、为了避免破碎后的物料堆积，基础上平面下部必须有足够的空间安装运输设备。
具体尺寸用户可根据配套的运输设备确定。
3、提供的基础图不是土建施工图，施工基础时再依照基础图作土建施工设计。
4、为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
5、润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
第二章主机的安装
本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
一、安装的一般要求
1、在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损伤，并除掉涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
2、安装时要在固定解除面上涂以干油，在活动面上涂以稀油。
二、机架的安装
1、安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线（见图1）。
2、用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行二次灌浆。
3、当第二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装
（1）进行检查。
4、保持底座的水平性与垂直性，能保持机器可靠的工作，否则容易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。
图1机架安装图
三、传动轴的安装
1、装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
2、传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见图2）。
3、传动齿轮轴向移动量为1.2～1.8mm（即是B的右端的间隙）。
4、拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的固定螺栓顶出，在不断拆卸传动轴时固定螺栓不要拧上。
图2传动轴的安装图
图3止推轴承安装图
四、偏心套的安装
1、偏心套安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖装在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好（见图3）。
破碎机规格
侧隙
顶部
名义
最小
最大
CS75
0.508～1.016
2.769
2.338
3.175
CS110
0.508～1.016
2.769
2.338
3.175
CS160
0.762～1.27
3.175
2.338
3.962
CS240
1.016～1.524
3.962
3.175
4.775
CS315
1.27～1.778
5.156
3.175
7.925
单位：
毫米－在大端测量
图4侧隙与顶隙表
2、按（图5）将偏心套装配时，可用吊环螺钉将偏心套装入架体中心孔内时要稳落，不要使齿轮受到撞击。
图5空偏心轴的安装图
3、偏心套装好后，大小齿轮的外端面必须对齐（见图6）并检查齿轮啮合间隙（见图4）。
图6齿轮啮合图
五、碗形轴架的安装
1、碗形轴架安装前的准备工作：
、清除油槽及油孔内的杂物；
、检查防尘圈和挡油圈有无损坏或变形现象；
、检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。
2、碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（见图7）。
图7碗形轴架的安装
六、润滑装置的安装
1、润滑装置可按本公司设计的装配图进行安装（见附图二），也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需零件均由用户自备。
2、润滑装置的装配，必须保证润滑油回油的顺利。
3、在安装破碎圆锥部前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验。
如此时润滑方面有了故障，拆卸修理都很方便。
4、本设备采用电制冷S155型稀油润滑站，其使用说明见附录1稀油润滑站使用说明书。
七、液压系统
（一）、概述
该液压系统主要包括油泵、控制阀、油箱、电机、仪表和管路等。
系统工作压力63Mpa，管路安装见附图三。
（二）、本设备采用DSD0.8M/6B液压站，其使用说明见附录2液压站使用说明书。
八、破碎圆锥部的安装
1、在安装破碎圆锥部之前，应在近处设置一个牢固较高一点的木架作为安装破碎圆锥部用。
2、清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。
3、在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。
4、破碎圆锥部安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈。
九、调整装置、调整套、弹簧的安装
1、支撑套、调整套，清理干净，在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液。
2、将支撑套安装在机架法兰上。
3、将调整套旋转装入支撑套内。
4、将锁紧螺杆扭在支撑套上，用碟形弹簧与螺母将其固定。
5、安装进料斗。
6、按图纸规定调整弹簧的高度H（如图8）。
图8调整装置、调整套、弹簧的安装
十、带传动部分
（一）主要组成
带传动部分主要包括电机、大带轮、小带轮、大带轮胀套、小带轮胀套、张紧装置、地脚螺栓、三角带等见图9。
（二）安装
1、大带轮
（1）、把大带轮胀套套在轴端，先装法兰端。
（2）、将大带轮胀套装在轴上，使胀套和甩油环之间存在1.2～1.8mm的间隙，牢牢地把紧锁紧螺钉，但又不要使之过紧。
（3）、用一100mm×100mm的木块，向破碎机方向撞击传动轴，直到皮带轮胀套与甩油环接触为止，从而使传动轴保持必要的轴向游隙。
（4）、将皮带轮套在胀套上，注意使螺钉孔与胀套法兰上的螺纹孔对齐。
（5）、将把紧螺栓插入螺钉孔，逐个一点一点地把紧每个螺栓，直至把紧每个螺栓。
当皮带轮最终到位时，在皮带轮轮毂和胀套法兰间应留有3.2mm~6.4mm的间隙，这一间隙可保证皮带轮胀套和传动轴间实现正确配合与夹紧。
2、小带轮
（1）把小带轮胀套装在电机轴上，里端靠紧，拧紧锁紧螺栓。
（2）把小带轮套在胀套上，拧紧螺栓注意外端面平齐。
（三）和基础安装
1、将电机装在张紧装置上，电机固定螺母稍微拧紧，好作张紧调整。
注意地脚螺栓孔位置正确。
2、挂上地脚螺栓，吊入地脚螺栓孔内。
3、初步调整三角带，张紧螺栓应在中间位置上，带拉平就可，大小带轮端面平面度0.2mm。
4、二次灌浆，基础上平面抹平。
5、二次灌浆凝固后，精调电机水平及带轮端面平面度后拧紧地脚螺栓。
张紧皮带的张紧程度为手指压下5-8mm为宜。
（四）维护
1、经常注意三角带张紧程度，随时调整。
2、经常检查紧固件的牢固程度。
图9带传动部分
十一、进料斗的安装
1、不正确的安装对破碎机将有以下不良影响：
.使破碎机产量降低。
.排矿粒度不均匀，大块多。
.磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。
2、进料口距分料盘的高度H（见图10）对破碎机的正常工作有重要的意义，当H太高矿石不经分料盘直接进破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。
图10给料方式
第三章主机的操作
一、破碎机启动前的准备工作
良好的检查习惯对保证破碎机常年正常运转大有好处。
定期维修并做正确的书面记录，不能只靠记忆。
进行预启动和常规的维修检查可减少停车时间，延长破碎机寿命。
破碎机启动前应做好下列准备工作：
1、检查所用润滑油是否正确，润滑系统部分按所述要求安装。
2、采用由电机单独驱动的油泵时，要先启动油泵。
打开油箱盖上面的检查盖，查看油箱内的回油管，确认油已在循环。
正常运转时，排出的油至少要占排油管的一半。
3、如果破碎机上装有由破碎机驱动的整体式油泵，泵必须先灌油，启动破碎机之前，传动轴架内必须充满油。
去掉泵上三通的管堵，向油泵内倒入一定数量的油。
这种方法只在最初启动和间隔较长时间后的启动中采用。
在正常条件下，油箱上的单向阀将使泵保持在灌满油的状态。
拆开传动轴架顶部的软管，将传动轴架充满油后，再接上软管，把紧接头。
用这种形式的油泵最初启动时，为使传动轴套处润滑良好，必须将传动轴架充满油。
4、去掉为装运而挤在破碎衬板间的木楔。
5、检查轴向游隙。
传动轴沿轴向必须能自如地里外窜动（1.2-1.8mm）。
6、最后检查一下破碎机内是否有工具或设备障碍，是否所有的接头和紧固件都已紧固好，是否有漏油现象和其他妨碍破碎机启动的因素。
7、用手盘动传动轴，检查破碎壁和轧臼壁是否干涉，是否有其他机械障碍。
如果破碎壁碰轧臼壁，可参见本章后部有关调整套调整的说明。
8、点动主电机，确认传动轴的转向正确。
正确转向是面对传动轴大带轮端逆时针转动。
其转动方向面向传动轴驱动端来确定，传动轴不能反向运转。
二、空转试验
在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否符合要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。
1、在破碎机启动前应检查主要连接处的紧固情况。
2、启动前用手盘动传动部，至少使空偏心轴转动2-3圈，认为灵活无蹩颈现象时，方可开车。
3、破碎机启动前应先启动油泵，知道各自润滑点得到润滑油见油回箱后方可启动破碎机。
4、空转试验连续运转不得少于2小时。
5、破碎机空转试验必须满足如下要求：
、破碎圆锥绕自己中心线自传的转数不得超过15转/分。
、圆锥齿轮不得有周期性的噪音。
、润滑装置应达到如下要求：
、给油管的压力应在0.08～0.15MPa的范围内。
、回油温度不超过50℃。
、试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。
6、假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正，同时检查给油量，然后重新试验。
7、圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。
三、负荷试验：
1、空转试验合格以后，方可进行负荷试验。
2、负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的停车检查）。
3、负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。
4、负荷试验开始必须达到下列的要求：
、破碎机无急剧的振动和噪音。
、破碎机给矿、排矿正常与规定的产量近似。
、润滑系统负荷下列要求：
、给油压力在0.08～0.15MPa的范围内。
、回油温度不超过60℃。
、各磨损件有没有损伤现象。
、电气设备工作正常。
四、排矿口的调节
破碎机排矿口取决于所需产品粒度。
在大多数情况下，调整调整套使闭口边破碎衬板间的开口略小于所需要产品的粒度，改变产品粒度时可在调整调整套。
也可调整调整套来弥补破碎壁和轧臼壁的磨损。
根据所需产品粒度确定的初次排矿口不一定就是获得最大产量的最佳排矿口。
此排矿口一般取决于所破物料的特性，破碎机电机或发动机的功率消耗或支撑套的工作情况。
破碎机的排矿口随调整套在支撑套中的升降而变化。
顺时针旋转时调整套下降，逆时针旋转时调整套上升。
调整套下降时排矿口减小，调整套上升时排矿口增大。
五、确定衬板磨损量
作准确的磨损记录，可在不停车的情况下，得知衬板的磨损程度。
就第一套衬板来说，应按下述要求作记录：
1、破碎机排矿口调定后，向内摆动锁紧螺杆，使其靠在调整帽法兰上，朝某一方向微微转动调整帽，使锁紧螺杆上的孔与调整帽法兰上的孔对齐，用螺母和碟形弹簧将锁紧螺杆固定在调整帽法兰上。
2、在调整帽某一定位销位置作一记号，表示最初锁紧位置。
将调整帽法兰上该孔转到锁紧螺杆的下一个孔处，调整套随之进入新的锁紧位置，在竖直方向也得到调整。
3、正常作业期间，使用第一套衬板时应准确记录锁紧位置的准确数字。
记录各锁紧位置，直到衬板报废为止。
由于不会有两种完全相同的破碎作业，所用衬板的种类、厚度和铸造公差范围很大，因此不可能事先预测一套衬板在报废前能经过多少个锁紧位置。
4、衬板磨损且决定报废后，在转动调整套准备卸下衬板前，应在调整套漏斗上用油漆画一水平短线表示调整帽密封圈的位置。
5、安装新衬板后也要坚持做锁紧位置记录进行比较，便可确定衬板的磨损程度，每调整（缩小）一次排矿口，调整套漏斗都向下移动一次。
当衬板接近磨损极限时，画在调整套漏斗上的标记就会显示出来。
由于任何两套衬板的磨损都不会相同，经过几套衬板之后，便可确定出相当准确的平均位置。
第四章破碎机的维护
一、破碎机工作时注意事项
1、矿石必须在分料盘的中间，不允许将矿石直接给入破碎腔内，因为这样易使破碎机过载，使衬板磨损不均。
正确的给矿条件是：
、矿石经分料盘均匀的分散在破碎腔内。
、给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。
2、破碎机的最大给矿口尺寸，不准等于给矿口尺寸（给矿口最大尺寸≤85%给物口尺寸）否则将导致：
、破碎机的产量降低。
、破碎机某些零件的损坏。
3、破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。
4、停车时，必须先停给料机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车，
5、破碎机工作时应经常检查稀油润滑站的工作情况，发现问题及时处理。
二、破碎机的产量
破碎机的产量，与给料方式，给料粒度，排矿口大小，物料的物理、机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。
三、轧臼壁的更换
轧臼壁用U形螺栓把在调整套上，两者之间注入环氧树脂，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6～8小时后，应检查其紧密情况，并再次拧紧U形螺栓。
四、圆锥破碎壁的更换
圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有环氧树脂新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6～8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
五、齿轮啮合
由于摩擦使止推轴承铜盘磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于止推轴承铜盘的磨损量。
六、碗形轴承和密封装置
安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳破坏挡油环，（可使用硬木等物支持在钢丝绳之间）。
装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形瓦球面在外圆接触内环应确保0.35～0.5mm的环状间隙。
碗形轴瓦是用周围灌注的巴氏合金的销钉固定在碗形轴衬架上的，以防止碗形轴瓦沿圆周方向松动。
七、机架衬套
机架衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变，如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
八、主轴衬套
主轴衬套与空偏心轴要研合，注入锌铝合金以防止衬套转动，锌铝合金要充满全部间隙，由于热锌铝合金的缘故可能造成衬套的变形。
因此，新衬套装好检查尺寸，d1，d2及B等（见图11）不正确时应及时修正，制造配件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
图11主轴衬套
九、弹簧
1、弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力应与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支撑套发生弹簧被压缩的现象。
2、破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象，必须仔细分析原因采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。
造成破碎机上部跳动有以下几个原因：
、给矿不均匀或给矿过多。
、给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。
、排矿口间隙过小。
3、机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。
十、润滑系统
1、由于摩擦表面受很大的压力，故润滑对于破碎机有极其重要的意义，本机器采用稀油集中润滑。
润滑油路：
润滑油路分两条路进入机器内：
一条由机器下部油孔进入机器后又分三条支路分别到达，偏心套内外表面，主轴中间油孔到达碗型瓦，经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔回油；另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴套，其回油也是经过小伞齿轮下部的回油孔及防尘盖上的回油孔回油。
回油由单独管路流回油箱。
2、润滑油
冬季N68#中负荷齿轮润滑油GB/T3141-1994（按40℃粘度）。
夏季N100#中负荷齿轮润润滑油GB/T3141-1994（按40℃粘度）。
为了使机器能正常工作，在冬季厂房内没有取暖设备的条件下，油箱中设有电阻加
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